專利名稱：煤矸石粉填充聚乙烯吹塑薄膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無機(jī)礦物填料填充高分子材料吹塑薄膜的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一 種煤矸石粉填充聚乙烯吹塑薄膜的制備方法。
背景技術(shù)：
聚乙烯薄膜是一類應(yīng)用面廣、消耗量極大的產(chǎn)品，包括工用薄膜如包裝膜等，農(nóng) 用薄膜如保溫膜、大棚膜和覆蓋地膜，民用薄膜如防雨膜和垃圾袋膜等。由于聚乙烯 是以石油為原料制成的合成樹脂，而石油是不可再生的一次性自然資源，隨著石油價(jià) 格的飛漲，聚乙烯的價(jià)格也一直高居不下，因而利用填料填充聚乙烯來制備薄膜不僅 可有效降低成本和U約石油資源，還有可能改善薄膜的某些使用性能。
目前，用碳酸鈣、滑石粉等礦物填料來填充聚乙烯并制備薄膜已獲得了一定的應(yīng) 用效果。如文風(fēng)等人在"PE-滑石粉復(fù)合降解薄膜制備與性能的研究"(《塑料》2004 年(6) P47-49)中介紹使用滑石粉填充聚乙烯制備薄膜時(shí)，滑石粉含量在20%以內(nèi)， 薄膜的橫向強(qiáng)度、橫向和縱向的斷裂伸長(zhǎng)率都較好，但含量增多則會(huì)導(dǎo)致薄膜的韌性 等性能顯著下降。陸桂娜等人在"納米CaC03改性LDPE膜力學(xué)性能的研究"(《塑料 科技》2004年(3) P14-17)中介紹了用表面處理劑處理后的納米碳酸鈣填充低密度聚 乙烯，當(dāng)添加量為2%時(shí)，薄膜具有較佳的力學(xué)性能，其橫、縱兩向的拉伸強(qiáng)度可比純 低密度聚乙烯膜提高18.3%和14.4%，斷裂伸長(zhǎng)率分別提高8.4%和3.3%，但當(dāng)添加量 超過此值時(shí)，薄膜的力學(xué)性能也有較大幅度的下降。
煤矸石是與煤伴生的巖石，是在煤炭開采和洗選加工過程中被分離出來的固體廢 棄物，是目前排放量和造成環(huán)境污染最大的工業(yè)固體廢棄物，目前我國(guó)對(duì)煤矸石的利 用率不到30%。如果能將廢棄的煤矸石粉作為礦物填料使用不僅能充分利用礦物資源， 降低產(chǎn)品成本，還能有效的減少對(duì)環(huán)境的污染，達(dá)到變廢為寶的目的。但由于直接破 碎得到的煤矸石粉填充聚合物時(shí)其分散性和界面結(jié)合力均較差，特別是用于吹塑薄膜 制備時(shí)易在薄膜內(nèi)團(tuán)聚或形成孔隙，嚴(yán)重影響薄膜質(zhì)量甚至導(dǎo)致無法吹膜，因而至今 未見煤矸石粉填充聚乙烯制備薄膜的實(shí)際應(yīng)用。
但為了改善煤矸石粉填充聚合物時(shí)其分散性和界面結(jié)合均較差的問題，人們已根
