專(zhuān)利名稱(chēng)：一種氣相聚合反應(yīng)裝置及烯烴聚合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣相聚合反應(yīng)裝置及烯烴聚合方法。
背景技術(shù)：
采用氣相聚合工藝可以生產(chǎn)具有低熔點(diǎn)和/或高橡膠含量的丙烯聚合物，在開(kāi)發(fā)高性能丙烯聚合物方面具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。在我國(guó)的丙烯聚合物生產(chǎn)裝置中，采用氣相聚合工藝的生產(chǎn)裝置占有很大的比重。對(duì)于一個(gè)成熟且穩(wěn)定的工業(yè)生產(chǎn)工藝而言，需要首先進(jìn)行小試研究，然后進(jìn)行中試研究，最后才能進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。小試研究的主要目的在于對(duì)反應(yīng)原料進(jìn)行選擇，優(yōu)化反應(yīng)條件，確定反應(yīng)過(guò)程中是否存在潛在的不安全的因素，為中試研究以及工業(yè)化生產(chǎn)奠定扎實(shí)的理論基礎(chǔ)。一個(gè)好的小試研究能夠有效地縮短中試研究的時(shí)間，減少工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中的試車(chē)次數(shù)。目前，丙烯聚合物的氣相聚合工藝的小試研究主要在1L、2L或5L的氣相聚合反應(yīng)裝置內(nèi)進(jìn)行。如圖I所示，所述氣相聚合反應(yīng)裝置通常包括主反應(yīng)器11、反應(yīng)器蓋13、攪拌器4、進(jìn)氣管道I、物料排出管道6、溫度檢測(cè)單元5和用于對(duì)所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔進(jìn)行冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)單元3，所述主反應(yīng)器11的頂部與所述反應(yīng)器蓋13緊密連接，所述攪拌器4包括攪拌器軸12和與該攪拌器軸12固定連接或活動(dòng)連接并位于所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的攪拌槳9，所述攪拌器軸12密封穿過(guò)所述反應(yīng)器蓋13并延伸至所述主反應(yīng)器11的外部，所述進(jìn)氣管道I密封穿過(guò)所述反應(yīng)器蓋13與所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔連通，所述進(jìn)氣管道I的下端口(即，位于所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的端口)一般與所述反應(yīng)器蓋13的密封法蘭盤(pán)平齊(即，所述進(jìn)氣管道I的下端口至所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部的最小距離等于所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的深度)，或者相對(duì)于所述反應(yīng)器蓋13的密封法蘭盤(pán)，所述進(jìn)氣管道I的位于所述氣相聚合反應(yīng)裝置上的一端的端口僅有很小的突出(即，所述進(jìn)氣管道I的下端口至所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部的最小距離與所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的深度的比值為小于I且大于O. 8)。采用上述氣相聚合反應(yīng)裝置進(jìn)行丙烯聚合物的小試研究時(shí),存在通入氣相聚合反應(yīng)裝置的主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的氣體混合物(包括單體和用作分子量調(diào)節(jié)劑的氫氣)的組成與聚合完成后從氣相聚合反應(yīng)裝置的主反應(yīng)器11的內(nèi)腔中排出的氣體混合物的組成具有較大的偏差，其結(jié)果是丙烯聚合物的組成相對(duì)于預(yù)先設(shè)計(jì)的組成具有較大的偏差，并且對(duì)于丙烯共聚物而言，共聚物的組成也嚴(yán)重偏離理論組成，進(jìn)而很難為中試研究以及隨后的工業(yè)化生產(chǎn)提供真實(shí)而有效的指導(dǎo)數(shù)據(jù)。綜上，急需設(shè)計(jì)一種氣相聚合反應(yīng)裝置，采用該氣相聚合反應(yīng)裝置進(jìn)行小試研究的過(guò)程中，作為反應(yīng)原料的氣體混合物的組成基本保持不變或者僅有很小的變化，進(jìn)而由小試研究獲得的數(shù)據(jù)能夠?yàn)橹性囇芯恳约半S后的工業(yè)化生產(chǎn)提供真實(shí)而有效的指導(dǎo)數(shù)據(jù)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種氣相聚合反應(yīng)裝置，該氣相聚合反應(yīng)裝置能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在采用該氣相聚合反應(yīng)裝置進(jìn)行烯烴聚合物的小試研究時(shí)，通入氣相聚合反應(yīng)裝置的主反應(yīng)器內(nèi)的氣體混合物(包括単體和用作分子量調(diào)節(jié)劑的氫氣)的組成與聚合完成后從氣相聚合反應(yīng)裝置的主反應(yīng)器中排出的氣體混合物的組成基本相同，進(jìn)而小試研究能夠?yàn)橹性囇芯恳约半S后的エ業(yè)化生產(chǎn)提供真實(shí)而有效的指導(dǎo)數(shù)據(jù)。本發(fā)明的發(fā)明人在研究過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，采用如圖I所示的現(xiàn)有技術(shù)的氣相聚合反應(yīng)裝置進(jìn)行小試研究時(shí)，通入主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的氣體混合物(包括単體和用作分子量調(diào)節(jié)劑的氫氣)的組成與聚合完成后從主反應(yīng)器11的內(nèi)腔中排出的氣體混合物的組成具有較大的偏差的原因可能是現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行小試研究的氣相聚合反應(yīng)裝置只設(shè)置有進(jìn)氣管道1，然而聚合過(guò)程中，在采用氫氣作為分子量調(diào)節(jié)劑時(shí)，由于鏈增長(zhǎng)反應(yīng)、鏈終止反應(yīng)和鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)之間的反應(yīng)速率存在差別，使得一些反應(yīng)物(如単體或氫氣)積累在主反應(yīng)器的內(nèi)腔中，導(dǎo)致通入主反應(yīng)器的內(nèi)腔的氣體混合物的組成與聚合完成后從主反應(yīng)器的內(nèi)腔中排出的氣體混合物的組成具有較大的偏差，進(jìn)而使得得到的聚合物的分子量嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)分子量；對(duì)于共聚物而言，由于不同的単體的活性不同，相對(duì)于活性較高的単體，活性較低的単體在主反應(yīng)器的內(nèi)腔內(nèi)的濃度必然隨聚合時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸提高(即，活性較低的単體 