專利名稱：罐道與罐道梁用鋼-玻璃鋼復(fù)合材料耐磨工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼-玻璃鋼復(fù)合材料耐磨工藝，具體是一種礦井內(nèi)的罐道與罐道梁用鋼-玻璃鋼復(fù)合材料耐磨工藝。
背景技術(shù)：
礦井內(nèi)的罐道實(shí)質(zhì)是一種特殊的電梯通道，其相對(duì)一般的電梯井對(duì)安全性，防水性、防腐蝕要求更高，現(xiàn)有的罐道都是采用鋼-玻璃鋼復(fù)合材料制成，但是現(xiàn)有技術(shù)對(duì)玻璃鋼與方鋼的耐磨工藝不成熟。耐磨劑的發(fā)明使用，大大提高了罐道與罐道梁鋼-玻璃鋼復(fù)合材料的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種更耐磨，且能耗低，污染少的鋼-玻璃鋼復(fù)合材料耐磨工藝。本發(fā)明所述的一種罐道與罐道梁用鋼-玻璃鋼復(fù)合材料耐磨工藝，包括以下步驟(1)選擇鋼材，先經(jīng)堿溶液洗除去鋼材表面的油脂，后用清水沖洗干凈；再經(jīng)酸洗去除鋼材表面的浮銹，然后用清水沖洗干凈；打沙，放入鈍化池，鈍化時(shí)間為20-50分鐘，再經(jīng)干燥至銀白色為止；(2)在經(jīng)步驟⑴處理后的鋼材的表面均勻涂附偶聯(lián)劑；(3)提供模具，并在模具上均勻地涂上脫模劑；(4)提供耐磨膠液、浸液槽及玻璃纖維布，并將耐磨膠液充分?jǐn)噭蚝蟮谷虢翰郏?玻璃纖維布連續(xù)通過(guò)浸液槽內(nèi)進(jìn)行浸膠，再將浸膠后的玻璃纖維布填滿所述模具的模腔；(5)將步驟(2)處理后的鋼材壓襯在模具中心，自然固化成制品，固化20-50分鐘后脫模，脫模后的制品再次自然固化；(6)固化后的制品經(jīng)修補(bǔ)，打磨，使之表面光滑、平整、幾何形狀規(guī)范；(7)最后在所述制品表面上涂覆兩遍耐磨劑，即制得成品。上述步驟(1)的堿溶液為5-20%的氫氧化鈉溶液。步驟⑷的耐磨膠液配方為196樹(shù)脂100重量份；KH-570偶聯(lián)劑0. 4 0. 8重量份；二氧化鈦1 10重量份；鑄石粉20 30重量份；氫氧化鋁10 20重量份；石墨粉 1 5重量份；氧化鋁1 10重量份；銀粉1 5重量份；阻燃劑1 10重量份，抗靜電劑 2 3重量份，過(guò)氧化環(huán)己酮1 2重量份；促進(jìn)劑1 1. 5重量份。步驟(7)罐道與罐道梁用鋼-玻璃鋼復(fù)合材料專用耐磨劑配方196樹(shù)脂100重量份；KH-570偶聯(lián)劑0. 4 0. 8重量份；金剛砂(SiC) 1 10重量份；聚四氟乙烯粉1 5 重量份；氧化鋁10 20重量份；鋁粉1 5重量份；阻燃劑1 10重量份；過(guò)氧化環(huán)己酮 1 2重量份，促進(jìn)劑1 1. 5重量份。本發(fā)明由于采用了耐磨劑，增強(qiáng)了玻璃鋼的耐磨性能，使鋼材和玻璃鋼牢固結(jié)合，
3使用粘結(jié)力強(qiáng)的特制耐磨膠液隔離鋼材與外界氧，作為第二層隔離，并且使用玻璃鋼纖維多層防護(hù)，一方面在碰撞過(guò)程中分散打擊力量，另一方面避免鋼材氧化，本發(fā)明的工藝經(jīng)過(guò)技術(shù)革新，其過(guò)程節(jié)能降耗，減少污染，取得良好的革新效益。本發(fā)明罐道與罐道梁用鋼-玻璃鋼復(fù)合材料耐磨工藝與現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)比效果如下1、采用傳統(tǒng)防腐油漆涂覆材料的缺陷傳統(tǒng)防腐油漆施工環(huán)境差，防腐能力3年以內(nèi)，在礦井生產(chǎn)過(guò)程中一般要停產(chǎn)防腐或者更新井筒裝備，經(jīng)濟(jì)消耗和停產(chǎn)損失大，在長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中逐漸不予采用。2、與電弧噴涂防腐工藝的缺陷電弧噴涂防腐的方法，其費(fèi)用消耗一般為130元/m2，比較昂貴，并且還需進(jìn)行涂刷油漆防腐。這種方法是利用電化學(xué)原理進(jìn)行的電荷保護(hù)措施，施工環(huán)境差，有的鋼材表面往往沒(méi)有噴涂到位出現(xiàn)遺漏的斑點(diǎn)，這樣到礦井下面不到半年，噴涂表面整體就會(huì)失效而致使鋼材開(kāi)始腐蝕。