專利名稱：一種聚乙烯膠粘帶及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚乙烯膠粘帶及制作方法，尤其是一種用于包扎在金屬管道外壁防腐蝕的聚乙烯膠粘帶及制作方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，在石油、化工等行業(yè)利用地埋式管道進(jìn)行原油、成品油、中間體、天然氣等進(jìn)行輸送是一種最經(jīng)濟(jì)、方便的輸送方式。由于現(xiàn)有的地埋式管道大多為鐵質(zhì)管道，其被埋設(shè)在地下后的最大的問題就是防腐和防盜的問題?，F(xiàn)有技術(shù)公開了利用粘膠帶進(jìn)行防腐的方法，通過在管道表面纏繞具有粘性而防水的膠粘帶來地埋管道的防腐問題，與其他管道防腐材料相比，具有防腐性能好，施工速度快，更換方便的優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)已有廣泛的應(yīng)用。但是常用的聚乙烯膠粘帶的的耐高溫性能差，拉伸強(qiáng)度和剝離輕度不好，制約其進(jìn)一步運(yùn)用。隨著大口徑管線和長(zhǎng)輸管線的推廣應(yīng)用，需要品種更多，品質(zhì)更高的防腐膠粘帶以滿足用戶需要。聚乙烯膠粘帶的拉伸輕度，剝離輕度， 耐高溫型和防水防腐等性能迫切需要不斷地提高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種聚乙烯膠粘帶及制作方法，該方法制作步驟操作簡(jiǎn)單，且得到的成品性能防水和防腐性能優(yōu)良，與異氰酸酯泡沫的結(jié)合率高，持粘性位移長(zhǎng)，伸長(zhǎng)率大以及拉伸強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度高。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種聚乙烯膠粘帶，包括薄膜基材層，有機(jī)硅油層和膠水層，有機(jī)硅油層位于薄膜基材層一面，膠水層位于薄膜基材層的另一面，其中有機(jī)硅油層的有機(jī)硅油成分為硅油280-300份、萜烯樹脂50-55份、水250-260 份、異氰酸酯40-45份和環(huán)己酮1200-1300份；膠水層的膠水成分為天然膠20-25%、萜烯樹脂16-18 %、防老劑1-2 %、聚異丁烯2-4 %、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯4-5 %、甲苯 46-57% ο本發(fā)明還公開了一種聚乙烯膠粘帶的制作方法，由以下步驟組成A).選取PT薄膜基材；B).分別制備有機(jī)硅油預(yù)處理物和膠水的預(yù)處理物機(jī)硅油預(yù)處理物的制備取硅油280-300份、萜烯樹脂50_55份、水250-260份、異氰酸酯40-45份和環(huán)己酮1200-1300份在常溫常壓下均勻攪拌而成的有機(jī)硅油；膠水的預(yù)處理物的制備天然膠20-25%、萜烯樹脂16-18%、防老劑1_2%、聚異丁烯2-4%、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯4-5%、甲苯46-57%在常溫常壓下攪拌而成的膠水。C).對(duì)PT薄膜基材的一側(cè)表面涂敷有機(jī)硅油，并且邊涂敷邊經(jīng)烘道烘燥處理；D).出烘道收卷，然后常溫下時(shí)效放置；E).放置后的PT薄膜基材的另一側(cè)表面涂敷膠水，并且邊涂敷邊經(jīng)烘道烘燥處理；F).出烘道收卷，然后繼續(xù)常溫下時(shí)效放置；G).放置后分切，得到聚乙烯膠粘帶成品。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，一種聚乙烯膠粘帶的制作方法進(jìn)一步包括步驟 (A)中所述PT薄膜基材厚度為0. 025-0. 03mm。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，一種聚乙烯膠粘帶的制作方法進(jìn)一步包括步驟
(C)中所述烘燥溫度為20-75°C。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，一種聚乙烯膠粘帶的制作方法進(jìn)一步包括步驟
(D)中所述的放置時(shí)間為對(duì)-3他。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，一種聚乙烯膠粘帶的制作方法進(jìn)一步包括步驟
(E)中所述烘燥溫度為20-75°C。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，一種聚乙烯膠粘帶的制作方法進(jìn)一步包括步驟
