專利名稱：集裝箱貼膜用溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，特別涉及一種集裝箱貼膜用溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠的制備方法。
背景技術(shù)：
壓敏膠是在外力輕壓下就能與被粘物粘合的一類粘膠劑，按其生產(chǎn)方法分類分為熱熔型、溶劑型、水溶液型、乳液型、壓延型和反應(yīng)型等六大類，隨著環(huán)保要求的不斷提高，雖然溶劑型丙烯酸壓敏膠的應(yīng)用領(lǐng)域和用量有所減少，但溶劑型聚丙烯酯壓敏膠在壓敏膠行業(yè)仍占有相當(dāng)重要的地位，其市場需求量也僅次于乳液型壓敏膠。聚丙烯酸酯乳液壓敏膠最大的缺點(diǎn)是耐水性及耐低溫性差，溶劑型聚丙烯酸酯不但彌補(bǔ)了乳液壓敏膠耐水性及耐低溫性差的缺陷，而且由于不含乳化劑，溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠具有乳液壓敏膠不可 比擬的性能。集裝箱貼膜主要應(yīng)用于船運(yùn)集裝箱、戶外畫面或標(biāo)志、室內(nèi)畫面或標(biāo)志、信息指示標(biāo)識、車身畫面或標(biāo)示。傳統(tǒng)的集裝箱貼膜由PVC薄膜層，粘膠層及剝離層構(gòu)成，存在著易收縮、無光澤、不可絲印、耐候性差、膠粘層與基材的附著性能不良，背膠易殘留在基材表面等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是本發(fā)明的目的是解決上述不足，提供一種集裝箱貼膜用溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠的制備方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種集裝箱貼膜用溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，具體工藝步驟為I、一種集裝箱貼膜用溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，具體工藝步驟為(I)、制備滴加液，稱取質(zhì)量為m的單體、質(zhì)量為n的過氧化苯甲酰、質(zhì)量為o的醋酸乙烯酯攪拌，充分溶解，其中各單體占單體總量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為異辛酯單體8-16%、丙烯酸丁酯單體40-70 %、醋酸乙烯酯單體20-27 %、丙烯酸單體2-6%，各單體總量為100%，其中過氧化苯甲酰質(zhì)量n按公式(0.5% -2% )*m計(jì)算，醋酸乙酯質(zhì)量O按照
^^ = (10-25)% 計(jì)算；m + n + o(2)、制備反應(yīng)底料,混合單體的總質(zhì)量為步驟(I)中單體總量的17-20%,為反應(yīng)底料總質(zhì)量的45-65 %，再加入醋酸乙酯，質(zhì)量占反應(yīng)底料總量的18-30%、加入甲苯，質(zhì)量占反應(yīng)底料總量的15-25%、加入過氧化苯甲酰，質(zhì)量占反應(yīng)底料總量的0. 1-2% ；(3)、取上述稱量好的底料加入反應(yīng)器中，攪拌并升溫至60-90°C，底料引發(fā)反應(yīng)，溫度升至80-95°C，在此溫度下反應(yīng)0. 5h，然后滴加步驟(I)中的滴加液，在23h內(nèi)滴加完畢，保溫l-2h后加引發(fā)劑，質(zhì)量為步驟(I)中單體總量的0.5-1 %，保溫l-2h，然后冷卻并加入溶劑，滴加至完全溶解時(shí)結(jié)束，出料。上述的集裝箱貼膜用溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，所述的步驟(3)中引發(fā)劑為過氧化苯甲酰。上述的集裝箱貼膜用溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，所述的步驟(3)中溶劑為甲苯或醋酸乙酯。上述的集裝箱貼膜用溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠，所述的應(yīng)用于高分子PVC保護(hù)膜。