專利名稱：自潤滑耐磨注塑級石墨填充尼龍66及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機高分子復合材料，更具體地說，是涉及一種自潤滑耐磨注塑 級石墨填充尼龍66及其制備方法。
背景技術(shù)：
尼龍66是目前應用最多的幾種工程塑料之一，廣泛用于制作各種機械、汽車、化 工、電子和電氣裝置的零部件，他的熔點較高，具有很好的物理力學性能和耐磨性以及自潤 滑性，特別適于高強度或耐磨制件，這些綜合特點是其他塑料所不具備的。但是目前社會 技術(shù)飛速發(fā)展，日新月異，新產(chǎn)品新發(fā)明大量涌出，對于像涉及要求能有效大幅降低摩擦系 數(shù)，同時原材料自身耐磨性較強的零部件，普通尼龍66的諸多優(yōu)點讓設計人員很青睞，但 上述缺點卻又很讓人頭疼。目前市場上所提供的具有上述功能的原材料，或者是尼龍12這 一類價格昂貴的，或者是添加聚四氟乙烯這樣的昂貴的添加劑材料，同樣導致材料成本高 昂，這樣，還要求原材料相對的原材料和生產(chǎn)成本較低。因此，展開了對尼龍66進行復合改 性的研究。而目前歐洲/日本等等發(fā)達國家出于種種原因，掀起了對外國進口產(chǎn)品種種限 制，設立了一系列的壁壘，其中，對電子電器產(chǎn)品的材質(zhì)無鹵要求，就是其中之一。同時，由 于較多脫模劑中含有多環(huán)芳氰，這也是目前諸多環(huán)保要求中嚴格限制的成分，為了確保安 全，最直接的辦法就是原材料本身容易脫模，不需要用到脫模劑，本技術(shù)發(fā)明就是為了解決 上述技術(shù)難題而產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種綠色環(huán)保且具有優(yōu)良 的自潤滑性以及耐磨性的自潤滑耐磨注塑級石墨填充尼龍66原料。 本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下本發(fā)明的一種自潤滑耐磨注塑級石墨填充尼龍66， 是由以下成分按重量比組成，尼龍66 :49. 5_90%，石墨粉1-35% ;抗氧化劑0. 3-1.5% ;
熱穩(wěn)定劑0. 1-3. 0 % ;偶聯(lián)劑0. 1-2. 8 % ;高分子量硅油0. 1-3. 0 % ;其他助齊[J :
0. 3-5. 5%。 本發(fā)明所述的自潤滑耐磨注塑級石墨填充尼龍66生產(chǎn)流程是先將石墨粉料與 偶聯(lián)劑按比例在50度左右條件下混合十分鐘后再自然放置6小時，尼龍66烘干后與高分 子量硅油在混料機中混合10分鐘，然后與抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑以及其他助劑按照比例稱量 后在混料機中低速混合10分鐘，再經(jīng)積木式平行同向雙螺桿擠出機在中等強度剪切的螺 桿組合情況下抽真空勻速混煉擠出，水冷拉條切粒經(jīng)過篩分脫水制得自潤滑耐磨注塑級石 墨填充尼龍66材料。 本發(fā)明有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，具有以下優(yōu)點 本發(fā)明的一種自潤滑耐磨注塑級石墨填充尼龍66及其制作工藝，環(huán)保無鹵，在保 持原有填充尼龍66的綜合性能的基礎上，還具備有較好的自潤滑性以及耐磨性，同時在注 塑或擠出成品時能自行脫模，不需要用到脫模劑，原輔材料和生產(chǎn)設備均采用國產(chǎn)，生產(chǎn)成本和原材料成本大大降低，這樣很好的提高了產(chǎn)品的綜合競爭力。
具體實施例方式
以下是本發(fā)明所述的自潤滑耐磨注塑級石墨填充尼龍66原料的最佳實施例，并 不因此限定本發(fā)明的保護范圍。 實施例一，提供一種自潤滑耐磨注塑級石墨填充尼龍66，由以下成分按重量比組 成，尼龍66 :69.4% ;高分子量硅油2.4% ;導電石墨粉料25%，抗氧化劑1.0% ;熱穩(wěn)定 劑1. 2% ;硅烷偶聯(lián)劑0. 5% ;其他助劑0. 5% ; 先將導電石墨粉料與硅烷偶聯(lián)劑按比例在50度左右條件下混合十分鐘后再自然 放置6小時，尼龍66用85度烘干三小時后與高分子量硅油在混料機中混合10分鐘，然后 與抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、其他助劑按照比例稱量后在混料機中低速混合10分鐘，混料機采 用低速混合，攪拌葉應與筒壁間隙小于0. 5厘米，原輔料混合效果應目視各種粒子和粉末 基本均勻，沒有明顯團塊或集聚；雙螺桿擠出機使用40長徑比，中等強度剪切，抽取真空， 螺桿保持勻速低轉(zhuǎn)速；采用水冷拉條切粒方式，經(jīng)過篩分脫水即制得自潤滑耐磨注塑級石 墨填充尼龍66材料。
權(quán)利要求
一種自潤滑耐磨注塑級石墨填充尼龍66，其特征在于是由以下成分按重量比組成，尼龍6649.5-90％，石墨粉1-35％；抗氧化劑0.3-1.5％；熱穩(wěn)定劑0.1-3.0％；偶聯(lián)劑0.1-2.8％；高分子量硅油0.1-3.0％；其他助劑0.3-5.5％。
2. —種制備自潤滑耐磨注塑級石墨填充尼龍66的方法，其特征在于包括如下步驟先將石墨粉料與偶聯(lián)劑按比例在50度左右條件下混合十分鐘后再自然放置6小時，尼龍66烘干后與高分子量硅油在混料機中混合10分鐘，然后與抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑以及其他助劑按照比例稱量后在混料機中低速混合10分鐘，再經(jīng)積木式平行同向雙螺桿擠出機在中等強度剪切的螺桿組合情況下抽真空勻速混煉擠出，水冷拉條切粒經(jīng)過篩分脫水制得自潤滑耐磨注塑級石墨填充尼龍66材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機高分子復合材料，更具體地說，是涉及一種自潤滑耐磨注塑級石墨填充尼龍66及其制備方法，是由以下成分按重量比組成，尼龍6649.5-90％，石墨粉1-35％；抗氧化劑0.3-1.5％；熱穩(wěn)定劑0.1-3.0％；偶聯(lián)劑0.1-2.8％；高分子量硅油0.1-3.0％；其他助劑0.3-5.5％，本發(fā)明環(huán)保無鹵，在保持原有填充尼龍66的綜合性能的基礎上，還具備有較好的自潤滑性以及耐磨性，同時在注塑或擠出成品時能自行脫模，不需要用到脫模劑，原輔材料和生產(chǎn)設備均采用國產(chǎn)，生產(chǎn)成本和原材料成本大大降低，這樣很好的提高了產(chǎn)品的綜合競爭力。
文檔編號C08K3/04GK101792604SQ20091023311
公開日2010年8月4日 申請日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者孫平 申請人:蘇州市科創(chuàng)聚合物有限公司