專利名稱：一種制刷結(jié)構(gòu)膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體是一種制刷結(jié)構(gòu)膠的生產(chǎn)方法
背景技術(shù)：
在我國日雜品生產(chǎn)行業(yè)，制刷業(yè)是一個(gè)大的門類；據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，世界各類毛刷產(chǎn) 品90%來自中國。我國每年向國外出口的各種類型的刷子總數(shù)達(dá)20 30億把，創(chuàng)外貿(mào)收 入達(dá)到10 20億美元，是我國主要的創(chuàng)外匯行業(yè)之一。制刷流水線的一個(gè)技術(shù)關(guān)鍵就是 灌膠；各種類型的絲毛必須粘合在一起并具有一定的強(qiáng)度，同時(shí)要與馬口鐵緊密結(jié)合，才能 成為合格的刷子。然而由于種種原因，許多制刷企業(yè)仍沿用以往無論對環(huán)境還是對人體均 有危害的溶劑型膠粘劑，如聚氨酯101膠，其含溶劑量高達(dá)60%以上，并將在刷子里長期殘 留毒性極大的異氰酸根，嚴(yán)重污染環(huán)境；而市場采用的環(huán)氧樹脂膠則仍在使用毒性極大的 乙二胺作固化劑，據(jù)報(bào)道，乙二胺對人體的呼吸道、眼睛以及皮膚危害極大，嚴(yán)重危害操作 工人的身心健康；同時(shí)乙二胺的固化產(chǎn)物性脆，易與馬口鐵脫離，固化速度過快，是它的又 一弊端；同時(shí)，制刷膠現(xiàn)在普通采用的增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯乃為歐美禁用的對生殖系 統(tǒng)有害的產(chǎn)品。因此，如何找到一種環(huán)保型高強(qiáng)度制刷結(jié)構(gòu)膠，是制刷行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域攻關(guān)課 題之一。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的制刷結(jié)構(gòu)膠固化產(chǎn)物強(qiáng)度、毒性大的問題，本發(fā)明提供 了一種制刷結(jié)構(gòu)膠及其制備方法，具有成本低廉，低毒環(huán)保，操作方便，附著力強(qiáng)等特點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種制刷結(jié)構(gòu)膠，原料由A組份與B組份按質(zhì)量比 100 20 30復(fù)配而成，其中，A組分以質(zhì)量份計(jì)，組成為環(huán)氧樹脂128100份柔性環(huán)氧樹脂10 30份環(huán)保型生物增塑劑 5 20份無機(jī)填料80 100份B組分以質(zhì)量份計(jì)，組成為酚醛胺80份，二聚酸聚酰胺20份，其中酚醛胺為苯
酚、多元胺、有機(jī)醛按下式反應(yīng)得到的產(chǎn)物，
4 其中，R1=CnH2n1-，n = 0 4 ;R = -(CH3)c(CH2)d(CH)e(NH)f-，c = 0 或 1，d = 2 6,e = l 或 3,f = 0 3。所述的柔性環(huán)氧樹脂是油脂二聚酸與二元醇縮水甘油醚在液體叔胺類催化劑存 在下反應(yīng)得到的黃色粘稠液體。所述的油脂二聚酸為大豆油、棉籽油或桐油二聚酸中的任意一種，環(huán)狀結(jié)構(gòu)大于 85%。所述的二元醇縮水甘油醚為以新戊二醇、乙二醇、二甘醇、丁二醇中的任意一種制 備的二元醇縮水甘油醚。所述的液體叔胺類催化劑為N，N- 二甲基苯胺或N，N- 二甲基芐胺。