累積在主反應(yīng)器的內(nèi)腔中)，進(jìn)而使得得到的共聚物的組成嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)組成。本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過(guò)深入研究發(fā)現(xiàn)如果在現(xiàn)有的氣相聚合反應(yīng)裝置上再設(shè)置ー個(gè)排氣管道，能夠在聚合過(guò)程中，將未反應(yīng)的過(guò)量的単體或氫氣從主反應(yīng)器的內(nèi)腔中及時(shí)排出，避免未反應(yīng)的單體或氫氣在主反應(yīng)器的內(nèi)腔中累積，使主反應(yīng)器內(nèi)的氣體的組成在聚合過(guò)程中基本保持不變，進(jìn)而使得通入主反應(yīng)器的內(nèi)腔內(nèi)的氣體混合物(包括単體和用作分子量調(diào)節(jié)劑的氫氣)的組成與聚合完成后從主反應(yīng)器的內(nèi)腔中排出的氣體混合物的組成基本相同。由此完成了本發(fā)明。本發(fā)明提供了ー種氣相聚合反應(yīng)裝置，該氣相聚合反應(yīng)裝置包括主反應(yīng)器、反應(yīng)器蓋、進(jìn)氣管道和攪拌器，所述主反應(yīng)器的頂部與所述反應(yīng)器蓋密封連接，所述攪拌器包括攪拌器軸和與該攪拌器軸固定連接或活動(dòng)連接并位于所述主反應(yīng)器的內(nèi)腔內(nèi)的攪拌槳，所述攪拌器軸密封穿過(guò)所述反應(yīng)器蓋并延伸至所述主反應(yīng)器的外部，其中，該氣相聚合反應(yīng)裝置還包括排氣管道，所述進(jìn)氣管道和排氣管道各自密封穿過(guò)所述反應(yīng)器蓋并與所述主反應(yīng)器的內(nèi)腔連通。采用根據(jù)本發(fā)明的氣相聚合反應(yīng)裝置進(jìn)行烯烴聚合的小試研究，能夠在聚合過(guò)程中有效地避免未反應(yīng)的單體或氫氣在氣相聚合反應(yīng)裝置的主反應(yīng)器的內(nèi)腔內(nèi)累積，確保聚合過(guò)程中主反應(yīng)器的內(nèi)腔內(nèi)的氣體混合物的組成基本保持不變，使得通入氣相聚合反應(yīng)裝置的主反應(yīng)器的內(nèi)腔內(nèi)的氣體混合物的組成與聚合完成后從氣相聚合反應(yīng)裝置的主反應(yīng)器的內(nèi)腔中排出的氣體混合物的組成基本相同，進(jìn)而能夠獲得真實(shí)有效的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，為后續(xù)的中試試驗(yàn)和エ業(yè)化生產(chǎn)提供可靠的理論指導(dǎo)。


附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)ー步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。其中圖I為現(xiàn)有技術(shù)使用的氣相聚合反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
圖2為根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的氣相聚合反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用干限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了ー種氣相聚合反應(yīng)裝置，如圖2所示，該氣相聚合反應(yīng)裝置包括主反應(yīng)器11、反應(yīng)器蓋13、進(jìn)氣管道I和攪拌器4，所述主反應(yīng)器11的頂部與所述反應(yīng)器蓋13密封連接，所述攪拌器4包括攪拌器軸12和與該攪拌器軸12固定連接或活動(dòng)連接并位于所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的攪拌槳9，所述攪拌器軸12密封穿過(guò)所述反應(yīng)器蓋13井延伸至所述主反應(yīng)器11的外部，其中，該氣相聚合反應(yīng)裝置還包括排氣管道2，所述進(jìn)氣管道I和排氣管道2各自密封穿過(guò)所述反應(yīng)器蓋13并與所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔連通。根據(jù)本發(fā)明的氣相聚合反應(yīng)裝置，所述主反應(yīng)器11用于為聚合反應(yīng)提供場(chǎng)所，可 以將聚合反應(yīng)所需要的例如催化劑的試劑置于主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)。所述進(jìn)氣管道I用于將作為反應(yīng)物的氣體混合物送入主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)，以使所述氣體混合物與置于所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的例如催化劑等的試劑接觸，以進(jìn)行聚合。所述排氣管道2用于在聚合過(guò)程中將主反應(yīng)器11的內(nèi)腔與該主反應(yīng)器11的外部連通，以將所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的部分氣體(未反應(yīng)的單體和/或氫氣)排出，避免聚合過(guò)程中，活性不高的単體和/或氫氣在主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)累積，從而能夠確保聚合過(guò)程中，主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的氣體混合物的組成基本保持不變。