專利名稱：一種吸濕性聚酯纖維及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種聚酯及由該聚酯得到的纖維，更詳細(xì)的是關(guān)于一種具有良好的吸濕性能的纖維。
背景技術(shù)：
聚酯由于其優(yōu)異的性能，在纖維、薄膜、塑料方面有著廣泛的應(yīng)用。但是由于聚酯的結(jié)構(gòu)規(guī)整，疏水性較強(qiáng)。在聚酯作為纖維使用的場(chǎng)合，與棉或麻等天然纖維相比，聚酯纖維的吸水性，吸濕性差的缺點(diǎn)就顯現(xiàn)了出來(lái)，于是就大大限制了聚酯纖維在要求有吸濕性環(huán)境下的應(yīng)用。其中特別是在紡織品直接與肌膚相接觸的場(chǎng)合，若使用聚酯纖維，就會(huì)帶來(lái)悶熱感等不舒適的感覺(jué)，更大大限制了聚酯纖維的應(yīng)用，就導(dǎo)致了聚酯纖維在夏裝方面基本上沒(méi)有應(yīng)用的實(shí)際情況。為了解決這個(gè)問(wèn)題，有很多方法嘗試解決聚酯纖維吸水性、吸濕性差的問(wèn)題。例如為了使纖維具有吸水性的方法，主要有纖維表面改性和纖維內(nèi)部改性的方法兩種。前者主要是對(duì)原絲改性和使用后加工的方法使絲的表面被覆上親水化合物。也可以使用放電處理、光接枝改性、低溫等離子體聚合加工等方法。后者主要是使纖維多孔質(zhì)化后利用毛細(xì)管原理提高纖維的吸水性。但是這些方法，對(duì)于在出汗?fàn)顟B(tài)下，減少蒸熱感等方面沒(méi)有很好的效果，更不會(huì)有棉、麻等天然纖維的清涼感。在這些方法之上，還有在纖維表面包裹親水性膜的方法，但是往往存在與聚酯之間親和性差，水洗后耐久性不佳的缺點(diǎn)。日本專利特開(kāi)2009-235M2中也提到了一種新型接支聚酯以及該聚酯制備的纖維，但該聚酯在共聚過(guò)程中添加的第三單體實(shí)用性不強(qiáng)，并且接支合成過(guò)程繁瑣，不易操作。中國(guó)專利CN200610105181中也提到了通過(guò)接支聚合聚醚類化合物使聚酯纖維有抗靜電的功能，但是聚酯合成接支方法繁瑣，工藝復(fù)雜，并制得的纖維只具有抗靜電功能， 沒(méi)有良好的吸濕性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型吸濕聚酯纖維及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種新型吸濕聚酯纖維，其成纖聚合物為二元醇、二元酸或二元酸的酯化衍生物與聚醚類的第三單體及有機(jī)磺酸鹽類的第四單體共聚而成，且該纖維還滿足以下條件A.強(qiáng)度2. 0 4. OcN/dtexB.沸水收縮率< 15%C.堿處理后減量率彡10%D.吸濕率差(AMR) :1· 5 4. 5%其中，第三單體的聚醚類化合物結(jié)構(gòu)式如式1所示，第四單體的有機(jī)磺酸鹽結(jié)構(gòu)式如式2所示；
式 權(quán)利要求
1.一種吸濕性聚酯纖維，其特征在于該聚酯纖維的成纖聚合物由二元醇、二元酸或二元酸的酯化衍生物與第三單體的聚醚類化合物及第四單體的有機(jī)磺酸鹽化合物共聚而成，且該纖維還滿足以下條件A.強(qiáng)度:2.0 4. OcN/dtexB.沸水收縮率<15%C.堿處理后減量率<10%D.吸濕率差(AMR)1. 5 4. 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕性聚酯纖維，其特征在于第三單體的聚醚類化合物結(jié)構(gòu)式如式1所示，第四單體的有機(jī)磺酸鹽結(jié)構(gòu)式如式2所示；式1
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸濕性聚酯纖維，其特征在于第三單體聚醚類化合物的添加量相對(duì)于共聚合物總量為1 40wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸濕性聚酯纖維，其特征在于第四單體有機(jī)磺酸鹽化合物與二元酸或二元酸的酯化衍生物單體的添加量摩爾比率為0. 1 20mol%。
5.一種權(quán)利要求1所述吸濕性聚酯纖維的生產(chǎn)方法，其特征是將二元醇、二元酸或二元酸的酯化衍生物與第三單體的聚醚類化合物及第四單體的有機(jī)磺酸鹽化合物進(jìn)行共聚合反應(yīng)，形成的共聚物切片干燥至水分IOOppm以下，送入螺桿熔融，通過(guò)計(jì)量泵，經(jīng)噴絲板擠出成型，在紡絲溫度為250 300°C，速度為1000 5000m/min的條件下卷取成絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸濕性聚酯纖維的生產(chǎn)方法，其特征是共聚合反應(yīng)時(shí)，第三單體的聚醚類添加量相對(duì)于共聚合物總量為1. 0 40wt% ；第四單體有機(jī)磺酸鹽化合物與二元酸或二元酸的酯化衍生物單體的添加量摩爾比率為0. 1 20mol%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的吸濕性聚酯纖維的生產(chǎn)方法，其特征是在紡絲速度為 1000 3500m/min的條件下卷取成預(yù)取向絲，然后將預(yù)取向絲在假捻機(jī)上進(jìn)行假捻加工， 加工速度為300 800m/min、加工溫度為80 190°C、延伸倍率為1. 20 3. 00，制得假捻變形絲；或者將預(yù)取向絲在延伸機(jī)上進(jìn)行拉伸加工，加工速度為300 SOOm/min、加工溫度為80 190°C、延伸倍率為1.20 3. 00，制得牽伸絲。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的吸濕性聚酯纖維的生產(chǎn)方法，其特征是在紡絲速度為 3500 5000m/min的條件下卷取成全取向絲。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種吸濕性聚酯纖維，該聚酯纖維的成纖聚合物由二元醇、二元酸或二元酸的酯化衍生物與第三單體的聚醚類化合物及第四單體的有機(jī)磺酸鹽化合物共聚而成，且該纖維還滿足以下條件A.強(qiáng)度2.0～4.0cN/dtex；B.沸水收縮率≤15％；C.堿處理后減量率≤10％；D.吸濕率差(ΔMR)1.5～4.5％。本發(fā)明的纖維具有良好的等同或超越于棉的吸濕性，本發(fā)明的纖維具有良好的強(qiáng)度，且操作工藝簡(jiǎn)單，可實(shí)際生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C08G63/688GK102296377SQ20101052935
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者曹海兵, 藤森稔, 黃儒 申請(qǐng)人:東麗纖維研究所(中國(guó))有限公司