專利名稱：艦船用浮標通信電纜護套橡膠及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電纜，特別涉及一種艦船用浮標通信電纜護套橡膠。本發(fā)明還涉 及一種艦船用浮標通信電纜護套橡膠的制造方法。
背景技術：
市場上有多種通信電纜，多采用多股絕緣線芯絞合后擠包外護套，可以滿足一般 通信電纜的使用要求。而艦船用浮標通信電纜長期工作在水下，浮標隨水位不斷浮動，電纜 要承受較為頻繁的扭動且要承受較大的拉力，對護套橡膠的絕緣性能、耐腐蝕、耐老化的要 求比較高，普通通信電纜的護套橡膠不能滿足這種特定工作場所的要求，往往使用壽命很短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于，克服現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種艦船用浮標通信 電纜護套橡膠，不但抗水性好，而且耐老化，耐腐蝕，機械性能優(yōu)越。為解決以上技術問題，本發(fā)明所提供的一種艦船用浮標通信電纜護套橡膠，其原 料組分及重量含量如下氯磺化聚乙烯Haplon-40 20份；氧化鎂1 1. 5份；黃丹母膠 3. 5 4. 5份；石蠟0. 5 1份；聚乙二醇0. 5 1份；古馬隆0. 5 1份；三氧化二銻 1. 5 2份；鄰苯二甲酸二辛酯2. 5 3份；半補強炭黑5. 0 6. 5份；滑石粉4. 5 6 份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 3 0. 5份；二硫化二苯并噻唑0. 4 0. 6份；二丁基二硫 代氨基甲酸鎳0. 2 0.5份。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明取得了以下有益效果該護套材料致密性好，抗水能力 強，機械性能優(yōu)越，可實現(xiàn)抗拉強度大于15N/mm2，斷裂伸長率大于300%，且耐油、耐老化。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，其原料組分及重量含量如下氯磺化聚乙烯Haplon-40 20份；氧化鎂1份；黃丹母膠3. 5份；石蠟0. 5份；聚乙二醇0. 5份；古馬隆0. 5份；三 氧化二銻1. 5份；鄰苯二甲酸二辛酯2. 5份；半補強炭黑5. 0份；滑石粉4. 5份；六硫化 雙五甲撐秋蘭姆0. 3份；二硫化二苯并噻唑0. 4份；二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 2份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，其原料組分及重量含量如下氯磺化聚乙烯Haplon-40 20份；氧化鎂1. 5份；黃丹母膠4. 5份；石蠟1份；聚乙二醇1份；古馬隆1份；三氧化 二銻2份；鄰苯二甲酸二辛酯3份；半補強炭黑6. 5份；滑石粉6份；六硫化雙五甲撐秋 蘭姆0. 5份；二硫化二苯并噻唑0. 6份；二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 5份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，其原料組分及重量含量如下氯磺化聚乙烯Haplon-40 20份；氧化鎂1. 2份；黃丹母膠4. 0份；石蠟0. 8份；聚乙二醇0. 8份；古馬隆0. 7份； 三氧化二銻1. 8份；鄰苯二甲酸二辛酯2. 8份；半補強炭黑6. 0份；滑石粉5. 2份；六硫 化雙五甲撐秋蘭姆0. 4份；二硫化二苯并噻唑0. 5份；二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 3份。本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種艦船用浮標通信電纜護套橡膠的制造方法， 該方法制造而成的護套橡膠，不但抗水性好，而且耐老化，耐腐蝕，機械性能優(yōu)越。
