專利名稱：聚碳酸酯組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚碳酸酯組合物及其制備方法，尤其涉及一種在光擴(kuò)散、阻燃性、 透明性、成型性、制品晶點(diǎn)缺陷以及安全環(huán)保性方面改進(jìn)的聚碳酸酯組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚碳酸酯(PC)是應(yīng)用廣泛的工程塑料，具有優(yōu)異的力學(xué)性能、耐熱性和耐候性 等，并且有高的透光率，因此，目前已普遍使用比丙烯酸樹脂在耐熱性和吸濕性方面性能更 佳的聚碳酸酯作為光擴(kuò)散器板的基質(zhì)樹脂。然而，當(dāng)前對應(yīng)用于燈箱、燈罩和背光板等的塑料材料提出了越來越高的性能要 求，尤其是伴隨著LED技術(shù)的發(fā)展。例如，要求其必須具有高透光率的同時(shí)還要能使光線柔 和，即具有使光線擴(kuò)散均勻的光散射效果；出于安全性的考慮，對其阻燃性已有須達(dá)到V-O 級(UL-94標(biāo)準(zhǔn)測試)的要求；出于綠色環(huán)保的目的，含氯、溴的材料已被許多廠家以“零鹵 素”的原則所廢棄。而為了達(dá)到諸多性能的綜合優(yōu)化，在材料的組分設(shè)計(jì)與產(chǎn)品制作的工藝 方面則面臨著諸多困難。例如，經(jīng)過光擴(kuò)散改性的塑料材料可增強(qiáng)其對光的散射效果，從而使得光線柔和。 而當(dāng)前主要采用的光擴(kuò)散改性方法為向基材中添加無機(jī)或有機(jī)光擴(kuò)散劑以使基材得以改 性，所使用的無機(jī)光擴(kuò)散劑主要是碳酸鈣、硫酸鋇、氫氧化鋁、二氧化鈦等無機(jī)系粒子或玻 璃系纖維等無機(jī)纖維；而使用的有機(jī)光擴(kuò)散劑大都為交聯(lián)丙烯酸系粒子、交聯(lián)硅酮系粒子 或交聯(lián)苯乙烯類粒子等。與添加無機(jī)光擴(kuò)散粒子相比添加有機(jī)光擴(kuò)散粒子制得的光擴(kuò)散改 性PC表面平滑，能夠達(dá)到高度的成型品外光，但是，有機(jī)光擴(kuò)散劑雖然在與基材的相容性 方面較無機(jī)類好，但卻更容易導(dǎo)致成品中出現(xiàn)晶點(diǎn)缺陷；而無機(jī)光擴(kuò)散劑在材料或產(chǎn)品的 制備工藝過程中易出現(xiàn)團(tuán)聚以及分散不均的現(xiàn)象從而導(dǎo)致光擴(kuò)散不均勻，透光率低；此外， 制備光擴(kuò)散板的設(shè)備(如模具線)由于無機(jī)材料堅(jiān)硬而易被損傷。1994年4月19日公開 的日本專利特開平JP6-107939A公開了一種聚碳酸酯組合物，其通過添加烷基烯酮二聚體 的碳酸鈣、硫化鋅或二氧化鈦來獲得光擴(kuò)散效果。于1994年11月1日公開的日本專利特 開平JP6-306266A公開了一種光擴(kuò)散聚碳酸酯樹脂組合物，其利用二氧化鈦或硫酸鋇做光 擴(kuò)散劑來制備光擴(kuò)散聚碳酸酯塑料。對該類技術(shù)的驗(yàn)證表明其存在有上述無機(jī)光擴(kuò)散劑改 性所具有的缺點(diǎn)。同理，添加阻燃劑改性也普遍存在有會導(dǎo)致透光率和一些力學(xué)性能下降的缺點(diǎn)。 例如，于2008年10月29日公開的中國專利申請公開CN101423655A公開了一種阻燃光擴(kuò) 散性聚碳酸酯樹脂組合物，其通過添加有機(jī)磷類阻燃劑或有機(jī)金屬鹽類阻燃劑和有機(jī)光擴(kuò) 散劑等來制備阻燃光擴(kuò)散聚碳酸酯。其中，一方面，有機(jī)磷類阻燃劑在注塑擠出過程中易 析出，對制品的力學(xué)性能和透光率影響較大，另一方面，單獨(dú)添加有機(jī)金屬鹽類阻燃劑的PC 的阻燃性難以達(dá)到1. 