專利名稱：：高耐候多效環(huán)保pvc復合熱穩(wěn)定劑及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及利用具有長效熱穩(wěn)定性的疏水性納米水滑石和具有超分散效應的PVC用超分散劑制備的復合熱穩(wěn)定劑。
背景技術：
：眾所周知，PVC在加工溫度條件下，易發(fā)生分解，必須加入穩(wěn)定劑才能使其順利加工。另外，聚氯乙烯受熱或受紫外線輻射時，也會引起聚合物的降解及脫HC1。因此，PVC的使用和加工必須使用穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑是一種化學助劑，它能抑制PVC在加工成型和使用過程中由于熱、光作用而引起的降解和變色。穩(wěn)定劑按其化學結構可分為鹽基性鉛鹽穩(wěn)定劑、金屬皂類、有機錫化合物、有機穩(wěn)定劑及復合穩(wěn)定劑五大類。由于鉛鹽穩(wěn)定劑原料易得、生產(chǎn)工藝簡單，價格低廉、性能出色等優(yōu)點，迄今仍是應用最廣泛的品種，產(chǎn)量約占我國穩(wěn)定劑產(chǎn)量的65%。鉛鹽穩(wěn)定劑的缺點是毒性高、塑料著色難、在塑料中的分散性差等，特別是粉狀鉛化合物在配料、攪拌或塑化過程中產(chǎn)生大量鉛鹽粉塵，會對操作人員及環(huán)境產(chǎn)生極大危害。為了克服這些缺點，大多采用復合鉛鹽穩(wěn)定劑。復合鉛鹽穩(wěn)定劑與傳統(tǒng)的三鹽、二鹽相比，性能有很大的提高，它的針對性強，操作簡單，減少了加工混配工藝，從而減少了粉塵污染，降低了成本?？傊?，復合鉛鹽穩(wěn)定劑以其綜合性能優(yōu)異而著稱。復合鉛鹽穩(wěn)定劑也存在一些不足之處，如分散性差，與PVC基料相容性差，常在成品中產(chǎn)生白點，嚴重影響型材質量。復合鉛鹽穩(wěn)定劑還存在著色能力差，通用性不高等問題。水滑石(LayeredDoubleHydrotalcides，LDHs)是一類具有層狀結構的陰離子層狀功能無機材料，具有可調變的化學組成及獨特的結構和性能。其典型的鋁鎂水滑石化學式為[Mg6A12(0H)16C03]4H20。水滑石具集阻燃劑、絕緣劑、穩(wěn)定劑、著色劑、滑爽劑、抗老化劑、抗紫外線劑等諸多功能于一身的填充和改進的原材料。水滑石的性能(l)鋁鎂水滑石是高效、無毒、低煙、高性價比的優(yōu)良的環(huán)保型阻燃劑。水滑石兼有氫氧化鎂和氫氧化鋁類似的結構和組成，受熱分解時釋放出大量的水和二氧化碳，并吸收大量的熱，能降低燃燒體系的溫度；分解釋放出的水蒸汽和二氧化碳氣體能稀釋和阻隔可燃性氣體；熱分解生成的鎂鋁氧化物與高分子材料燃燒時形成的炭化物，在材料表面形成保護膜，從而阻隔了氧的進一步侵入，也起阻燃效果。水滑石粒子分解后的固體產(chǎn)物具有很大的比表面積及很強的堿性，能及時吸收材料熱分解時釋放的酸性氣體和煙霧并轉變成相應的化合物，從而起到抑煙和消煙的作用。因此水滑石是很有希望的對環(huán)境友好的消煙型無毒無鹵阻燃劑新品種。其阻燃性能明顯優(yōu)于氫氧化鋁和氫氧化鎂，而且兼具兩者的優(yōu)點。(2)水滑石是無毒的熱穩(wěn)定材料。LDHs可以作為聚氯乙烯(PVC)高效、無毒、價廉的熱穩(wěn)定劑。它可以有效地吸收PVC在加工和使用過程中分解產(chǎn)生的HC1，提高PVC的加工條件和熱穩(wěn)定性。可與有機錫或鉛鋅共同作為熱穩(wěn)定劑，或與其他助劑共同使用，進一步提高PVC的熱穩(wěn)定性。LDHs本身無毒，可大范圍代替鉛鹽和其他金屬類穩(wěn)定劑，且可用于食品包裝PVC中。