專利名稱：聚碳酸酯組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚碳酸酯(PC)組合物及其制備方法，尤其涉及一種適用于薄膜 制件且阻燃環(huán)保的聚碳酸酯組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚碳酸酯塑料具有透明度高、常規(guī)力學(xué)性能如常溫下的無缺口沖擊強度等性能良 好、耐熱性能與耐蠕變性能以及阻燃性能好等優(yōu)點，因此被廣泛用于制備電子電器等領(lǐng)域 的薄膜、片材等。近年來，出于安全性考慮，要求電子領(lǐng)域中應(yīng)用的電氣絕緣薄膜不僅須具 有優(yōu)良的力學(xué)、耐熱與電氣等性能，還要求其必須具有優(yōu)良的阻燃性。為了能使聚碳酸酯塑 料材料應(yīng)用于薄膜、片材時滿足阻燃性要求，需通過向聚碳酸酯基材中添加阻燃劑來提高 進一步提高PC的阻燃性，但是目前市場上的阻燃PC仍難以達到0. 75mm產(chǎn)品厚度以下的阻 燃V-O級(UL94標(biāo)準(zhǔn)測試)要求。目前，對PC塑料的阻燃改性最常用的技術(shù)是添加鹵系阻燃劑(即溴系及氯系，如 四溴雙酚A碳酸酯齊聚物、溴化聚苯乙烯等)和磷系阻燃劑(如紅磷、磷酸酯等)。除此之 外，也有采用有機硅化合物作為PC塑料的阻燃改性添加劑。但是，現(xiàn)有的添加阻燃劑改性PC塑料的技術(shù)存在有以下問題第一，鹵系(溴系及氯系)阻燃劑在燃燒過程中會產(chǎn)生有害物質(zhì)，不符合環(huán)保要 求。第二，采用單一阻燃劑飽和添加量(此類阻燃添加劑在基材PC中具有飽和濃度) 或者常規(guī)添加量(此類阻燃添加劑在基材PC中雖未有飽和濃度，但其阻燃改性效果只在一 定的濃度范圍顯著)下，不能達到0. 25mm厚度以下的阻燃V-O級(UL94標(biāo)準(zhǔn)測試)膜材的 應(yīng)用要求。例如，于1973年11月27日授權(quán)公告的美國專利US 3，775，367公開了一種阻燃 聚碳酸酯，其通過添加全氟烷基磺酸的堿金屬鹽或四烷基胺鹽來提高聚碳酸酯的阻燃性； 于1995年9月12日授權(quán)公告的美國專利US 5，449，710公開了一種阻燃碳酸酯樹脂組合 物，其通過添加全氟烴類磺酸的堿金屬鹽或堿土金屬鹽來提高聚碳酸酯的阻燃性。但是在 這些美國專利中，雖然阻燃劑的阻燃改性效果好且添加量少，但存在著飽和添加量的問題， 無法進一步做到阻燃聚碳酸酯塑料材料在0. 25mm厚度以下達到阻燃V_0級(UL94標(biāo)準(zhǔn)測 試)的要求。第三，單獨添加不同于上述類別的其它系阻燃劑(如磷系阻燃劑)，要做到0. 25mm 厚度以下阻燃V-O級(UL94標(biāo)準(zhǔn)測試)時，需要的添加量很大，此時，會降低PC塑料材料的 力學(xué)性能、熱穩(wěn)定和電氣性能，特別是其沖擊性能以及耐熱性將有較大下降。因此，為了改 進PC材料的綜合性能，目前業(yè)界已有采用復(fù)配不同類型阻燃劑來制備阻燃聚碳酸酯。例 如，于2009年9月23日公開的中國專利申請公開CNlO 1649108A公開了一種高效磷系阻燃 聚碳酸酯樹脂及其制備方法和其在薄膜上的應(yīng)用，其為通過添加磷系阻燃劑和全氟烴類磺 酸的堿金屬鹽或堿土金屬鹽阻燃劑和其它助劑來制備能達到0. 5mm厚度下UL94標(biāo)準(zhǔn)的阻 燃VTM-O級且無鹵的阻燃聚碳酸酯組合物材料。于2007年6月12日公開的中國專利申請公開CN101679649A公開了一種透明和阻燃的聚碳酸酯樹脂薄膜，其通過添加全氟烴類磺 酸的堿金屬鹽或堿土金屬鹽阻燃劑和有機硅化合物以及其它助劑來制備能達到0. 3mm厚 度UL94標(biāo)準(zhǔn)的阻燃VTM-O級阻燃的透明無鹵阻燃聚碳酸酯樹脂薄膜。