6mm下的UL94標(biāo)準(zhǔn)V-O級，而增加添加量雖然能進(jìn)一步提高材料的阻 燃性但也將使透光率下降更為嚴(yán)重，同時(shí)，成品中由于阻燃劑和光擴(kuò)散劑分散不均而易出 現(xiàn)白點(diǎn)缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種聚碳酸酯組合物及其制備方 法，所述聚碳酸酯組合物在光擴(kuò)散、阻燃性、透明性、成型性、制品晶點(diǎn)缺陷以及安全環(huán)保性 方面均得以改進(jìn)。針對本發(fā)明的目的，在本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提供了一種聚碳酸酯組合物，以 聚碳酸酯料為100質(zhì)量份計(jì)，所述聚碳酸酯組合物包括聚碳酸酯，100質(zhì)量份；共聚聚酯， 1 10質(zhì)量份；芳香族磺酸鹽類阻燃劑，0. 01 0. 5質(zhì)量份；有機(jī)硅類阻燃劑，0. 05 0. 35 質(zhì)量份；抗滴落劑，0. 05 5質(zhì)量份；光擴(kuò)散劑母粒，1 15質(zhì)量份；以及抗氧化劑，0. 05 5質(zhì)量份。針對本發(fā)明的目的，在本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提供了一種聚碳酸酯組合物的 制備方法，包括步驟將依據(jù)前述第一方面的所述聚碳酸酯組合物的組分按所需份量一起 加入到混料機(jī)中，攪拌混合均勻；將上述混和均勻的原料經(jīng)八溫區(qū)雙螺桿型擠出機(jī)熔融混 合、擠出、造粒，混合物在雙螺桿擠出機(jī)中的停留時(shí)間為1 2分鐘，其中，雙螺桿擠出機(jī)的 溫度控制為1區(qū)為260 270°C，2區(qū)為270 290°C，3區(qū)為270 290°C，4區(qū)為270 2900C，5 區(qū)為 270 290°C，6 區(qū)為 270 290°C，7 區(qū)為 270 290°C，8 區(qū)為 270 290°C， 機(jī)頭溫度為250 280°C，熔體溫度為260 285°C。依據(jù)本發(fā)明提供的聚碳酸酯組合物，其光擴(kuò)散性能優(yōu)異且透光率高，同時(shí)，阻燃性 能優(yōu)異且因無鹵無磷而具有安全環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，所述聚碳酸酯組合物還具有良好的耐熱性能 和易成型的效果并能減少晶點(diǎn)缺陷。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)說明依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物及其制備方法。首先，說明依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物。在依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物中，以透明性高的聚碳酸酯為基材，通過添加共 聚聚酯提高材料的成型性、耐候性并減少成品中的晶點(diǎn)缺陷；通過復(fù)合添加阻燃劑改性的 辦法提高材料的阻燃性，該復(fù)合添加具有添加量較小且與基材相容性好的特點(diǎn)，因而對材 料的透光率影響甚微，添加劑不含鹵素，以達(dá)到綠色環(huán)保的目的；通過添加光擴(kuò)散劑改性 的辦法提高材料的光擴(kuò)散性能，添加的光擴(kuò)散劑同樣也與基材的相容性好而對透光率影響 小。