(3)水滑石與其它制劑混用，除了可改善高分子材料的耐熱性外，還可以改善它們的其它性能。如機械強度、抗老化溫度、制品表面亮度、絕緣性能、抗靜電性能、抗紫外線性能等。水滑石還具有良好的隔熱性，促進PVC農(nóng)膜對紅外線的吸收，提高農(nóng)膜的保溫性。水滑石的用途(l)用作塑料、橡膠、化纖等高分子材料的阻燃、穩(wěn)定、絕緣、著色、抗紫外線等多功能填充改進劑。(2)用作染料、涂料、油漆、油墨、化妝品日用化工原材料。(3)用作染織物廢水處理劑、放射性廢水處理劑，污染凈化絮凝劑。(4)用作化工催化劑載體和芳構化催化劑。(5)用作多種材料的改進劑和中間體。納米水滑石具有高的比表面，其阻燃性、吸附性、穩(wěn)定性等性能較常規(guī)水滑石都有顯著提升，是一種非常有前途的功能性材料。關于納米水滑石制備的專利已有不少，如"一種以鹵水為原料制備納米級鎂鋁水滑石的方法(專利號ZL03150037.4)"，該專利將工業(yè)鹵水進行脫除雜質和有色物質的處理后，利用其中的鎂鹽來制備納米水滑石，可適當降低水滑石的生產(chǎn)成本；專利"一種水滑石基含氯高聚物復合熱穩(wěn)定劑(專利號ZL200410037656.7)"主要是制備了納米水滑石，并用制備的水滑石和鈣皂、鋅皂合成了PVC復合熱穩(wěn)定劑。已有多種納米水滑石的制備方法，但制備的水滑石是親水性的。親水性的水滑石與聚氯乙烯等有機物質相容性不好，難以均勻混合，且易析出，使得復合穩(wěn)定劑穩(wěn)定效果不理想，極大限制了水滑石在PVC復合熱穩(wěn)定劑中的應用效果。目前國際市場上出現(xiàn)的PVC用超分散劑主要是ICI公司的So1sperse系列產(chǎn)品，其中，Solsperse3000(國內對應牌號為WL-1)和Solsperse13650(國內對應牌號為WL-3)是PVC用超分散劑的典型代表。這兩種超分散劑的溶劑化鏈為低極性的聚酯鏈及碳氫鏈，它們與聚烯烴類塑料及其增塑劑具有良好的相容性。超分散劑在塑料加工方面的應用，多集中在塑料著色方面，如增加有機或無機顏料的分散性，但很少有把超分散劑應用于聚氯乙烯用鉛鹽復合穩(wěn)定劑方面。
發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種高耐候多效環(huán)保PVC復合熱穩(wěn)定劑及其制備方法，利用疏水性納米水滑石和PVC用超分散劑的復合熱穩(wěn)定劑，克服上述復合鉛鹽穩(wěn)定劑的缺點，制備高耐候、分散性、相容性強的無毒復合穩(wěn)定劑，所制備的復合穩(wěn)定劑穩(wěn)定效果良好。本發(fā)明高耐候多效環(huán)保PVC復合熱穩(wěn)定劑，其特征在于是由如下質量百分數(shù)的原料組成硬脂酸牽丐20'40%硬脂酸鋅15'25%疏水性納米水滑石10'30%PVC用超分散劑1-1.5%潤滑劑5'15%表面改質劑4'7%輔助熱穩(wěn)定劑5'15%以上各原料的質量百分數(shù)總和為100%其中所述疏水性納米水滑石是按照如下步驟制得的5(1)配制溶液A:2X10—3mol/l的油酸鈉水溶液；(2)配制溶液B:將鎂鹽和鋁鹽按摩爾比23:1的比例混合配制成Mg2+濃度為0.30.6mol/L的水溶液；(3)配制溶液C:將KOH或NaOH與Na2C03或K2C03按OH—/C032—摩爾比1216:1的比例混合配制溶液C;(4)取500ml溶液A放入2L三頸燒瓶，水浴加熱到4060°C，在劇烈攪拌的條件下，同時滴加400500ml的溶液B和溶液C，滴加速度為要在3045min內滴加完畢，滴加過程中溶液pH值保持在9.09.5，滴加完畢繼續(xù)攪拌30min，然后升高水浴溫度至608(TC保溫23h，自然冷卻到室溫，反復抽濾、洗滌沉淀至pH值在78，把沉淀重新溶解，加入1020gNaH2PO^P200ml甲苯，劇烈攪拌30min后靜置分層，沉淀轉移到甲苯，棄去下層水溶液，蒸餾除去甲苯，既得疏水性納米水滑石。