但是，使用這類阻燃 劑添加量較大，成本較高，材料的沖擊性能下降較大，且仍不能達到0. 25mm厚度以下的阻 燃V-O級(UL94標(biāo)準(zhǔn)測試)膜材的應(yīng)用要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種聚碳酸酯組合物及其制備方 法，所述聚碳酸酯組合物能滿足對塑料薄膜件的阻燃性要求且無氯無溴以及對力學(xué)性能影 響較小，可以達到0. 25mm厚度下的阻燃UL94標(biāo)準(zhǔn)的V-O級，且能具有良好的綜合性能，特 別是能夠滿足電子電器件對阻燃薄膜的技術(shù)要求。針對本發(fā)明的目的，在本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提供了一種聚碳酸酯組合物，以 聚碳酸酯為100質(zhì)量份計，所述聚碳酸酯組合物包括聚碳酸酯，100質(zhì)量份；磷酸酯類阻 燃劑，1 30質(zhì)量份；芳基磺酸鹽類阻燃劑，0. 01 0. 5質(zhì)量份；有機硅類阻燃劑，0. 05 0. 35質(zhì)量份；抗滴落劑，0. 05 5質(zhì)量份；抗氧化劑，0. 05 5質(zhì)量份；以及潤滑劑，0. 05 5質(zhì)量份。針對本發(fā)明的目的，在本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提供了一種聚碳酸酯組合物的 制備方法，包括步驟稱量依據(jù)前述第一方面所述的聚碳酸酯組合物的各組分原料；將一 定量的白礦油和所稱量的聚碳酸酯料投入到混料機中均勻混合；將所稱量的磷酸酯類阻燃 劑、芳基磺酸鹽類阻燃劑、有機硅類阻燃劑、抗滴落劑、抗氧化劑、潤滑劑投入到混料機中， 并與所述白礦油及聚碳酸酯料的混合料均勻混合；將混合好的原料經(jīng)雙螺桿擠出機八區(qū)熔 融混合、擠出、造粒，混合物在雙螺桿擠出機中的停留時間控制在1 2分鐘，其中雙螺桿擠 出機的溫度控制為1區(qū)為90°C以下，2區(qū)為270 290°C，3區(qū)為270 290°C，4區(qū)為270 2900C，5 區(qū)為 270 290°C，6 區(qū)為 270 290°C，7 區(qū)為 270 290°C，8 區(qū)為 270 290°C， 機頭溫度為250 280°C，熔體溫度為260 285°C ；在將混合好的原料經(jīng)雙螺桿擠出機八 區(qū)熔融混合、擠出造粒的過程中，還包括將熔融混合、擠出造粒過程中產(chǎn)生的低揮發(fā)物排出 的抽真空步驟?；诒景l(fā)明的聚碳酸酯組合物及其制備方法，所述聚碳酸酯組合物尤其適用于 0. 25mm厚度以下的薄膜件，其采用復(fù)合添加改性提高了 PC材料的阻燃性能，阻燃改性添加 劑不含氯與溴元素，復(fù)合添加配合以先期的提高添加劑分散性的前處理工藝，使得添加劑 加入量較少且改性效果較顯著，因而PC材料在獲得阻燃改性的同時其力學(xué)性能甚少受到影響。
具體實施例方式下面詳細說明依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物及其制備方法。首先，說明依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物。在依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物中，采用復(fù)合添加改性以提高聚碳酸酯組合物的 阻燃性能，添加劑不含氯與溴元素，復(fù)合添加配合以先期的提高添加劑分散性的前處理工 藝使得添加劑加入量較少且改性效果顯著，因而PC材料在獲得阻燃改性的同時力學(xué)性能甚少受到影響。本發(fā)明還少量添加了其它一些有助于本發(fā)明性能改進的或不影響此類性能
而對其它項性能有所幫助的功能性和工藝性助劑。 以聚碳酸酯料為100質(zhì)量份計，本發(fā)明的聚碳酸酯組合物包括