所述的制刷結(jié)構(gòu)膠使用的環(huán)保型生物增塑劑為環(huán)氧脂肪酸甲酯或環(huán)氧大豆油。所述的制刷結(jié)構(gòu)膠使用的二聚酸聚酰胺固化劑為大豆油二聚酸與三乙烯四胺酰 胺化產(chǎn)物，胺值為220 士 20mg g4。使用的多元胺為乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、己二胺、甲基環(huán)戊 二胺、甲基環(huán)己二胺、甲基己二胺、甲基戊二胺中的任意一種。使用的有機(jī)醛為甲醛、乙醛、丙醛、正丁醛、異丁醛中的任意一種。一種制備所述的制刷結(jié)構(gòu)膠的方法，包括如下步驟步驟一，制備制刷結(jié)構(gòu)膠B組分按配方將苯酚與多元胺攪拌混合均勻，滴加與有 機(jī)醛，先回流反應(yīng)，然后再升溫脫水回流反應(yīng)直到接受器內(nèi)無水流出為止，降溫后加入胺值 為220mg .g-1的二聚酸聚酰胺固化劑，攪拌反應(yīng)，過濾，得琥珀色低粘度液體，作為制刷結(jié)構(gòu) 膠B組份；步驟二，制備柔性環(huán)氧樹脂將二聚酸與二元醇縮水甘油醚混合，加入液體叔胺類 催化劑，密閉反應(yīng)，當(dāng)酸值降至2mg .g-1以下時(shí)，降溫、過濾，得到黃色粘稠液體，為柔性環(huán)氧 樹脂；步驟三，將環(huán)氧樹脂128、柔性環(huán)氧樹脂、環(huán)保型生物增塑劑、無機(jī)填料按配方比例 置于反應(yīng)釜中，升溫、攪拌反應(yīng)后，過濾，即得制刷結(jié)構(gòu)膠A組份；步驟四，將制刷結(jié)構(gòu)膠A組份與B組份按質(zhì)量比100 20 30復(fù)配得到制刷結(jié) 構(gòu)膠。
一種制刷結(jié)構(gòu)膠，由A組份與B組份按質(zhì)量比100 20 30復(fù)配而成。其中，A組分主要由環(huán)氧樹脂128、柔性環(huán)氧樹脂、環(huán)保型生物增塑劑、無機(jī)填料按
一定比例混合而成，柔性環(huán)氧樹脂可按下列反應(yīng)式合成
柔性環(huán)氧樹脂B組份主要由酚醛胺與二聚酸聚酰胺按一定比例混合而成，酚醛胺可以按照以下
反應(yīng)式合成 有益效果①和溶劑型聚氨酯膠相比，本發(fā)明采用的是無溶劑體系，避免了溶劑揮發(fā)對人體 的傷害，更具環(huán)保性。②本發(fā)明采用低毒的曼尼希酚醛胺為主體作為固化劑，杜絕了毒性極大的乙二胺 對人體危害，減輕了工作環(huán)境對操作工人的傷害。③本發(fā)明采用的增塑劑是環(huán)保型生物增塑劑，產(chǎn)品綜合性能更加符合歐盟環(huán)保要 求。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例是對本發(fā)明的進(jìn)一步說明，不是對本發(fā)明的限制。一種制刷結(jié)構(gòu)膠，原料由A組份與B組份按質(zhì)量比100 20 30復(fù)配而成，其中，A組分以質(zhì)量份計(jì)，組成為
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環(huán)氧樹脂128100份柔性環(huán)氧樹脂10 30份環(huán)保型生物增塑劑5 20份無機(jī)填料80 100份B組分以質(zhì)量份計(jì)，組成為酚醛胺80份，二聚酸聚酰胺20份，其中酚醛胺為苯
