專利名稱：一種玻璃纖維熱收縮袋及其生產(chǎn)工藝和用途的制作方法
一種玻璃纖維熱收縮袋及其生產(chǎn)工藝和用途技術(shù)領(lǐng)域一種玻璃纖維熱收縮袋及其生產(chǎn)工藝和用途屬于氯乙烯的均聚物或共聚物領(lǐng)域，具體涉 及一種聚氯乙烯熱收縮袋及其生產(chǎn)工藝和用途。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)條件下還沒有專門用于包裝玻璃纖維的熱收縮袋。無論在生產(chǎn)領(lǐng)域還是在市場 上，所使用的熱收縮袋外表面不夠潤滑，光潔度差，定型及防潮效果不佳，收縮性能也不盡 人意。這種熱收縮袋對玻璃纖維的包裹不夠緊實，隨著玻璃纖維在使用過程中逐漸從熱收縮 袋中抽走，玻璃纖維的體積就會越來越小，熱收縮袋也變得越來越寬松，不能對所剩的玻璃 纖維起到應(yīng)有的束縛作用，甚至出現(xiàn)熱收縮皿陷的現(xiàn)象；并且現(xiàn)有熱收縮袋不能有效的防 潮以保持其所包裹的玻璃纖維干濕度恒定，對生產(chǎn)造成極大的不良影響。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃纖維熱收縮袋及其生產(chǎn)工藝和用途，此工藝生 產(chǎn)的熱收縮袋可以在使用過程中隨著內(nèi)部束縛的玻璃纖維體積量的不斷減少而自動收縮，始 終保持對玻璃纖維束縛的緊實度足夠且一致，能夠防止由于熱收縮袋束縛過松導(dǎo)致外圍包裝 塌陷等情況的發(fā)生。為玻璃纖維提供了一種極佳的包裝材料。本發(fā)明要解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種玻璃纖維熱收縮袋，其特征在 于該熱收縮袋是采用如下質(zhì)量配比的原料制成的聚氯乙烯S700占38%-40%，聚氯乙烯1000F 占38%-40%， 二辛酯占7%-9%，三鹽基硫酸鉛占2%-4%，環(huán)氧大豆油占1%-3%，稀土混合劑占 1%-3%， ACR ZB-74占1%-3%， ACR ZB—60占1%—2%， ACR占1%-3%， MBS占1%—2%。提供一種玻璃纖維熱收縮袋的生產(chǎn)工藝，其過程包括配比原料、混合原料、將原料加熱 并吹制成薄膜、薄膜經(jīng)初步冷卻后加工成薄膜巻、再將薄膜巻放入空調(diào)房冷卻后加工成熱收 縮袋，其特征在于薄膜初步冷卻工序使用水油混合介質(zhì)冷卻。本發(fā)明原料的混合通過高速攪拌機實現(xiàn)。原料的投放順序為先加入聚氯乙烯S700和聚氯 乙烯1000F，再加入其他原料，混合好的原料冷卻后再取出。本發(fā)明吹制薄膜過程通過熱收縮吹膜機實現(xiàn)，吹膜機應(yīng)將原料加熱到170'C-175'C后再進行吹膜。本發(fā)明水油混合介質(zhì)冷卻工序，是指將剛制成的薄膜放入水油混合物中浸泡冷卻，初步冷卻工序中水和油的混合比為75:25，混合物溫度為常溫。本發(fā)明空調(diào)房溫度應(yīng)控制在18'C-23'C之間，薄膜巻應(yīng)在空調(diào)房中放置4-5天。 本發(fā)明冷卻后的薄膜巻通過制袋機將薄膜制成一邊熱封一邊開口的熱收縮袋。 提供一種玻璃纖維熱收縮袋的用途，其特征在于該生產(chǎn)工藝制成的熱收縮袋專用于包裝玻璃纖維。本發(fā)明所具有的有益效果是通過采用科學(xué)的原料配方和水油混合冷卻方式，使生產(chǎn)出 的熱收縮袋潤滑度和光潔度高，收縮性良好，定型和防潮效果俱佳，為玻璃纖維提供了一種 極佳的包裝材料。
具體實施方式
將原料采用聚氯乙烯S700占38%-40%，聚氯乙烯1000F占38%-40%, 二辛酯占7%-9%， 三鹽基硫酸鉛占2%-4%，環(huán)氧大豆油占1%-3%，稀土混合劑占1%-3%， ACR ZB-74占1%-3%， ACR ZB-60占1%-2%， ACR占1%-3%， MBS占1%-2%的科學(xué)方案進行質(zhì)量配比。將配比好的原料按照先加入聚氯乙烯S700和聚氯乙烯IOOOF，再加入其他原料的順序投 入到高速攪拌機內(nèi)進行充分攪拌混合，混合攪拌的時間為20分鐘?；旌虾蟮脑侠鋮s再投入 熱收縮吹膜機中。熱收縮吹膜機將原料加熱到170°C-175'C后進行薄膜吹制。