通過能使添加劑在基材中分散性良好的工藝使添加改性的效果得以優(yōu)化，同時(shí)也防止 了添加劑的團(tuán)聚而影響透光率。本發(fā)明的聚碳酸酯組合物，以聚碳酸酯料為100質(zhì)量份計(jì)，所述聚碳酸酯組合物 包括聚碳酸酯，100質(zhì)量份；共聚聚酯，1 10質(zhì)量份；芳香族磺酸鹽類阻燃劑，0. 01 0. 5質(zhì)量份；有機(jī)硅類阻燃劑，0. 05 0. 35質(zhì)量份；抗滴落劑，0.05 5質(zhì)量份；光擴(kuò)散劑母粒，0. 5 15質(zhì)量份；以及
抗氧化劑，0.05 5質(zhì)量份。在依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物中，所述聚碳酸酯可以是用光氣法或酯交換法 制得的芳香族聚碳酸酯樹脂聚合物，優(yōu)選雙酚A型芳香族聚碳酸酯，粘均分子量優(yōu)選為 1 X IO4 5 X IO4,更優(yōu)選為1. 4X IO4 2. 4X 104。在粘均分子量過低的情況下，制得的聚碳 酸酯組合物剛性低，無法使用；在粘均分子量過高的情況下，聚碳酸酯組合物的流動性低， 難以成型。在依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物中，所述共聚聚酯為聚對苯二甲酸-1，4-環(huán)己烷 二甲醇酯(PCT)、脂環(huán)族二元醇改性聚對苯二甲酸-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯(PCTG)、脂環(huán)族二 元醇改性聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETG)的其中一種或一種以上的混合物。共聚聚酯的折 射率優(yōu)選1. 56 1. 58，此時(shí)，其與折射率為1. 58 1. 59的聚碳酸酯熔融共混后可以使得 材料保持高的透明性，同時(shí)也可提高聚碳酸酯組合物的成型流動性，減少因添加劑分散不 均而產(chǎn)生的晶點(diǎn)缺陷。在依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物中，所述芳香族磺酸鹽類阻燃劑為全氟代丁基磺 酸鉀、甲苯磺酸鈉、苯磺酸鈉、二苯砜磺酸鉀和甲烷磺酸鈉中的一種或它們的混合物。相對 于100質(zhì)量份的聚碳酸酯而言，芳香族磺酸鹽類阻燃劑的含量優(yōu)選為0. 06 0. 3質(zhì)量份， 更優(yōu)選0. 1 0.2質(zhì)量份。在依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物中，復(fù)合添加芳香族磺酸鹽類阻燃劑比添加單一 芳香族磺酸鹽阻燃劑阻燃效果更好，所需的添加量更低，對透光率和力學(xué)性能等的影響更 小。在依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物中，所述有機(jī)硅類阻燃劑為有機(jī)硅烷共聚物、有 機(jī)硅樹脂、以及改性硅氧烷化合物，所述改性硅氧烷化合物優(yōu)選芳基硅氧烷化合物。相對于 100質(zhì)量份聚碳酸酯而言，有機(jī)硅類阻燃劑含量優(yōu)選為0. 1 0. 3質(zhì)量份，更優(yōu)選0. 15 0. 25質(zhì)量份。所述有機(jī)硅類阻燃劑的有機(jī)官能團(tuán)，優(yōu)選含有4個或4個以下的碳原子的烴基，并 理想的可以使用甲基作為除了芳基之外的連接到主鏈或分支側(cè)鏈上的有機(jī)基團(tuán)。