所述反應(yīng)器蓋13用于密封所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔，防止聚合過(guò)程中，外界氣體進(jìn)入所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)，并避免所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的氣體從所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔中逸出。所述攪拌器4用于對(duì)置于所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的例如催化劑的試劑以及通過(guò)所述進(jìn)氣管道I進(jìn)入所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的反應(yīng)氣體進(jìn)行攪拌，從而使所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的氣體混合物能夠以更快的速度均勻地充滿(mǎn)主反應(yīng)器11的內(nèi)腔，并使氣體混合物與所述例如催化劑的試劑的接觸更為充分。根據(jù)本發(fā)明的氣相聚合反應(yīng)裝置由于設(shè)置了排氣管道，能夠在聚合反應(yīng)過(guò)程中，將過(guò)量的活性不高的単體和/或氫氣及時(shí)從主反應(yīng)器11的內(nèi)腔中排出，從而能夠確保聚合反應(yīng)過(guò)程中，主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的氣體混合物的組成保持不變或基本保持不變。在根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述進(jìn)氣管道I的下端ロ(即，位于所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的端ロ)至所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部的最小距離為H1，所述排氣管道2的下端ロ( S卩，位于所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的端ロ)至所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部的最小距離為H2，且H1 < H2，這樣能夠確保由所述進(jìn)氣管道I通入主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的反應(yīng)氣體能夠更為充分地與催化劑接觸，進(jìn)而能夠參與聚合，同時(shí)由所述排氣管道2排出的氣體主要為由反應(yīng)區(qū)(即，所述主反應(yīng)器11中具有催化劑的區(qū)域)逸出的未反應(yīng)的過(guò)量的氣體。本發(fā)明中，在所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部為弧形時(shí)，所述進(jìn)氣管道I的下端ロ至所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部的最小距離是指所述進(jìn)氣管道I的下端ロ至所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部的最低點(diǎn)的垂直距離；所述排氣管道2的下端ロ至所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部的最小距離是指所述排氣管道2的下端ロ至所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部的最低點(diǎn)的垂直距離。
在根據(jù)本發(fā)明的ー種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的深度為H，所述攪拌器軸12的下端至所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部的最小距離為H3,O. 0025H 彡 H3 彡 O. 0125H, H3 < H1 < O. 5H,且 O. 5H 彡 H2 彡 H。本發(fā)明中，在所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部為弧形時(shí)，所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的深度是指所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的上沿至所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部的最低點(diǎn)的垂直距離；所述攪拌器軸12的下端至所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部的最小距離是指所述攪拌器軸12的下端至所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的最低點(diǎn)的垂直距離。在根據(jù)本發(fā)明的一種進(jìn)ー步優(yōu)選的實(shí)施方式中，H3 < H1彡O. 45H，且
O.7H 彡 H2 彡 Ho 根據(jù)本發(fā)明，所述排氣管道2的下端ロ至所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部的最小距尚H2取優(yōu)選為H2 = Ho根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述排氣管道2的下端ロ至所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部的最小距離H2為H(即，H2 = H);且所述進(jìn)氣管道I的下端ロ至所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部的最小距離H1滿(mǎn)足H3 < H1 ^ O. 25H。根據(jù)本發(fā)明，所述進(jìn)氣管道I的下端ロ相對(duì)于所述攪拌器軸12的距離，以能夠確保所述進(jìn)氣管道I以及所述進(jìn)氣管道I的下端ロ不與攪拌槳9接觸為準(zhǔn)。優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管道I的下端ロ至所述攪拌器軸12的最小距離為L(zhǎng)1，所述攪拌器軸12至所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的側(cè)壁的最小距離為L(zhǎng)2, L1與L2的比值為O. 4-0. 7。這樣能夠確保由所述進(jìn)氣管道I通入所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的反應(yīng)氣體能夠以更快的速度被攪拌器4所分散，進(jìn)而更快且更均勻地充滿(mǎn)整個(gè)反應(yīng)區(qū)域。