專利名稱：利用半導(dǎo)電橡膠對(duì)真空澆注及apg工藝中嵌件進(jìn)行表面處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空澆注工藝及APG工藝，尤其涉及上述工藝中嵌件的表面處理方 法。
背景技術(shù)：
真空澆注(vacuum casting process)工藝是指在真空狀態(tài)下，將熱固性樹脂和填 料、固化劑等混合，利用重力注入模具，熱固成型的工藝。 APG工藝是指自動(dòng)壓力凝膠工藝(automatic pressure gelationprocess)，將熱 固性樹脂和填料、固化劑等在真空下混合，然后利用壓力將處理后的材料注入模具，熱固成 型的工藝。 中高壓電器設(shè)備的絕緣件一般內(nèi)部埋有嵌件，這些嵌件由銅或鋁制成，在絕緣件 中用作電極或連接件，由于要增加嵌件和環(huán)氧件的結(jié)合力， 一般嵌件表面滾花處理，如果在 高電場(chǎng)中(llOkV以上)，滾花尖端可能產(chǎn)生尖端放電，同時(shí)在固化過(guò)程中由于金屬件和環(huán) 氧材料熱膨脹系數(shù)不同，固化時(shí)收縮率不一致，可導(dǎo)致絕緣件內(nèi)部嵌件周圍有間隙，從而使 得絕緣件產(chǎn)生電性能不良或者漏氣等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種利用半導(dǎo)電橡膠對(duì)真空澆注及APG工
藝中嵌件進(jìn)行表面處理的方法，旨在解決上述的問(wèn)題。 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的 半導(dǎo)電橡膠調(diào)配；所述的半導(dǎo)電橡膠調(diào)配是氯丁橡膠100份和導(dǎo)電炭黑3_5份、 環(huán)氧樹脂3-5份、奇士增韌劑10-15份在常溫下混合，加入甲苯100份、丁酮150-200份、乙 二醇150-200份攪拌、溶解；
嵌件清洗；
晾干； 封嵌件用透明膠帶紙按圖樣要求將不涂膠部位封起，在粘接劑固化后撕去； 對(duì)半導(dǎo)電橡膠粘度進(jìn)行調(diào)整； 粘度測(cè)量；測(cè)量值在400 600cp之間； 第一次涂敷； 晾干； 第二次涂敷； 放入130±5"烘箱固化1. 5-2小時(shí)；
取出加蓋保管、待用。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是確保嵌件和環(huán)氧材料之間有緩沖層，由于 半導(dǎo)電橡膠含有膠粘劑成分、導(dǎo)電炭黑，當(dāng)此嵌件裝入模具固化成型時(shí)，膠粘劑成分可以提高嵌件和環(huán)氧成分的連接力，半導(dǎo)電成分可以防止?jié)L花尖端放電、消除電暈，同時(shí)在嵌件和 環(huán)氧材料之間增加了橡膠緩沖層，防止嵌件和環(huán)氧材料之間由于熱膨脹系數(shù)差別較大而產(chǎn) 生間隙的問(wèn)題。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述
本發(fā)明是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的 半導(dǎo)電橡膠調(diào)配；所述的半導(dǎo)電橡膠調(diào)配是氯丁橡膠100份和導(dǎo)電炭黑3_5份、 環(huán)氧樹脂3-5份、奇士增韌劑10-15份在常溫下混合，加入甲苯100份、丁酮150-200份、乙 二醇150-200份攪拌、溶解；
嵌件清洗；
晾干； 封嵌件用透明膠帶紙按圖樣要求將不涂膠部位封起，在粘接劑固化后撕去； 對(duì)半導(dǎo)電橡膠粘度進(jìn)行調(diào)整； 粘度測(cè)量；測(cè)量值在400 600cp之間； 第一次涂敷； 晾干； 第二次涂敷； 放入130 ± 5 °C烘箱固化1. 5-2小時(shí)；
取出加蓋保管、待用。
原材料表
材料名稱規(guī)格型號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)
氯丁橡膠普通丁酮化學(xué)純
環(huán)氧樹脂E-39乙二醇化學(xué)純
導(dǎo)電碳黑普通普通
甲苯化學(xué)純
奇士增韌劑 除奇士增韌劑外其余試劑購(gòu)買出處市售 奇士增韌劑清華大學(xué)奇士研究所 將上述涂膠嵌件固化成型 (1)真空澆注是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的 裝入模具； 涂膠嵌件預(yù)熱，預(yù)熱溫度在135°C _145°C ，時(shí)間在1-2小時(shí)；
真空澆注； 烘箱中固化成型； 脫模得零件； 對(duì)零件后固化； (2)APG是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的 涂膠嵌件預(yù)熱，預(yù)熱溫度在135°C _145°C ，時(shí)間在1-2小時(shí)； 裝入模具； 注射環(huán)氧材料； 模具中進(jìn)行固化； 脫模得零件； 對(duì)零件后固化。
權(quán)利要求
一種利用半導(dǎo)電橡膠對(duì)真空澆注及APG工藝中嵌件進(jìn)行表面處理的方法，是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的半導(dǎo)電橡膠調(diào)配；所述的半導(dǎo)電橡膠調(diào)配是氯丁橡膠100份和導(dǎo)電炭黑3-5份、環(huán)氧樹脂3-5份、奇士增韌劑10-15份在常溫下混合，加入甲苯100份、丁酮150-200份、乙二醇150-200份攪拌、溶解；嵌件清洗；晾干；封嵌件用透明膠帶紙按圖樣要求將不涂膠部位封起，在粘接劑固化后撕去；對(duì)半導(dǎo)電橡膠粘度進(jìn)行調(diào)整；粘度測(cè)量；測(cè)量值在400～600cp之間；第一次涂敷；晾干；第二次涂敷；放入130±5℃烘箱固化1.5-2小時(shí)；取出加蓋保管、待用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用半導(dǎo)電橡膠對(duì)真空澆注及APG工藝中嵌件表面進(jìn)行處理的方法，是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的半導(dǎo)電橡膠調(diào)配；所述的半導(dǎo)電橡膠調(diào)配是氯丁橡膠100份和導(dǎo)電炭黑3-5份、環(huán)氧樹脂3-5份、奇士增韌劑10-15份在常溫下混合，加入甲苯100份、丁酮150-200份、乙二醇150-200份攪拌、溶解；嵌件清洗；晾干；封嵌件；對(duì)半導(dǎo)電橡膠粘度進(jìn)行調(diào)整；粘度測(cè)量；測(cè)量值在400～600cp之間；第一次涂敷；晾干；第二次涂敷；放入130±5℃烘箱固化1.5-2小時(shí)；取出加蓋保管、待用；本發(fā)明的有益效果是確保嵌件和環(huán)氧材料之間有緩沖層，防止?jié)L花尖端放電、消除電暈，同時(shí)防止嵌件和環(huán)氧材料之間由于熱膨脹系數(shù)差別較大而產(chǎn)生間隙，從而提高絕緣件的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C08L11/00GK101722589SQ200810201698
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者費(fèi)龍菲 申請(qǐng)人:上海雷博司電器有限公司