專利名稱：一種聚苯醚材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚苯醚材料及其制備方法，尤其是一種具有阻燃性能的聚苯醚材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚苯醚樹脂(PPO)是世界五大通用工程塑料之一，以其優(yōu)良的物理機械性能、耐熱性和電氣絕緣性，以及吸濕性低、強度高、尺寸穩(wěn)定性好、高溫下的耐蠕變性優(yōu)異等優(yōu)點在汽車、電子電氣和辦公設(shè)備/電訊等領(lǐng)域得到廣泛應用。而且由于PPO樹脂具有相對密度小、質(zhì)量輕、線壁薄等特點，因此可以用于高溫高濕以及鹽霧、油脂等腐蝕環(huán)境。但同時PPO加工性能差，成型溫度高，剛性過強而不易于直接利用。
為改善聚苯醚的加工性能，通常將聚苯醚與聚苯乙烯，特別是高抗沖聚苯乙烯合金化來提高聚苯醚的熔融指數(shù)。但是，聚苯乙烯在提高聚苯醚熔融指數(shù)的同時，會降低聚苯醚的阻燃性能。另外，現(xiàn)有技術(shù)中還有采用聚苯醚、硅烷接枝聚烯烴與氫化苯乙烯共混物(或氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯聚合物SEBS)和磷酸酯阻燃劑為原料制備聚苯醚材料。雖然上述配方制備的聚苯醚材料的加工性能好，但是，由于氫化苯乙烯共混物的加入仍會降低聚苯醚材料的阻燃性能。并且，通過該方法制備得到的聚苯醚材料的抗低溫沖擊性能較差。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的改善聚苯醚材料加工性能的同時導致其阻燃性能下降的問題，本發(fā)明公開了一種聚苯醚材料，其熔融指數(shù)高，并且阻燃性能優(yōu)異。本發(fā)明公開的聚苯醚材料包括主體樹脂、增韌化合物、含磷有機物和助劑，其中，所述主體樹脂為聚苯醚樹脂，所述增韌化合物為有機硅-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物。同時，本發(fā)明還公開了上述聚苯醚材料的制備方法，包括將聚苯醚樹脂、增韌化合物、含磷有機物和助劑在200-280 °C下擠出、切粒。本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過大量實驗發(fā)現(xiàn)，通過將特定的增韌化合物(有機硅-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物)與聚苯醚樹脂和含磷有機物共同作用，可有效的提高制備得到的聚苯醚材料的熔融指數(shù)，具有優(yōu)異的加工性能，同時，其阻燃性能優(yōu)異。同時，由于有機硅-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物的加入，可促進聚苯醚材料的阻燃性能提高，同時提高了聚苯醚材料的低溫抗沖擊性能。同時，該增韌化合物與聚苯醚樹脂具有良好的相容性能，可在一定程度上提高聚苯醚材料的強度和模量。
具體實施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明公開的聚苯醚材料包括主體樹脂、增韌化合物、含磷有機物和助劑,所述主體樹脂為聚苯醚樹脂，所述增韌化合物為有機硅-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物。本發(fā)明中采用的聚苯醚樹脂為現(xiàn)有技術(shù)中公知的，優(yōu)選情況下，所述聚苯醚樹脂在25°C下的粘度為0. 38-0.42Pa* S。本發(fā)明中采用的聚苯醚樹脂選自聚(2，6-二甲基-1，4-亞苯基)醚、聚(2-乙基-6-甲基-1，4-亞苯基)醚、聚(2，6- 二乙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2-乙基-6-正丙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2，6- 二正丙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2-甲基-6-正丙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2-乙基-6-異丙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2-甲基-6-羥乙基-1，4-亞苯基)醚的一種或多種。上述聚苯醚樹脂均可通過商購得到。本發(fā)明中，聚苯醚樹脂的含量可以在較大范圍內(nèi)變動，優(yōu)選情況下，所述聚苯醚材料中，聚苯醚樹脂含量為45-69. 5wt%，更優(yōu)選為48-58wt%。