更優(yōu)選地，L1與L2的比值為 O. 4-0. 65。本發(fā)明中，所述進(jìn)氣管道I的下端ロ至所述攪拌器軸12的最小距離是指所述進(jìn)氣管道I的下端ロ的中軸線至所述攪拌器軸12的中軸線的垂直距離；所述攪拌器軸12至所述主反應(yīng)器11的內(nèi)嵌的側(cè)壁的最小距離是指所述攪拌器軸12的中軸線至所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的側(cè)壁的最小垂直距離。在根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述進(jìn)氣管道I的下端ロ至所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部的最小距離H1滿(mǎn)足H3 < H1 < O. 25H，且所述進(jìn)氣管道I的下端ロ至所述攪拌器軸12的最小距離為L(zhǎng)1，所述攪拌器軸12至所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的側(cè)壁的最小距離為L(zhǎng)2, L1與L2的比值為O. 4-0. 7。即，所述進(jìn)氣管道I的位于所述主反應(yīng)器11內(nèi)的一端的端ロ優(yōu)選位于所述攪拌器4的攪拌槳9附近，這樣能夠在最短的時(shí)間內(nèi)使得由所述進(jìn)氣管道I通入所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的氣體混合物更均勻地充滿(mǎn)整個(gè)反應(yīng)區(qū)域。本發(fā)明中，對(duì)于所述排氣管道2的下端ロ至攪拌器軸12的位置沒(méi)有特別限定，可以根據(jù)氣相聚合反應(yīng)裝置的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇。優(yōu)選地，所述排氣管道2的下端ロ至所述攪拌器軸12的最小距離L3與L2的比值為O. 75-0. 95。更優(yōu)選地，所述排氣管道2的下端ロ至所述攪拌器軸12的最小距離L3與L2的比值為O. 79-0. 92。本發(fā)明中，所述排氣管道2的下端ロ至所述攪拌器軸12的最小距離是指所述排氣管道2的下端ロ的中軸線至所述攪拌器軸12的中軸線的垂直距離。在本發(fā)明的一種最優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述排氣管道2的下端ロ至所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部的最小距離H2為H(即，H2 = H);且所述進(jìn)氣管道I的下端ロ至所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部的最小距離H1滿(mǎn)足H3 < H1 ^ O. 25H，所述攪拌器軸12至所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的側(cè)壁的最小距離為L(zhǎng)2, L1與L2的比值為O. 4-0. 7，所述排氣管道2的下端ロ至所述攪拌器軸12的最小距離L3與L2的比值為O. 75-0. 95。根據(jù)本發(fā)明，所述進(jìn)氣管道I的內(nèi)徑D1與所述排氣管道2的內(nèi)徑D2可以根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)合進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇。優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管道I的內(nèi)徑D1與所述排氣管道2的內(nèi)徑D2的比值D1ZiD2 = O. 5-1. 5。更優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管道I的內(nèi)徑D1與所述排氣管道2的內(nèi)徑D2 的比值 D1ZiD2 = O. 75-1。根據(jù)本發(fā)明，所述進(jìn)氣管道I和排氣管道2的材質(zhì)可以根據(jù)所述氣相聚合反應(yīng)器的應(yīng)用場(chǎng)合進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，以使所述進(jìn)氣管道I和排氣管道2不發(fā)生腐蝕，并且不會(huì)與反 應(yīng)物或反應(yīng)產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)相互作用為準(zhǔn)。一般地，所述進(jìn)氣管道I和所述排氣管道2分別由選自不銹鋼、聚四氟こ烯和超高分子量聚こ烯的材料制成。根據(jù)本發(fā)明，所述進(jìn)氣管道I上還可以設(shè)置有閥門(mén)7，所述排氣管道2上還可以設(shè)置有閥門(mén)8，以在所述進(jìn)氣管道I和排氣管道2上實(shí)現(xiàn)截止(即，連通或截?cái)?、止回(即，防止氣體逆向流動(dòng))和/或調(diào)節(jié)(即，調(diào)節(jié)氣體流量)的功能。所述進(jìn)氣管道I和排氣管道2上的閥門(mén)7和閥門(mén)8可以為本領(lǐng)域常用的能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能的閥門(mén)，例如所述閥門(mén)7和閥門(mén)8可以為二通調(diào)節(jié)閥。根據(jù)本發(fā)明，所述攪拌器4 一般包括攪拌器軸12和攪拌槳9，所述攪拌槳9與所述攪拌器軸12的位于所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的一端固定連接或活動(dòng)連接?？梢圆捎帽绢I(lǐng)域常規(guī)的各種方法將攪拌槳9與攪拌器軸12固定連接在一起或活動(dòng)連接在一起，例如可以通過(guò)焊接或粘接的方法將攪拌槳9與攪拌器軸12固定連接在一起；還可以通過(guò)活動(dòng)銷(xiāo)接或活動(dòng)鉸鏈連接將攪拌槳9與攪拌器軸12活動(dòng)連接在一起。所述攪拌器軸12的另一端位于所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的外部，用干與驅(qū)動(dòng)所述攪拌器軸12轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(未示出)相連。所述攪拌槳9可以為本領(lǐng)域常用的各種類(lèi)型的攪拌槳，例如所述攪拌槳9可以為流動(dòng)型攪拌槳、壓頭型攪拌槳和剪切型攪拌槳中的ー種。所述攪拌槳的形狀可以根據(jù)所述攪拌槳的具體類(lèi)型進(jìn)行具體的選擇，例如軸流式槳葉和徑流式槳葉。根據(jù)本發(fā)明，所述攪拌器軸12和攪拌槳9的材質(zhì)以不會(huì)與反應(yīng)物和反應(yīng)產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)相互作用為準(zhǔn)。