專利名稱：一種模具材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種模具材料。
背景技術(shù)：
模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零 件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工按所成型的材料的 不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具金屬模具又分為鑄造模具(有色金屬壓鑄，鋼 鐵鑄造)、和鍛造模具等；非金屬模具也分為塑料模具和無機(jī)非金屬模具。而按照模具本 身材料的不同，模具可分為砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊?。其中，隨著高分 子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)塑料模具一般可分分為注射成型 模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等模具樹脂要求具有較高的熱變形溫度和低收縮率，目前市場上基本選用間苯樹 脂、乙烯基樹脂。而對于玻纖增強(qiáng)材料，由于短切氈是非常好的模具增強(qiáng)材料，它可以最大 程度的減少纖維紋路的印出相對針織纖維氈和纖維編織類產(chǎn)品，短切氈的優(yōu)點(diǎn)更為突
出ο為了保證模具樹脂達(dá)到使用要求，也要象對模具膠衣那樣進(jìn)行質(zhì)檢包括材料 貯存期，對每一批進(jìn)行混合測試以及測試凝膠時間和黏度模具積層是從糊制首層開始 的。首層的質(zhì)量要求是非常高的，要避免一切模具完成后的再修理或?qū)δz衣造成破壞的可 能性。根據(jù)模具形狀的復(fù)雜程度，糊制首層時纖維選用30克米2表面氈、300克米2、450克 米2的短切氈，積層時必須用鐵滾仔細(xì)滾壓鋪層，確保所有氣泡已趕凈，并保證合理的樹脂 與纖維比例。當(dāng)首層固化后，要對鋪層做認(rèn)真全面的檢查，包括所有的拐角、曲面以及其他 可能發(fā)生問題的地方。如發(fā)現(xiàn)氣泡等缺陷，必須小心的將氣泡去掉，并重新修補(bǔ)好創(chuàng)面

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種模具材料，能有效提高模具成型的性能及成型效率。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種模具材料，包括，環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂及玻璃纖維，還 包括短切氈，其中環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂的質(zhì)量百分比為68% 78%，玻璃纖維的質(zhì)量百 分比為10% 15%，短切氈的質(zhì)量百分比為8% 13%，余量為輔助材料。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的輔助材料為穩(wěn)定劑、顏料、增強(qiáng)劑和促進(jìn)劑。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂的質(zhì)量百分比為73%， 玻璃纖維的質(zhì)量百分比為12%，短切氈的質(zhì)量百分比為10%，余量為輔助材料。本發(fā)明揭示的模具材料，由于采用環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂為主要原料，并在其中添 加了玻璃纖維及短切氈，從而提高了模具的增強(qiáng)作用、絕緣性能、穩(wěn)定性和強(qiáng)度，能提高模 具的成型性能及使用壽命
具體實施例方式下面對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被 本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。在本發(fā)明實施例中，模具材料，主要包括環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂及玻璃纖維，另外還 包括短切氈，其中環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂的質(zhì)量百分比為68% 78%，玻璃纖維的質(zhì)量百 分比為10% 15%，短切氈的質(zhì)量百分比為8% 13%，余量為輔助材料此處的輔助材料 為穩(wěn)定劑、顏料、增強(qiáng)劑和促進(jìn)劑作為一個優(yōu)選的實施例，本發(fā)明中的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂的質(zhì)量百分比為73%， 玻璃纖維的質(zhì)量百分比為12%，短切氈的質(zhì)量百分比為10%，余量為輔助材料，也即穩(wěn)定 劑、顏料、增強(qiáng)劑和促進(jìn)劑的總含量為5%本發(fā)明之所以采用環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂為玻璃鋼模具的主要成分，是因為環(huán)氧改 性有機(jī)硅樹脂具備高粘接強(qiáng)度，在合成膠粘劑中環(huán)氧樹脂膠的膠接強(qiáng)度居前列；固化收縮 率小，在膠粘劑中環(huán)氧樹脂膠的收縮率最小，這也是環(huán)氧樹脂膠固化膠接高的原因之一；經(jīng) 過改性加工后的環(huán)氧樹脂膠收縮率可降為0. 1 0. 3%，熱膨脹系數(shù)為6. OX 10-5/C此外，環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂還具備以下特點(diǎn)耐化學(xué)性能工好在固化體系中的醚基、苯環(huán)和脂肪羥基不易受酸堿侵蝕。在海 水、石油、煤油、100% H2S04U0% HCl,10% HAcU0% NH3U0% H3P04 和 30% Na2C03 中可 以用兩年；而在50% H2S04和10% HN03常溫浸泡半年；10% NaOH(100°C )浸泡一個月，性 能保持不變電絕緣性及工藝性能良好而無堿玻璃纖維短切原絲氈粉劑氈由玻璃短切并經(jīng)粉末粘結(jié)劑粘結(jié)而成，適合于 連續(xù)制板等多種成型工藝，應(yīng)用于增強(qiáng)不飽和聚酯樹脂具備厚薄均勻，硬度適中；易于完 全浸透，制品氣泡少；非?？斓慕杆俣龋己玫墓に囆裕w維耐沖刷性好；以及具有很好 的充模性和覆模性鄧特點(diǎn)，適用于形狀復(fù)雜的制品成型。本發(fā)明揭示的模具材料，由于采用環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂為主要原料，并在其中添 加了玻璃纖維及短切氈，從而提高了模具的增強(qiáng)作用、絕緣性能、穩(wěn)定性和強(qiáng)度，能提高模 具的成型性能及使用壽命本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的 技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵 蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范 圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種模具材料，包括，環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂及玻璃纖維，其特征在于，還包括短 切氈，其中環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂的質(zhì)量百分比為68% 78%，玻璃纖維的質(zhì)量百分比為 10% 15%，短切氈的質(zhì)量百分比為8% 13%，余量為輔助材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具材料，其特征在于所述的輔助材料為穩(wěn)定劑、顏料、增 強(qiáng)劑和促進(jìn)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具材料，其特征在于所述的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂的 質(zhì)量百分比為73%，玻璃纖維的質(zhì)量百分比為12%，短切氈的質(zhì)量百分比為10%，余量為 輔助材料。
全文摘要
一種模具材料，包括，環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂及玻璃纖維，還包括短切氈，其中環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂的質(zhì)量百分比為68％～78％，玻璃纖維的質(zhì)量百分比為10％～15％，短切氈的質(zhì)量百分比為8％～13％，余量為輔助材料；本發(fā)明揭示的模具材料，由于以環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂為主要原料，并增加了短切氈和玻璃纖維，從而提高了模具的穩(wěn)定性、絕緣性能和強(qiáng)度，能提高模具的成型性能及使用壽命。
文檔編號C08L83/00GK102108210SQ20091025161
公開日2011年6月29日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者朱瓊?cè)A 申請人:蘇州卡波爾模具科技有限公司