聚碳酸酯100質(zhì)量份；磷酸酯類阻燃劑 1 30質(zhì)量份；芳基磺酸鹽類阻燃劑0. 01 0. 5質(zhì)量份；有機硅類阻燃劑0. 5 10質(zhì)量份
抗滴落劑0. 05 5質(zhì)量份 抗氧化劑0. 05 5質(zhì)量份 潤滑劑0. 05 5質(zhì)量份。在依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物中，所述聚碳酸酯為采用光氣法或酯交換法制備 的聚合物，優(yōu)選雙酚A型芳香族聚碳酸酯，其粘均分子量(M)優(yōu)選為1x104 5x104，更優(yōu) 選為1.4X104 2.4X104。在粘均分子量過低的情況下，制得的聚碳酸酯組合物剛性低， 無法使用。在粘均分子量過高的情況下，聚碳酸酯組合物的成型流動性低，難以成型。在依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物中，所述磷酸酯類阻燃劑為不含鹵素取代的有機 磷化合物阻燃劑，所述有機磷化合物阻燃劑包括含有有機基團的單磷酸酯化合物、磷酸酯 化合物、膦酸酯化合物、膦腈化合物、以及膦酸酰胺化合物的一種或它們的混合物。所述有 機磷化合物阻燃劑優(yōu)選芳基磷酸酯化合物類阻燃劑。芳基磷酸酯化合物類阻燃劑可選用磷 酸三苯酯或磷酸三甲苯酯、雙酚A苯基二磷酸酯、間苯二酚苯基磷酸酯、苯基-雙-(3，5，5， 三甲基己基磷酸酯)、乙基二苯基磷酸酯、雙(2-乙基己基)-對-甲苯基磷酸酯、雙(2-乙 基己基)-對_甲苯基磷酸酯中的一種或一種以上的混合物，優(yōu)選雙酚A苯基二磷酸酯、間 苯二酚苯基磷酸酯或它們的混合物。相對于聚碳酸酯100質(zhì)量份，所述磷酸酯類阻燃劑的 含量優(yōu)選為3 25質(zhì)量份，更優(yōu)選8 18質(zhì)量份。在依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物中，所述芳基磺酸鹽類阻燃劑為全氟代丁基磺酸 鉀、甲苯磺酸鈉、苯磺酸鈉、二苯砜磺酸鉀、甲烷磺酸鈉中的一種或一種以上的混合物。相對 于100質(zhì)量份的聚碳酸酯，所述芳基磺酸鹽類阻燃劑的含量優(yōu)選為0. 06 0. 2質(zhì)量份，更 優(yōu)選0. 1 0.2質(zhì)量份。在依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物中，所述的有機硅類阻燃劑為有機硅烷共聚物、 有機硅樹脂、改性硅氧烷化合物。所述改性硅氧烷化合物優(yōu)選芳基硅氧烷化合物、丙烯酸酯 類接枝改性聚硅氧烷(ACR-g-Si)、或者丙烯酸酯類接枝改性聚硅氧烷與聚甲基苯基硅氧烷 (PMPSi)的復(fù)配物，其中ACR-g-Si與PMPSi質(zhì)量比為4 1 2 1。相對于100質(zhì)量份 聚碳酸酯而言，有機硅類阻燃劑含量為優(yōu)選0. 8 8質(zhì)量份，更優(yōu)選1 5質(zhì)量份。所述有機硅類阻燃劑的有機官能團，優(yōu)選含有4個或4個以下的碳原子的烴基，并 理想的可以使用甲基作為除了芳基之外的連接到主鏈或分支側(cè)鏈上的有機基團。在依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物中，所述抗滴落劑為具有原纖維化形成功能的聚 四氟乙烯，既可以為單獨的原纖維化聚四氟乙烯，也可以是丙烯酸包覆改性聚四氟乙烯或 者丙烯腈-苯乙烯(SAN)包覆改性的聚四氟乙烯。所述抗滴落劑能使基材纖維受熱收縮， 從而起到抗滴落作用，因而起到了阻燃協(xié)效作用。相對于100質(zhì)量份聚碳酸酯，所述抗滴落 劑的含量優(yōu)選為0. 1 5質(zhì)量份，更優(yōu)選為0. 1 1質(zhì)量份。
