專利名稱：一種高灼熱絲點(diǎn)燃溫度無鹵阻燃pa66材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高灼熱絲點(diǎn)燃溫度無鹵阻燃 PA66材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
PA66是一種半晶體-晶體、半透明或不透明的乳白色結(jié)晶聚合物材料。它以其良好的力學(xué)性能、電性能、耐熱性、耐油性、耐磨性、自潤(rùn)滑性、耐化學(xué)腐蝕性、易成型等優(yōu)點(diǎn)位列五大工程塑料之首，廣泛應(yīng)用于電器、汽車、通訊、電子、機(jī)械等領(lǐng)域。但未經(jīng)改性的PA66 其阻燃性能較差，只能達(dá)到UL94 V-2級(jí)，也不能通過歐盟IEC60695標(biāo)準(zhǔn)750°C灼熱絲測(cè)試， 限制了其在一些領(lǐng)域的應(yīng)用，尤其在電子產(chǎn)品領(lǐng)域中的應(yīng)用，因而研發(fā)能通過750°C灼熱絲高阻燃性能PA66是其主要的改性方向之一。目前市場(chǎng)上阻燃PA66仍以含鹵阻燃為主，其在燃燒時(shí)往往會(huì)釋放出有毒物質(zhì)，對(duì)環(huán)境造成危害。近年來，隨著社會(huì)可持續(xù)發(fā)展觀念的深入，生態(tài)環(huán)境保護(hù)和生活安全意識(shí)受到社會(huì)更多的重視，減少和防止傳統(tǒng)鹵素阻燃材料對(duì)環(huán)境和人類健康的影響，已是當(dāng)今高阻燃性能PA66研究熱點(diǎn)之一。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明人積累多年從事本領(lǐng)域工作的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過反復(fù)研究論證，終得本發(fā)明的產(chǎn)生，本發(fā)明旨提供一種高灼熱絲點(diǎn)燃溫度無鹵阻燃PA66材料及其制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)在無鹵阻燃PA66材料里無鹵和灼熱絲溫度不能同時(shí)滿足缺陷。本發(fā)明采用的技術(shù)方案本發(fā)明公開的一種高灼熱絲點(diǎn)燃溫度無鹵阻PA66材料配方(按照重量百分比)為(1)PA66樹脂55-81%，(2)阻燃劑MCA12_22%，(3)復(fù)配阻燃劑體系10-18%，(4)復(fù)配增韌劑1-8%，(5)抗氧劑0. 1-0. 5%, (6)潤(rùn)滑劑0. 2-0. 8%組成，各組分在高速混料機(jī)中混合1 2分鐘后放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒即得。其中所述的無鹵阻燃PA66材料，其特征在于PA66樹脂在80°C下烘8小時(shí)控制水分在0. 以下；阻燃劑MCA為白色粉末、無毒、無味、有滑膩感；不溶于水和大部分有機(jī)溶劑的三聚氰胺氰尿酸酯；復(fù)配阻燃體系為氮系阻燃劑、磷系阻燃劑、無機(jī)協(xié)效劑、聚四氟乙烯等一種或幾種復(fù)配而成；氮系阻燃劑包括三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸鹽等；磷系阻燃劑包括紅磷、磷酸三苯酯、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)、間苯二酚(二苯基磷酸酯)、間苯二酚-雙(2，6_ 二甲苯基)磷酸酯等；無機(jī)協(xié)效劑包括納米蒙脫土、膨潤(rùn)土、云母、高嶺土、滑石粉等；配置比例為氮系阻燃劑、磷系阻燃劑、無機(jī)協(xié)效劑、聚四氟乙烯=40 60 40 60 0 10 0 5。本發(fā)明的無鹵阻燃PA66能滿足歐盟IEC60695標(biāo)準(zhǔn)中的750°C灼熱絲無人看管電器要求，同時(shí)具備韌性好、強(qiáng)度高、可快速成型、性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)，能滿足微動(dòng)開關(guān)、接插件、 熔斷器等電子電氣及家用電器產(chǎn)品的要求。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例來具體說明本發(fā)明。實(shí)施例1先將70. 6%重量的PA66樹脂在80°C下烘8小時(shí)控制水分在0. 以下；隨后與 16%重量的阻燃劑MCA、10%重量的復(fù)配阻燃劑體系、2. 5%重量的復(fù)配增韌劑體系、0.2% 重量的主抗氧劑四(β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯(1010)和0. 1% 輔助抗氧劑三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯(168)、0. 6%重量的潤(rùn)滑劑硅酮粉等原材料通過高速混料機(jī)混合2分鐘后從計(jì)量喂料器進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)塑化、熔融，再經(jīng)擠出、冷卻、過磁、包裝得到產(chǎn)品；實(shí)施例2先將51. 2%重量的ΡΑ66樹脂在80°C下烘8小時(shí)控制水分在0. 以下；隨后與 20%重量的阻燃劑MCA、13%重量的復(fù)配阻燃劑體系、5%重量的復(fù)配增韌劑體系、0.2%重量的主抗氧劑四(β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯(1010)和0. 輔助抗氧劑三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯(168)、0. 