本發(fā)明具有積極的效果由于上述技術(shù)方案的采用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)(I)、采用高分子聚氯乙烯材料，其光澤度高、耐候性好、可在其表面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷或噴繪，而且長時(shí)間存放不會(huì)收縮仍能保持平整；(2)、膠粘層使用溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠，其生產(chǎn)成本低，由于優(yōu)良的配方設(shè)計(jì)， 本發(fā)明壓敏膠與基材的附著性能優(yōu)良，而且在除去集裝箱貼膜時(shí)，膠粘層不會(huì)殘留在基材的表面。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施例I)(I)、制備滴加液，稱取單體，各單體質(zhì)量為異辛酯單體16kg、丙烯酸丁酯單體51kg、醋酸乙烯酯單體27kg、丙烯酸單體6kg,醋酸乙酯占滴加液總量的15%為17. 74kg,力口入過氧化苯甲酰0. 5kg,攪拌,充分溶解；(2)、制備反應(yīng)底料，稱取單體總量為步驟⑴中單體總量的17%為17kg，各單體質(zhì)量為異辛酯單體2. 72kg、丙烯酸丁酯單體8. 67kg、醋酸乙烯酯單體4. 59kg、丙烯酸單體I. 02kg，混合成混合單體，再加入醋酸乙酯，質(zhì)量占反應(yīng)底料總量的18%，5. 56kg、加入甲苯，質(zhì)量占反應(yīng)底料總量的25%，7. 73kg、加入過氧化苯甲酰，質(zhì)量占反應(yīng)底料總量的2%,0. 618kg ；(3)、取上述稱量好的底料加入反應(yīng)器中，攪拌并升溫至90°C，底料引發(fā)反應(yīng)，溫度升至95°C，在此溫度下反應(yīng)0. 5h，然后滴加步驟(I)中的滴加液，在2h內(nèi)滴加完畢，保溫Ih后加過氧化苯甲酰，質(zhì)量為步驟(I)中單體總量的0.5%，0.51^，保溫111，然后冷卻并加入溶劑甲苯，滴加至完全溶解時(shí)結(jié)束，出料，記錄產(chǎn)品編號P-I。(實(shí)施例2)(I)、制備滴加液，制備滴加液，稱取單體，各單體質(zhì)量為異辛酯單體14kg、丙烯酸丁酯單體60kg、醋酸乙烯酯單體22kg、丙烯酸單體4kg,醋酸乙酯占滴加液總量的20%,25. 25kg,加入過氧化苯甲酰I. Okg,攪拌,充分溶解；(2)、制備反應(yīng)底料，稱取單體總量為步驟(I)中單體總量的18%為18kg，各單體質(zhì)量為異辛酯單體2. 52kg、丙烯酸丁酯單體10. 8kg、醋酸乙烯酯單體3. 96kg、丙烯酸單體0. 72kg，混合成混合單體，再加入醋酸乙酯，質(zhì)量占反應(yīng)底料總量的20%，6. 10kg，加入甲苯，質(zhì)量占反應(yīng)底料總量的20%，6. 10kg、加入過氧化苯甲酰，質(zhì)量占反應(yīng)底料總量的1%，0. 31kg ；(3)、取上述稱量好的底料加入反應(yīng)器中，攪拌并升溫至78°C，左，底料引發(fā)反應(yīng)，溫度升至82°C，在此溫度下反應(yīng)0. 5h，然后滴加步驟(I)中的滴加液，在2. 5h內(nèi)滴加完畢，保溫I. 5h后加過氧化苯甲酰，質(zhì)量為步驟(I)中單體總量的0.8%，0.8kg保溫1.5h，然后冷卻并加入醋酸乙酯，滴加至完全溶解時(shí)結(jié)束，出料，記錄產(chǎn)品編號P-2。(實(shí)施例3)(I)、制備滴加液，稱取單體，各單體質(zhì)量為異辛酯單體8kg、丙烯酸丁酯單體70kg、醋酸乙烯酯單體20kg、丙烯酸單體2kg,醋酸乙酯占滴加液總量的25%, 34kg,加入過氧化苯甲酰2. Okg,攪拌,充分溶解；(2)、制備反應(yīng)底料，稱取單體總量為步驟(I)中單體總量的20%為20kg，各單體質(zhì)量為異辛酯單體I. 6kg、丙烯酸丁酯單體14kg、醋酸乙烯酯單體4kg、丙烯酸單體0. 4kg,混合成混合單體,再加入醋酸乙酯,質(zhì)量占反應(yīng)底料總量的30%，13. 36kg、加入甲苯，質(zhì)量占反應(yīng)底料總量的25%，11. 13kg、加入過氧化苯甲酰，質(zhì)量占反應(yīng)底料總量的0. 1%，0. 045kg ；