制備的疏水性納米水滑石粒徑為3070nm。PVC用超分散劑是按照如下步驟制得的第一步丙烯酸聚乙二醇單酯的制備在三口瓶中加入一定量的聚乙二醇、十二烷基苯磺酸、對苯二酚，11012(TC時開始加入丙烯酸，滴加完畢后，于12(TC恒溫2.5h。將反應液減壓蒸出副產(chǎn)物水，在此溫度下反應2h，脫出水分的速度明顯減慢；13(TC恒溫，至真空反應得出水的量與理論值接近時為反應終點；在真空條件下降溫至40°C以下，出料得成品o第二步馬來酸酐_丙烯基磺酸鈉_丙烯酸聚乙二醇單酯共聚物的制備在三口瓶中加入蒸餾水、馬來酸酐，加熱攪拌使其溶解，當溫度達到6(TC時開始加入丙烯基磺酸鈉和丙烯酸聚乙二醇單酯溶液，同時加入0.51.5wt^過硫酸鹽，滴加完后升溫至85t:反應35H，出料即為目標超分散劑。在上述組成中所述潤滑劑選擇聚乙烯蠟、單甘脂或硬脂酸，表面改質劑選擇季戊四醇酯或亞磷酸三苯酯，輔助熱穩(wěn)定劑選擇環(huán)氧大豆油或二苯甲酰甲烷。高耐候多效環(huán)保PVC用熱穩(wěn)定劑的制備方法為先把硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、疏水性納米水滑石和超分散劑加入反應釜中充分混合，取混合物料，加入捏合機中加熱并攪拌，加入表面改質劑，在100ll(TC下捏合20min，然后向捏合機中加入潤滑劑和復合熱穩(wěn)定劑，捏合攪拌30min，出料壓片、篩分、包裝，既得最終產(chǎn)品。本發(fā)明采用共沉淀的方法，添加油酸鈉制備出Mg:Al摩爾比為23:l的疏水性納米水滑石，在相轉移劑作用下，使用甲苯把疏水性納米水滑石萃取出來；與超分散劑、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅混合，再添加潤滑劑、表面改質劑和輔助穩(wěn)定劑制成高耐候多效環(huán)保PVC用熱穩(wěn)定劑。本發(fā)明所制備的納米水滑石疏水效果好，與有機溶劑互溶性好，用作PVC等塑料加工的穩(wěn)定劑，具有不易析出、穩(wěn)定效果好的特點。添加本發(fā)明制備的疏水性納米水滑石可降低PVC制品的平衡扭矩，提高加工性能與耐候性，降低成本。通過對添加疏水性納米水滑石基復合熱穩(wěn)定劑的PVC進行靜態(tài)老化實驗，結果表明，添加本發(fā)明的復合穩(wěn)定劑可以明顯改善pvc的熱穩(wěn)定性。在iso士rc條件下，pvc不僅具有良好的初期著色性，而且其熱穩(wěn)定時間也達到了120200min以上。本發(fā)明的制備方法無污染、能耗低；超分散劑是一種含羧基接枝共聚物分子結構的表面活性劑，該超分散劑包括疏水和親水兩部分。超分散劑的親水基團通過表面活性作用、絡合作用、靜電排斥力和立體排斥力等，使PVC用復合穩(wěn)定劑特別是其中的無機物產(chǎn)生超分散效應。該超分散劑疏水基和共聚長鏈分子結構與聚氯乙烯分子親和力高，使得復合穩(wěn)定劑易于在PVC中分散，從而產(chǎn)生超分散效應。避免在PVC加工過程中出現(xiàn)復合穩(wěn)定劑結塊析出等現(xiàn)象。由于本發(fā)明的穩(wěn)定劑在復合過程中用超分散劑對中間體鉛鹽穩(wěn)定劑進行修飾，能極大改善穩(wěn)定劑的分散性和相容性，避免穩(wěn)定劑在型材加工過程中出現(xiàn)斑點現(xiàn)象。