在依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物中，所述抗氧化劑為受阻酚抗氧化劑與亞磷酸類 抗氧化劑組成的二元抗氧體系，或者為受阻酚抗氧化劑、亞磷酸類抗氧化劑、以及苯并呋喃 酮類化合物組成的三元抗氧體系。在二元抗氧體系中，受阻酚抗氧化劑與亞磷酸類抗氧化 劑的質(zhì)量比可為4 1 2 1 ；在三元抗氧體系中，苯并呋喃酮類化合物的含量可為上述 二元抗氧化體系總量的15 25%。所述抗氧化劑起到防止基材氧化變質(zhì)的作用。相對于 100質(zhì)量份的聚碳酸酯，所述抗氧化劑的含量優(yōu)選為0. 1 5質(zhì)量份，更優(yōu)選為0. 1 1質(zhì) 量份。在依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物中，所述潤滑劑可以是一元或多元醇的高級脂肪 酸酯。所述高級脂肪酸酯優(yōu)選碳原子數(shù)1 20的一元或多元醇與碳原子數(shù)10 30的飽 和脂肪酸的部分酯或完全酯，所述酯可包括乙撐雙硬脂酰胺、次乙基雙硬脂酰胺、季戊四醇 硬脂酸脂和/或它們的混合物，優(yōu)選季戊四醇硬脂酸脂(PETS)。所述潤滑劑使得所述聚碳 酸酯組合物在加工過程中避免過度摩擦、防止分解、保證聚碳酸酯組合物的透明性與物理 性能以及耐熱性。相對于100質(zhì)量份的聚碳酸酯，所述潤滑劑的含量優(yōu)選為0. 1 5質(zhì)量 份，更優(yōu)選為0.1 1質(zhì)量份。其次，給出本發(fā)明的聚碳酸酯組合物的制備方法。依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物的制備方法，包括步驟1)稱量前述阻燃聚碳酸酯組合物各組分原料；2)將一定量的白礦油和所稱量的聚碳酸酯料投入到混料機中均勻混合；3)將所稱量的磷酸酯類阻燃劑、芳基磺酸鹽類阻燃劑、有機硅類阻燃劑、抗滴落 劑、抗氧化劑、潤滑劑投入到混料機中，并與所述白礦油及聚碳酸酯料的混合料均勻混合；將混合好的原料經(jīng)雙螺桿擠出機八區(qū)熔融混合、擠出、造粒，混合物在雙螺桿擠出 機中的停留時間控制在1 2分鐘，其中雙螺桿擠出機的溫度控制為1區(qū)為90°C以下，2 區(qū)為270 290°C，3區(qū)為270 290°C，4區(qū)為270 290°C，5區(qū)為270 290°C，6區(qū)為 270 290°C，7區(qū)為270 290°C，8區(qū)為270 290°C，機頭溫度為250 280°C，熔體溫度 為 260 285"C。在依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物的制備方法中，聚碳酸酯的平均粒徑為3mm，磷酸 酯類阻燃劑、芳基磺酸鹽類阻燃劑、有機硅類阻燃劑、抗滴落劑的平均粒徑為0. 05mm。因為 磷酸酯類阻燃劑、芳基磺酸鹽類阻燃劑、有機硅類阻燃劑、抗滴落劑均呈成粉末狀、而且含 量較多，不易與尺寸相比巨大的顆粒聚碳酸酯混合均勻，為了改善這些材料與聚碳酸酯料 的粘結(jié)性，所以在加入這些材料前需加入白礦油混合均勻來改善阻燃劑與樹脂的粘結(jié)性。 白礦油在混合好的原料在雙螺桿擠出機中擠出的過程中揮發(fā)。相對于100質(zhì)量份的聚碳酸 酯，所加入的白礦油為0. 2 0. 5質(zhì)量份。在依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物的制備方法中，由于加入的磷酸酯類阻燃劑、芳 基磺酸鹽類阻燃劑、有機硅類阻燃劑、抗滴落劑為粉末狀，攪拌混合時間應(yīng)依設(shè)備轉(zhuǎn)速而變 化，混料時間過長將會由于溫度上升導(dǎo)致結(jié)塊現(xiàn)象。在依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物的制備方法中，雙螺桿擠出機的1區(qū)溫度必選控 制在90°C以下，優(yōu)選50 80°C。