為解決以上技術問題，本發(fā)明所提供的一種艦船用浮標通信電纜護套橡膠的制造 方法，包括以下步驟(1)按以下組分及重量含量準備原料氯磺化聚乙烯Haplon-40 :20 份；氧化鎂1 1. 5份；黃丹母膠3. 5 4. 5份；石蠟0. 5 1份；聚乙二醇0. 5 1 份；古馬隆0. 5 1份；三氧化二銻1. 5 2份；鄰苯二甲酸二辛酯2. 5 3份；半補強 炭黑5. 0 6. 5份；滑石粉4. 5 6份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 3 0. 5份；二硫化二 苯并噻唑0. 4 0. 6份；二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 2 0. 5份；(2)先將氯磺化聚乙烯 Haplon-40混煉3分鐘，然后加入氧化鎂、黃丹母膠、石蠟、聚乙二醇、古馬隆、三氧化二銻、 鄰苯二甲酸二辛酯、半補強炭黑、滑石粉混煉6分鐘，使得混料攪拌均勻；然后加入六硫化 雙五甲撐秋蘭姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代氨基甲酸鎳，再混煉30秒；接著將混 合料搬到開煉機上進行壓片散熱，軋料的溫度控制在110 115°C之間，同時在開煉機上翻 5個三角包，翻均勻及拉細薄后經(jīng)三輥輾頁機出片。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明取得了以下有益效果該方法制造而成的護套橡膠致密 性好，抗水能力強，機械性能優(yōu)越，可實現(xiàn)抗拉強度大于15N/mm2，斷裂伸長率大于300 %， 且耐油、耐老化。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，氯磺化聚乙烯Haplon-40 :20份；氧化鎂1份；黃丹母 膠3. 5份；石蠟0. 5份；聚乙二醇0. 5份；古馬隆0. 5份；三氧化二銻1. 5份；鄰苯二甲 酸二辛酯2. 5份；半補強炭黑5. 0份；滑石粉4. 5份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 3份；二 硫化二苯并噻唑0. 4份；二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 2份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，氯磺化聚乙烯Haplon-40 :20份；氧化鎂1. 5份；黃丹母 膠4. 5份；石蠟1份；聚乙二醇1份；古馬隆1份；三氧化二銻2份；鄰苯二甲酸二辛 酯3份；半補強炭黑6. 5份；滑石粉6份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 5份；二硫化二苯并 噻唑0. 6份；二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 5份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，氯磺化聚乙烯Haplon-40 :20份；氧化鎂1. 2份；黃丹母 膠4. 0份；石蠟0. 8份；聚乙二醇0. 8份；古馬隆0. 7份；三氧化二銻1. 8份；鄰苯二甲 酸二辛酯2. 8份；半補強炭黑6. 0份；滑石粉5. 2份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 4份；二 硫化二苯并噻唑0. 5份；二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 3份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述護套橡膠擠出時的機身溫度為70士5°C，機頭溫度為 60士5°C，擠橡機的螺桿溫度冷卻方式采用水冷卻，擠出后采用壓力為0. 7 0. 9MPa的壓力 進行硫化，出線速度約為12 15m/min。采用此工藝擠包的護套厚度均勻，圓整度好。