3據(jù)煤矸石內(nèi)含有Si02、 Al203和類碳黑物質(zhì)，其表面帶有硅羥基(Si-OH)、鋁羥基 (Al-OH)等可反應(yīng)性基團(tuán)， 一方面嘗試了先對(duì)煤矸石粉進(jìn)行煅燒，然后用小分子改性 劑對(duì)其進(jìn)行表面改性來解決，另一方面也嘗試了對(duì)未煅燒煤圩石粉直接用小分子改性 劑進(jìn)行表面改性來解決。如汪濟(jì)奎等人在"硅鋁炭黑(SAC)填充聚丙烯的應(yīng)用研究" (《塑料科技》1991年(2) P27-31)中就介紹了使用多種小分子偶聯(lián)劑改性經(jīng)煅燒的 煤矸石粉填充聚丙烯制備復(fù)合材料的方法。其效果雖^t于碳酸鈣填料，且復(fù)合材料的 耐熱性和加工流動(dòng)性明顯提高，但強(qiáng)度和韌性均隨填料的增加而迅速降低。何素琴等 人在"煤矸石填充聚酰胺6復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)與性能研究"(《中國(guó)塑料》2006年(7)P35-39) 中介紹了采用熔融共混法制備聚合物/煤矸石復(fù)合材料，雖然添加少量未經(jīng)煅燒的煤矸 石可使材料的強(qiáng)度和模量有一定程度的增加，但煤矸石添加量增至25%時(shí)，材料的強(qiáng) 度和模量即出現(xiàn)明顯的下降。又如李瑩等人在"煤矸石粉填充改性聚丙烯材料的研究" (《塑料》2007年(5) P81-83)中介紹了用小分子鈦酸酯對(duì)煤矸石粉進(jìn)行處理后，采 用熔融共混法制備聚丙烯/煤矸石粉復(fù)合材料，材料的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度有一定的改 善，但是當(dāng)煤矸石粉用量達(dá)到20%時(shí)，其拉伸強(qiáng)度即出現(xiàn)明顯的下降。
另外，專利號(hào)為ZL 2004 10081329.1的"用改性煤矸石粉填充的聚烯烴復(fù)合材料 及其制備方法"中公開了用高分子量的聚二烯烴橡膠環(huán)氧化水性乳液作為煤矸石的表 面處理劑制備聚烯徑復(fù)合材料，該復(fù)合材料相對(duì)于未處理制備的復(fù)合材料，其強(qiáng)度、 模量和韌性有一定程度提高，同時(shí)復(fù)合材料的加工流動(dòng)性也有所提高，且相對(duì)于經(jīng)低 分子表面處理劑處理制備的復(fù)合材料，其綜合性能有明顯改善。但因使用的是水基乳 液處理劑，處理后的煤矸石粉含水量大，而水又較易導(dǎo)致煤矸石粉粒間的粘接團(tuán)聚等 結(jié)構(gòu)變化，進(jìn)而會(huì)顯著影響材料的性能，故需對(duì)處理后的煤矸石粉進(jìn)行嚴(yán)格的干燥以 除去水分，這無疑使操作過程和工藝復(fù)雜，能耗增大。
而且上述用改性煤矸石填充聚烯烴所得復(fù)合材料均未用于吹膜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)己有煤矸石粉處理方式和表面改性的不足，提供一種原料來
源方便，t藝簡(jiǎn)單、易操作，不造成環(huán)境危害的高分子量的馬來酸酐接枝聚烯烴來處 理煤矸石粉，并用該煤矸石粉與聚乙烯復(fù)合來制備吹塑薄膜的方法。
本發(fā)明提供的煤矸石粉填充聚乙烯吹塑薄膜的制備方法，該方法的工藝步驟和條
件如下
(1)將馬來酸酐接枝聚烯烴按重量比1 : 1~2加入到碳原子數(shù)為18 30的烴類溶
4劑中，并加熱至100 13(TC使其溶解制得處，劑；
(2) 將粒徑^300目的煤矸石粉干燥至含水量《0.1%; .