(3)、取上述稱量好的底料加入反應(yīng)器中，攪拌并升溫至60°C，底料引發(fā)反應(yīng)，溫度升至80°C，在此溫度下反應(yīng)0. 5h，然后滴加步驟(I)中的滴加液，在3h內(nèi)滴加完畢，保溫2h后加過氧化苯甲酰，質(zhì)量為步驟(I)中單體總量的I %，lkg，保溫2h，然后冷卻并加入溶劑，滴加至完全溶解時(shí)結(jié)束，出料，記錄產(chǎn)品編號P-3。表I集裝箱用高分子PVC貼膜產(chǎn)品性能測試數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種集裝箱貼膜用溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，具體工藝步驟為 (1)、制備滴加液，稱取質(zhì)量為m的單體、質(zhì)量為n的過氧化苯甲酰、質(zhì)量為0的醋酸乙烯酯攪拌，充分溶解，其中各單體占單體總量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為異辛酯單體8-16%、丙烯酸丁酯單體40-70 %、醋酸乙烯酯單體20-27 %、丙烯酸單體2-6%，各單體總量為100%，其中過氧化苯甲酰質(zhì)量n按公式(0.5% -2% )*m計(jì)算，醋酸乙酯質(zhì)量0按照 ^ = (10-25)% 計(jì)算；m + n + o (2)、制備反應(yīng)底料，混合單體的總質(zhì)量為步驟(I)中單體總量的17-20%，為反應(yīng)底料總質(zhì)量的45-65%，再加入醋酸乙酯，質(zhì)量占反應(yīng)底料總量的18-30%、加入甲苯，質(zhì)量占反應(yīng)底料總量的15-25%、加入過氧化苯甲酰，質(zhì)量占反應(yīng)底料總量的0. 1-2% ； (3)、取上述稱量好的底料加入反應(yīng)器中，攪拌并升溫至60-90°C，底料引發(fā)反應(yīng)，溫度升至80-95°C，在此溫度下反應(yīng)0. 5h，然后滴加步驟(I)中的滴加液，在2-3h內(nèi)滴加完畢，保溫l_2h后加引發(fā)劑，質(zhì)量為步驟(I)中單體總量的0.5-1 %，保溫l-2h，然后冷卻并加入溶劑，滴加至完全溶解時(shí)結(jié)束，出料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集裝箱貼膜用溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中引發(fā)劑為過氧化苯甲酰。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集裝箱貼膜用溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中溶劑為甲苯或醋酸乙酯。
4.上述集裝箱貼膜用溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠，其特征在于應(yīng)用于高分子PVC保護(hù)膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種集裝箱貼膜用溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠的制備方法，各單體質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為異辛酯單體8-16％、丙烯酸丁酯單體40-70％、醋酸乙烯酯單體20-27％、丙烯酸單體2-6％，本發(fā)明采用高分子聚氯乙烯材料，其光澤度高、耐候性好、可在其表面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷或噴繪，而且長時(shí)間存放不會(huì)收縮，仍能保持平整；膠粘層使用溶劑型聚丙烯酸酯壓敏膠，其生產(chǎn)成本低，由于優(yōu)良的配方設(shè)計(jì)，壓敏膠與基材的附著性能優(yōu)良，而且在除去集裝箱貼膜時(shí)，膠粘層不會(huì)殘留在基材的表面。
文檔編號C08F220/18GK102746445SQ201110101668
公開日2012年10月24日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者唐良華, 朱小慶, 顏奇旭 申請人:常州華威反光材料有限公司