因鉛鹽穩(wěn)定劑在超分散劑作用下，顆粒較小，且分散性好，能較好的起到吸收HC1作用，因此可大大降低鉛鹽的用量，從而降低生產(chǎn)成本。另外，超分散劑的使用，也能提高PVC基體及顏料的分散相容性，因而該新型改性超分散無塵復合鉛鹽穩(wěn)定劑是PVC塑料加工過程中諸項性能優(yōu)良的新穎穩(wěn)定劑。按國標GB2113-82"塑料白度實驗方法"，把按實施例表2制備的三種PVC塑料進行耐熱白度實驗，表3是將試片放在用白度為85%的標準白度板檢驗過的白度儀中測試的相對白度值。從表3中可發(fā)現(xiàn)，所制備的新型改性復合穩(wěn)定劑與傳統(tǒng)穩(wěn)定劑相比，具有較出色的熱穩(wěn)定性。本發(fā)明的制備方法無污染、能耗低。具體實施方式實施例1:配制2X10—3mol/l油酸鈉水溶液(溶液A)，分別稱取98.59gMgS047H20和66.64gAl2(S04)318H20溶解于500ml去離子水配制成Mg2+和Al3+按摩爾比2:1的混合溶液(溶液B)，將48.00gNaOH與10.60gNa2C03溶解于500ml去離子水中配制成0H—/C032—摩爾比12:1的混合溶液(溶液C)。取500ml溶液A放入2L三頸燒瓶，水浴加熱到4060°C，在劇烈攪拌的條件下，同時滴加500ml溶液B和500ml溶液C，滴加速度為要在45min內滴加完畢。滴加過程中溶液pH值保持在9.09.5。滴加完畢繼續(xù)攪拌30min，然后升高水浴溫度至608(TC保溫3h，自然冷卻到室溫，反復抽濾、洗滌沉淀至pH值在78。把沉淀重新溶解，加入20gNaH2P04和200ml甲苯，劇烈攪拌30min后靜置分層，沉淀轉移到甲苯。棄去下層水溶液，蒸餾除去甲苯，既得鎂鋁比為2:l的疏水性納米水滑石。制備的水滑石粒徑為3050nm。在三口瓶中加入一定量的聚乙二醇、十二烷基苯磺酸、對苯二酚，11012(TC時開始加入丙烯酸，滴加完畢后，于12(TC恒溫2.5h。將反應液減壓蒸出副產(chǎn)物水，在此溫度下反應2h，脫出水分的速度明顯減慢；13(TC恒溫，至真空反應得出水的量與理論值接近時為反應終點；在真空條件下降溫至40°C以下，出料得成品。丙烯酸與聚乙二醇的質量比為1:0.8，十二烷基苯磺酸為丙烯酸與聚乙二醇總質量的1.2%，對苯二酚為丙烯酸與聚乙二醇總質量的0.5%。第二步馬來酸酐_丙烯基磺酸鈉_丙烯酸聚乙二醇單酯共聚物的制備在三口瓶中加入蒸餾水、馬來酸酐，加熱攪拌使其溶解，當溫度達到6(TC時開始加入丙烯基磺酸鈉和丙烯酸聚乙二醇單酯溶液，同時加入馬來酸酐、丙烯基磺酸鈉和丙烯酸聚乙二醇單酯和反應物總質量的1%的過硫酸鹽(如過硫酸銨、過硫酸鈉等常規(guī)引發(fā)劑)。滴加完后升溫至85t:反應35H，出料即為目標超分散劑。馬來酸酐、丙烯基磺酸鈉和丙烯酸聚乙二醇單酯的質量比為50:35:15。制備的水滑石、超分散劑與硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、潤滑劑、表面改質劑和輔助熱穩(wěn)7定劑混合，具體混合方式如下先把硬脂酸鈣(30重量份)、硬脂酸鋅(20重量份)、水滑石(19重量份)和超分散劑(l重量份)加入反應釜中充分混合。取混合物料，加入捏合機中加熱并攪拌，加入表面改質劑(5重量份)，在100ll(TC下捏合20min，然后向捏合機中加入潤滑劑(10重量份)，輔助熱穩(wěn)定劑(15重量份)，捏合攪拌30min，出料壓片、篩分、包裝，既得最終產(chǎn)品。其中潤滑劑采用聚乙烯蠟；表面改質劑采用季戊四醇酯；輔助熱穩(wěn)定劑采用環(huán)氧大豆油。