5%重量的潤(rùn)滑劑硅酮粉等原材料通過高速混料機(jī)混合2分鐘后從計(jì)量喂料器進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)塑化、熔融，再經(jīng)擠出、冷卻、 過磁、包裝得到產(chǎn)品；實(shí)施例的制備方法及工藝如下原材料的處理及混合ΡΑ66樹脂在80°C下烘8小時(shí)，控制水分在0. 1 %以下；將主料和阻燃劑MCA、復(fù)配阻燃劑體系、復(fù)配增韌劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑等在高速混料機(jī)中混合2分鐘，使各組分充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆?；熔融擠出將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出，熔融擠出溫度在200-M0°C之間，螺桿轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分；造粒及后處理對(duì)擠出的物料進(jìn)行冷卻、風(fēng)干、切粒、過強(qiáng)磁、包裝得到成品；對(duì)實(shí)施例1和實(shí)施例2所得的無鹵阻燃PA66材料的性能如下
權(quán)利要求
1.一種高灼熱絲點(diǎn)燃溫度無鹵阻燃PA66材料，其特征在于按重量百分比由以下組分組成PA66 樹脂55-81%阻燃劑MCA12-22%復(fù)配阻燃劑體系6-15%復(fù)配增韌劑體系1-8%抗氧劑0.1-0.5%潤(rùn)滑劑0.2-0.8%
2.如權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃PA66材料，其特征在于PA66樹脂在80°C下烘8小時(shí)控制水分在0. 以下。
3.如權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃PA66材料，其特征在于阻燃劑MCA為白色粉末、無毒、無味、有滑膩感；不溶于水和大部分有機(jī)溶劑的三聚氰胺氰尿酸酯；
4.如權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃PA66材料，其特征在于復(fù)配阻燃體系為氮系阻燃劑、磷系阻燃劑、無機(jī)協(xié)效劑、聚四氟乙烯等一種或幾種復(fù)配而成；氮系阻燃劑包括三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸鹽等；磷系阻燃劑包括紅磷、磷酸三苯酯、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)、 間苯二酚(二苯基磷酸酯)、間苯二酚-雙(2，6-二甲苯基)磷酸酯等；無機(jī)協(xié)效劑包括納米蒙脫土、膨潤(rùn)土、云母、高嶺土、滑石粉等。
5.如權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃PA66材料，其特征在于配置比例為氮系阻燃劑、磷系阻燃劑、無機(jī)協(xié)效劑、聚四氟乙烯=40 60 40 60 0 10 0 5。
6.如權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃PA66材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)原材料的處理及混合PA66樹脂在80°C下烘8小時(shí)，控制水分在0. 1 %以下；將主料和阻燃劑MCA、復(fù)配阻燃劑體系、復(fù)配增韌劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑等在高速混料機(jī)中混合2分鐘，使各組分充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆颍?2)熔融擠出將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出，熔融擠出溫度在200-240°C之間，螺桿轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分；(3)造粒及后處理對(duì)擠出的物料進(jìn)行冷卻、風(fēng)干、切粒、過強(qiáng)磁、包裝得到成品；對(duì)實(shí)施例1和實(shí)施例2所得的無鹵阻燃PA66材料的性能如下
全文摘要
本發(fā)明旨提供一種高灼熱絲點(diǎn)燃溫度無鹵阻燃PA66材料及其制備方法，其配方(按照重量百分比)為(1)PA66樹脂55-81％，(2)阻燃劑MCA12-22％，(3)復(fù)配阻燃劑體系10-18％，(4)復(fù)配增韌劑1-8％，(5)抗氧劑0.1-0.5％，(6)潤(rùn)滑劑0.2-0.8％組成，各組分在高速混料機(jī)中混合1～2分鐘后放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒即得。本發(fā)明的無鹵阻燃PA66能滿足歐盟IEC60695標(biāo)準(zhǔn)中的750℃灼熱絲無人看管電器要求，同時(shí)具備韌性好、強(qiáng)度高、可快速成型、高性價(jià)比等優(yōu)點(diǎn)，能滿足微動(dòng)開關(guān)、接插件、熔斷器等電子電氣及家用電器產(chǎn)品的要求。
文檔編號(hào)C08K13/02GK102399439SQ20101028557
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者徐建輝, 郭小會(huì), 黃慧, 黃達(dá)成 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)威林工程塑料有限公司