正常條件下，電弧噴涂防腐也能維持10年，礦井中腐蝕氣體的氧就會(huì)腐蝕鋼材。而本發(fā)明罐道與罐道梁用鋼-玻璃鋼復(fù)合材料耐磨工藝通過(guò)表面玻璃鋼致密的耐磨防腐層，徹底隔絕腐蝕物資對(duì)鋼材的腐蝕，經(jīng)久耐用，使用壽命在30年以上，減少最少兩次井筒裝備的維修與更新，并且減少停產(chǎn)2 3個(gè)月，增加出煤產(chǎn)量到上億元左右的產(chǎn)值，另本產(chǎn)品由于加工精度高，安裝方便，可以縮短安裝工期30%，安裝費(fèi)用也明顯降低。


圖1是本發(fā)明罐道與罐道梁用鋼-玻璃鋼復(fù)合材料耐磨工藝的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明所述的罐道與罐道梁用鋼-玻璃鋼復(fù)合材料耐磨工藝主要分原材料的準(zhǔn)備及處理，產(chǎn)品的合成及固化，制品的修整、檢驗(yàn)三部分。1、原材料的準(zhǔn)備及前期處理(1)罐道鋼材的預(yù)處理選擇相應(yīng)規(guī)格的鋼材，進(jìn)行下料、軋形、焊接、去刺渣等工序后，先經(jīng)堿溶液5-20% 的氫氧化鈉溶液，先除去鋼材表面的油脂，后用清水沖洗干凈，再經(jīng)酸洗，去除鋼材表面的浮銹，經(jīng)清水沖洗干凈后，打沙，增加表面粗糙度。構(gòu)件放入鈍化池，鈍化時(shí)間為20-50分鐘，再經(jīng)干燥至銀白色為止，待用。通過(guò)脫脂及化學(xué)腐蝕后使鋼罐形成新鮮表面，在其表面獲得氧化層或無(wú)機(jī)涂層，從而提高了粘合強(qiáng)度。接著，在經(jīng)處理后的鋼材表面均勻涂附偶聯(lián)劑。本實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高鋼-玻璃鋼復(fù)合材料耐磨性能，可以在玻璃鋼表面均勻涂上高分子材料JY2011作為耐磨劑，增強(qiáng)產(chǎn)品的耐磨性能。(2)模具的準(zhǔn)備模具材質(zhì)為玻璃鋼或者鋼模，主要特點(diǎn)為熱變型溫度高，具有自潤(rùn)性能、韌性好、 表面光滑、脫模劑用量少等特點(diǎn)。要求模具尺寸精確、表面平整光滑等。(3)玻璃纖維絲、布、氈的準(zhǔn)備
必須經(jīng)干燥(自然干燥也可)，控制含水量在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。(4)固化劑、促進(jìn)劑及樹(shù)脂的準(zhǔn)備固化劑、促進(jìn)劑及樹(shù)脂在使用前必須攪勻，必須在保質(zhì)期內(nèi)使用。使用前必須檢測(cè)有關(guān)技術(shù)指標(biāo)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2、成品的合成及固化在模具中成型的制品的固化在工藝中為關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響制品的質(zhì)量。首先在模具上均勻地涂上脫模劑，涂層厚度為0. 1 0. 5mm。該脫模劑一般采用為8#進(jìn)口臘。接著為增強(qiáng)樹(shù)脂與玻璃纖維、鋼罐的耐磨性能，采用的耐磨劑膠液配方為196樹(shù)脂100重量份； KH-570偶聯(lián)劑0. 4 0. 8重量份；二氧化鈦(填料)1 10重量份；鑄石粉(填料)20 30重量份；氫氧化鋁(填料)10 20重量份；石墨粉(填料)1 5重量份；氧化鋁(填料)1 5重量份；銀粉(填料)1 5重量份；阻燃劑1 10重量份；抗靜電劑2 3重量份；過(guò)氧化環(huán)己酮(固化)1 2重量份；促進(jìn)劑1 1. 5重量份。其中196樹(shù)脂為亞邦196樹(shù)脂，KH-570偶聯(lián)劑為南京裕恒精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)，阻燃劑選用無(wú)錫紅星化工廠生產(chǎn)的磷酸三(2-氯乙基)酯，抗靜電劑為L(zhǎng)DF-A玻璃鋼抗靜電劑，產(chǎn)地濟(jì)南綠洲復(fù)合材料有限公司。耐磨劑膠液實(shí)施例1 196樹(shù)脂100重量份；KH-570偶聯(lián)劑0. 