專利名稱：：一種鋼絲骨架層用橡膠復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種橡膠復(fù)合材料，特別是涉及一種基體橡膠材料與骨架鋼絲材料粘合強(qiáng)度的復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
：對于使用鋼絲骨架層的橡膠制品，為提高橡膠制品的使用壽命，必須設(shè)計合理的橡膠復(fù)合材料，以提高橡膠基體材料與鋼絲骨架之間的粘合強(qiáng)度。通常采用的措施是在配方設(shè)計上使用高普通氧化鋅用量、高硫化劑用量、采用傳統(tǒng)粘合體系來提高橡膠與鋼絲骨架材料之間的粘合強(qiáng)度。但是上述傳統(tǒng)方法存在一些問題，主要包括過量硫化劑使橡膠復(fù)合材料組合物的老化性能差、易使制品的骨架層之間出現(xiàn)脫空；過量鋅還帶來環(huán)保問題，因為制品使用中或報廢后殘留的大量鋅易造成自然界水體污染，影響人體和生物健康。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種鋼絲骨架層用橡膠復(fù)合材料，其在減少原材料用量的基礎(chǔ)上保證了粘合強(qiáng)度，同時提高了老化性能。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種鋼絲骨架層用橡膠復(fù)合材料，包括基體橡膠100份、納米氧化鋅l-8份、炭黑35-70份、無機(jī)填料5-20份、促進(jìn)劑0.5-3份、防老劑1-3份、硫化劑1-20份、粘合劑1-10份。上述基體橡膠由天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠組成，其配合比例為70-100份、丁苯橡膠0-20份、順丁橡膠0-10份。上述納米氧化鋅，其一次粒子尺寸范圍包括占80%的100nm以下的一次粒子尺寸、占20%的100nm以上的一次粒子尺寸。上述粘合劑，是由間苯二酚給與體、間苯二酚接受體、鈷鹽粘合劑、白炭黑中的一種或一種以上組成。上述防老劑為橡膠常用防老劑，如防老劑4010NA、防老劑6PPD、防老劑DTPD、防老劑RD中的一種或一種以上組成；促進(jìn)劑為橡膠常用促進(jìn)劑，如促進(jìn)劑MBS、促進(jìn)劑DCBS、促進(jìn)劑CBS、促進(jìn)劑TBBS中的一種或一種以上組成；硫化劑，為橡膠常用硫化劑，如普通硫黃、不溶性硫黃、硫黃給與體中的一種或一種以上組成。本發(fā)明的有益效果是采用納米氧化鋅作為活性劑，與普通活性劑一間接法氧化鋅相比較，在減少20%-30%用量的同時能夠保證橡膠材料與鋼絲骨架層的粘合強(qiáng)度，同時可提高老化性能、減少鋅離子對水體環(huán)境的污染。圖1為納米氧化鋅的電子顯微鏡照片。具體實施例方式實施例1-2及比較例的組合物各組分均按質(zhì)量份計，如表1所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>其制備過程是，用大型密閉煉膠機(jī)GK400N密煉機(jī)先對基體橡膠塑煉40秒-60秒，然后再加入70%的炭黑、無機(jī)填料以及活性劑，混煉3—4分鐘溫度在160-165'C范圍內(nèi)排膠，完成一段母煉膠的制備；膠片停放8小時后，再在大型密閉煉膠機(jī)GK400N密煉機(jī)中加入一段母煉膠、剩余炭黑以及除硫化體系外的所有配合劑，混煉2-3分鐘在145-155°。范圍內(nèi)排膠，完成二段母煉膠的制備；膠片停放8小時后，在GK255N密煉機(jī)中加入二段母煉膠、所有硫化體系的配合劑，混煉2—3分鐘溫度在95-105'C范圍內(nèi)排膠，完成終煉膠的制備。再用小開煉機(jī)將終煉膠下成2mm厚的膠片，停放6小時后，用蒸汽平板硫化機(jī)在15rC溫度下分別硫化30min、40min試樣，按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)測試性能，如表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>通過上述對比可知，采用納米氧化鋅作為活性劑，與普通的氧化鋅活性劑相比較，在減少20%-30%用量的同時能夠保證橡膠材料與鋼絲骨架層的粘合強(qiáng)度，同時可提高老化性能。當(dāng)然，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于上述實施例，只要是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，根據(jù)本發(fā)明所作出的未經(jīng)創(chuàng)造性地改進(jìn)，就應(yīng)在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、一種鋼絲骨架層用橡膠復(fù)合材料，包括基體橡膠100份、納米氧化鋅1-8份、炭黑35-70份、無機(jī)填料5-20份、促進(jìn)劑0.5-3份、防老劑1-3份、硫化劑1-20份、粘合劑1-10份。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲骨架層用橡膠復(fù)合材料，其特征在于所述基體橡膠由天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠組成，其配合比例為70-100份、丁苯橡膠0-20份、順丁橡膠0-10份。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲骨架層用橡膠復(fù)合材料，其特征在于所述納米氧化鋅，其一次粒子尺寸范圍包括占80%的100nm以下的一次粒子尺寸、占20%的100nm以上的一次粒子尺寸。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲骨架層用橡膠復(fù)合材料，其特征在于所述粘合劑，是由間苯二酚給與體、間苯二酚接受體、鈷鹽粘合劑、白炭黑中的一種或一種以上組成。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲骨架層用橡膠復(fù)合材料，其特征在于所述防老劑為橡膠常用防老劑；促進(jìn)劑為橡膠常用促進(jìn)劑；硫化劑，為橡膠常用硫化劑。全文摘要本發(fā)明公開一種鋼絲骨架層用橡膠復(fù)合材料，包括基體橡膠100份、納米氧化鋅1-8份、炭黑35-70份、無機(jī)填料5-20份、促進(jìn)劑0.5-3份、防老劑1-3份、硫化劑1-20份、粘合劑1-10份。采用納米氧化鋅作為活性劑，與普通活性劑—間接法氧化鋅相比較，在減少20％-30％用量的同時能夠保證橡膠材料與鋼絲骨架層的粘合強(qiáng)度，同時可提高老化性能、減少鋅離子對水體環(huán)境的污染。文檔編號C08L7/00GK101463146SQ20091001392公開日2009年6月24日申請日期2009年1月12日優(yōu)先權(quán)日2009年1月12日發(fā)明者勇李,林向陽,郝樹德,黃義鋼申請人:青島雙星輪胎工業(yè)有限公司