酚、多元胺、有機(jī)醛按下式反應(yīng)得到的產(chǎn)物， 其中，隊(duì)=CnH2n+1-，n= 0 4;R = - (CH3) c (CH2) d (CH) e (NH) f-，c = 0 或 1，d = 2 6,e = l 或 3,f = 0 3。反應(yīng)時(shí)苯酚多元胺有機(jī)醛的實(shí)際質(zhì)量比可以為(1 2. 0 2. 5 2. 0)。此種制刷結(jié)構(gòu)膠由以下步驟制備步驟一，將一定量苯酚置于反應(yīng)瓶中，按1 2.0 2. 5的摩爾比加入多元胺，升 溫至40 50°C，開動攪拌，滴加與苯酚摩爾比1 2的有機(jī)醛，控制升溫速度不超過80°C， 回流反應(yīng)0. 5 lh，升溫到110 120°C，脫水回流反應(yīng)2 4小時(shí)，直到接受器內(nèi)無水流 出為止，降溫至80°C，加入相當(dāng)于總投量20%的胺值為220mg -g"1 二聚酸聚酰胺固化劑，攪 拌0. 5小時(shí)，過濾，得琥珀色低粘度液體，作為制刷結(jié)構(gòu)膠B組份。步驟二，將一定量油脂二聚酸置于反應(yīng)瓶中，按1 2. 5 3的摩爾比加入二元醇 縮水甘油醚，升溫至120°C 140°C，開動攪拌，加入相當(dāng)于油脂二聚酸質(zhì)量0.2%的液體叔 胺類催化劑，密閉反應(yīng)1 5小時(shí)，當(dāng)酸值降至2mg g-1以下時(shí)，降溫至80°C，過濾，得到黃 色粘稠液體，為柔性環(huán)氧樹脂產(chǎn)品。步驟三，將環(huán)氧樹脂128、柔性環(huán)氧樹脂、環(huán)保型生物增塑劑、無機(jī)填料按質(zhì)量比 100 10 30 5 20 80 100置于反應(yīng)釜中，升溫至50°C 80°C，攪拌1 2小 時(shí)，過濾，即得制刷結(jié)構(gòu)膠A組份；步驟四，將制刷結(jié)構(gòu)膠A組份與B組份按質(zhì)量比100 20 30復(fù)配得到制刷結(jié) 構(gòu)膠。所述的多元胺包括乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、己二胺、甲基環(huán) 戊二胺、甲基環(huán)己二胺、甲基己二胺、甲基戊二胺中的任意一種。所述的有機(jī)醛包括常用的甲醛、乙醛、丙醛、正丁醛、異丁醛中的任意一種。所述的油脂二聚酸為大豆油、棉籽油或桐油二聚酸，環(huán)狀結(jié)構(gòu)不低于85%。
所述的二元醇縮水甘油醚包括新戊二醇，乙二醇，二甘醇，丁二醇等二元醇縮水甘 油醚。所述的液體叔胺類催化劑包括常用的N，N- 二甲基苯胺或N，N- 二甲基芐胺。所述的環(huán)保型生物增塑劑，包括環(huán)氧脂肪酸甲酯或環(huán)氧大豆油。所述的二聚酸聚酰胺固化劑為大豆油二聚酸與三乙烯四胺酰胺化產(chǎn)物，胺值為 220 士 20mg g-1。所述的無機(jī)填料包括常用的活性硅微粉，滑石粉，輕質(zhì)碳酸鈣中的任意一種。實(shí)施例1步驟一，將一定量苯酚置于反應(yīng)瓶中，按1 2.0 2. 5的摩爾比加入二乙烯三 胺，升溫至40 50°C，開動攪拌，滴加與苯酚摩爾比1 2的甲醛，控制升溫速度，不超過 80°C，回流反應(yīng)0. 5 lh，升溫到110 120°C，脫水回流反應(yīng)2 4小時(shí)，直到接受器內(nèi)無 水流出為止，降溫至80°C，加入相當(dāng)于總投量20%的胺值為220mg g—1 二聚酸聚酰胺固化 劑，攪拌0. 5小時(shí)，過濾，得琥珀色低粘度液體，作為制刷結(jié)構(gòu)膠B組份。步驟二，將一定量大豆油脂二聚酸置于反應(yīng)瓶中，按1 2. 5 3的摩爾比加入丁 二醇縮水甘油醚，升溫至120°C 140°C，開動攪拌，加入相當(dāng)于大豆油脂二聚酸質(zhì)量0.2% 液體N，N- 二甲基苯胺催化劑，密閉反應(yīng)1 5小時(shí)，當(dāng)酸值降至2mg g—1以下時(shí)，降溫至 80°C，過濾，得到黃色粘稠液體，為柔性環(huán)氧樹脂產(chǎn)品。