(3) 將第(1)步所制備的馬來酸酐接枝聚烯烴處理劑按重量比2~10 : 100趁熱 加入熱煤矸石粉中，高速攪拌混合7 10min;
(4) 將聚乙烯與已處理的煤矸石粉按重量比為100 : 10~45預(yù)混后，加入螺桿擠 出機(jī)在160 240'C熔融擠出，直接用吹膜機(jī)吹塑成膜，聚乙烯與已處理的煤矸石粉的重 量比優(yōu)選為100 : 20~30。
上述方法中所用的馬來酸酐接枝聚烯烴的接枝率為1 5%，優(yōu)選1~3%，數(shù)均分子 量為1~3萬。
上述方法中所用的馬來酸酐接枝聚烯烴為馬來酸酐接枝聚乙烯或馬來酸酐接枝聚 丙烯。
上述方法中所用的碳原子數(shù)為18 30的烴類溶劑為液體石蠟或工業(yè)白油。 上述方法中用吹膜機(jī)吹塑成膜的工藝條件為吹膜比2 4 ，牽引速度25 30m/ min，螺桿轉(zhuǎn)速35 40r/min。 本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 由于本發(fā)明采用的馬來酸酐接枝聚烯烴表面處理劑為反應(yīng)性的兩性大分子，即 既有與聚乙烯相似的吸引作用強(qiáng)的非極性鏈段，又有與煤矸石粉表面的羥基等極性基 團(tuán)相互作用較強(qiáng)，甚至能發(fā)生反應(yīng)而達(dá)到化學(xué)結(jié)合效果的酸酐基，因而可有效改善和 調(diào)節(jié)煤矸石粉在聚乙烯復(fù)合材料中的分散狀態(tài)，并提高煤矸石粉與基體樹脂的界面結(jié) 合能力，減少了團(tuán)聚和孔隙等缺陷對(duì)吹膜過程的影響，使之能夠采用常規(guī)的工藝吹塑 成膜。
2、 由于本發(fā)明所選用的馬來酸酐接枝聚烯烴的分子量大，且是己工業(yè)化的產(chǎn)品， 也可方便自制，因而與小分子處理劑相比，不僅降低了對(duì)薄膜強(qiáng)度的損失，對(duì)薄膜的 韌性有所加強(qiáng)，可避免材料在長(zhǎng)期使用時(shí)小分子的遷移和由此導(dǎo)致的薄膜性能劣化的 現(xiàn)象，而且原料易得，價(jià)格便宜。
3、 由于本發(fā)明選用的馬來酸酐接枝聚烯烴不僅能較好的溶解于礦物油等烴類溶劑 中，而且在煤矸石粉中具有易分散，混合均勻的特點(diǎn)，因而不僅省去了使用有機(jī)處理 劑須除去溶劑或使用水基處理劑須干燥除水的過程，簡(jiǎn)化了工藝，方便了操作，降低 了能耗，而且用量少，對(duì)環(huán)境和人體影響小。
4、 由于本發(fā)明用馬來酸酐接枝聚烯烴來處理的煤矸石粉可不經(jīng)煅燒，且處理劑的配制、煤矸石粉的表面處理后均是趁熱直接進(jìn)行下一步操作，因而進(jìn)一步減少了工序， 降低了能耗，使生產(chǎn)成本大大降低。
5、 由于本發(fā)明使用的馬來酸酐接枝聚烯烴表面處理劑具有易分散，用量少，混合 均勻，能提高煤矸石粉與基體樹脂的界面結(jié)合能力的特點(diǎn)，因而經(jīng)其處理的煤矸石粉 不僅能較好地分散在聚乙烯基體中，有效地改善薄膜的強(qiáng)度、剛性、韌性與熱性能， 而且可提高煤矸石粉的添加量，降低薄膜成本。
6、 由于本發(fā)明方法選用的馬來酸酐接枝聚烯烴處理后制得的煤矸石粉填充聚乙烯 制得的薄膜，相對(duì)于經(jīng)小分子處理劑處理制得的聚乙烯薄膜，其撕裂強(qiáng)度可提高10 20%，拉伸強(qiáng)度可提高10 30%,斷裂伸長(zhǎng)率可提高20 60%,見附圖1 6;薄膜的 外觀和合格率都有顯著改進(jìn)。