具體實施例方式實施例一護套橡膠的制造步驟如下(1)按以下組分及重量含量準備原料氯磺化聚乙烯Haplon-40 :20份；氧化鎂 1份；黃丹母膠3. 5份；石蠟0. 5份；聚乙二醇0. 5份；古馬隆0. 5份；三氧化二銻1. 5 份；鄰苯二甲酸二辛酯(DOP) 2. 5份；半補強炭黑5. 0份；滑石粉4. 5份；六硫化雙五 甲撐秋蘭姆(DPTT) :0. 3份；二硫化二苯并噻唑(DM) :0. 4份；二丁基二硫代氨基甲酸鎳 (NBC) :0. 2 份；(2)先將氯磺化聚乙烯Haplon-40混煉3分鐘，然后加入氧化鎂、黃丹母膠、石蠟、聚乙二醇、古馬隆、三氧化二銻、鄰苯二甲酸二辛酯、半補強炭黑、滑石粉混煉6分鐘， 使得混料攪拌均勻；然后加入六硫化雙五甲撐秋蘭姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代 氨基甲酸鎳，再混煉30秒；接著將混合料搬到開煉機上進行壓片散熱，軋料的溫度控制在 110°C，同時在開煉機上翻5個三角包，翻均勻后出片備用。護套橡膠擠出時的機身溫度為70士5°C，機頭溫度為60士5°C，擠橡機的螺桿溫度 冷卻方式采用水冷卻，擠出后采用壓力為0. 7MPa的壓力進行硫化，出線速度約為12m/min。使用此護套橡膠的電纜制造步驟如下(1)取十二根直徑為0. 3mm的鍍鋅鋼絲束絞合成為鋼絲股線，絞合節(jié)徑比為6 ； 將七股鋼絲股線正規(guī)絞合成鋼索，其中一股位于中心，其它六股均勻分布在周邊，絞合節(jié) 徑比為8 ；在鋼索的外周用乙丙橡膠擠包鋼索絕緣層構成鋼纜加強芯，鋼索絕緣層厚度為 1. 6mm ；(2)取七根直徑為0. 37mm的鍍錫銅絲正規(guī)絞合成芯線導體，其中一根位于中心， 其它六根均勻分布在周邊，絞合節(jié)徑比為7 ；在芯線導體外用乙丙橡膠擠包芯線絕緣層構 成絕緣導電線芯，芯線絕緣層厚度為0. 9mm ；芯線導體的標稱截面積為0. 75mm2 ；(3)將一根鋼纜加強芯置于中心，六根絕緣導電線芯均勻置于外周，進行正規(guī)絞合 構成纜芯，絞合節(jié)徑比為8;(4)在纜芯的外周用膠布進行重疊繞包構成膠布繞包層；(5)在膠布繞包層外用氯磺化聚乙烯復合材料擠包外護套，外護套的厚度為 1. 4mm。實施例二護套橡膠的制造步驟如下(1)按以下組分及重量含量準備原料氯磺化聚乙烯Haplon-40 :20份；氧化鎂 1. 5份；黃丹母膠4. 5份；石蠟1份；聚乙二醇1份；古馬隆1份；三氧化二銻2份；鄰 苯二甲酸二辛酯3份；半補強炭黑6. 5份；滑石粉6份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 5份； 二硫化二苯并噻唑0. 6份；二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 5份；(2)先將氯磺化聚乙烯Haplon-40混煉3分鐘，然后加入氧化鎂、黃丹母膠、石 蠟、聚乙二醇、古馬隆、三氧化二銻、鄰苯二甲酸二辛酯、半補強炭黑、滑石粉混煉6分鐘， 使得混料攪拌均勻；然后加入六硫化雙五甲撐秋蘭姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代 氨基甲酸鎳，再混煉30秒；接著將混合料搬到開煉機上進行壓片散熱，軋料的溫度控制在 115°C，同時在開煉機上翻5個三角包，翻均勻后出片備用。護套橡膠擠出時的機身溫度為70士5°C，機頭溫度為60士5°C，擠橡機的螺桿溫度 冷卻方式采用水冷卻，擠出后采用壓力為0. 9MPa的壓力進行硫化，出線速度約為15m/min。使用此護套橡膠的電纜制造步驟如下(1)取十二根直徑為0. 35mm的鍍鋅鋼絲束絞合成為鋼絲股線，絞合節(jié)徑比為8 ； 將七股鋼絲股線正規(guī)絞合成鋼索，其中一股位于中心，其它六股均勻分布在周邊，絞合節(jié) 徑比為10 ；在鋼索的外周用乙丙橡膠擠包鋼索絕緣層構成鋼纜加強芯，鋼索絕緣層厚度為 1. 5mm ；(2)取七根直徑為0. 40mm的鍍錫銅絲正規(guī)絞合成芯線導體，其中一根位于中心， 其它六根均勻分布在周邊，絞合節(jié)徑比為11 ；在芯線導體外用乙丙橡膠擠包芯線絕緣層構成絕緣導電線芯，芯線絕緣層厚度為0. 8mm ；(3)將一根鋼纜加強芯置于中心，六根絕緣導電線芯均勻置于外周，進行正規(guī)絞合 構成纜芯，絞合節(jié)徑比為10;(4)在纜芯的外周用膠布進行重疊繞包構成膠布繞包層；(5)在膠布繞包層外用氯磺化聚乙烯復合材料擠包外護套，外護套的厚度為 1. 6mm。實施例三護套橡膠的制造步驟如下(1)按以下組分及重量含量準備原料氯磺化聚乙烯Haplon-40 :20份；氧化鎂 1. 2份；黃丹母膠4. 0份；石蠟0. 8份；聚乙二醇0. 8份；古馬隆0. 7份；三氧化二銻 1. 8份；鄰苯二甲酸二辛酯2. 8份；半補強炭黑6. 