這是由于磷酸酯類阻燃劑熔點較低(低于90°C)，如果溫 度過高，則磷酸酯類阻燃劑會熔融黏結(jié)，導(dǎo)致喂料困難，造成架橋現(xiàn)象。在依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物的制備方法中，在將混合好的原料經(jīng)雙螺桿擠出機八區(qū)熔融混合、擠出造粒的步驟中，還包括抽真空步驟，以便使熔融混合、擠出造粒過程 中產(chǎn)生的低揮發(fā)物排出。最后，給出本發(fā)明的實施例和對比例，以進一步說明本發(fā)明所取得的性能效果。表 1和表2分別給出了實施例和對比例的組分及含量，其中各組分的含量單位為質(zhì)量份。在 表1和表2中，聚碳酸酯為雙酚A型芳香族聚碳酸酯(PC)；磷酸酯類阻燃劑選用間苯二酚 雙[二(2，6_ 二甲基苯基)]磷酸酯，表示為阻燃劑A ；芳基磺酸鹽類阻燃劑選用全氟代烷 基磺酸鹽和二苯砜磺酸鉀的復(fù)配阻燃劑(其配比為3 1)表示為阻燃劑B;有機硅類阻燃 劑選用道康寧改性的聚苯基甲基硅氧烷(DC-8008)；抗滴落劑選用丙烯酸包覆型的聚四氟 乙烯；抗氧化劑選用質(zhì)量比為4 1 2 1的受阻酚抗氧化劑與亞磷酸類抗氧化劑；潤滑 劑選用季戊四醇硬脂酸脂(PETS)測試樣條的制備過程如下。力學(xué)性能測試樣條的制備將上述實施例中完成造粒的粒子在80°C的熱風(fēng)干燥 箱中干燥6小時，再將干燥的粒子通過注塑機注塑成型測試性能樣條(ASTM標(biāo)準(zhǔn))，注塑溫 度280 300°C，注塑壓力20MPa，注塑速度20mm/s，模溫保持在45 55°C左右。阻燃性能測試樣條的制備使用T型-膜頭擠出機在270 300°C熔體溫度下將 切粒出來的粒料壓延成薄膜，平均厚度0.2毫米。阻燃等級按UL 94-2009垂直燃燒測試標(biāo) 準(zhǔn)評定(其中UL-94V為垂直燃燒測試、UL-94VTM為薄膜片材垂直燃燒測試)。各項性能測試采用的標(biāo)準(zhǔn)參見表3，測試結(jié)果如下表4和表5所示。表 1 表2 表 3 表 4 表5 通過對比實施例和比較例的測試結(jié)果可以看出對比例1沒有添加上述的三種阻燃劑的樣品阻燃性能達到VTM-2級。對比例2 5可以看出添加磷酸酯阻燃劑阻燃性提高，隨著阻燃劑的增加阻燃性 能增加，但是力學(xué)性能和耐熱性性能下降明顯，成本升高，單純添加磷酸酯類阻燃劑或有機 硅類阻燃劑達不到阻燃UL94標(biāo)準(zhǔn)的V-O級。實施例1 2可以看出芳基磺酸鹽類阻燃劑可以提升聚碳酸酯阻燃性能，與磷酸 酯類阻燃劑有協(xié)同效應(yīng)，可以達到UL94標(biāo)準(zhǔn)的V-I阻燃等級，但難以達到UL94標(biāo)準(zhǔn)的V-O 級阻燃。實施例3 5所示有機硅類阻燃劑與磷酸酯類阻燃劑阻燃協(xié)同作用較好，可以達 到UL94標(biāo)準(zhǔn)的VTM-O級阻燃，然而很難達到UL94標(biāo)準(zhǔn)的V-O級。實施例5 10顯示磷酸酯類阻燃劑、芳基磺酸鹽類阻燃劑以及有機硅類阻燃劑三 者復(fù)合，相互之間阻燃協(xié)同效應(yīng)明顯，達到UL94標(biāo)準(zhǔn)的VTM-O和UL94標(biāo)準(zhǔn)的V-O等級。添 加的阻燃劑含量較少，對聚碳酸酯的力學(xué)性能和耐熱性影響小，可以獲得具有優(yōu)異阻燃性、 力學(xué)性能和熱學(xué)性能好的無鹵阻燃聚碳酸酯，非常適宜于擠出薄膜。綜上所述，在依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物中，由于將磷酸酯類阻燃劑和芳基磺 酸鹽類阻燃劑以及有機硅類阻燃劑復(fù)合添加，且由于這三類阻燃劑之間存在協(xié)同效應(yīng)，從 而可以減少阻燃劑用量的同時獲得較小薄膜厚度(厚度可達0. 