7、 由于本發(fā)明所用的煤矸石粉是黑灰色的，因而填充聚乙烯不僅可大幅減少昂貴 的炭黑等顏料用量，而且有利于制備深色和黑色薄膜，特別是保溫地膜等農(nóng)用薄膜及 深色包裝袋的制備。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例2、 4、 6、 7用馬來酸酐接枝聚烯烴大分子改性煤矸石粉填充 聚乙烯制備的薄膜與用小分子硬酯酸改性煤矸石粉填充聚乙烯制備的薄膜的縱向撕裂 強(qiáng)度與煤矸石粉含量關(guān)系曲線圖2為本發(fā)明實(shí)施例2、 4、 6、 7用馬來酸酐接枝聚烯烴大分子改性煤矸石粉填充 聚乙烯制備的薄膜與用小分子硬酯酸改性煤矸石粉填充聚乙烯制備的薄膜的縱向拉伸 強(qiáng)度與煤矸石粉含量關(guān)系曲線圖3為本發(fā)明實(shí)施例2、 4、 6、 7用馬來酸酐接枝聚烯烴大分子改性煤矸石粉填充
聚乙烯制備的薄膜與用小分子硬酯酸改性煤矸石粉填充聚乙烯制備的薄膜的縱向斷裂 伸長(zhǎng)率與煤矸石粉含量關(guān)系曲線圖4為本發(fā)明實(shí)施例2、 4、 6、 7用馬來酸酐接枝聚烯烴大分子改性煤矸石粉填充 聚乙烯制備的薄膜與用小分子硬酯酸改性煤矸石粉填充聚乙烯制備的薄膜的橫向撕裂 強(qiáng)度與煤矸石粉含量關(guān)系曲線圖5為本發(fā)明實(shí)施例2、 4、 6、 7用馬來酸酐接枝聚烯烴大分子改性煤矸石粉填充
聚乙烯制備的薄膜與用小分子硬酯酸改性煤矸石粉填充聚乙烯制備的薄膜的橫向拉伸
強(qiáng)度與煤矸石粉含量關(guān)系曲線圖6為本發(fā)明實(shí)施例2、 4、 6、 7用馬來酸酐接枝聚烯烴大分子改性煤矸石粉填充
6聚乙烯制備的薄膜與用小分子硬酯酸改性煤矸石粉填充聚乙烯制備的薄膜的橫向斷裂 伸長(zhǎng)率與煤矸石粉含量關(guān)系曲線圖。
具體實(shí)施例方式
下面給出實(shí)施例以對(duì)本發(fā)明作更詳細(xì)的說明，有必要指出的是以下實(shí)施例不能理 解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員根據(jù)上述本發(fā)明內(nèi)容對(duì)本發(fā)明 作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
另外，值得說明的是，以下各實(shí)施例所得薄膜的撕裂強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng) 率是分別按照QB/T 1130-91、 GB13022—91和GB13022—91所規(guī)定的方法測(cè)得的。
實(shí)施例1
將接枝率為1%，數(shù)均分子量為3萬的馬來酸酐接枝聚丙烯按重量比1 : 1的比例 加入到碳原子數(shù)為18 30的液體石蠟中，并加熱至IOO'C使其溶解；同時(shí)將粒徑S300 目的煤矸石粉在高速攪拌機(jī)中攪拌并加熱至IOO'C干燥至物料含水量低于0.1%;隨后 趁熱將配制好的馬來酸酐接枝聚丙烯處理液按馬來酸酐接枝聚丙烯干物與煤奸石粉重 量比為2 : 100的比例加入高速攪拌的煤矸石粉中，混合分散7min。
將聚乙烯與已處理的煤矸石粉按重量比為ioo:io預(yù)混后，加入螺桿擠出機(jī)在
160 24(TC熔融擠出，并直接外加吹膜機(jī)在吹膜比2，牽引速度30m/min，螺桿轉(zhuǎn)速35r/ min下吹塑成膜。所得薄膜的縱向撕裂強(qiáng)度為57.8N/mm，縱向拉伸強(qiáng)度為5.9 MPa， 縱向斷裂伸長(zhǎng)率為140%，橫向撕裂強(qiáng)度為65.8N/mm，橫向拉伸強(qiáng)度為4.5 MPa，橫向 斷裂伸長(zhǎng)率為25%。