0份；滑石粉5. 2份；六硫化雙五甲撐 秋蘭姆0. 4份；二硫化二苯并噻唑0. 5份；二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 3份；(2)先將氯磺化聚乙烯Haplon-40混煉3分鐘，然后加入氧化鎂、黃丹母膠、石 蠟、聚乙二醇、古馬降、三氧化二銻、鄰苯二甲酸二辛酯、半補強炭黑、滑石粉混煉6分鐘， 使得混料攪拌均勻；然后加入六硫化雙五甲撐秋蘭姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代 氨基甲酸鎳，再混煉30秒；接著將混合料搬到開煉機上進行壓片散熱，軋料的溫度控制在 112°C，同時在開煉機上翻5個三角包，翻均勻后出片備用。護套橡膠擠出時的機身溫度為70士5°C，機頭溫度為60士5°C，擠橡機的螺桿溫度 冷卻方式采用水冷卻，擠出后采用壓力為0. SMPa的壓力進行硫化，出線速度約為13m/min。使用此護套橡膠的電纜制造步驟如下(1)取十二根直徑為0. 32mm的鍍鋅鋼絲束絞合成為鋼絲股線，絞合節(jié)徑比為7 ； 將七股鋼絲股線正規(guī)絞合成鋼索，其中一股位于中心，其它六股均勻分布在周邊，絞合節(jié) 徑比為9 ；在鋼索的外周用乙丙橡膠擠包鋼索絕緣層構成鋼纜加強芯，鋼索絕緣層厚度為 1. 5mm ；(2)取七根直徑為0. 38mm的鍍錫銅絲正規(guī)絞合成芯線導體，其中一根位于中心， 其它六根均勻分布在周邊，絞合節(jié)徑比為9 ；在芯線導體外用乙丙橡膠擠包芯線絕緣層構 成絕緣導電線芯，芯線絕緣層厚度為0. 8mm ；(3)將一根鋼纜加強芯置于中心，六根絕緣導電線芯均勻置于外周，進行正規(guī)絞合 構成纜芯，絞合節(jié)徑比為9;(4)在纜芯的外周用膠布進行重疊繞包構成膠布繞包層；(5)在膠布繞包層外用氯磺化聚乙烯復合材料擠包外護套，外護套的厚度為 1. 5mm0對實施例一至實施例三中護套橡膠老化前機械性能測試結果如表1 表 權利要求
1.-種艦船用浮標通信電纜護套橡膠，其特征是，其原料組分及重量含量如下氯磺化聚乙烯Haplon-40 氧化鎂黃丹母膠 石蠟 聚乙二醇 古馬隆 三氧化二銻 鄰苯二甲酸二辛酯 半補強炭黑 滑石粉六硫化雙五甲撐秋蘭姆二硫化二苯并噻唑 二丁基二硫代氨基甲酸鎳20份 1 1.3.5 0. 5 0. 5 0.5 1.5 2.5 5. 0 4.5 0. 3 0. 4 0. 2份 份份份 份5份份份份份5份5 6 5-^111236.60.0.0. 5 份。
2.根據(jù)權利要求1所述的艦船用浮標通信電纜護套橡膠，其特征是，其原料組分及重 量含量如下20份 1份 3. 5份 0.5份 0.5份 0.5份 1.5份 2. 5份 5. O份 4. 5份 0.3份 0.4份 0. 2 份。
3.根據(jù)權利要求1所述的艦船用浮標通信電纜護套橡膠，其特征是，其原料組分及重 量含量如下氯磺化聚乙烯Haplon-40 氧化鎂黃丹母膠 石蠟聚乙二醇 古馬隆三氧化苯 B-令匕曰酉辛.ι銻 甲酸 半補強炭黑 滑石粉六硫化雙五甲撐秋二硫化二苯并噻唑 二丁基二硫代氨基甲酸鎳姆氯磺化聚乙烯Haplon-40 20份氧化鎂1.5份黃丹母膠4. 5份石蠟1份聚乙二酉1份古馬隆1份三氧化二二鋪2份鄰苯二弓P酸二辛酯3份姆6. 5份 6份 0.5份 0. 6份 :0· 5 份。
4.根據(jù)權利要求1所述的艦船用浮標通信電纜護套橡膠，其特征是，其原料組分及重 量含量如下半補強炭黑 滑石粉六硫化雙五甲撐秋二硫化二苯并噻唑 二丁基二硫代氨基甲酸鎳氯磺化聚乙烯Haplon-40 氧化鎂黃丹母膠 石蠟聚乙二醇 古馬隆三氧化20份苯 B-令匕曰酉辛.ι銻 甲酸 半補強炭黑 滑石粉六硫化雙五甲撐秋蘭姆二硫化二二苯并噻唑 二丁基二硫代氨基甲酸鎳2份 0份 8份 8份 7份 8份 8份 0份 2份 4份 5份 3份。