4重量份；二氧化鈦 10重量份；鑄石粉20重量份；氫氧化鋁20重量份；石墨粉1重量份；氧化鋁1重量份；銀粉 1重量份；阻燃劑1重量份，抗靜電劑2重量份，過(guò)氧化環(huán)己酮1重量份；促進(jìn)劑1重量份。耐磨劑膠液實(shí)施例2 196樹(shù)脂100重量份；KH-570偶聯(lián)劑0. 8重量份；二氧化鈦 5重量份；鑄石粉30重量份；氫氧化鋁10重量份；石墨粉3重量份；氧化鋁3重量份；銀粉 3重量份；阻燃劑10重量份，抗靜電劑3重量份，過(guò)氧化環(huán)己酮2重量份；促進(jìn)劑1. 5重量份。耐磨劑膠液實(shí)施例3 196樹(shù)脂100重量份；KH-570偶聯(lián)劑0. 7重量份；二氧化鈦2 重量份；鑄石粉M重量份；氫氧化鋁15重量份；石墨粉3重量份；氧化鋁6重量份；銀粉2 重量份；阻燃劑5重量份，抗靜電劑2重量份，過(guò)氧化環(huán)己酮1重量份；促進(jìn)劑1. 3重量份。上述耐磨劑膠液的三個(gè)實(shí)施例中196樹(shù)脂為亞邦196樹(shù)脂，KH-570偶聯(lián)劑為南京裕恒精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)，阻燃劑選用無(wú)錫紅星化工廠生產(chǎn)的磷酸三(2-氯乙基)酯，抗靜電劑為L(zhǎng)DF-A玻璃鋼抗靜電劑，產(chǎn)地濟(jì)南綠洲復(fù)合材料有限公司。玻璃纖維布必須浸膠均勻、適中，固化時(shí)間控制在20 50分鐘左右，如固化太快， 制品較脆；固化太慢，制品機(jī)械強(qiáng)度較差。特制好的耐磨膠液需充分?jǐn)噭蚝蟮谷虢翰?，鋼材壓襯在模具中心。玻璃纖維布必須浸膠均勻、適中，壓實(shí)制品，排除氣泡，使之在規(guī)定時(shí)間內(nèi)固化。經(jīng)膠凝并有一定的機(jī)械強(qiáng)度后脫模，放平整，充分固化。工藝經(jīng)過(guò)技術(shù)革新，采用罐道與罐道梁用鋼-玻璃鋼復(fù)合材料耐磨工藝節(jié)能降耗，減少污染，取得良好的革新效益。3、制品的修整、檢驗(yàn)(1)、制品經(jīng)修補(bǔ)后，打磨，使之表面光滑、平整、幾何形狀規(guī)范，最后在其表面上兩遍罐道與罐道梁用鋼-玻璃鋼復(fù)合材料專用耐磨劑，即制得成品，存放時(shí)需放整齊，并放在陰涼的地方。罐道與罐道梁用鋼-玻璃鋼復(fù)合材料專用耐磨劑配方196樹(shù)脂100重量份； KH-570偶聯(lián)劑0. 4 0. 8重量份；金剛砂(SiC)(填料)1 10重量份；聚四氟乙烯粉(填
5料)1 5重量份；氧化鋁(填料)10 20重量份；鋁粉(填料)1 5重量份；阻燃劑1 10重量份；促進(jìn)劑1 1. 5重量份。其中196樹(shù)脂為亞邦196樹(shù)脂，KH-570偶聯(lián)劑為南京裕恒精細(xì)化工有限公司生
產(chǎn)，阻燃劑，磷酸三O-氯乙基)酯為無(wú)錫紅星化工廠生產(chǎn)。耐磨劑實(shí)施例1 196樹(shù)脂100重量份；KH-570偶聯(lián)劑0. 4重量份；金剛砂(SiC) 10 重量份；聚四氟乙烯粉1重量份；氧化鋁10重量份；鋁粉1重量份；阻燃劑2重量份；促進(jìn)劑1重量份。耐磨劑實(shí)施例2 196樹(shù)脂100重量份；KH-570偶聯(lián)劑0. 8重量份；金剛砂(SiC) 5 重量份；聚四氟乙烯粉5重量份；氧化鋁15重量份；鋁粉5重量份；阻燃劑3重量份；促進(jìn)劑1. 5重量份。耐磨劑實(shí)施例3 196樹(shù)脂100重量份；KH-570偶聯(lián)劑0. 5重量份；金剛砂(SiC) 8 重量份；聚四氟乙烯粉3重量份；氧化鋁18重量份；鋁粉3重量份；阻燃劑3重量份；促進(jìn)劑1. 2重量份。O)、檢驗(yàn)按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。檢驗(yàn)方法有外觀尺寸用通用量具檢驗(yàn)。(3)、罐道的制作檢驗(yàn)a.直線度不大于1/1000且不超過(guò)5mm ；b.長(zhǎng)度允許偏差士 2mm;c.端面垂直度不超過(guò)1/1000且不超過(guò)1mm。(4)罐道梁的制作檢驗(yàn)a.