實(shí)施例2
將接枝率為3%，數(shù)均分子量為1.3萬的馬來酸酐接枝聚乙烯按重量比1 : 1.2的比 例加入到碳原子數(shù)為18 30的工業(yè)白油中，并加熱至120'C使其溶解；同時(shí)將粒徑 ^300目的煤矸石粉在高速攪拌機(jī)中攪拌并加熱至100'C干燥至物料含水量低于0.P/o; 隨后趁熱將配制好的馬來酸酐接枝聚丙烯處理液按馬來酸酐接枝聚丙烯干物與煤矸石 粉重量比為6 : 100的比例加入高速攪拌的煤矸石粉中，混合分散10min。
將聚乙烯與已處理的煤矸石粉按重量比為ioo:io預(yù)混后，加入螺桿擠出機(jī)在
160 24(TC熔融擠出，并直接外加吹膜機(jī)在吹膜比4，牽引速度30m/min，螺桿轉(zhuǎn)速40r/ min下吹塑成膜。所得薄膜的縱向撕裂強(qiáng)度為58.9N/mm，縱向拉伸強(qiáng)度為6.1 MPa， 縱向斷裂伸長(zhǎng)率為142%，橫向撕裂強(qiáng)度為66.3N/mm，橫向拉伸強(qiáng)度為4.6 MPa，橫向 斷裂伸長(zhǎng)率為24%。實(shí)施例3
將接枝率為4%，數(shù)均分子量為1.1萬的馬來酸酐接枝聚乙烯按重量比1 : 1.5的比 例加入到碳原子數(shù)為18~30的液體石蠟中，并加熱至IIO'C使其溶解；同時(shí)將粒徑 ^300目的煤矸石粉在高速攪拌機(jī)中攪拌并加熱至10(TC干燥至物料含水量低于0.P/o; 隨后趁熱將配制好的馬來酸酐接枝聚丙烯處理液按馬來酸酐接枝聚丙烯干物與煤矸石 粉重量比為5 : 100的比例加入高速攪拌的煤矸石粉中，混合分散8min。
將聚乙烯與已處理的煤矸石粉按重量比為100:15預(yù)混后，加入螺桿擠出機(jī)在 160 24(TC熔融擠出，并直接外加吹膜機(jī)在吹膜比3，牽引速度25m/min，螺桿轉(zhuǎn)速40r/ min下吹塑成膜。所得薄膜的縱向撕裂強(qiáng)度為60.9N/mm，縱向拉伸強(qiáng)度為6.2 MPa， 縱向斷裂伸長(zhǎng)率為130%，橫向撕裂強(qiáng)度為61.2N/mm,橫向拉伸強(qiáng)度為4.6MPa，橫向 斷裂伸長(zhǎng)率為25%。
實(shí)施例4
將接枝率為3%，數(shù)均分子量為1.2萬的馬來酸酐接枝聚乙烯按重量比1 : 2的比 例加入到碳原子數(shù)為18 30的液體石蠟中，并加熱至130'C使其溶解；同時(shí)將粒徑 ^300目的煤矸石粉在高速攪拌機(jī)中攪拌并加熱至IO(TC干燥至物料含水量低于0.1%; 隨后趁熱將配制好的馬來酸酐接枝聚丙烯處理液按馬來酸酐接枝聚丙烯干物與煤矸石 粉重量比為6 : 100的比例加入高速攪拌的煤矸石粉中，混合分散7min。
將聚乙烯與已處理的煤矸石粉按重量比為100:20預(yù)混后，加入螺桿擠出機(jī)在 160 240'C熔融擠出，并直接外加吹膜機(jī)在吹膜比2，牽引速度30m/min，螺桿轉(zhuǎn)速35r/ min下吹塑成膜。所得薄膜的縱向撕裂強(qiáng)度為63.3N/mm，縱向拉伸強(qiáng)度為6.2 MPa， 縱向斷裂伸長(zhǎng)率為128%，橫向撕裂強(qiáng)度為56.9N/mm，橫向拉伸強(qiáng)度為4.7 MPa，橫向 斷裂伸長(zhǎng)率為26%。
實(shí)施例5
將接枝率為2%，數(shù)均分子量為1.8萬的馬來酸酐接枝聚乙烯按重量比1 : 1.6的比 例加入到碳原子數(shù)為18~30的液體石蠟中，并加熱至120'C使其溶解同時(shí)將粒徑 ^300目的煤矸石粉在高速攪拌機(jī)中攪拌并加熱至10(TC干燥至物料含水量低于0.1。/。； 隨后趁熱將配制好的馬來酸酑接枝聚丙烯處理液按馬來酸酐接枝聚丙烯干物與煤矸石 粉重量比為8 : 100的比例加入高速攪拌的煤矸石粉中，混合分散8min。