在依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物中，所述抗滴落劑為具有原纖維化形成功能的聚 四氟乙烯(PTFE)，既可以為單獨(dú)的原纖維化PTFE，也可以是丙烯酸包覆改性聚四氟乙烯 (PTFE)或丙烯腈-苯乙烯(SAN)等包覆改性的聚四氟乙烯。所述抗滴落劑能使基材纖維 受熱收縮，從而起到抗滴落作用，因而起到了阻燃協(xié)效作用。相對于100質(zhì)量份聚碳酸酯而 言，抗滴落劑的含量優(yōu)選為0. 1 5質(zhì)量份，更優(yōu)選為0. 1 1質(zhì)量份。在依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物中，所述光擴(kuò)散劑母粒含有20%質(zhì)量份的光擴(kuò)散 劑以及80%質(zhì)量份的聚碳酸酯。光擴(kuò)散劑包括無機(jī)類的硫酸鋇、碳酸鈣、云母粉、以及有機(jī) 類的交聯(lián)丙烯酸酯類顆粒、有機(jī)半硅氧烷顆粒、交聯(lián)苯乙烯類粒子，這類光擴(kuò)散劑既可以單 獨(dú)使用也可以復(fù)配使用。光擴(kuò)散劑優(yōu)選有機(jī)類光擴(kuò)散劑，更優(yōu)選有機(jī)硅主體的光擴(kuò)散劑。由 于光擴(kuò)散劑為粒徑1 200微米的粉狀粒子，較難達(dá)到與粒徑1 3毫米的聚碳酸酯粒料 的均勻混合，因此在本發(fā)明的聚碳酸酯組合物中，光擴(kuò)散劑以光擴(kuò)散劑母粒的形式(例如 通過雙螺桿擠出機(jī)等加工設(shè)備共混、造粒成粒徑合適的母粒)加入，添加擴(kuò)散劑母粒比直 接添加光擴(kuò)散劑分散更均勻，從而使制得的聚碳酸酯組合物的透光率和光擴(kuò)散效果更好。 相對于100質(zhì)量份的聚碳酸酯而言，光擴(kuò)散劑母粒的含量優(yōu)選1 10質(zhì)量份，更優(yōu)選1 8質(zhì)量份。在依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物中，抗氧化劑為受阻酚抗氧化劑與亞磷酸類抗氧 化劑組成的二元抗氧化體系，或者為受阻酚抗氧化劑、亞磷酸類抗氧化劑、以及苯并呋喃酮 類化合物組成的三元抗氧化體系。在二元抗氧化體系中，受阻酚抗氧化劑與亞磷酸類抗氧 化劑的質(zhì)量比可為4 1 2 1 ；在三元抗氧化體系中，苯并呋喃酮類化合物的含量可為 上述二元抗氧化體系總量的15 25%。抗氧化劑的添加起到抑制聚合物材料因氧化引起 變質(zhì)的作用。相對于100質(zhì)量份的聚碳酸酯，所述抗氧化劑的含量優(yōu)選為0. 1 5質(zhì)量份， 更優(yōu)選為0. 1 1質(zhì)量份。在依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物中，還可包括熒光增白劑，所述熒光增白劑為香 豆素或雙(苯乙烯)聯(lián)苯。香豆素類熒光增白劑可以是三嗪-苯基香豆素、苯三唑-苯基 香豆素、或萘三唑-苯基香豆素。熒光增白劑起到了消去聚碳酸酯本身偏黃色，吸收光線的 紫外部份并將該能量在可見光部分放射出去的作用。相對于100質(zhì)量份聚碳酸酯，熒光增 白劑含量為0. 005 0. 5質(zhì)量份，優(yōu)選0. 01 0. 3質(zhì)量份，更優(yōu)選0. 01 0. 1質(zhì)量份。在依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物中，還可包括潤滑劑，所述潤滑劑可以是一元或 多元醇的高級脂肪酸酯。所述高級脂肪酸酯優(yōu)選碳原子數(shù)1 20的一元或多元醇與碳原 子數(shù)10 30的飽和脂肪酸的部分酯或完全酯，所述酯可包括乙撐雙硬脂酰胺、次乙基雙硬 脂酰胺、季戊四醇硬脂酸脂和/或它們的混合物，優(yōu)選季戊四醇硬脂酸脂(PETS)。