實施例2:按照實施例1的制備步驟，稱取147.89gMgS04*7H2(^P66.64gAl2(S04)3181120溶解于500ml去離子水配制成Mg"和AP按摩爾比3:1的混合溶液(溶液B)，將64.OOgNaOH與10.60gNa2C03溶解于500ml去離子水中配制成OH—/C032—摩爾比16:1的混合溶液(溶液C)。按上述方法步驟，制得鎂鋁摩爾比為3:l的疏水性納米水滑石。制備的水滑石粒徑為3070nm。按照實施例1制備超分散劑，超分散劑中馬來酸酐、丙烯基磺酸鈉和丙烯酸聚乙二醇單酯的質量比為50:35:15。制備的水滑石、超分散劑與硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、潤滑劑、表面改質劑和輔助熱穩(wěn)定劑混合，具體混合方式如下先把硬脂酸鈣(30份)、硬脂酸鋅(20份)、水滑石(19份)和超分散劑(1份)加入反應釜中充分混合。取混合物料，加入捏合機中加熱并攪拌，加入表面改質劑(5份)，在10011(TC下捏合20min，然后向捏合機中加入潤滑劑(IO份)，輔助熱穩(wěn)定劑(15份)，捏合攪拌30min，出料壓片、篩分、包裝，既得最終產(chǎn)品。其中潤滑劑采用單甘脂；表面改質劑采用亞磷酸三苯酯；輔助熱穩(wěn)定劑采用二苯甲酰甲烷。將上述實施例1和2兩種熱穩(wěn)定劑3質量份分別加入100質量份PVC中，再加入60質量份鄰苯二甲酸二異辛酯(DOP)，在14(TC下混煉10分鐘，IO(TC下壓制成厚度為lmm的薄片，裁成lcmXlcm的試片，在180士rC條件下做靜態(tài)老化實驗，實驗結果見表l。其中實施例3為對比例。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實施例45:使用Mg/Al摩爾比2:1的疏水性納米水滑石，改變復合熱穩(wěn)定劑的組成和比例，按相同用量添加到100份PVC中，再加入60份鄰苯二甲酸二異辛酯(DOP)，然后按國標GB2113-82"塑料白度實驗方法"，把制備的三種PVC塑料進行耐熱白度實驗，表2是三種復合熱穩(wěn)定劑組成配方，表3是將試片放在用白度為85%的標準白度板檢驗過的白度儀中測試的相對白度值。從表3中可發(fā)現(xiàn)，所制備的疏水性納米水滑石復合穩(wěn)定劑與傳統(tǒng)穩(wěn)定劑相比，具有較出色的熱穩(wěn)定性。表2實疏水性納米超分散劑硬脂酸鈣硬脂酸鋅改質劑+潤滑劑施水滑石(重量份)(重量份)(重量份)+輔助穩(wěn)定劑例(重量份)(重量份)1191.230205+10+154101.53523.55+10+15529124165+10+15其中潤滑劑選自聚乙烯蠟、單甘脂或硬脂酸均可；表面改質劑選擇季戊四醇都或亞磷酸三苯酯；輔助熱穩(wěn)定劑選擇環(huán)氧大豆油或二苯甲酰甲烷。表3相H\時間w白\o/o\配方^^^i^老化時間(實驗溫度180土1'C)0min120min240min360min480min傳統(tǒng)鉛鹽穩(wěn)定劑(粉狀)55.031.528.424.58.9實施例l56.235.932.731.128.9實施例455.534.531.629.227.8實施例555.133.430.928.526.89權利要求一種高耐候多效環(huán)保PVC復合熱穩(wěn)定劑，其特征在于是由如下質量百分數(shù)的原料組成硬脂酸鈣20～40％硬脂酸鋅15～25％疏水性納米水滑石10～30％PVC用超分散劑1～1.5％潤滑劑5～15％表面改質劑4～7％輔助熱穩(wěn)定劑5～15％其中所述疏水性納米水滑石是按照如下步驟制得的(1)配制溶液A2×10-3mol/l的油酸鈉水溶液；(2)配制溶液B將鎂