將聚乙烯與已處理的煤矸石粉按重量比為100:25預(yù)浪后，加入螺桿擠出機(jī)在 160 24(TC熔融擠出，并直接外加吹膜機(jī)在吹膜比3，牽引速度25m/min，螺桿轉(zhuǎn)速35r/
8min下吹塑成膜。所得薄膜的縱向撕裂強(qiáng)度為68.5N/mm，縱向拉伸強(qiáng)度為6.6 MPa， 縱向斷裂伸長(zhǎng)率為116%，橫向撕裂強(qiáng)度為52.3N/mm,橫向拉伸強(qiáng)度為4.7 MPa，橫向 斷裂伸長(zhǎng)率為27%。 實(shí)施例6
將接枝率為5%，數(shù)均分子量為1.5萬的馬來酸酐接枝聚乙烯按重量比1 : 1.8的比 例加入到碳原子數(shù)為18 30的工業(yè)白油中，并加熱至IO(TC使其溶解；同時(shí)將粒徑 ^300目的煤矸石粉在高速攪拌機(jī)中攪拌并加熱至IO(TC干燥至物料含水量低于0.1%; 隨后趁熱將配制好的馬來酸酐接枝聚丙烯處理液按馬來酸酐接枝聚丙烯干物與煤矸石 粉重量比為10 : 100的比例加入高速攪拌的煤矸石粉中，混合分散9min。
將聚乙烯與已處理的煤矸石粉按重量比為100:30預(yù)混后，加入螺桿擠出機(jī)在 160 24(TC熔融擠出，并直接外加吹膜機(jī)在吹膜比4，牽引速度30m/min，螺桿轉(zhuǎn)速40r/ min下吹塑成膜。所得薄膜的縱向撕裂強(qiáng)度為73.7N/imn，縱向拉伸強(qiáng)度為7.4 MPa, 縱向斷裂伸長(zhǎng)率為108%，橫向撕裂強(qiáng)度為47.8N/mm，橫向拉伸強(qiáng)度為4.8 MPa，橫向 斷裂伸長(zhǎng)率為28%。
實(shí)施例7
將接枝率為3%，數(shù)均分子量為2.2萬的馬來酸酐接枝聚乙烯按重量比1 : 1.3的比 例加入到碳原子數(shù)為18 30的工業(yè)白油中，并加熱至IIO'C使其溶解；同時(shí)將粒徑 ^300目的煤矸石粉在高速攪拌機(jī)中攪拌并加熱至100'C干燥至物料含水量低于0.in/o; 隨后趁熱將配制好的馬來酸酐接枝聚丙烯處理液按馬來酸酐接枝聚丙烯干物與煤矸石 粉重量比為10 : 100的比例加入高速攪拌的煤矸石粉中，混合分散10min。
將聚乙烯與巳處理的煤矸石粉按重量比為100:45預(yù)混后，加入螺桿擠出機(jī)在 160 24(TC熔融擠出，并直接外加吹膜機(jī)在吹膜比2，牽引速度30m/min，螺桿轉(zhuǎn)速40r/ min下吹塑成膜。所得薄膜的縱向撕裂強(qiáng)度為71.8N/mm，縱向拉伸強(qiáng)度為7.2 MPa， 縱向斷裂伸長(zhǎng)率為60%，橫向撕裂強(qiáng)度為40.3N/mm，橫向拉伸強(qiáng)度為4.6 MPa，橫向 斷裂伸長(zhǎng)率為20%。
9
權(quán)利要求
1、一種煤矸石粉填充聚乙烯吹塑薄膜的制備方法，該方法的工藝步驟和條件如下(1)將馬來酸酐接枝聚烯烴按重量比1∶1～2加入到碳原子數(shù)為18～30的烴類溶劑中，并加熱至100～130℃使其溶解制得處理劑；(2)將粒徑≧300目的煤矸石粉干燥至含水量≤0.1％；(3)將第(1)步所制備的馬來酸酐接枝聚烯烴處理劑按重量比2～10∶100趁熱加入熱煤矸石粉中，高速攪拌混合7～10min；(4)將聚乙烯與已處理的煤矸石粉按重量比為100∶10～45預(yù)混后，加入螺桿擠出機(jī)在160～240℃熔融擠出，直接用吹膜機(jī)吹塑成膜。