所述潤 滑劑使得所述聚碳酸酯組合物在加工過程中避免過度摩擦、防止分解、保證聚碳酸酯組合 物的透明性與物理性能以及耐熱性。相對于100質(zhì)量份的聚碳酸酯，所述潤滑劑的含量為 0. 05 5質(zhì)量份，優(yōu)選為0. 1 5質(zhì)量份，更優(yōu)選為0. 1 1質(zhì)量份。其次，給出本發(fā)明的聚碳酸酯組合物的制備方法。依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物的制備方法，包括步驟稱量前述聚碳酸酯組合物各組分原料；將稱量好的各組分原料投入到混料機(jī)中混合均勻；將混合均勻的原料經(jīng)八溫區(qū)雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉、擠出、造粒，混合料在擠出機(jī) 中的停留時(shí)間控制在1 2分鐘。其中雙螺桿擠出機(jī)的溫度控制為1區(qū)為260 270°C， 2區(qū)為270 290°C，3區(qū)為270 290°C，4區(qū)為270 290°C，5區(qū)為270 290°C，6區(qū)為 270 290°C，7區(qū)為270 290°C，8區(qū)為270 290°C，機(jī)頭溫度為250 280°C，熔體溫度 控制在260 285 0C ο最后，給出本發(fā)明的實(shí)施例和對比例。表1和表2分別給出了實(shí)施例和對比例的組分及其含量，其中各組分的含量單位 為質(zhì)量份。聚碳酸酯選用雙酚A型芳香族聚碳酸酯；共聚聚酯選用脂環(huán)族二元醇改性聚對 苯二甲酸乙二醇酯(PETG)；光擴(kuò)散劑選用自制的光擴(kuò)散母粒(其中聚碳酸酯為80%質(zhì)量 份，光擴(kuò)散劑為20%質(zhì)量份，光擴(kuò)散劑可選用平均粒度為2微米的聚甲基半硅氧烷；芳香族 磺酸鹽類阻燃劑選用全氟代烷基磺酸鹽和二苯砜磺酸鉀的復(fù)配阻燃劑(其配比為3 1，并 表示為阻燃劑A)；有機(jī)硅類阻燃劑選用道康寧改性的聚苯基甲基硅氧烷(DC-8008)；抗滴 落劑選用丙烯酸包覆改性聚四氟乙烯；抗氧劑選用質(zhì)量比為4 1 2 1的受阻酚抗氧 化劑與亞磷酸類抗氧化劑；熒光增白劑選用苯三唑-苯基香豆素類增白劑，潤滑劑選用季 戊四醇硬脂酸脂(PETS)。
表 1 表2 測試樣條的制備過程如下將上述實(shí)施例中完成造粒的粒子在80°C的熱風(fēng)干燥 箱中干燥6小時(shí)，再將干燥的粒子通過注塑機(jī)加工成型各項(xiàng)性能測試的樣條(ASTM標(biāo)準(zhǔn))， 注塑溫度280 300°C，注塑壓力20MPa，注塑速度20mm/s，模溫保持在45 55°C左右。各 項(xiàng)性能測試標(biāo)準(zhǔn)與測試條件見下表3。其中，熱變形溫度表征了材料在一定升溫速率和壓力 下樣條變形至一定程度所承受的溫度；霧度表征了材料的光擴(kuò)散性能；制品晶點(diǎn)缺陷以觀 察50mm X 50mm X 1. 5mm薄片上晶點(diǎn)的數(shù)目來衡量。
表3 表4和表5給出了實(shí)施例和對比例的測試結(jié)果。表 4 表 5 從表5的比較例1 3可以看出，添加光擴(kuò)散母粒后透光率下降，霧度增加，表明 光擴(kuò)散效果增強(qiáng)；從比較例5 7可以看出，加入共聚聚酯能夠增強(qiáng)光擴(kuò)散效果和改善流動 性，使得光擴(kuò)散劑和阻燃劑分散更均勻，單位面積上晶點(diǎn)缺陷數(shù)減少并且使得光線柔和光 擴(kuò)散性更好。從表4的實(shí)施例4 8看出，通過磺酸鹽類阻燃劑和抗滴落劑復(fù)配加入使材 料的阻燃性能得以顯著提高，并且該復(fù)配的阻燃劑加入對材料的力學(xué)性能影響甚微。從表4的實(shí)施例7 8看出，將芳香族磺酸鹽類阻燃劑和有機(jī)硅類阻燃劑復(fù)配加入后，阻燃性能 更好，可以達(dá)到UL94標(biāo)準(zhǔn)下的1. 6mm阻燃測試V-O級，而且所需阻燃劑和抗滴落劑添加量 更少，因而可以獲得阻燃性優(yōu)異、透光率高、光擴(kuò)散性好的聚碳酸酯組合物。
