專利名稱：聚乙烯系樹脂制膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉 及聚乙烯系樹脂制膜。
背景技術(shù)：
作為通用樹脂的乙烯系樹脂可在多種領(lǐng)域中使用，例如可以用于膜或片等的擠出成型品。作為擠出成型時的擠出扭矩小、加工性優(yōu)異的乙烯系樹脂，例如已知含有由乙烯衍生的構(gòu)成單元和由碳原子數(shù)為3 20的α _烯烴衍生的構(gòu)成單元的乙烯_ α _烯烴共聚物， 其流動活化能為50kJ/mol以上，熔體流動速率(MFR ；單位為g/10分鐘)和在190°C、剪切速度為lOOrad/sec時的熔融粘度(η ；單位為Pa sec)滿足下式(1)的關(guān)系(參考專利文獻(xiàn) 1)。η < 1550XMFRi25_420 式(1)
專利文獻(xiàn)1日本特開2005-97482號公報(bào)。

發(fā)明內(nèi)容
但是，對于在專利文獻(xiàn)1中記載的將乙烯_ α _烯烴共聚物利用T形模頭流延法 (Τ ^ 4 ^ ^ ^卜法)進(jìn)行成型而得到的膜，在易撕裂性和剛性方面要求進(jìn)一步的改良。在上述狀況的基礎(chǔ)上，本發(fā)明試圖解決的課題在于提供易撕裂性和剛性優(yōu)異的膜。S卩，本發(fā)明是聚乙烯系樹脂制膜，其僅包含以下的成分(A)和成分(B)，在成分(A) 和成分(B)的合計(jì)量為100質(zhì)量％時，成分(A)的含量為3 20質(zhì)量％，成分(B)的含量為 80 97質(zhì)量％。成分(A)脂肪族聚酯
成分(B)流動活化能(Ea)為45 lOOkJ/mol的乙烯- α -烯烴共聚物根據(jù)本發(fā)明，可以提供易撕裂性和剛性優(yōu)異的膜。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的膜僅包含脂肪族聚酯(成分(Α))、和流動活化能(Ea)為45 lOOkJ/mol 的乙烯_ α -烯烴共聚物(成分(B))。以下進(jìn)行詳細(xì)地說明。<成分(Α)>
作為本發(fā)明中的成分(A)的脂肪族聚酯，可以列舉將羥基羧酸聚合而得的聚酯、將二醇和二羧酸共聚而得的聚酯。它們可以單獨(dú)使用，或者將2種以上并用。作為將羥基羧酸聚合而得到的聚酯，可以列舉具有下述通式(1)所示的3-羥基烷酸酯作為重復(fù)單元的的聚合物。化1
權(quán)利要求
1.聚乙烯系樹脂制膜，其僅包含以下的成分(A)和成分(B)，在成分(A)和成分(B)的合計(jì)量為100質(zhì)量％時，成分(A)的含量為3 20質(zhì)量％，成分(B)的含量為80 97質(zhì)量％，成分(A):脂肪族聚酯，成分(B)流動活化能(Ea)為45 lOOkJ/mol的乙烯- α -烯烴共聚物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜，其中，上述成分(A)選自聚乳酸、聚(3-羥基丁酸)和它們的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜，其中，上述乙烯-α -烯烴共聚物的密度為880 960kg/ m3，熔體流動速率(MFR)為0. 01 300g/10分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的膜，其厚度為5 300μ m。
5.疊層膜，其將權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的聚乙烯系樹脂制膜與其它層進(jìn)行層疊而成。
6.疊層膜，其將權(quán)利要求4所述的聚乙烯系樹脂制膜與其它層進(jìn)行層疊而成。
7.制造聚乙烯系樹脂制膜的方法，其將下述樹脂組合物進(jìn)行T形模頭流延成型來制造聚乙烯系樹脂制膜，所述樹脂組合物僅包含以下的成分(A)和成分(B)，在成分(A)和成分 (B)的合計(jì)量為100質(zhì)量％時，成分(A)的含量為3 20質(zhì)量％，成分(B)的含量為80 97質(zhì)量％，成分(A):脂肪族聚酯，成分(B)流動活化能(Ea)為45 lOOkJ/mol的乙烯- α -烯烴共聚物。
全文摘要
本發(fā)明涉及聚乙烯系樹脂制膜，其僅包含以下的成分(A)和成分(B)，在成分(A)和成分(B)的合計(jì)量為100質(zhì)量％時，成分(A)的含量為3～20質(zhì)量％，成分(B)的含量為80～97質(zhì)量％，成分(A)脂肪族聚酯，成分(B)流動活化能(Ea)為45～100kJ/mol的乙烯-α-烯烴共聚物。
文檔編號C08L67/00GK102234391SQ20111010085
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者桝谷泰士, 野末佳伸, 野村淳磨 申請人:住友化學(xué)株式會社