將剛制成的薄膜放入水油混合物中浸泡冷卻。此冷卻工序中水和油的混合比為75:25， 混合物溫度為常溫，而后將薄膜加工成薄膜巻。將薄膜巻放置在空調(diào)房中冷卻，空調(diào)房溫度應(yīng)控制在18°C-23"C之間。為使薄膜表面沾 附的水和油充分析出，薄膜巻應(yīng)在空調(diào)房中放置4-5天。冷卻后的薄膜巻通過制袋機將薄膜 制成一邊熱封一邊開口的熱收縮袋。實施例一將原料采用聚氯乙烯S700占39%，聚氯乙烯1000F占39%， 二辛酯占8%，三鹽基硫酸鉛 占3%，環(huán)氧大豆油占2%，稀土混合劑占2%， ACR ZB-74占2%, ACR ZB-60占1.5%， ACR占 2%, MBS占1. 5%的科學(xué)方案進行質(zhì)量配比。將配比好的原料按照先加入聚氯乙烯S700和聚氯乙烯IOOOF，再加入其他原料的順序投 入到高速攪拌機內(nèi)進行充分攪拌混合，混合攪拌的時間為20分鐘?；旌虾蟮脑侠鋮s后再投 入熱收縮吹膜機中。熱收縮吹膜機將原料加熱到17ox:后進行薄膜吹制。將剛制成的薄膜放入水油混合物中浸泡冷卻。此冷卻工序中水和油的混合比為75:25， 混合物溫度為常溫，而后將薄膜加工成薄膜巻。將薄膜巻放置在空調(diào)房中冷卻，空調(diào)房溫度應(yīng)控制在18'C之間。為使薄膜表面沾附的水 和油充分析出，薄膜巻應(yīng)在空調(diào)房中放置4天。冷卻后的薄膜巻通過制袋機將薄膜制成一邊 熱封一邊開口的熱收縮袋。實施例二將原料采用聚氯乙烯S700占38%，聚氯乙烯1000F占40%， 二辛酯占7%，三鹽基硫酸鉛 占4%，環(huán)氧大豆油占2%，稀土混合劑占3%， ACR ZB-74占1%， ACR ZB-60占2%， ACR占1%， MBS占2%的科學(xué)方案進行質(zhì)量配比。將配比好的原料按照先加入聚氯乙烯S700和聚氯乙烯IOOOF，再加入其他原料的順序投 入到高速攪拌機內(nèi)進行充分攪拌混合，混合攪拌的時間為20分鐘?；旌虾蟮脑侠鋮s后再投 入熱收縮吹膜機中。熱收縮吹膜機將原料加熱到173'C后進行薄膜吹制。將剛制成的薄膜放入水油混合物中浸泡冷卻。此冷卻工序中水和油的混合比為75:25, 混合物溫度為常溫，而后將薄膜加工成薄膜巻。將薄膜巻放置在空調(diào)房中冷卻，空調(diào)房溫度應(yīng)控制在20'C之間。為使薄膜表面沾附的水 和油充分析出，薄膜巻應(yīng)在空調(diào)房中放置4. 5天。冷卻后的薄膜巻通過制袋機將薄膜制成一 邊熱封一邊開口的熱收縮袋。實施例三將原料采用聚氯乙烯S700占40%,聚氯乙烯1000F占38%, 二辛酯占9%,三鹽基硫酸鉛 占2%，環(huán)氧大豆油占1%，稀土混合劑占1%， ACR ZB-74占3%， ACR ZB-60占1%， ACR占3%， MBS占2%的科學(xué)方案進行質(zhì)量配比。將配比好的原料按照先加入聚氯乙烯S700和聚氯乙烯IOOOF，再加入其他原料的順序投 入到高速攪拌機內(nèi)進行充分攪拌混合，混合攪拌的時間為20分鐘?；旌虾蟮脑侠鋮s后再投 入熱收縮吹膜機中。熱收縮吹膜機將原料加熱到175"C后進行薄膜吹制。將剛制成的薄膜放入水油混合物中浸泡冷卻。此冷卻工序中水和油的混合比為75:25, 混合物溫度為常溫，而后將薄膜加工成薄膜巻。將薄膜巻放置在空調(diào)房中冷卻，空調(diào)房溫度應(yīng)控制在23'C之間。為使薄膜表面沾附的水和油充分析出，薄膜巻應(yīng)在空調(diào)房中放置5天。冷卻后的薄膜巻通過制袋機將薄膜制成一邊 熱封一邊開口的熱收縮袋。 實施例四將原料采用聚氯乙烯S700占38%，聚氯乙烯1000F占39%， 二辛酯占7%，三鹽基硫酸鉛 占4%，環(huán)氧大豆油占3%，稀土混合劑占3%, ACR ZB-74占1%， ACR ZB-60占2%， ACR占2%， MBS占1%的科學(xué)方案進行質(zhì)量配比。將配比好的原料按照先加入聚氯乙烯S700和聚氯乙烯1000F,再加入其他原料的順序投 入到高速攪拌機內(nèi)進行充分攪拌混合，混合攪拌的時間為20分鐘?；旌虾蟮脑侠鋮s后再投 入熱收縮吹膜機中。熱收縮吹膜機將原料加熱到173'C后進行薄膜吹制。將剛制成的薄膜放入水油混合物中浸泡冷卻。此冷卻工序中水和油的混合比為75:25, 混合物溫度為常溫，而后將薄膜加工成薄膜巻。將薄膜巻放置在空調(diào)房中冷卻，空調(diào)房溫度應(yīng)控制在2(TC之間。為使薄膜表面沾附的水 和油充分析出，薄膜巻應(yīng)在空調(diào)房中放置4.5天。冷卻后的薄膜巻通過制袋機將薄膜制成一 邊熱封一邊開口的熱收縮袋。