因此，依據(jù)本發(fā)明提供的聚碳酸酯組合物，其光擴(kuò)散性能優(yōu)異且透光率高，同時(shí)， 阻燃性能優(yōu)異且因無鹵而具有安全環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，所述聚碳酸酯組合物還具有良好的耐熱性 能、制品晶點(diǎn)缺陷數(shù)目大大減少。
權(quán)利要求
一種聚碳酸酯組合物，以聚碳酸酯料為100質(zhì)量份計(jì)，所述聚碳酸酯組合物包括聚碳酸酯，100質(zhì)量份；共聚聚酯，1～10質(zhì)量份；芳香族磺酸鹽類阻燃劑，0.01～0.5質(zhì)量份；有機(jī)硅類阻燃劑，0.05～0.35質(zhì)量份；抗滴落劑，0.05～5質(zhì)量份；光擴(kuò)散劑母粒，1～15質(zhì)量份；以及抗氧化劑，0.05～5質(zhì)量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯組合物，其特征在于，所述聚碳酸酯為雙酚A型芳香 族聚碳酸，其粘均分子量為IX IO4 5 X 104，粘均分子量優(yōu)選為1. 4X IO4 2. 4X 104。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯組合物，其特征在于，所述共聚聚酯為聚對苯二甲 酸-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯、脂環(huán)族二元醇改性聚對苯二甲酸-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯、脂環(huán)族 二元醇改性聚對苯二甲酸乙二醇酯的其中一種或一種以上的混合物；所述聚碳酸酯的折射 率為1. 58 1. 59，所述共聚聚酯的折射率為1. 56 1. 58。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯組合物，其特征在于，所述芳香族磺酸鹽類阻燃劑 為全氟代丁基磺酸鉀、甲苯磺酸鈉、苯磺酸鈉、二苯砜磺酸鉀和甲烷磺酸鈉的一種或它們的 混合物；相對于100質(zhì)量份的聚碳酸酯而言，芳香族磺酸鹽類阻燃劑的含量優(yōu)選為0. 06 0. 3質(zhì)量份，更優(yōu)選0. 1 0. 2質(zhì)量份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯組合物，其特征在于，所述有機(jī)硅類阻燃劑為有機(jī) 硅烷共聚物、有機(jī)硅樹脂、芳基硅氧烷化合物中的一種或它們的混合物；相對于100質(zhì)量份 聚碳酸酯而言，所述有機(jī)硅類阻燃劑含量優(yōu)選為0. 1 0. 3質(zhì)量份，更優(yōu)選0. 15 0. 25質(zhì) 量份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚碳酸酯組合物，其特征在于，所述有機(jī)硅類阻燃劑的有機(jī) 官能團(tuán)含有4個或4個以下的碳原子的烴基，且連接到主鏈或分支側(cè)鏈上的有機(jī)基團(tuán)包括甲基。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯組合物，其特征在于，所述抗滴落劑為單獨(dú)的原 纖維化聚四氟乙烯、丙烯酸包覆改性聚四氟乙烯、丙烯腈-苯乙烯包覆改性的聚四氟乙烯 中的一種或它們的混合物；相對于100質(zhì)量份聚碳酸酯而言，所述抗滴落劑的含量優(yōu)選為 0. 