2mm)下的阻燃效果，成本也 相對降低。由于加入的固體磷酸酯阻燃劑不僅阻燃性能好，而其具有一定的增塑功效，避免 了傳統(tǒng)磷系阻燃劑加多后導(dǎo)致產(chǎn)品不易加工的缺陷，從而減少對基體樹脂物理性能的影 響。因依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物中的阻燃體系為無鹵阻燃體系，對環(huán)境影響小。因依據(jù)本發(fā)明的聚碳酸酯組合物中采用的有機硅類阻燃劑是聚苯基甲基硅氧烷 阻燃劑，在保持聚碳酸酯性能的情況下提高阻燃性，更有利于實現(xiàn)循環(huán)使用。
權(quán)利要求
一種聚碳酸酯組合物，以聚碳酸酯為100質(zhì)量份計，所述聚碳酸酯組合物包括聚碳酸酯，100質(zhì)量份；磷酸酯類阻燃劑，1～30質(zhì)量份；芳基磺酸鹽類阻燃劑，0.01～0.5質(zhì)量份；有機硅類阻燃劑，0.05～0.35質(zhì)量份；抗滴落劑，0.05～5質(zhì)量份；抗氧化劑，0.05～5質(zhì)量份；以及潤滑劑，0.05～5質(zhì)量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯組合物，其特征在于，所述聚碳酸酯為雙酚A型芳香 族聚碳酸酯，其粘均分子量為1 X IO4 5 X IO4,優(yōu)選為1. 4X IO4 2. 4X 104。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯組合物，其特征在于，所述磷酸酯類阻燃劑為不含 鹵素取代的有機磷化合物阻燃劑，所述有機磷化合物阻燃劑包括含有有機基團的單磷酸 酯化合物、磷酸酯化合物、膦酸酯化合物、膦腈化合物、以及膦酸酰胺化合物的一種或它們 的混合物；相對于聚碳酸酯100質(zhì)量份，所述磷酸酯類阻燃劑的含量優(yōu)選為3 25質(zhì)量份， 更優(yōu)選8 18質(zhì)量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚碳酸酯組合物，其特征在于，所述磷酸酯化合物優(yōu)選芳基 磷酸酯化合物，所述芳基磷酸酯化合物為磷酸三苯酯或磷酸三甲苯酯、雙酚A苯基二磷酸 酯、間苯二酚苯基磷酸酯、苯基-雙_(3，5，5，三甲基己基磷酸酯)、乙基二苯基磷酸酯、雙 (2-乙基己基)_對-甲苯基磷酸酯、雙(2-乙基己基)_對-甲苯基磷酸酯中的一種或一種 以上的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯組合物，其特征在于，所述芳基磺酸鹽類阻燃劑 為全氟代丁基磺酸鉀、甲苯磺酸鈉、苯磺酸鈉、二苯砜磺酸鉀、甲烷磺酸鈉中的一種或一種 以上的混合物；相對于100質(zhì)量份的聚碳酸酯，所述芳基磺酸鹽類阻燃劑的含量優(yōu)選為 0. 06 0. 2質(zhì)量份，更優(yōu)選0. 1 0. 2質(zhì)量份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯組合物，其特征在于，所述有機硅類阻燃劑為有機 硅烷共聚物、有機硅樹脂、改性硅氧烷化合物的一種或一種以上的混合物；相對于100質(zhì)量 份聚碳酸酯而言，所述有機硅類阻燃劑的含量優(yōu)選0. 8 8質(zhì)量份，更優(yōu)選1 5質(zhì)量份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯組合物，其特征在于，所述抗滴落劑為單獨的原纖 維化聚四氟乙烯、丙烯酸包覆改性聚四氟乙烯、丙烯腈-苯乙烯包覆改性的聚四氟乙烯；相 對于100質(zhì)量份聚碳酸酯，所述抗滴落劑的含量優(yōu)選為0. 