權(quán)利要求
1.一種玻璃纖維熱收縮袋，其特征在于各原料組分按質(zhì)量百分比計聚氯乙烯S700占38％-40％，聚氯乙烯1000F占38％-40％，二辛酯占7％-9％，三鹽基硫酸鉛占2％-4％，環(huán)氧大豆油占1％-3％，稀土混合劑占1％-3％，ACR ZB-74占1％-3％，ACR ZB-60占1％-2％，ACR占1％-3％，MBS占1％-2％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維熱收縮袋，其特征在于各組成原料按質(zhì)量百分比計 聚氯乙烯S700占39%，聚氯乙烯1000F占39%, 二辛酯占8%，三鹽基硫酸鉛占3%，環(huán)氧大豆 油占2%，稀土混合劑占2%, ACR ZB-74占2%， ACR ZB-60占1. 5%， ACR占1. 5%， MBS占1. 5%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種玻璃纖維熱收縮袋的生產(chǎn)工藝，將各原料組分配比混 合后加熱并吹制成薄膜、薄膜經(jīng)初步冷卻后加工成薄膜巻、再將薄膜巻放入空調(diào)房冷卻后加 工成熱收縮袋，其特征在于在薄膜初步冷卻工序中采用水油混合介質(zhì)冷卻，水油混合物溫度 為常溫，水油的質(zhì)量配比為75:25。
4..根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃纖維熱收縮袋的生產(chǎn)工藝，其特征在于各原料組分通 過高速攪拌機攪拌混合，各原料組分的投放順序為先加入聚氯乙烯S700和聚氯乙烯1000F, 再加入其他原料，混合好的原料應(yīng)冷卻后再取出。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃纖維熱收縮袋的生產(chǎn)工藝，其特征在于吹制薄膜過程 通過熱收縮吹膜機實現(xiàn)，應(yīng)將原料加熱到170'C-175'C后再進行吹膜。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃纖維熱收縮袋的生產(chǎn)工藝，其特征在于空調(diào)房溫度應(yīng) 控制在18'C-23'C之間，薄膜巻應(yīng)在空調(diào)房中放置4-5天。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃纖維熱收縮袋的生產(chǎn)工藝，其特征在于冷卻后的薄膜 巻通過制袋機將薄膜制成一邊熱封一邊開口的熱收縮袋。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃纖維熱收縮袋的用途，其特征在于該生產(chǎn)工藝制成的 熱收縮袋專用于包裝玻璃纖維。
全文摘要
一種玻璃纖維熱收縮袋及其生產(chǎn)工藝和用途，屬于氯乙烯的均聚物領(lǐng)域，具體涉及一種聚氯乙烯熱收縮袋及其生產(chǎn)工藝和用途。該熱收縮袋的特征在于其是采用特定配比的原料制成。該熱收縮袋的生產(chǎn)工藝包括配比及混合原料、將原料加熱并吹制成薄膜、薄膜經(jīng)初步冷卻后加工成薄膜卷、再將薄膜卷放入空調(diào)房冷卻后加工成熱收縮袋，其特征在于薄膜初步冷卻工序使用水油混合介質(zhì)冷卻。該玻璃纖維熱收縮袋的用途，其特征在于該生產(chǎn)工藝制成的熱收縮袋可專用于包裝玻璃纖維。本發(fā)明所述工藝生產(chǎn)出的熱收縮袋潤滑度和光潔度高，收縮性良好，定型和防潮效果俱佳，為玻璃纖維提供了一種極佳的包裝材料。
文檔編號C08K3/00GK101245165SQ20081001545
公開日2008年8月20日 申請日期2008年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月27日
發(fā)明者董廣權(quán) 申請人:董廣權(quán)