1 5質(zhì)量份，更優(yōu)選為0. 1 1質(zhì)量份。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯組合物，其特征在于，所述光擴(kuò)散母粒中含有20% 的光擴(kuò)散劑及80%的聚碳酸酯粉，所述光擴(kuò)散劑為無機(jī)類的硫酸鋇、碳酸鈣、云母粉、有機(jī) 類的交聯(lián)丙烯酸酯類顆粒、有機(jī)半硅氧烷顆粒、交聯(lián)苯乙烯類粒子的一種或它們的混合；相 對于100質(zhì)量份的聚碳酸酯而言，所述光擴(kuò)散劑母粒的含量優(yōu)選1 10質(zhì)量份，更優(yōu)選1 8質(zhì)量份。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯組合物，其特征在于，所述抗氧化劑為受阻酚抗氧 化劑及亞磷酸類抗氧劑的二元抗氧體系，或者為受阻酚抗氧化劑、亞磷酸類抗氧劑、以及苯 并呋喃酮類化合物組成的三元抗氧體系；相對于100質(zhì)量份的聚碳酸酯，所述抗氧化劑的 含量優(yōu)選為0. 1 5質(zhì)量份，更優(yōu)選為0. 1 1質(zhì)量份；所述二元抗氧體系中，受阻酚抗氧 化劑與亞磷酸類抗氧劑的質(zhì)量比為4 1 2 1 ；所述三元抗氧體系中，苯并呋喃酮類化合物的含量可為所述二元抗氧化體系總量的15 25%。
10. 一種聚碳酸酯組合物的制備方法，包括步驟將依據(jù)權(quán)利要求1 9任一項(xiàng)所述的聚碳酸酯組合物的組分按所需份量一起加入到混 料機(jī)中，攪拌混合均勻；將上述混和均勻的原料經(jīng)八溫區(qū)雙螺桿型擠出機(jī)熔融混合、擠出、造粒，混合物在雙 螺桿擠出機(jī)中的停留時(shí)間為1 2分鐘，其中，雙螺桿擠出機(jī)的溫度控制為1區(qū)為260 2700C，2 區(qū)為 270 290°C，3 區(qū)為 270 290°C，4 區(qū)為 270 290°C，5 區(qū)為 270 290°C， 6區(qū)為270 290°C，7區(qū)為270 290°C，8區(qū)為270 290°C，機(jī)頭溫度為250 280°C，熔 體溫度為260 285°C。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種聚碳酸酯組合物及其制備方法，所述聚碳酸酯組合物以聚碳酸酯料為100質(zhì)量份計(jì)，包括聚碳酸酯，100質(zhì)量份；共聚聚酯，1～10質(zhì)量份；芳香族磺酸鹽類阻燃劑，0.01～0.5質(zhì)量份；有機(jī)硅類阻燃劑，0.05～0.35質(zhì)量份；抗滴落劑，0.05～5質(zhì)量份；光擴(kuò)散劑母粒，1～15質(zhì)量份；以及抗氧化劑，0.05～5質(zhì)量份。所述聚碳酸酯組合物的制備方法，包括步驟將所述聚碳酸酯組合物的組分按所需份量加入到混料機(jī)中，攪拌混合均勻；將上述混和均勻的原料經(jīng)八溫區(qū)雙螺桿型擠出機(jī)熔融混合、擠出、造粒。依據(jù)本發(fā)明提供的聚碳酸酯組合物，其光擴(kuò)散性能優(yōu)異、透光率高、阻燃性能優(yōu)異、安全環(huán)保、耐熱性能良好、易成型、并能減少制品晶點(diǎn)缺陷。
文檔編號C08K5/42GK101906244SQ20101025218
公開日2010年12月8日 申請日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者朱懷才 申請人:東莞市信諾橡塑工業(yè)有限公司