步驟三，將環(huán)氧樹脂128、柔性環(huán)氧樹脂、環(huán)氧脂肪酸甲酯、活性硅微粉按質(zhì)量比 100 10 30 5 20 80 100置于反應(yīng)釜中，升溫至50°C 80°C，攪拌1 2小 時(shí)，過濾，即得制刷結(jié)構(gòu)膠A組份。步驟四，將制刷結(jié)構(gòu)膠A組分和B組分按質(zhì)量比100 20 30復(fù)配得到制刷結(jié) 構(gòu)膠。實(shí)施例2步驟一，將一定量苯酚置于反應(yīng)瓶中，按1 2.0 2. 5的摩爾比加入三乙烯四 胺，升溫至40 50°C，開動攪拌，滴加與苯酚摩爾比1 2的乙醛，控制升溫速度，不超過 80°C，回流反應(yīng)0. 5 lh，升溫到110 120°C，脫水回流反應(yīng)2 4小時(shí)，直到接受器內(nèi)無 水流出為止，降溫至80°C，加入相當(dāng)于反應(yīng)物總投量20%的胺值為220mg g—1棉籽油二聚 酸聚酰胺固化劑，攪拌0. 5小時(shí)，過濾，得琥珀色低粘度液體，作為制刷結(jié)構(gòu)膠B組份。步驟二，將一定量棉籽油二聚酸置于反應(yīng)瓶中，按1 2.5 3的摩爾比加入新 戊二醇縮水甘油醚，升溫至120°C 140°C，開動攪拌，加入相當(dāng)于棉籽油二聚酸質(zhì)量0.2% 液體N，N- 二甲基苯胺催化劑，密閉反應(yīng)1 5小時(shí)，當(dāng)酸值降至2mg g—1以下時(shí)，降溫至 80°C，過濾，得到黃色粘稠液體，為柔性環(huán)氧樹脂產(chǎn)品。步驟三，將環(huán)氧樹脂128、柔性環(huán)氧樹脂、環(huán)氧脂肪酸甲酯、輕質(zhì)碳酸鈣按質(zhì)量比 100 10 30 5 20 80 100置于反應(yīng)釜中，升溫至50°C 80°C，攪拌1 2小 時(shí)，過濾，即得制刷結(jié)構(gòu)膠A組份。步驟四，將制刷結(jié)構(gòu)膠A組分和B組分按質(zhì)量比100 20 30復(fù)配得到制刷結(jié) 構(gòu)膠。實(shí)施例3步驟一，將一定量苯酚置于反應(yīng)瓶中，按1 2.0 2. 5的摩爾比加入四乙烯五胺，升溫至40 50°C，開動攪拌，滴加與苯酚摩爾比1 2的丙醛，控制升溫速度不超過 80°C，回流反應(yīng)0. 5 lh，升溫到110 120°C，脫水回流反應(yīng)2 4小時(shí)，直到接受器內(nèi)無 水流出為止，降溫至80°C，加入相當(dāng)于總投量20%的胺值為220mg g—1桐油二聚酸聚酰胺 固化劑，攪拌0. 5小時(shí)，過濾，得琥珀色低粘度液體，作為制刷結(jié)構(gòu)膠B組份。步驟二，將一定量桐油二聚酸置于反應(yīng)瓶中，按1 2. 5 3的摩爾比加入二甘醇 縮水甘油醚，升溫至120°C 140°C，開動攪拌，加入相當(dāng)于桐油二聚酸質(zhì)量0.2%液體N， N- 二甲基苯胺催化劑，密閉反應(yīng)1 5小時(shí)，當(dāng)酸值降至2mg g-1以下時(shí)，降溫至80°C，過 濾，得到黃色粘稠液體，為柔性環(huán)氧樹脂產(chǎn)品。步驟三，將環(huán)氧樹脂128、柔性環(huán)氧樹脂、環(huán)氧大豆油、活性硅微粉按質(zhì)量比 100 10 30 5 20 80 100置于反應(yīng)釜中，升溫至50°C 80°C，攪拌1 2小 時(shí)，過濾，即得制刷結(jié)構(gòu)膠A組份。步驟四，將制刷結(jié)構(gòu)膠A組分和B組分按質(zhì)量比100 20 30復(fù)配得到制刷結(jié) 構(gòu)膠。