罐道梁直線度不大于1/1000 ；b.罐道梁聯(lián)接板的尺寸不大于士 Imm ；c.罐道梁上下聯(lián)接板焊接位置錯(cuò)動(dòng)不大于Imm ；d罐道梁兩根罐道聯(lián)結(jié)板中心距不大于士 1mm。本發(fā)明提供了一種罐道與罐道梁用鋼-玻璃鋼復(fù)合材料耐磨工藝的思路及實(shí)施方法，具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種罐道與罐道梁用鋼-玻璃鋼復(fù)合材料耐磨工藝，其特征在于包括以下步驟(1)選擇鋼材，先經(jīng)堿溶液洗除去鋼材表面的油脂，后用清水沖洗干凈；再經(jīng)酸洗去除鋼材表面的浮銹，然后用清水沖洗干凈；打沙，放入鈍化池，鈍化時(shí)間為20-50分鐘，再經(jīng)干燥至銀白色為止；(2)在經(jīng)步驟(1)處理后的鋼材的表面均勻涂附偶聯(lián)劑；(3)提供模具，并在模具上均勻地涂上脫模劑；(4)提供耐磨膠液、浸液槽及玻璃纖維布，并將耐磨膠液充分?jǐn)噭蚝蟮谷虢翰郏ＡЮw維布連續(xù)通過(guò)浸液槽內(nèi)進(jìn)行浸膠，再將浸膠后的玻璃纖維布填滿所述模具的模腔；(5)將步驟( 處理后的鋼材壓襯在模具中心，自然固化成制品，固化20-50分鐘后脫模，脫模后的制品再次自然固化；(6)固化后的制品經(jīng)修補(bǔ)，打磨，使之表面光滑、平整、幾何形狀規(guī)范；(7)最后在所述制品表面上涂覆兩遍耐磨劑，即制得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐道與罐道梁用鋼-玻璃鋼復(fù)合材料耐磨工藝，其特征在于步驟(1)的堿溶液為5-20%的氫氧化鈉溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的罐道與罐道梁用鋼-玻璃鋼復(fù)合材料耐磨工藝，其特征在于步驟(3)脫模劑涂層厚度為0. 1 0. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的罐道與罐道梁用鋼-玻璃鋼復(fù)合材料耐磨工藝，其特征在于步驟(4)耐磨膠液配方為196樹(shù)脂100重量份；KH-570偶聯(lián)劑0. 4 0. 8重量份；二氧化鈦1 10重量份；鑄石粉20 30重量份；氫氧化鋁10 20重量份；石墨粉1 5 重量份；氧化鋁1 10重量份；銀粉1 5重量份；阻燃劑1 10重量份，抗靜電劑2 3 重量份，過(guò)氧化環(huán)己酮1 2重量份；促進(jìn)劑1 1. 5重量份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的罐道與罐道梁用鋼-玻璃鋼復(fù)合材料耐磨工藝，其特征在于步驟(7)耐磨劑的配方為196樹(shù)脂100重量份；KH-570偶聯(lián)劑0. 4 0. 8重量份；金剛砂(SiC) 1 10重量份；聚四氟乙烯粉1 5重量份；氧化鋁10 20重量份；招粉1 5重量份；阻燃劑1 10重量份；過(guò)氧化環(huán)己酮1 2重量份，促進(jìn)劑1 1. 5重量份。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種罐道與罐道梁用鋼-玻璃鋼復(fù)合材料耐磨工藝，首先選擇鋼材，經(jīng)堿洗、酸洗、打沙，鈍化；處理后的鋼材表面涂敷偶聯(lián)劑；模具上涂上脫模劑，玻璃纖維布進(jìn)行浸耐磨膠，再將浸膠后的玻璃纖維布填滿模具的模腔；將鋼材壓襯在模具中心，壓實(shí)制品，排除氣泡，自然固化20-50分鐘后脫模，脫模后的制品放平整，再充分自然固化；經(jīng)修補(bǔ)，打磨，使之表面光滑、平整、幾何形狀規(guī)范；最后在其表面上涂?jī)杀楣薜琅c罐道梁用鋼-玻璃鋼復(fù)合材料專用耐磨劑，即制得成品。本發(fā)明可起到使材料使用壽命長(zhǎng)、加工精度高、安裝方便以及降低成本的效果。
文檔編號(hào)C08K13/04GK102211410SQ201110040750
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月18日
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