5. 一種艦船用浮標通信電纜護套橡膠的制造方法，其特征是，所述護套橡膠的制備方 法如下(1)按以下組分及重量含量準備原料氯磺化聚乙烯Haplon-40 20份氧化鎂1 1.5份黃丹母膠3. 5 4. 5份石蠟0. 5 1份聚乙二醇0. 5 1份古馬隆0. 5 --1份三氧化二銻1. 5 -- 2份鄰苯二甲酸二辛酯2. 5 -- 3份半補強炭黑5. 0 -- 6. 5 份滑石粉4. 5 -- 6份六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 3 -- 0. 5 份二硫化二苯并噻唑0. 4 -- 0. 6 份二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 2 -一 0. 5 份；乙:(2)先將氯磺化聚乙烯Haplon-40混煉3分鐘，然后加入氧化鎂、黃丹母膠、石蠟、聚 .醇、古馬隆、三氧化二銻、鄰苯二甲酸二辛酯、半補強炭黑、滑石粉混煉6分鐘，使得混料攪拌均勻；然后加入六硫化雙五甲撐秋蘭姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代氨基甲酸鎳，再混煉30秒；接著將混合料搬到開煉機上進行壓片散熱，軋料的溫度控制在110 115°C之間，同時在開煉機上翻5個三角包，翻均勻及拉細薄后經(jīng)三輥輾頁機出片。
6.根據(jù)權利要求5所述的艦船用浮標通信電纜護套橡膠的制造方法，其特征是，其原 料組分及重量含量如下氯磺化聚乙烯Haplon-40 20份氧化鎂1份黃丹母膠3. 5份石蠟0.5份聚乙二醇0.5份古馬隆0.5份三氧化二銻1.5份鄰苯二甲酸二辛酯2. 5份半補強炭黑5.0份滑石粉4. 5 份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆0.3份二硫化二苯并噻唑0.4份二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 2 份。
7.根據(jù)權利要求5所述的艦船用浮標通信電纜護套橡膠的制造方法，其特征是，其原 料組分及重量含量如下氯磺化聚乙烯Haplon-40 20份氧化鎂1.5份黃丹母膠4. 5份石蠟1份聚乙二醇1份古馬隆1份三氧化二銻2份鄰苯二甲酸二辛酯3份半補強炭黑6. 5份滑石粉6份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆0.5份二硫化二苯并噻唑0. 6份二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 5 份。
8.根據(jù)權利要求5所述的艦船用浮標通信電纜護套橡膠的制造方法，其特征是，其原 料組分及重量含量如下氯磺化聚乙烯Haplon-40 20份氧化鎂1. 2份黃丹母膠4. 0份石蠟0. 8份聚乙二醇0.8份古馬隆0.7份三氧化二銻1. 8份鄰苯二甲酸二辛酯2. 8份半補強炭黑6. 0份滑石粉5. 2份六硫化雙五甲撐秋蘭姆0. 4份二硫化二苯并噻唑0. 5份二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 3份。
9.根據(jù)權利要求5至8中任一項所述的艦船用浮標通信電纜護套橡膠的制造方法，其 特征是，所述護套橡膠擠出時的機身溫度為70士5°C，機頭溫度為60士5°C，擠橡機的螺桿 溫度冷卻方式采用水冷卻，擠出后采用壓力為0. 7 0. 9MPa的壓力進行硫化，出線速度約 為 12 15m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種艦船用浮標通信電纜護套橡膠及其制造方法，其原料組分如下氯磺化聚乙烯Haplon-4020份；氧化鎂1～1.5份；黃丹母膠3.5～4.5份；石蠟0.5～1份；聚乙二醇0.5～1份；古馬隆0.5～1份；三氧化二銻1.5～2份；鄰苯二甲酸二辛酯2.5～3份；半補強炭黑5.0～6.5份；滑石粉4.5～6份；六硫化雙五甲撐秋蘭姆0.3～0.5份；二硫化二苯并噻唑0.4～0.6份；二丁基二硫代氨基甲酸鎳0.2～0.5份。先將氯磺化聚乙烯Haplon-40混煉，然后加入氧化鎂等混煉，使得混料攪拌均勻；然后加入六硫化雙五甲撐秋蘭姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代氨基甲酸鎳再混煉；接著壓片散熱，同時在開煉機上翻5個三角包，翻均勻及拉細薄后經(jīng)三輥輾頁機出片。該護套橡膠抗水性好，耐老化。
文檔編號C08L23/34GK102140209SQ201010606499
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權日2010年12月24日
發(fā)明者李永江, 陸云春 申請人:江蘇遠洋東澤電纜股份有限公司