根據(jù)本發(fā)明，作為增韌化合物的有機硅-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物可通過現(xiàn)有技術(shù)中的各種方法制備得到，例如將含不飽和雙鍵的硅烷類化合物、丙烯酸酯類和苯乙烯在 自由基作用下進行反應得到。其具體的制備方法可見“有機硅改性苯乙烯-丙烯酸酯乳液研究”(《寧夏工程技術(shù)》第四卷第一期，2005年3月，70-73頁，作者徐崇福、房俊卓、雷芳、史春婷、高飛。)。將經(jīng)過乳液聚合的產(chǎn)物過濾烘干即可。其中，作為原料的乙烯基三乙氧基硅烷可采用現(xiàn)有技術(shù)中各種含不飽和雙鍵的硅烷類化合物替換。上述作為增韌化合物的有機硅-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物的含量可以在較大范圍內(nèi)變動，優(yōu)選情況下，所述聚苯醚材料中，增韌化合物含量為5-25wt%，更優(yōu)選為7-15wt%。對于本發(fā)明中采用的含磷有機物，可采用現(xiàn)有的各種有機含磷阻燃劑，具體的，所述含磷有機物選自聚間苯二酚-雙(磷酸二苯酯)、磷酸三苯酯、雙酚A雙(二苯基)磷酸酯、間苯二酚雙(二苯基)磷酸酯、四苯基雙酚A 二磷酸酯、聚四苯基間苯二酚二磷酸酯、雙[(5-乙基-2-甲基-1，3，2-二氧雜磷環(huán)己烷-5-撐)甲基]甲基磷酸酯P，P’-二氧化物、甲基膦酸二(2-甲基-5-乙基-2-氧代-1，3，2- 二氧雜磷環(huán)己烷-5-亞甲基)酯、甲基膦酸(2-甲基-5-乙基-2-氧代-1，3，2-二氧雜磷環(huán)己烷-5-亞甲基)甲基酯、磷酸(2-甲基-5-乙基-2-氧代-1，3，2- 二氧雜磷環(huán)己烷-5-亞甲基)二甲基酯、磷酸(2-甲基-5-乙基-2-氧代-1，3，2- 二氧雜磷環(huán)己烷-5-亞甲基)二乙基酯中的一種或多種。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在本發(fā)明公開的聚苯醚材料中，通過協(xié)同作用，含磷有機物也可在一定程度上提高聚苯醚材料的熔融指數(shù)。如本領(lǐng)域公知的，上述含磷有機物的含量可以在較大范圍內(nèi)變動，優(yōu)選情況下，所述聚苯醚材料中，含磷有機物含量為4-20wt%，更優(yōu)選為10-15wt%。為了提高聚苯醚材料的綜合性能，上述聚苯醚材料中還含有助劑，所述助劑可以含有本領(lǐng)域公知的各種助劑，例如，增強劑、抗氧劑、防滴落劑、光穩(wěn)定劑、潤滑劑。本發(fā)明公開的聚苯醚材料中，助劑的含量可以在較大范圍內(nèi)變動，優(yōu)選情況下，所述助劑含量為5. 5-26wt%0具體的，根據(jù)本發(fā)明，所述增強劑主要為纖維狀無機材料，例如玻璃纖維、碳纖維、SiC纖維、Al2O3纖維、無機陶瓷纖維、硼纖維和無機納米晶須中的一種或多種。其中玻璃纖維包括短纖、長纖和玻璃纖維紗中的一種或多種；無機陶瓷纖維包括硅氧鋁陶瓷纖維、LiNbO3陶瓷纖維或鈦酸鹽類陶瓷纖維中的一種或多種；無機納米晶須包括CaCO3納米晶須、六鈦酸鉀納米晶須、ZnO納米晶須、TiO2納米晶須中的一種或多種。優(yōu)選情況下，所述增強劑選自玻璃纖維、碳纖維、碳化硅纖維、氧化鋁纖維、無機陶瓷纖維、硼纖維、碳酸鈣晶須、六鈦酸鉀晶須、氧化鋅晶須、氧化鈦晶須中的一種或多種。上述聚苯醚材料中，增強劑的含量為本領(lǐng)域公知的，例如可以為5_25wt%。根據(jù)本發(fā)明提供的聚苯醚材料，所述抗氧化劑可以選用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種抗氧化劑，例如所述抗氧劑選自酹類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、含硫酯類抗氧劑或金屬鈍化劑抗氧劑中的一種或多種。其中，所用酚類抗氧劑為￠-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八醇酯(抗氧劑1076)或2，2亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(抗氧劑2246)；亞磷酸酯類抗氧劑為亞磷酸三(壬基苯基)(抗氧劑TNPP)或亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基酯)(抗氧劑168);含硫酯類抗氧劑為硫代二丙酸二月桂酯(抗氧劑DLTP);金屬鈍化劑抗氧劑為1^二乙?；憾；ｋ?鈍化劑61-09-367)?？寡鮿┛梢圆捎蒙虾Ａ旱涞腘445和N412S，以及GIBA公司生產(chǎn)的IRGAN0X1076和IRGAF0S168。優(yōu)選上海梁典的N445和N412S，且兩者的重量比為I :1。
根據(jù)本發(fā)明，上述聚苯醚材料中，增強劑的含量為本領(lǐng)域公知的，例如可以為0.5_lwt%0本發(fā)明中，采用防滴落劑，可以防止燃燒時產(chǎn)生滴落從而殃及周圍使災害擴大。所述防滴落劑可以為各種防滴落劑，例如聚四氟乙烯。所述聚苯醚材料中，防滴落劑的含量為