實(shí)施例4步驟一，將一定量苯酚置于反應(yīng)瓶中，按1 2.0 2. 5的摩爾比加入甲基戊二 胺，升溫至40 50°C，開動攪拌，滴加與苯酚摩爾比1 2的正丁醛，控制升溫速度不超過 80°C，回流反應(yīng)0. 5 lh，升溫到110 120°C，脫水回流反應(yīng)2 4小時(shí)，直到接受器內(nèi)無 水流出為止，降溫至80°C，加入相當(dāng)于總投量20%的胺值為220mg g—1 二聚酸聚酰胺固化 劑，攪拌0. 5小時(shí)，過濾，得琥珀色低粘度液體，作為制刷結(jié)構(gòu)膠B組份。步驟二，將一定量油脂二聚酸置于反應(yīng)瓶中，按1 2. 5 3的摩爾比加入丁二醇 縮水甘油醚，升溫至120°C 140°C，開動攪拌，加入相當(dāng)于油脂二聚酸質(zhì)量0.2%液體N， N- 二甲基苯胺催化劑，密閉反應(yīng)1 5小時(shí)，當(dāng)酸值降至2mg g-1以下時(shí)，降溫至80°C，過 濾，得到黃色粘稠液體，為柔性環(huán)氧樹脂產(chǎn)品。步驟三，將環(huán)氧樹脂128、柔性環(huán)氧樹脂、環(huán)氧大豆油、活性硅微粉按質(zhì)量比 100 10 30 5 20 80 100置于反應(yīng)釜中，升溫至50°C 80°C，攪拌1 2小 時(shí)，過濾，即得制刷結(jié)構(gòu)膠A組份。步驟四，將制刷結(jié)構(gòu)膠A組分和B組分按質(zhì)量比100 20 30復(fù)配得到制刷結(jié) 構(gòu)膠。實(shí)施例5步驟一，將一定量苯酚置于反應(yīng)瓶中，按1 2.0 2. 5的摩爾比加入甲基己二 胺，升溫至40 50°C，開動攪拌，滴加與苯酚摩爾比1 2的異丁醛，控制升溫速度不超過 80°C，回流反應(yīng)0. 5 lh，升溫到110 120°C，脫水回流反應(yīng)2 4小時(shí)，直到接受器內(nèi)無 水流出為止，降溫至80°C，加入相當(dāng)于總投量20%的胺值為220mg g—1 二聚酸聚酰胺固化 劑，攪拌0. 5小時(shí)，過濾，得琥珀色低粘度液體，作為制刷結(jié)構(gòu)膠B組份。步驟二，將一定量油脂二聚酸置于反應(yīng)瓶中，按1 2. 5 3的摩爾比加入乙二醇 縮水甘油醚，升溫至120°C 140°C，開動攪拌，加入相當(dāng)于油脂二聚酸質(zhì)量0.2%液體N， N- 二甲基苯胺催化劑，密閉反應(yīng)1 5小時(shí)，當(dāng)酸值降至2mg g-1以下時(shí)，降溫至80°C，過 濾，得到黃色粘稠液體，為柔性環(huán)氧樹脂產(chǎn)品。步驟三，將環(huán)氧樹脂128、柔性環(huán)氧樹脂、環(huán)氧大豆油、滑石粉按質(zhì)量比100 10 30 5 20 80 100置于反應(yīng)釜中，升溫至50°C 80°C，攪拌1 2小時(shí)，過濾，即得 制刷結(jié)構(gòu)膠A組份。步驟四，將制刷結(jié)構(gòu)膠A組分和B組分按質(zhì)量比100 20 30復(fù)配得到制刷結(jié) 構(gòu)膠。實(shí)施例6步驟一，將一定量苯酚置于反應(yīng)瓶中，按1 2.0 2. 5的摩爾比加入乙二胺，升 溫至40 50°C，開動攪拌，滴加與苯酚摩爾比1 2的乙醛，控制升溫速度不超過80°C，回 流反應(yīng)0.5 lh，升溫到110 120°C，脫水回流反應(yīng)2 4小時(shí)，直到接受器內(nèi)無水流出 為止，降溫至80°C，加入相當(dāng)于總投量20%的胺值為220mg -g"1 二聚酸聚酰胺固化劑，攪拌 0. 