(F)中所述的放置時(shí)間為48-60h。本發(fā)明所公開的技術(shù)方案與已有技術(shù)相比，由于采用PT薄膜基材料，PT薄膜基材料具有無毒，化學(xué)品性能優(yōu)良，耐溫100°c以下，可溫?zé)嵯?，?qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn)，因此產(chǎn)品的防腐性、防水性和耐高溫性能進(jìn)一步得到提高；方法所得到的膠粘帶產(chǎn)品與異氰酸酯泡沫的結(jié)合率可達(dá)100 %，持粘性位移2mm以下，伸長(zhǎng)率的縱向和橫向均300 %以上，拉伸強(qiáng)度縱向 1. OkN/m和橫向0. 6kN/m以上，180°剝離強(qiáng)度23°C時(shí)0. 4以上，80°C時(shí)0. 25以上。


圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施例的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，一種聚乙烯膠粘帶，由薄膜基材層2， 有機(jī)硅油層1和膠水層3組成，有機(jī)硅油層位于薄膜基材層一面，膠水層位于薄膜基材層的另一面，圖2是本發(fā)明本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施例的工藝流程圖。根據(jù)本發(fā)明的方法內(nèi)容提供以下實(shí)施例實(shí)施例1 A).選取PT薄膜基材；B).分別制備有機(jī)硅油預(yù)處理物和膠水的預(yù)處理物有機(jī)硅油預(yù)處理物制備取硅油280份、萜烯樹脂50份、水250份、異氰酸酯40份和環(huán)己酮1200份在常溫常壓下均勻攪拌而成的有機(jī)硅油；膠水的預(yù)處理物的制備取天然膠20%、萜烯樹脂16%、防老劑1%、聚異丁烯 2%、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯4%、甲苯46%在常溫常壓下攪拌而成的膠水。C).采用涂布機(jī)對(duì)PT薄膜基材的一側(cè)表面涂敷有機(jī)硅油，并且邊涂敷邊經(jīng)溫度為 20°C烘道烘燥處理，使PT薄膜基材的一側(cè)表面形成有機(jī)硅油層；
D).出烘道收卷，然后常溫下放置24h作為時(shí)效處理；E).對(duì)步驟D)經(jīng)時(shí)效放置后的PT薄膜基材的另一側(cè)表面用涂布機(jī)涂敷膠水，并且邊涂敷邊經(jīng)20°C烘道烘燥處理，從而使PT薄膜基材的另一側(cè)面結(jié)合一層膠水層。F).出烘道收卷，然后繼續(xù)常溫下放置4 作為時(shí)效處理；G).放置后分切，得到聚乙烯膠粘帶成品1。實(shí)施例2 A).選取PT薄膜基材；B).分別制備有機(jī)硅油預(yù)處理物和膠水的預(yù)處理物有機(jī)硅油預(yù)處理物制備取硅油285份、萜烯樹脂52份、水253份、異氰酸酯42份和環(huán)己酮1230份在常溫常壓下均勻攪拌而成的有機(jī)硅油；膠水的預(yù)處理物的制備取天然膠22%、萜烯樹脂17%、防老劑1. 5%、聚異丁烯 2. 5%、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯4%、甲苯53%在常溫常壓下攪拌而成的膠水。C).采用涂布機(jī)對(duì)PT薄膜基材的一側(cè)表面涂敷有機(jī)硅油，并且邊涂敷邊經(jīng)溫度為 45°C烘道烘燥處理，使PT薄膜基材的一側(cè)表面形成有機(jī)硅油層；D).出烘道收卷，然后常溫下放置2 作為時(shí)效處理；E).對(duì)步驟D)經(jīng)時(shí)效放置后的PT薄膜基材的另一側(cè)表面用涂布機(jī)涂敷膠水，并且邊涂敷邊經(jīng)45°C烘道烘燥處理，從而使PT薄膜基材的另一側(cè)面結(jié)合一層膠水層；F).出烘道收卷，然后繼續(xù)常溫下放置51h作為時(shí)效處理；G).放置后分切，得到聚乙烯膠粘帶成品2。實(shí)施例3 A).選取PT薄膜基材；B).分別制備有機(jī)硅油預(yù)處理物和膠水的預(yù)處理物有機(jī)硅油預(yù)處理物制備取硅油290份、萜烯樹脂M份、水258份、異氰酸酯44份和環(huán)己酮1280份在常溫常壓下均勻攪拌而成的有機(jī)硅油；膠水的預(yù)處理物的制備取天然膠對(duì)％、萜烯樹脂17%、防老劑1. 5%、聚異丁烯 3%、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯4. 5%、甲苯50%在常溫常壓下攪拌而成的膠水。
C).采用涂布機(jī)對(duì)PT薄膜基材的一側(cè)表面涂敷有機(jī)硅油，并且邊涂敷邊經(jīng)溫度為 60°C烘道烘燥處理，使PT薄膜基材的一側(cè)表面形成有機(jī)硅油層；D).出烘道收卷，然后常溫下放置3 作為時(shí)效處理；E).對(duì)步驟D)經(jīng)時(shí)效放置后的PT薄膜基材的另一側(cè)表面用涂布機(jī)涂敷膠水，并且邊涂敷邊經(jīng)60°C烘道烘燥處理，從而使PT薄膜基材的另一側(cè)面結(jié)合一層膠水層；G).放置后分切，得到聚乙烯膠粘帶成品3。實(shí)施例4 A).選取PT薄膜基材；B).分別制備有機(jī)硅油預(yù)處理物和膠水的預(yù)處理物有機(jī)硅油預(yù)處理物制備取硅油300份、萜烯樹脂55份、水260份、異氰酸酯45份和環(huán)己酮1300份在常溫常壓下均勻攪拌而成的有機(jī)硅油。膠水的預(yù)處理物的制備取天然膠25%、萜烯樹脂18%、防老劑2%、聚異丁烯 4%、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯5%、甲苯57%在常溫常壓下攪拌而成的膠水。