0.1—0. 3wt%0采用光穩(wěn)定劑，可以使本發(fā)明的聚苯醚材料的光穩(wěn)定性提高，從而提高產(chǎn)品的使用壽命。所述光穩(wěn)定劑可以為各種光穩(wěn)定劑，例如受阻胺類光穩(wěn)定劑，受阻胺類光穩(wěn)定劑的例子包括雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和丁二酸與4-羥基-2，2，6，6-四甲-I-哌啶醇的聚合體。所述聚苯醚材料中，光穩(wěn)定劑的含量為0. l-lwt%。采用潤滑劑，可以使物料具有更好的流動性從而混合更均勻。所述潤滑劑可以為各種潤滑劑，例如甲基聚硅氧烷、乙烯/醋酸乙烯的共聚蠟(EVA蠟)、聚乙烯蠟(PE蠟)以及硬脂酸鹽中的一種或多種。所述聚苯醚材料中，潤滑劑的含量為0. 1-0. 3wt%。根據(jù)本發(fā)明，上述聚苯醚材料中采用的助劑優(yōu)選含有增強劑和/或抗氧劑。當助劑為多種時，各助劑的含量之間沒有太大關(guān)系，只需使助劑總含量在上述范圍內(nèi)即可。另外，本發(fā)明還公開了上述聚苯醚材料的制備方法，包括將聚苯醚樹脂、增韌化合物、含磷有機物和助劑在200-280 °C下擠出、切粒。上述擠出、切粒的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的。例如所述擠出過程中，喂料速率為5-40rpm/min，主機轉(zhuǎn)速為200-400rpm/min ;切粒速率為100-1200rpm/min。通常，如本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的，擠出得到的產(chǎn)物需經(jīng)過水冷、風干，然后經(jīng)切粒機切粒。優(yōu)選情況下，可先將聚苯醚樹脂、增韌化合物、含磷有機物和助劑在高速混合機中進行分散，然后將分散均勻的物料添加到擠出機中進行擠出。優(yōu)選情況下，上述高速分散方法為，在高速分散劑中，以200-1000rpm/min速度下分散3-10min，然后再進行擠出和切粒。下面通過實施例對本發(fā)明進行進一步的說明。實施例I
本實施例用于說明本發(fā)明公開的聚苯醚材料及其制備方法。將69. 5重量份的聚(2，6-二乙基-1,4-亞苯基)醚(25°C粘度為0. 4Pa *S)、5重量份SiC纖維、5重量份有機硅-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、20重量份聚間苯二酚-雙(磷酸二苯酯)、0. 25重量份N445和0. 25重量份N412S加入到高混機中，以1000rpm/min攪拌3分鐘得到混合好的物料；將混合好的物料投入到雙螺桿擠出機中于220-260°C下熔融擠出，其中喂料速率為5rpm/min，主機轉(zhuǎn)速為200rpm/min ;將擠出后的聚苯醚材料經(jīng)過水冷、風干，最后經(jīng)切粒機在100rpm/min下切粒,得到聚苯醚材料顆粒SI。實施例2
本實施例用于說明本發(fā)明公開的聚苯醚材料及其制備方法。將45重量份聚(2-乙基-6-甲基-1，4_亞苯基)醚(25°C粘度為0. 4Pa S)、25重量份碳纖維、25重量份有機硅-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、4重量份磷酸三苯酯、0. 5重量份N445和0. 5重量份N412S加入到高混機中，以200rpm/min攪拌10分鐘得到混合好的物料；將混合好的物料投入到雙螺桿擠出機中于240-280 V下熔融擠出，其中喂料速率為40rpm/min,主機轉(zhuǎn)速為400rpm/min ;將擠出后的聚苯醚材料經(jīng)過水冷、風干,最后經(jīng)切粒機在1200rpm/min下切粒，得到聚苯醚材料顆粒S2。 實施例3
本實施例用于說明本發(fā)明公開的聚苯醚材料及其制備方法。將65. 4重量份聚(2，6-二甲基-1,4-亞苯基)醚(25°C粘度為0. 4Pa S)、12重量份短切玻纖、12重量份有機硅-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、10重量份雙酚A雙(二苯基)磷酸酯、0. 3重量份N445和0. 3重量份N412S加入到高混機中，以800rpm/min攪拌5分鐘得到混合好的物料；將混合好的物料投入到雙螺桿擠出機中于240-270°C下熔融擠出，其中喂料速率為27rpm/min，主機轉(zhuǎn)速為335rpm/min ;將擠出后的聚苯醚材料經(jīng)過水冷、風干，最后經(jīng)切粒機在800rpm/min下切粒,得到聚苯醚材料顆粒S3。實施例4