5小時(shí)，過濾，得琥珀色低粘度液體，作為制刷結(jié)構(gòu)膠B組份。步驟二，將一定量油脂二聚酸置于反應(yīng)瓶中，按1 2. 5 3的摩爾比加入丁二醇 縮水甘油醚，升溫至120°C 140°C，開動攪拌，加入相當(dāng)于油脂二聚酸質(zhì)量0.2%液體N， N- 二甲基芐胺催化劑，密閉反應(yīng)1 5小時(shí)，當(dāng)酸值降至2mg g-1以下時(shí)，降溫至80°C，過 濾，得到黃色粘稠液體，為柔性環(huán)氧樹脂產(chǎn)品。步驟三，將環(huán)氧樹脂128、柔性環(huán)氧樹脂、環(huán)氧脂肪酸甲酯、活性硅微粉按質(zhì)量比 100 10 30 5 20 80 100置于反應(yīng)釜中，升溫至50°C 80°C，攪拌1 2小 時(shí)，過濾，即得制刷結(jié)構(gòu)膠A組份。步驟四，將制刷結(jié)構(gòu)膠A組分和B組分按質(zhì)量比100 20 30復(fù)配得到制刷結(jié) 構(gòu)膠。實(shí)施例7步驟一，將一定量苯酚置于反應(yīng)瓶中，按1 2.0 2. 5的摩爾比加入甲基環(huán)戊二 胺，升溫至40 50°C，開動攪拌，滴加與苯酚摩爾比1 2的正丁醛，控制升溫速度，不超過 80°C，回流反應(yīng)0. 5 lh，升溫到110 120°C，脫水回流反應(yīng)2 4小時(shí)，直到接受器內(nèi)無 水流出為止，降溫至80°C，加入相當(dāng)于總投量20%的胺值為220mg g—1 二聚酸聚酰胺固化 劑，攪拌0. 5小時(shí)，過濾，得琥珀色低粘度液體，作為制刷結(jié)構(gòu)膠B組份。步驟二，將一定量油脂二聚酸置于反應(yīng)瓶中，按1 2. 5 3的摩爾比加入新戊二 醇縮水甘油醚，升溫至120°C 140°C，開動攪拌，加入相當(dāng)于油脂二聚酸質(zhì)量0.2%液體N， N- 二甲基芐胺催化劑，密閉反應(yīng)1 5小時(shí)，當(dāng)酸值降至2mg g-1以下時(shí)，降溫至80°C，過 濾，得到黃色粘稠液體，為柔性環(huán)氧樹脂產(chǎn)品。步驟三，將環(huán)氧樹脂128、柔性環(huán)氧樹脂、環(huán)氧脂肪酸甲酯、活性硅微粉按質(zhì)量比 100 10 30 5 20 80 100置于反應(yīng)釜中，升溫至50°C 80°C，攪拌1 2小 時(shí)，過濾，即得制刷結(jié)構(gòu)膠A組份。步驟四，將制刷結(jié)構(gòu)膠A組分和B組分按質(zhì)量比100 20 30復(fù)配得到制刷結(jié) 構(gòu)膠。實(shí)施例8步驟一，將一定量苯酚置于反應(yīng)瓶中，按1 2.0 2. 5的摩爾比加入甲基環(huán)己 二胺，升溫至40 50°C，開動攪拌，滴加與苯酚摩爾比1 2的甲醛，控制升溫速度不超過 80°C，回流反應(yīng)0. 5 lh，升溫到110 120°C，脫水回流反應(yīng)2 4小時(shí)，直到接受器內(nèi)無 水流出為止，降溫至80°C，加入相當(dāng)于總投量20%的胺值為220mg g—1 二聚酸聚酰胺固化劑，攪拌0. 5小時(shí)，過濾，得琥珀色低粘度液體，作為制刷結(jié)構(gòu)膠B組份。步驟二，將一定量油脂二聚酸置于反應(yīng)瓶中，按1 2. 5 3的摩爾比加入丁二醇 縮水甘油醚，升溫至120°C 140°C，開動攪拌，加入相當(dāng)于油脂二聚酸質(zhì)量0.2%液體N， N- 二甲基芐胺催化劑，密閉反應(yīng)1 5小時(shí)，當(dāng)酸值降至2mg g-1以下時(shí)，降溫至80°C，過 濾，得到黃色粘稠液體，為柔性環(huán)氧樹脂產(chǎn)品。