一般地，所述攪拌器軸12和攪拌槳9可以分別由選自不銹鋼、聚四氟こ烯和超高分子量聚こ烯的材料制成。本發(fā)明對(duì)于所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的形狀和容積沒(méi)有特別限定，可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇。例如，所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔可以為圓柱體，且所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部可以為平面或者略帶有弧度；所述主反應(yīng)器11的容積可以為1-10升，如I升、2升或5升。根據(jù)本發(fā)明，所述反應(yīng)器蓋13與所述主反應(yīng)器11的頂部之間可以采用本領(lǐng)域常用的各種能夠?qū)崿F(xiàn)密封連接的方式接合在一起。例如可以在所述反應(yīng)器蓋13上設(shè)置密封圏，從而實(shí)現(xiàn)所述反應(yīng)器蓋13與主反應(yīng)器11的頂部的密封連接。所述密封圈的材質(zhì)可以為各種不與反應(yīng)氣體和反應(yīng)產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)相互作用，并且在聚合條件下不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的材料，例如硅橡膠。根據(jù)本發(fā)明的氣相聚合反應(yīng)裝置還可以包括物料排出管道6，所述物料排出管道6的一端端ロ與所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部相連，并且所述物料排出管道6上設(shè)置有閥門(mén)10，以在聚合過(guò)程中將所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔與外部斷開(kāi)，在聚合完成后將位于所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的物料排出。所述物料排出管道6的內(nèi)徑以能夠?qū)⑽锪享樌懦?，不?huì)發(fā)生堵塞為準(zhǔn)。所述物料排出管道6的材質(zhì)可以為各種不與反應(yīng)物和反應(yīng)產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)相互作用的材料。一般地，所述物料排出管道6可以由選自不銹鋼、聚四氟こ烯和超高分子量聚こ烯的材料制成。用于連接所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔和物料排出管道6的閥門(mén)10用于在不需要排出物料時(shí)，使所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔與物料排出管道6處于斷開(kāi)的狀態(tài)(即，所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔與物料排出管道6處于非連通的狀態(tài))。所述閥門(mén)10可以為本領(lǐng)域常用的各種能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能的閥門(mén)，例如所述閥門(mén)可以為截?cái)嚅y。根據(jù)本發(fā)明的氣相聚合反應(yīng)裝置還可以包括溫度檢測(cè)單元5，所述溫度檢測(cè)單元5用于檢測(cè)所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的溫度。所述溫度檢測(cè)單元5可以為本領(lǐng)域常用的能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能的各種溫度檢測(cè)單元。例如所述溫度檢測(cè)單元5可以具有溫度傳感器。
所述溫度傳感器可以為本領(lǐng)域常用的接觸式溫度傳感器或非接觸式溫度傳感器。所述接觸式溫度傳感器的實(shí)例可以為但不限于雙金屬溫度計(jì)、玻璃液體溫度計(jì)、壓カ式溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)、熱敏電阻和溫差電偶，所述非接觸式溫度傳感器可以為但不限于光學(xué)高溫計(jì)、福射高溫計(jì)和比色溫度計(jì)。根據(jù)本發(fā)明的氣相聚合反應(yīng)裝置還可以包括用于對(duì)所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔進(jìn)行冷卻和/或加熱的溫度調(diào)節(jié)單元3。所述溫度調(diào)節(jié)單元3用于實(shí)現(xiàn)在所述主反應(yīng)器11的內(nèi)部溫度高于預(yù)定溫度吋，對(duì)所述主反應(yīng)器11進(jìn)行冷卻；在所述主反應(yīng)器11的內(nèi)部溫度低于預(yù)定溫度吋，對(duì)所述主反應(yīng)器11進(jìn)行加熱。本發(fā)明對(duì)于所述溫度調(diào)節(jié)單元3沒(méi)有特別限定，可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇。例如，所述溫度調(diào)節(jié)單元3可以為設(shè)置于所述主反應(yīng)器11的外圍的能夠輸運(yùn)加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)的液體輸送管道。所述加熱介質(zhì)和冷卻介質(zhì)可以為本領(lǐng)域常用的各種流體介質(zhì)，例如水和/或各種油(如烴油、硅油)。根據(jù)本發(fā)明的氣相聚合反應(yīng)裝置還可以包括電連接到所述溫度檢測(cè)單元5以及所述溫度調(diào)節(jié)單元3的溫度控制單元(未示出)，該溫度控制單元用于根據(jù)所述溫度檢測(cè)單元5所檢測(cè)到的溫度控制所述溫度調(diào)節(jié)單元3對(duì)所述主反應(yīng)器11進(jìn)行冷卻或加熱。根據(jù)本發(fā)明的氣相聚合反應(yīng)裝置能夠有效地避免聚合過(guò)程中，活性不高的反應(yīng)物在主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的累積，從而能夠確保聚合過(guò)程中反應(yīng)混合氣體的組成基本保持不變。根據(jù)本發(fā)明的氣相聚合反應(yīng)裝置特別適用于進(jìn)行烯烴的聚合，特別是丙烯的均聚、或者こ烯、I-丁烯和異丁烯中的至少ー種與丙烯的共聚。