專利名稱：自潤滑耐磨注塑級二硫化鉬填充聚甲醛及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機高分子復合材料，更具體地說，是涉及一種自潤滑耐磨注塑
級二硫化鉬填充聚甲醛及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚甲醛是一種綜合性能優(yōu)良的的工程塑料大品種，有良好的機械性能、電性能、耐
磨性、尺寸穩(wěn)定性和耐化學藥品性，特別是耐疲勞性和自潤滑性、耐磨性在所有的熱塑性塑
料中是最高的，因此，被廣泛應用于代替各種有色金屬和合金制作汽車、機械、儀表、農(nóng)機、
化工零部件，如齒輪、凸輪、軸承、襯套、墊圈、閥門、液體輸送管道、把手以及化工容器等等。 為了獲得更好的耐磨性能從而擴大應用領(lǐng)域，目前有很多機構(gòu)和企業(yè)對聚甲醛的
改善耐磨性進行了研究，但是，由于難以在成本控制、改善耐磨性、控制分解改善生產(chǎn)穩(wěn)定
性等等方面始終未能均衡，難如人意，所以沒有取得較好的應用效果。要么改善了產(chǎn)品的耐
磨性，但是原料成本和生產(chǎn)成本太高，難以形成工業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，要么原料成本和生產(chǎn)
成本控制的比較好，但產(chǎn)品的耐磨性改善不大，效果不明顯，而目前歐美/日本等等發(fā)達國
家出于種種原因，掀起了對外國進口產(chǎn)品種種限制，設立了一系列的壁壘，其中，對電子電
器產(chǎn)品的材質(zhì)無鹵要求和環(huán)保要求的嚴格，因為通常聚甲醛在注塑或擠出生產(chǎn)產(chǎn)品時會分
解導致嗆人氣味造，這也成對我國較多出口企業(yè)嚴重困擾。本技術(shù)發(fā)明就是為了有效克服
這種現(xiàn)象而產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種在綜合機械性能保持
良好的基礎(chǔ)上增加了高耐磨的特性的自潤滑耐磨注塑級二硫化鉬填充聚甲醛原料。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下本發(fā)明的一種自潤滑耐磨注塑級二硫化鉬填充聚
甲醛，是由以下成分按重量比組成，聚甲醛86. 5-90% ;二硫化鉬粉料1-10% ;增韌劑
1-5% ;抗氧劑0. 2-2. 0% ;吸醛劑0. 1-1. 7% ;偶聯(lián)劑0. 1-0. 4% ;其他助劑0. 1-2. 5%。
本發(fā)明所述的自潤滑耐磨注塑級二硫化鉬填充聚甲醛生產(chǎn)流程是先將聚甲醛、
二硫化鉬粉料、增韌劑、抗氧劑、吸醛劑、偶聯(lián)劑、其他助劑按照比例稱量后在混料機中低速
混合10分鐘，再經(jīng)雙螺桿擠出機在中等強度剪切的螺桿組合情況下低轉(zhuǎn)速混煉擠出，水冷
拉條切粒經(jīng)過篩分脫水制得自潤滑耐磨注塑級二硫化鉬填充聚甲醛材料。
本發(fā)明有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，具有以下優(yōu)點 本發(fā)明的一種自潤滑耐磨注塑級二硫化鉬填充聚甲醛及其制作工藝，在綜合機械 性能保持良好的基礎(chǔ)上增加了高耐磨的特性，本發(fā)明原料生產(chǎn)采購方便，生產(chǎn)成本低廉，且 在注塑或擠出生產(chǎn)產(chǎn)品時也不分解導致嗆人氣味，這樣全面提高了產(chǎn)品的綜合競爭能力。
具體實施例方式以下是本發(fā)明所述的自潤滑耐磨注塑級二硫化鉬填充聚甲醛原料的最佳實施例，并不因此限定本發(fā)明的保護范圍。 實施例一，提供一種自潤滑耐磨注塑級二硫化鉬填充聚甲醛，由以下成分按重量 比組成，聚甲醛87. 4% ;抗氧劑1. 5% ;吸醛劑0. 7% ;二硫化鉬粉料5% ;增韌劑3% ; 偶聯(lián)劑0. 2% ;其他助劑2. 2% ; 先將聚甲醛、抗氧劑、吸醛劑、二硫化鉬粉料、增韌劑、偶聯(lián)劑、其他助劑按照比例 稱量后在混料機中低速混合10分鐘，混料機采用低速混合，攪拌葉應與筒壁間隙小于0. 5 厘米，原輔料混合效果應目視各種粒子和粉末基本均勻，沒有明顯團塊或集聚；雙螺桿擠出 機使用36長徑比，中等強度剪切螺桿組合，設置不高于180轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速；采用水冷拉條
切粒方式，經(jīng)過篩分脫水即制得自潤滑耐磨注塑級二硫化鉬填充聚甲醛材料。
權(quán)利要求
一種自潤滑耐磨注塑級二硫化鉬填充聚甲醛，其特征在于是由以下成分按重量比組成，聚甲醛86.5-90％；二硫化鉬粉料1-10％；增韌劑1-5％；抗氧劑0.2-2.0％；吸醛劑0.1-1.7％；偶聯(lián)劑0.1-0.4％；其他助劑0.1-2.5％。
2. —種制備自潤滑耐磨注塑級二硫化鉬填充聚甲醛的方法，其特征在于包括如下步 驟先將聚甲醛、二硫化鉬粉料、增韌劑、抗氧劑、吸醛劑、偶聯(lián)劑、其他助劑按照比例稱量 后在混料機中低速混合10分鐘，再經(jīng)雙螺桿擠出機在中等強度剪切的螺桿組合情況下低 轉(zhuǎn)速混煉擠出，水冷拉條切粒經(jīng)過篩分脫水制得自潤滑耐磨注塑級二硫化鉬填充聚甲醛材 料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機高分子復合材料，更具體地說，是涉及一種自潤滑耐磨注塑級二硫化鉬填充聚甲醛及其制備方法，是由以下成分按重量比組成，聚甲醛86.5-90％；二硫化鉬粉料1-10％；增韌劑1-5％；抗氧劑0.2-2.0％；吸醛劑0.1-1.7％；偶聯(lián)劑0.1-0.4％；其他助劑0.1-2.5％，本發(fā)明在綜合機械性能保持良好的基礎(chǔ)上增加了高耐磨的特性，本發(fā)明原料生產(chǎn)采購方便，生產(chǎn)成本低廉，且在注塑或擠出生產(chǎn)產(chǎn)品時也不分解導致嗆人氣味，這樣全面提高了產(chǎn)品的綜合競爭能力。
文檔編號C08L59/02GK101701098SQ200910233110
公開日2010年5月5日 申請日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者孫平 申請人:蘇州市科創(chuàng)聚合物有限公司