本實施例用于說明本發(fā)明公開的聚苯醚材料及其制備方法。將54. 2重量份聚(2，6-二甲基-1,4-亞苯基)醚(25°C粘度為0. 4Pa S)、18重量份Al2O3纖維、15重量份有機硅-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、12重量份間苯二酚雙(二苯基)磷酸酯、0. 4重量份N445和0. 4重量份N412S加入到高混機中，以900rpm/min攪拌5分鐘得到混合好的物料；將混合好的物料投入到雙螺桿擠出機中于240-270°C下熔融擠出，其中喂料速率為25rpm/min，主機轉(zhuǎn)速為320rpm/min ;將擠出后的聚苯醚材料經(jīng)過水冷、風干，最后經(jīng)切粒機在700rpm/min下切粒,得到聚苯醚材料顆粒S4。實施例5
本實施例用于說明本發(fā)明公開的聚苯醚材料及其制備方法。將62. 4重量份聚(2，6-二甲基-1,4-亞苯基)醚(25°C粘度為0. 4Pa S)、10重量份硅氧鋁陶瓷纖維、18重量份有機硅-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、9重量份四苯基雙酚A二磷酸酯、0. 3重量份N445和0. 3重量份N412S加入到高混機中，以600rpm/min攪拌5分鐘得到混合好的物料；將混合好的物料投入到雙螺桿擠出機中于240-270°C下熔融擠出，其中喂料速率為20rpm/min，主機轉(zhuǎn)速為300rpm/min ;將擠出后的聚苯醚材料經(jīng)過水冷、風干，最后經(jīng)切粒機在600rpm/min下切粒,得到聚苯醚材料顆粒S5。實施例6
本實施例用于說明本發(fā)明公開的聚苯醚材料及其制備方法。
將59. 3重量份聚(2，6-二甲基-1,4-亞苯基)醚(25°C粘度為0. 4Pa *S)、15重量份TiO2晶須、10重量份有機硅-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、15重量份聚四苯基間苯二酚二磷酸酯、0. 35重量份N445和0. 35重量份N412S加入到高混機中，以300rpm/min攪拌8分鐘得到混合好的物料；將混合好的物料投入到雙螺桿擠出機中于240-270°C下熔融擠出，其中喂料速率為30rpm/min，主機轉(zhuǎn)速為380rpm/min ;將擠出后的聚苯醚材料經(jīng)過水冷、風干，最后經(jīng)切粒機在1000rpm/min下切粒,得到聚苯醚材料顆粒S6。實施例I 本實施例用于說明本發(fā)明公開的聚苯醚材料及其制備方法。將69重量份聚(2，6-二甲基-1,4-亞苯基)醚(25°C粘度為0. 4Pa *S)、12重量份有機硅-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、18重量份雙酚A雙(二苯基)磷酸酯、0. 5重量份N445和0. 5重量份N412S加入到高混機中，以800rpm/min攪拌5分鐘得到混合好的物料；將混合好的物料投入到雙螺桿擠出機中于240-270°C下熔融擠出，其中喂料速率為27rpm/min，主機轉(zhuǎn)速為335rpm/min ;將擠出后的聚苯醚組合物經(jīng)過水冷、風干,最后經(jīng)切粒機在800rpm/min下切粒,得到聚苯醚材料顆粒S7。對比例I
本對比例用于對比說明本發(fā)明公開的聚苯醚材料及其制備方法。采用高抗沖聚苯乙烯HIPS替換實施例4中的有機硅-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物，按照實施例4的方法制備得到聚苯醚材料顆粒Dl。對比例2
本對比例用于對比說明本發(fā)明公開的聚苯醚材料及其制備方法。采用氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯聚合物SEBS替換實施例4中的有機硅-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物，按照實施例4的方法制備得到聚苯醚材料顆粒D2。性能測試
對上述制備得到的聚苯醚材料顆粒S1-S7、D1、D2經(jīng)注塑機注塑成標準樣條，對應得到樣品A1-A7、DA1、DA2，然后對樣品A1-A7、DAI、DA2進行如下性能測試。I、熔融指數(shù)
按照ASTM D 1238進行測試。2、拉伸強度
按照ATSM D 638進行測試。3、彎曲強度
按照ASTM D 790進行測試。4、彎曲模量
按照ASTM D 790進行測試。5、沖擊強度
按照ASTM D 256分別測試常溫(23°C )和低溫(_23°C )下的沖擊強度。6、熱變形溫度
按照ASTM D 684進行測試。7、阻燃性能
按照UL 94 1/16進行測試。
8、成型收縮率
按照ASTM D 955-00進行測試。得到的測試結(jié)果填入表I。
表I
權(quán)利要求