由此，本發(fā)明還提供了ー種烯烴聚合方法，該方法包括在烯烴氣相聚合條件下，將一種或多種氣體烯烴通過(guò)所述進(jìn)氣管道I送入所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)，與烯烴聚合催化劑體系在所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)接觸，以進(jìn)行聚合，并在聚合過(guò)程中，通過(guò)所述排氣管道2將所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔與所述主反應(yīng)器11的外部連通。根據(jù)本發(fā)明的方法對(duì)于所述烯烴聚合條件沒(méi)有特別限定，可以為本領(lǐng)域的常規(guī)條件，例如溫度可以為40-100°C，優(yōu)選為55-75°C ;壓力可以為O. 4_5MPa，優(yōu)選為O. 6_2MPa。根據(jù)本發(fā)明的方法，所述烯烴可以為本領(lǐng)域常規(guī)的各種能夠以氣相聚合方法進(jìn)行聚合的烯烴。例如，所述烯烴可以為丙烯、こ烯、I-丁烯和異丁烯中的ー種或多種。優(yōu)選地，所述烯烴為丙烯；或者為こ烯、I-丁烯和異丁烯中的至少ー種以及丙烯。
根據(jù)本發(fā)明的烯烴聚合方法，所述ー種或多種氣體烯烴與所述烯烴聚合催化劑體系的接觸可以在氫氣的存在下進(jìn)行，所述氫氣用作分子量調(diào)節(jié)劑以對(duì)得到的烯烴聚合物的分子量進(jìn)行調(diào)節(jié)。根據(jù)本發(fā)明的烯烴聚合方法，所述氫氣通過(guò)所述進(jìn)氣管道I而被送入所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)。以下結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。以下實(shí)施例和對(duì)比例采用商購(gòu)自安捷倫科技公司的型號(hào)為6890D氣相色譜分析儀，確定從所述主反應(yīng)器中排出的氣體混合物的組成。實(shí)施例I 本實(shí)施例用于說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的氣相聚合反應(yīng)裝置和烯烴聚合方法。采用圖2所示的氣相聚合反應(yīng)裝置進(jìn)行丙烯與こ烯和I- 丁烯的共聚合。其中主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的容積為5升；進(jìn)氣管道I的內(nèi)徑為6mm，排氣管道2的內(nèi)徑為8mm ；主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的深度為40cm，進(jìn)氣管道I的下端ロ至主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部的最小距離為5cm，排氣管道2的下端ロ至主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部的最小距離為40cm，攪拌器軸12的下端至主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部的最小距離為O. Icm ；攪拌器軸12至主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的側(cè)壁的最小距離L2為6. 3cm，進(jìn)氣管道I的下端ロ至攪拌器軸12的最小距離L1為2. 5cm ；排氣管道2至攪拌器軸12的最小距離L3為5cm ；進(jìn)氣管道I的上端ロ通過(guò)ー個(gè)五通接頭分別與こ烯管道、丙烯管道、I-丁烯管道和氫氣管道相連，こ烯、丙烯、I- 丁烯和氫氣的量使得進(jìn)入所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的混合氣體中，こ烯、I-丁烯、丙烯和氫氣的摩爾比為10 18 71. 7 O. 3 ；分別向主反應(yīng)器11中加入O. 015g齊格勒-納塔催化劑、環(huán)己基甲基ニ甲氧基硅烷和三こ基鋁，其中，所述齊格勒-納塔催化劑為商購(gòu)自英力士公司的型號(hào)為CD的齊格勒納塔催化劑，所述齊格勒納塔催化劑中的鈦與環(huán)己基甲基ニ甲氧基硅烷中的硅的摩爾比為I 30，所述齊格勒-納塔催化劑中的鈦與三こ基鋁中的鋁的摩爾比為I : 300;向所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔中以300mlV(g -h)的氣時(shí)空速連續(xù)通入上述混合氣體，以進(jìn)行聚合；聚合溫度為70°C，聚合時(shí)間為30分鐘。聚合過(guò)程中，排氣管道2保持常開(kāi)，且閥門(mén)7和閥門(mén)8為完全打開(kāi)。聚合完成后，取樣檢測(cè)主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的氣體混合物的組成,結(jié)果如表I所
/Jn ο對(duì)比例I采用與實(shí)施例I相同的方法進(jìn)行聚合，不同的是，采用圖2的聚合裝置進(jìn)行聚合時(shí)，排氣管道2保持常閉的狀態(tài)(S卩，在聚合過(guò)程中不排氣)。聚合完成后，取樣檢測(cè)主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的氣體混合物的組成，結(jié)果如表I所示。實(shí)施例2本實(shí)施例用于說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的氣相聚合反應(yīng)裝置和烯烴聚合方法。采用與實(shí)施例I相同的方法進(jìn)行聚合，不同的是，進(jìn)入所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的混合氣體中不含有こ烯，且I-丁烯、丙烯和氫氣的摩爾比為8 91.7 O. 3，聚合時(shí)間為60分鐘，聚合過(guò)程中，排氣管道2保持常開(kāi)。聚合完成后，取樣檢測(cè)主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的氣體混合物的組成，結(jié)果如表I所示。對(duì)比例2采用與實(shí)施例2相同的方法進(jìn)行聚合，不同的是，采用圖2的聚合裝置進(jìn)行聚合時(shí)，排氣管道2保持常閉的狀態(tài)(S卩，在聚合過(guò)程中不排氣)。聚合完成后，取樣檢測(cè)主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的氣體混合物的組成，結(jié)果如表I所示。實(shí)施例3本實(shí)施例用于說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的氣相聚合反應(yīng)裝置和烯烴聚合方法。