步驟三，將環(huán)氧樹脂128、柔性環(huán)氧樹脂、環(huán)氧大豆油、滑石粉質(zhì)量比100 10 30 5 20 80 100置于反應(yīng)釜中，升溫至50°C 80°C，攪拌1 2小時(shí)，過濾，即得 制刷結(jié)構(gòu)膠A組份。步驟四，將制刷結(jié)構(gòu)膠A組分和B組分按質(zhì)量比100 20 30復(fù)配得到制刷結(jié) 構(gòu)膠。實(shí)施例9步驟一，將一定量苯酚置于反應(yīng)瓶中，按1 2.0 2. 5的摩爾比加入己二胺，升 溫至40 50°C，開動攪拌，滴加與苯酚摩爾比1 2的正丁醛，控制升溫速度不超過80°C， 回流反應(yīng)0.5 lh，升溫到110 120°C，脫水回流反應(yīng)2 4小時(shí)，直到接受器內(nèi)無水流 出為止，降溫至80°C，加入相當(dāng)于總投量20%的胺值為220mg -g"1 二聚酸聚酰胺固化劑，攪 拌0. 5小時(shí)，過濾，得琥珀色低粘度液體，作為制刷結(jié)構(gòu)膠B組份。步驟二，將一定量油脂二聚酸置于反應(yīng)瓶中，按1 2. 5 3的摩爾比加入丁二醇 縮水甘油醚，升溫至120°C 140°C，開動攪拌，加入相當(dāng)于油脂二聚酸質(zhì)量0.2%液體N， N- 二甲基苯胺催化劑，密閉反應(yīng)1 5小時(shí)，當(dāng)酸值降至2mg g_7g以下時(shí)，降溫至80°C， 過濾，得到黃色粘稠液體，為柔性環(huán)氧樹脂產(chǎn)品。步驟三，將環(huán)氧樹脂128、柔性環(huán)氧樹脂、環(huán)氧脂肪酸甲酯、活性硅微粉按質(zhì)量比 100 10 30 5 20 80 100置于反應(yīng)釜中，升溫至50°C 80°C，攪拌1 2小 時(shí)，過濾，即得制刷結(jié)構(gòu)膠A組份。步驟四，將制刷結(jié)構(gòu)膠A組分和B組分按質(zhì)量比100 20 30復(fù)配得到制刷結(jié) 構(gòu)膠。實(shí)施例10將實(shí)施例9制備的制刷結(jié)構(gòu)膠A組份與B組份按質(zhì)量比100 25混合，根據(jù)不同 型號的刷子加入總膠量5 20%不等的滑石粉，攪拌均勻后，灌膠，經(jīng)測試，所得刷頭均符 合出口一等品產(chǎn)品要求，部分結(jié)果見表1.表1環(huán)氧樹脂制刷膠制成的鬃刷檢測結(jié)果
權(quán)利要求
一種制刷結(jié)構(gòu)膠，其特征在于，原料由A組份與B組份按質(zhì)量比100∶20～30復(fù)配而成，其中，A組分以質(zhì)量份計(jì)，組成為環(huán)氧樹脂128 100份柔性環(huán)氧樹脂10～30份環(huán)保型生物增塑劑5～20份無機(jī)填料80～100份B組分以質(zhì)量份計(jì)，組成為酚醛胺80份，二聚酸聚酰胺20份，其中酚醛胺為苯酚、多元胺、有機(jī)醛按下式反應(yīng)得到的產(chǎn)物，其中，R1＝CnH2n+1 ，n＝0～4；R＝ (CH3)c(CH2)d(CH)e(NH)f ，c＝0或1，d＝26，e＝1或3，f＝0～3。FSA00000202731300011.tif
2.如權(quán)利要求1所述的制刷結(jié)構(gòu)膠，其特征在于，所述的柔性環(huán)氧樹脂是油脂二聚酸 與二元醇縮水甘油醚在液體叔胺類催化劑存在下反應(yīng)得到的黃色粘稠液體。
3.如權(quán)利要求2所述的制刷結(jié)構(gòu)膠，其特征在于，所述的油脂二聚酸為大豆油、棉籽油 或桐油二聚酸中的任意一種，環(huán)狀結(jié)構(gòu)大于85%。