C).采用涂布機(jī)對(duì)PT薄膜基材的一側(cè)表面涂敷有機(jī)硅油，并且邊涂敷邊經(jīng)溫度為 75°C烘道烘燥處理，使PT薄膜基材的一側(cè)表面形成有機(jī)硅油層；D).出烘道收卷，然后常溫下放置3 作為時(shí)效處理；E).對(duì)步驟D)經(jīng)時(shí)效放置后的PT薄膜基材的另一側(cè)表面用涂布機(jī)涂敷膠水，并且邊涂敷邊經(jīng)75°C烘道烘燥處理，從而使PT薄膜基材的另一側(cè)面結(jié)合一層膠水層；F).出烘道收卷，然后繼續(xù)常溫下放置60h作為時(shí)效處理；G).放置后分切，得到聚乙烯膠粘帶成品4。附表1為本發(fā)明的實(shí)施例與已有技術(shù)的性能對(duì)照
權(quán)利要求
1.一種聚乙烯膠粘帶，其特征在于包括薄膜基材層，有機(jī)硅油層和膠水層，有機(jī)硅油層位于薄膜基材層一面，膠水層位于薄膜基材層的另一面，其中有機(jī)硅油層的有機(jī)硅油成分為硅油280-300份、萜烯樹脂50-55份、水250-260份、異氰酸酯40-45份和環(huán)己酮 1200-1300份；膠水層的膠水成分為天然膠20-25%、萜烯樹脂16_18%、防老劑1-2%、聚異丁烯2-4%、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯4-5%、甲苯46-57%。
2.—種聚乙烯膠粘帶的制作方法，其特征在于它由以下步驟組成A).選取PT薄膜基材；B).分別制備有機(jī)硅油預(yù)處理物和膠水的預(yù)處理物機(jī)硅油預(yù)處理物的制備取硅油280-300份、萜烯樹脂50-55份、水250-260份、異氰酸酯40-45份和環(huán)己酮1200-1300份在常溫常壓下均勻攪拌而成的有機(jī)硅油；膠水的預(yù)處理物的制備取天然膠20-25%、萜烯樹脂16-18%、防老劑1-2%、聚異丁烯2-4%、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯4-5%、甲苯46-57%在常溫常壓下攪拌而成的膠水。C).對(duì)PT薄膜基材的一側(cè)表面涂敷有機(jī)硅油，并且邊涂敷邊經(jīng)烘道烘燥處理；D).出烘道收卷，然后常溫下時(shí)效放置；E).放置后的PT薄膜基材的另一側(cè)表面涂敷膠水，并且邊涂敷邊經(jīng)烘道烘燥處理；F).出烘道收卷，然后繼續(xù)常溫下時(shí)效放置；G).放置后分切，得到聚乙烯膠粘帶成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚乙烯膠粘帶的制作方法，其特征在于步驟(A)中所述 PT薄膜基材厚度為0. 025-0. 03mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚乙烯膠粘帶的制作方法，其特征在于步驟(C)中所述烘燥溫度為20-75°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚乙烯膠粘帶的制作方法，其特征在于步驟(D)中所述的放置時(shí)間為對(duì)-3他。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚乙烯膠粘帶的制作方法，其特征在于步驟(E)中所述烘燥溫度為20-75°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚乙烯膠粘帶的制作方法，其特征在于步驟(F)中所述的放置時(shí)間為48-60h。
全文摘要
一種聚乙烯膠粘帶及制作方法。它包括薄膜基材層，有機(jī)硅油層和膠水層，其制作方法為選取PT薄膜基材；對(duì)PT薄膜基材的一側(cè)表面涂敷有機(jī)硅油，并且邊涂敷邊經(jīng)烘道烘燥處理；出烘道收卷，然后常溫下時(shí)效放置；放置后的PT薄膜基材的另一側(cè)表面涂敷膠水，并且邊涂敷邊經(jīng)烘道烘燥處理；出烘道收卷，然后繼續(xù)常溫下時(shí)效放置；放置后分切，得到聚乙烯膠粘帶成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，不消耗有毒溶劑，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品性能好，可廣泛應(yīng)用于各種鋼質(zhì)管道外防腐中。
文檔編號(hào)C08L83/04GK102234488SQ20101015872
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者王振明 申請(qǐng)人:常熟市振宇膠帶有限公司