采用與實(shí)施例I相同的方法進(jìn)行聚合，不同的是，進(jìn)入所述主 反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的混合氣體中不含有こ烯，且I-丁烯、丙烯和氫氣的摩爾比為20 79.7 O. 3，聚合時(shí)間為90分鐘，聚合過(guò)程中，排氣管道2保持常開(kāi)。聚合完成后，取樣檢測(cè)主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的氣體混合物的組成，結(jié)果如表I所示。對(duì)比例3采用與實(shí)施例3相同的方法進(jìn)行聚合，不同的是，采用圖2的聚合裝置進(jìn)行聚合時(shí)，排氣管道2保持常閉的狀態(tài)(S卩，在聚合過(guò)程中不排氣)。聚合完成后，取樣檢測(cè)主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的氣體混合物的組成，結(jié)果如表I所示。實(shí)施例4本實(shí)施例用于說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的氣相聚合反應(yīng)裝置和烯烴聚合方法。采用與實(shí)施例I相同的方法進(jìn)行聚合，不同的是，進(jìn)氣管道I的內(nèi)徑為8mm，排氣管道2的內(nèi)徑為8mm ;進(jìn)氣管道I的下端ロ至主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部的最小距離為10cm，攪拌器軸12的下端至主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部的最小距離為O. 5cm ;以及進(jìn)入所述主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的混合氣體中，こ烯、I-丁烯、丙烯和氫氣的摩爾比為15 10 74. 7 O. 3，聚合時(shí)間為90分鐘，排氣管道2保持常開(kāi)。聚合完成后，取樣檢測(cè)主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的氣體混合物的組成，結(jié)果如表I所示。對(duì)比例4采用與實(shí)施例4相同的方法進(jìn)行聚合，不同的是，采用圖2的聚合裝置進(jìn)行聚合時(shí)，排氣管道2保持常閉的狀態(tài)(S卩，在聚合過(guò)程中不排氣)。聚合完成后，取樣檢測(cè)主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的氣體混合物的組成，結(jié)果如表I所示。實(shí)施例5本實(shí)施例用于說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的氣相聚合反應(yīng)裝置和烯烴聚合方法。采用與實(shí)施例I相同的方法進(jìn)行聚合，不同的是，圖2所示的氣相聚合反應(yīng)裝置中，進(jìn)氣管道I的下端ロ至主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部的最小距離為4cm。聚合完成后，取樣檢測(cè)主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的氣體混合物的組成,結(jié)果如表I所
/Jn ο實(shí)施例6本實(shí)施例用于說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的氣相聚合反應(yīng)裝置和烯烴聚合方法。采用與實(shí)施例I相同的方法進(jìn)行聚合，不同的是，進(jìn)氣管道I的下端ロ至主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部的最小距離為12cm，排氣管道2的下端ロ至主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部的最小距離為28cm。
聚合完成后，取樣檢測(cè)主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的氣體混合物的組成,結(jié)果如表I所
/Jn ο實(shí)施例7本實(shí)施例用于說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的氣相聚合反應(yīng)裝置和烯烴聚合方法。采用與實(shí)施例I相同的方法進(jìn)行聚合，不同的是，進(jìn)氣管道I的下端ロ至主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部的最小距離為18cm，排氣管道2的下端ロ至主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部的最小距離為20cm。聚合完成后，取樣檢測(cè)主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的氣體混合物的組成,結(jié)果如表I所
/Jn ο
實(shí)施例8本實(shí)施例用于說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的氣相聚合反應(yīng)裝置和烯烴聚合方法。采用與實(shí)施例I相同的方法進(jìn)行聚合，不同的是，進(jìn)氣管道I的內(nèi)徑為12mm，排氣管道2的內(nèi)徑為8mm ;進(jìn)氣管道I的下端ロ至主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部的最小距離為10cm，排氣管道2的下端ロ至主反應(yīng)器11的內(nèi)腔的底部的最小距離為38cm。聚合完成后，取樣檢測(cè)主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的氣體混合物的組成,結(jié)果如表I所
/Jn ο實(shí)施例9本實(shí)施例用于說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的氣相聚合反應(yīng)裝置和烯烴聚合方法。采用與實(shí)施例I相同的方法進(jìn)行聚合，不同的是，進(jìn)氣管道I的內(nèi)徑為4mm，排氣管道2的內(nèi)徑為8mm ;進(jìn)氣管道I的下端ロ至攪拌器軸12的最小距離L1為4cm，排氣管道2的下端ロ至攪拌器軸12的最小距離L3為5. 8cm。聚合完成后，取樣檢測(cè)主反應(yīng)器11的內(nèi)腔內(nèi)的氣體混合物的組成，結(jié)果如表I所
/Jn ο表I
權(quán)利要求