4.如權(quán)利要求2所述的制刷結(jié)構(gòu)膠，其特征在于，所述的二元醇縮水甘油醚為以新戊 二醇、乙二醇、二甘醇、丁二醇中的任意一種制備的二元醇縮水甘油醚。
5.如權(quán)利要求2所述的制刷結(jié)構(gòu)膠，其特征在于，所述的液體叔胺類催化劑為N，N-二 甲基苯胺或N，N-二甲基芐胺。
6.如權(quán)利要求1所述的制刷結(jié)構(gòu)膠，其特征在于，所述的環(huán)保型生物增塑劑為環(huán)氧脂 肪酸甲酯或環(huán)氧大豆油。
7.如權(quán)利要求1所述的制刷結(jié)構(gòu)膠，其特征在于，所述的二聚酸聚酰胺固化劑為大豆 油二聚酸與三乙烯四胺酰胺化產(chǎn)物，胺值為220士20mg · g—1。
8.如權(quán)利要求1所述的制刷結(jié)構(gòu)膠，其特征在于，所述的多元胺為乙二胺、二乙烯三 胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、己二胺、甲基環(huán)戊二胺、甲基環(huán)己二胺、甲基己二胺、甲基戊二 胺中的任意一種。
9.如權(quán)利要求1所述的制刷結(jié)構(gòu)膠，其特征在于，所述的有機(jī)醛為甲醛、乙醛、丙醛、正 丁醛、異丁醛中的任意一種。
10.一種制備權(quán)利要求1所述的制刷結(jié)構(gòu)膠的方法，其特征在于，包括如下步驟 步驟一，制備制刷結(jié)構(gòu)膠B組分按配方將苯酚與多元胺攪拌混合均勻，滴加與有機(jī)醛，先回流反應(yīng)，然后再升溫脫水回流反應(yīng)直到接受器內(nèi)無水流出為止，降溫后加入胺值為 220mg g—1的二聚酸聚酰胺固化劑，攪拌反應(yīng)，過濾，得琥珀色低粘度液體，作為制刷結(jié)構(gòu)膠 B組份；步驟二，制備柔性環(huán)氧樹脂將二聚酸與二元醇縮水甘油醚混合，加入液體叔胺類催化 劑，密閉反應(yīng)，當(dāng)酸值降至2mg g—1以下時(shí)，降溫、過濾，得到黃色粘稠液體，為柔性環(huán)氧樹 脂；步驟三，將環(huán)氧樹脂128、柔性環(huán)氧樹脂、環(huán)保型生物增塑劑、無機(jī)填料按配方比例置于 反應(yīng)釜中，升溫、攪拌反應(yīng)后，過濾，即得制刷結(jié)構(gòu)膠A組份；步驟四，將制刷結(jié)構(gòu)膠A組份與B組份按質(zhì)量比100 20 30復(fù)配得到制刷結(jié)構(gòu)膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制刷結(jié)構(gòu)膠及其制備方法，原料由A組份與B組份按質(zhì)量比100∶20～30復(fù)配而成，其中，A組分以質(zhì)量份計(jì)，組成為環(huán)氧樹脂128為100份、柔性環(huán)氧樹脂10～30份、環(huán)保型生物增塑劑5～20份、無機(jī)填料80～100份；B組分以質(zhì)量份計(jì)，組成為酚醛胺80份，二聚酸聚酰胺20份，其中酚醛胺為苯酚、多元胺、有機(jī)醛的反應(yīng)產(chǎn)物。本發(fā)明所制備的制刷結(jié)構(gòu)膠主要用作豬鬃為主體的毛刷制造行業(yè)，具有成本低廉，低毒環(huán)保，操作方便，附著力強(qiáng)等特點(diǎn)，具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。
文檔編號C08G59/02GK101892025SQ20101023506
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者萬厲, 夏建陵, 楊小華, 林貴福, 聶小安 申請人:中國林業(yè)科學(xué)研究院林產(chǎn)化學(xué)工業(yè)研究所