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤矸石粉填充聚乙烯吹塑薄膜的制備方法，該方法中聚 乙烯與已處理的煤矸石粉的重量比為100 : 20~30。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤矸石粉填充聚乙烯吹塑薄膜的制備方法，該方法 中所用的馬來酸酐接枝聚烯烴的接枝率為1~5%，數(shù)均分子量為1~3萬。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤矸石粉填充聚乙烯吹塑薄膜的制備方法，該方法 中所用的馬來酸酐接枝聚烯烴的接枝率為1~3%，數(shù)均分子量為1~3萬。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤矸石粉填充聚乙烯吹塑薄膜的制備方法，該方法 中所用的馬來酸酐接枝聚烯烴為馬來酸酐接枝聚乙烯或馬來酸酐接枝聚丙烯。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤矸石粉填充聚乙烯吹塑薄膜的制備方法，該方法中所用的馬來酸酐接枝聚烯烴為馬來酸酐接枝聚乙烯或馬來酸酐接枝聚丙烯。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤矸石粉填充聚乙烯吹塑薄膜的制備方法，該方法中所 用的馬來酸酐接枝聚烯烴為馬來酸酐接枝聚乙烯或馬來酸酐接枝聚丙烯。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤矸石粉填充聚乙烯吹塑薄膜的制備方法，該方法 中所用的碳原子數(shù)為18 30的烴類溶劑為液體石蠟或工業(yè)白油。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤矸石粉填充聚乙烯吹塑薄膜的制備方法，該方法中所 用的碳原子數(shù)為18 30的烴類溶劑為液體石蠟或工業(yè)白油。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的煤矸石粉填充聚乙烯吹塑薄膜的制備方法，該方法中 所用的碳原子數(shù)為18 30的烴類溶劑為液體石蠟或工業(yè)白油。
全文摘要
本發(fā)明公開的煤矸石粉填充聚乙烯吹塑薄膜的制備方法，該方法是先將馬來酸酐接枝聚烯烴用烴類溶劑溶解制得表面處理劑，再將馬來酸酐接枝聚烯烴處理劑按重量比為2～10∶100趁熱加入已干燥的煤矸石粉中，高速攪拌混合，然后按重量比為10～45∶100將其與聚乙烯預(yù)混，最后加入螺桿擠出機(jī)在160～240℃熔融擠出，直接用吹膜機(jī)吹塑成膜。由于本發(fā)明采用的馬來酸酐接枝聚烯烴表面處理劑為反應(yīng)性的兩性大分子，因而可有效改善和調(diào)節(jié)煤矸石粉在吹塑薄膜中的分散狀態(tài)，并提高了界面結(jié)合能力，使煤矸石粉添加量較大的同時(shí)，其吹塑薄膜的綜合力學(xué)性能保持較好。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，能耗低。
文檔編號(hào)C08L23/00GK101456984SQ200910058029
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2009年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月5日
發(fā)明者馮建民, 偉 楊, 楊鳴波, 謝邦互, 黃慧娟 申請(qǐng)人:四川大學(xué)