1.一種聚苯醚材料，包括主體樹脂、增韌化合物、含磷有機物和助劑，其特征在于，所述主體樹脂為聚苯醚樹脂，所述增韌化合物為有機硅-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚苯醚材料，其特征在于，所述聚苯醚材料中，聚苯醚樹脂含量為45-69. 5wt%，增韌化合物含量為5-25wt%，含磷有機物含量為4_20wt%，助劑含量為5.5-26wt%0
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚苯醚材料，其特征在于，所述聚苯醚樹脂在25°C下的粘度為 0. 38-0. 42Pa S。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的聚苯醚材料，其特征在于，所述聚苯醚樹脂選自聚(2，6-二甲基-1,4-亞苯基)醚、聚(2-乙基-6-甲基-1，4-亞苯基)醚、聚(2，6-二乙基-1,4-亞苯基)醚、聚(2-乙基-6-正丙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2，6-二正丙基-1,4-亞苯基)醚、聚(2-甲基-6-正丙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2-乙基-6-異丙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2-甲基-6-羥乙基-1，4-亞苯基)醚的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的聚苯醚材料，其特征在于，所述含磷有機物選自聚間苯二酚-雙(磷酸二苯酯)、磷酸三苯酯、雙酚A雙(二苯基)磷酸酯、間苯二酚雙(二苯基)磷酸酯、四苯基雙酚A 二磷酸酯、聚四苯基間苯二酚二磷酸酯、雙[(5-乙基-2-甲基-1，3，2- 二氧雜磷環(huán)己烷-5-撐)甲基]甲基磷酸酯P，P’ - 二氧化物、甲基膦酸二(2-甲基-5-乙基-2-氧代-1，3，2-二氧雜磷環(huán)己烷-5-亞甲基)酯、甲基膦酸(2-甲基-5-乙基-2-氧代-1，3，2-二氧雜磷環(huán)己烷-5-亞甲基)甲基酯、磷酸(2-甲基-5-乙基-2-氧代-1，3，2- 二氧雜磷環(huán)己烷-5-亞甲基)二甲基酯、磷酸(2-甲基-5-乙基-2-氧代-1，3，2- 二氧雜磷環(huán)己烷-5-亞甲基)二乙基酯中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚苯醚材料，其特征在于，所述助劑中含有增強劑，所述增強劑的含量為5-25wt%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚苯醚材料，其特征在于，所述增強劑選自玻璃纖維、碳纖維、碳化硅纖維、氧化鋁纖維、無機陶瓷纖維、硼纖維、碳酸鈣晶須、六鈦酸鉀晶須、氧化鋅晶須、氧化鈦晶須中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、6、7中任意一項所述的聚苯醚材料，其特征在于，所述助劑中含有抗氧劑，所述抗氧劑的含量為0. 5-lwt%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚苯醚材料，其特征在于，所述抗氧劑選自酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、含硫酯類抗氧劑或金屬鈍化劑抗氧劑中的一種或多種。
10.如權(quán)利要求I所述的聚苯醚材料的制備方法，包括將聚苯醚樹脂、增韌化合物、含 磷有機物和助劑在200-280°C下擠出、切粒。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于，先將聚苯醚樹脂、增韌化合物、含磷有機物和助劑在200-1000rpm/min速度下分散3_10min，然后再進行擠出和切粒。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的制備方法，其特征在于，所述擠出過程中，喂料速率為5-40rpm/min,主機轉(zhuǎn)速為 200-400rpm/min ;切粒速率為 100-1200rpm/min。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種聚苯醚材料及其制備方法。該聚苯醚材料包括主體樹脂、增韌化合物、含磷有機物和助劑，所述主體樹脂為聚苯醚樹脂，所述增韌化合物為有機硅-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物。該聚苯醚材料的熔融指數(shù)高，并且阻燃性能優(yōu)異。
文檔編號C08L25/14GK102796362SQ20111013422
公開日2012年11月28日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者曾永斌, 王輝, 劉勇, 常德才 申請人:比亞迪股份有限公司