鹽和鋁鹽按摩爾比2～3∶1的比例混合配制成Mg2+濃度為0.3～0.6mol/L的水溶液；(3)配制溶液C將KOH或NaOH與Na2CO3或K2CO3按OH-/CO32-摩爾比12～16∶1的比例混合配制溶液C；(4)取500ml溶液A放入2L三頸燒瓶，水浴加熱到40～60℃，在劇烈攪拌的條件下，同時滴加400～500ml的溶液B和溶液C，滴加速度為要在30～45min內滴加完畢，滴加過程中溶液pH值保持在9.0～9.5，滴加完畢繼續(xù)攪拌30min，然后升高水浴溫度至60～80℃保溫2～3h，自然冷卻到室溫，反復抽濾、洗滌沉淀至pH值在7～8，把沉淀重新溶解，加入10～20gNaH2PO4和200ml甲苯，劇烈攪拌30min后靜置分層，沉淀轉移到甲苯，棄去下層水溶液，蒸餾除去甲苯，既得疏水性納米水滑石。PVC用超分散劑是按照如下步驟制得的第一步丙烯酸聚乙二醇單酯的制備在三口瓶中加入一定量的聚乙二醇、十二烷基苯磺酸、對苯二酚，110～120℃時開始加入丙烯酸，滴加完畢后，于120℃恒溫2.5h，將反應液減壓蒸出副產(chǎn)物水，在此溫度下反應2h，脫出水分的速度明顯減慢，130℃恒溫，至真空反應得出水的量與理論值接近時為反應終點，在真空條件下降溫至40℃以下，出料得成品；第二步馬來酸酐-丙烯基磺酸鈉-丙烯酸聚乙二醇單酯共聚物的制備在三口瓶中加入蒸餾水、馬來酸酐，加熱攪拌使其溶解，當溫度達到60℃時開始加入丙烯基磺酸鈉和丙烯酸聚乙二醇單酯溶液，同時加入0.5～1.5wt％過硫酸鹽，滴加完后升溫至85℃反應3～5H，出料即為目標超分散劑。2.根據(jù)權利要求1所述的高耐候多效環(huán)保PVC復合熱穩(wěn)定劑，其特征在于所述潤滑劑選擇聚乙烯蠟、單甘脂或硬脂酸，表面改質劑選擇季戊四醇酯或亞磷酸三苯酯，輔助熱穩(wěn)定劑選擇環(huán)氧大豆油或二苯甲酰甲烷。3.根據(jù)權利要求1所述的高耐候多效環(huán)保PVC復合熱穩(wěn)定劑，其特征在于得到的疏水性納米水滑石粒徑為3070nm。4.一種制備權利要求13之一所述高耐候多效環(huán)保PVC復合熱穩(wěn)定劑的方法，其特征在于先把硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、疏水性納米水滑石和超分散劑加入反應釜中充分混合，取混合物料，加入捏合機中加熱并攪拌，加入表面改質劑，在100ll(TC下捏合20min，然后向捏合機中加入潤滑劑和復合熱穩(wěn)定劑，捏合攪拌30min，出料壓片、篩分、包裝，既得最終硬脂酸牽丐硬脂酸鋅疏水性納米水滑石PVC用超分散劑潤滑劑表面改質劑輔助熱穩(wěn)定劑廣PRo全文摘要本發(fā)明高耐候多效環(huán)保PVC復合熱穩(wěn)定劑，是由如下質量百分數(shù)的原料組成硬脂酸鈣20～40％、硬脂酸鋅15～25％、疏水性納米水滑石10～30％、超分散劑1～1.5％、潤滑劑5～15％、表面改質劑4～7％、輔助熱穩(wěn)定劑5～15％。其中疏水性納米水滑石采用共沉淀的方法，添加油酸鈉制備出Mg∶Al摩爾比為2～3∶1的疏水性納米水滑石；超分散劑為馬來酸酐-丙烯基磺酸鈉-丙烯酸聚乙二醇單酯的共聚物。本發(fā)明所制備的納米水滑石具有較好的疏水性，與PVC基體有很好的相容性。添加疏水性納米水滑石及超分散劑可降低平衡扭矩、提高加工性能與耐候性、降低成本。本發(fā)明的制備方法無污染、能耗低。文檔編號C08K13/06GK101735532SQ200910231399公開日2010年6月16日申請日期2009年12月9日優(yōu)先權日2009年12月9日發(fā)明者唐守余申請人:山東慧科助劑股份有限公司