1 5質(zhì)量份，更優(yōu)選為0. 1 1 質(zhì)量份。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯組合物，其特征在于，所述抗氧化劑為受阻酚抗氧 化劑與亞磷酸類抗氧化劑組成的二元抗氧體系，或者為受阻酚抗氧化劑、亞磷酸類抗氧化 劑、以及苯并呋喃酮類化合物組成的三元抗氧體系；相對于100質(zhì)量份的聚碳酸酯，所述抗 氧化劑的含量優(yōu)選為0. 1 5質(zhì)量份，更優(yōu)選為0. 1 1質(zhì)量份。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯組合物，其特征在于，所述潤滑劑為一元或多元 醇的高級脂肪酸酯，所述高級脂肪酸酯優(yōu)選碳原子數(shù)1 20的一元或多元醇與碳原子數(shù) 10 30的飽和脂肪酸的部分酯或完全酯，所述酯包括乙撐雙硬脂酰胺、次乙基雙硬脂酰 胺、季戊四醇硬脂酸脂和/或它們的混合物，優(yōu)選季戊四醇硬脂酸脂；相對于100質(zhì)量份的聚碳酸酯，所述潤滑劑的含量優(yōu)選為0. 1 5質(zhì)量份，更優(yōu)選為0. 1 1質(zhì)量份。
10.一種聚碳酸酯組合物的制備方法，包括步驟稱量依據(jù)權(quán)利要求1 8任一項所述的聚碳酸酯組合物的各組分原料；將一定量的白礦油和所稱量的聚碳酸酯料投入到混料機中均勻混合；將所稱量的磷酸酯類阻燃劑、芳基磺酸鹽類阻燃劑、有機硅類阻燃劑、抗滴落劑、抗氧 化劑、潤滑劑投入到混料機中，并與所述白礦油及聚碳酸酯料的混合料均勻混合；將混合好的原料經(jīng)雙螺桿擠出機八區(qū)熔融混合、擠出、造粒，混合物在雙螺桿擠出機中 的停留時間控制在1 2分鐘，其中雙螺桿擠出機的溫度控制為1區(qū)為90°C以下，2區(qū)為 270 290°C，3 區(qū)為 270 290°C，4 區(qū)為 270 290°C，5 區(qū)為 270 290°C，6 區(qū)為 270 2900C，7區(qū)為270 290°C，8區(qū)為270 290°C，機頭溫度為250 280°C，熔體溫度為260 285 "C。在將混合好的原料經(jīng)雙螺桿擠出機八區(qū)熔融混合、擠出造粒的過程中，還包括將熔融 混合、擠出造粒過程中產(chǎn)生的低揮發(fā)物排出的抽真空步驟。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的聚碳酸酯組合物制備方法，其特征在于，雙螺桿擠出機的1 區(qū)溫度優(yōu)選50 80°C。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種聚碳酸酯組合物及其制備方法，所述聚碳酸酯組合物以聚碳酸酯為100質(zhì)量份計，包括聚碳酸酯，100質(zhì)量份；磷酸酯類阻燃劑，1～30質(zhì)量份；芳基磺酸鹽類阻燃劑，0.01～0.5質(zhì)量份；有機硅類阻燃劑，0.05～0.35質(zhì)量份；抗滴落劑，0.05～5質(zhì)量份；抗氧化劑，0.05～5質(zhì)量份；以及潤滑劑，0.05～5質(zhì)量份。所述聚碳酸酯組合物的制備方法，包括步驟稱量所述聚碳酸酯組合物的各組分原料；將一定量的白礦油和所稱量的聚碳酸酯料投入到混料機中均勻混合；將所稱量的磷酸酯類阻燃劑、芳基磺酸鹽類阻燃劑、有機硅類阻燃劑、抗滴落劑、抗氧化劑、潤滑劑投入到混料機中，并與所述白礦油及聚碳酸酯料的混合料均勻混合；將混合好的原料經(jīng)雙螺桿擠出機八區(qū)熔融混合、擠出、造粒。
文檔編號C08K5/42GK101914276SQ20101025218
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者朱懷才 申請人:東莞市信諾橡塑工業(yè)有限公司