1.一種氣相聚合反應(yīng)裝置，該氣相聚合反應(yīng)裝置包括主反應(yīng)器(11)、反應(yīng)器蓋(13)、進(jìn)氣管道(I)和攪拌器(4)，所述主反應(yīng)器(11)的頂部與所述反應(yīng)器蓋(13)密封連接，所述攪拌器(4)包括攪拌器軸(12)和與該攪拌器軸(12)固定連接或活動(dòng)連接并位于所述主反應(yīng)器(11)的內(nèi)腔內(nèi)的攪拌槳(9)，所述攪拌器軸(12)密封穿過(guò)所述反應(yīng)器蓋(13)并延伸至所述主反應(yīng)器(11)的外部，其特征在于，該氣相聚合反應(yīng)裝置還包括排氣管道(2)，所述進(jìn)氣管道(I)和排氣管道(2)各自密封穿過(guò)所述反應(yīng)器蓋(13)并與所述主反應(yīng)器(11)的內(nèi)腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣相聚合反應(yīng)裝置，其中，所述進(jìn)氣管道(I)的下端口至所述主反應(yīng)器(11)的內(nèi)腔的底部的最小距離為H1，所述排氣管道(2)的下端口至所述主反應(yīng)器(11)的內(nèi)腔的底部的最小距離為H2，且H1 < H2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣相聚合反應(yīng)裝置，其中，所述主反應(yīng)器(11)的內(nèi)腔的深度為H，所述攪拌器軸(12)的下端至所述主反應(yīng)器(11)的內(nèi)腔的底部的最小距離為H3,O. 0025H 彡 H3 彡 O. 0125H, H3 < H1 < O. 5H,且 O. 5H 彡 H2 彡 H。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣相聚合反應(yīng)裝置，其中，H3< H1 ^ O. 45H，且O. 7H彡H2彡H。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣相聚合反應(yīng)裝置，其中，H3< H1 ^ O. 25H。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的氣相聚合反應(yīng)裝置，其中，所述進(jìn)氣管道(I)的下端口至所述攪拌器軸(12)的最小距離為L(zhǎng)1，所述攪拌器軸(12)至所述主反應(yīng)器(11)的內(nèi)腔的側(cè)壁的最小距離為L(zhǎng)2, L1與L2的比值為O. 4-0. 7。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的氣相聚合反應(yīng)裝置，其中，所述進(jìn)氣管道(I)的內(nèi)徑D1與所述排氣管道(2)的內(nèi)徑D2的比值D1ZiD2為O. 5-1. 5。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的氣相聚合反應(yīng)裝置，其中，所述進(jìn)氣管道(I)上設(shè)置有閥門(mén)(7)，排氣管道(2)上設(shè)置有閥門(mén)(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣相聚合反應(yīng)裝置，其中，該氣相聚合反應(yīng)裝置還包括物料排出管道￠)，所述物料排出管道(6)的一端端口與所述主反應(yīng)器(11)的內(nèi)腔的底部相連，所述物料排出管道(6)上設(shè)置有閥門(mén)(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣相聚合反應(yīng)裝置，其中，該氣相聚合反應(yīng)裝置還包括溫度檢測(cè)單元(5)，用于檢測(cè)所述主反應(yīng)器(11)的內(nèi)腔內(nèi)的溫度。
11.根據(jù)權(quán)利要求I或10所述的氣相聚合反應(yīng)裝置，其中，該氣相聚合反應(yīng)裝置還包括用于對(duì)所述主反應(yīng)器(11)的內(nèi)腔進(jìn)行冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)單元(3)。
12.—種烯烴氣相聚合方法，其特征在于，該方法使用權(quán)利要求1-11中任意一項(xiàng)所述的氣相聚合反應(yīng)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，該方法包括在烯烴氣相聚合條件下，將一種或多種氣體烯烴通過(guò)所述進(jìn)氣管道(I)送入所述主反應(yīng)器(11)的內(nèi)腔內(nèi)，與烯烴聚合催化劑體系在所述主反應(yīng)器(11)的內(nèi)腔內(nèi)接觸，以進(jìn)行聚合，并在聚合過(guò)程中，通過(guò)所述排氣管道(2)將所述主反應(yīng)器(11)的內(nèi)腔與所述主反應(yīng)器(11)的外部連通。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述一種或多種氣體烯烴與所述烯烴聚合催化劑體系的接觸在氫氣的存在下進(jìn)行，通過(guò)所述進(jìn)氣管道(I)將所述氫氣送入所述主反應(yīng)器(11)的內(nèi)腔內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的方法，其中，所述烯烴為丙烯、乙烯、I-丁烯和異丁烯中的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種氣相聚合反應(yīng)裝置，該氣相聚合反應(yīng)裝置包括主反應(yīng)器、反應(yīng)器蓋、進(jìn)氣管道、排氣管道和攪拌器，主反應(yīng)器的頂部與反應(yīng)器蓋密封連接，攪拌器包括攪拌器軸和與該攪拌器軸固定連接或活動(dòng)連接并位于主反應(yīng)器的內(nèi)腔內(nèi)的攪拌槳，攪拌器軸密封穿過(guò)所述反應(yīng)器蓋并延伸至主反應(yīng)器外，進(jìn)氣管道和排氣管道各自密封穿過(guò)所述反應(yīng)器蓋并與主反應(yīng)器的內(nèi)腔連通。本發(fā)明還提供了一種使用本發(fā)明提供的氣相聚合反應(yīng)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的烯烴聚合方法。采用本發(fā)明的氣相聚合反應(yīng)裝置進(jìn)行烯烴聚合，能夠在聚合過(guò)程中避免未反應(yīng)的單體或氫氣在主反應(yīng)器的內(nèi)腔內(nèi)累積，確保聚合過(guò)程中主反應(yīng)器的內(nèi)腔內(nèi)的氣體混合物的組成基本保持不變。
文檔編號(hào)C08F10/00GK102863561SQ20111019425
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者趙麗梅, 馬良興, 成衛(wèi)戍, 周和光, 趙喚群, 谷漢進(jìn), 陳青葵, 田正昕, 耿存, 曹桂玲, 張書(shū)清, 李衛(wèi)華, 張啟明, 李國(guó) , 李昕, 趙春紅, 楊連永, 任寧, 王建軍, 李雪梅, 王興啟, 王春嶺, 劉紅妍, 馮麗麗, 李景清, 袁春海 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司