專利名稱：一種高溫高速高耐磨紡紗膠輥的生產(chǎn)配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織設(shè)備技術(shù)機(jī)械，特別是涉及一種應(yīng)用在超大牽伸、高溫高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的高溫高速高耐磨紡紗膠輥的生產(chǎn)配方。
背景技術(shù)：
膠輥是紡織機(jī)械的重要組成部件，是紡紗牽伸裝置中的重要牽伸元件，在牽伸過(guò)程中，纖維須條在膠輥和羅拉之間進(jìn)行牽伸運(yùn)行，其膠輥的質(zhì)量及使用性能，直接影響成紗質(zhì)量，所以要求膠輥表面具有良好的彈性、耐磨性和適當(dāng)硬度，在牽伸過(guò)程中有利于控制纖維須條運(yùn)動(dòng)，紡紗過(guò)程是纖維須條通過(guò)紡紗膠輥經(jīng)多次逐級(jí)牽伸加捻成為紗線，所以紡紗膠輥對(duì)成紗的質(zhì)量與產(chǎn)量有直接的影響。紡紗膠輥在紡紗過(guò)程中由于高溫高速運(yùn)轉(zhuǎn)、超大牽伸倍數(shù)、重加壓、靜電作用等各種因素的影響，膠輥在高溫下的使用磨耗量增加，在高溫下單位時(shí)間內(nèi)膠輥形變次數(shù)增多，膠輥硬度下降，造成膠輥表面中凹，從而導(dǎo)致紡紗質(zhì)量下降。已有的紡紗膠輥配方，所使用的原料100份丁腈橡膠、3 5份硫黃、1 3份促進(jìn)劑 CZ、DM、5 10份氧化鋅、5 10份鈦白粉、1 3份防老劑、10 30份白炭黑、1 3份靜電劑，但膠輥在高速高溫下運(yùn)行耐磨性差，易中凹，使用壽命短影響紡紗質(zhì)量。因此尋找一種能適應(yīng)超大牽伸、高溫高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下又能保持耐磨性能的橡膠及橡膠改性勢(shì)在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種高溫高速高耐磨紡紗膠輥的生產(chǎn)配方，利用該配方制成的紡紗膠輥可應(yīng)用在超大牽伸、高溫高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，耐磨性高，使用壽命長(zhǎng)。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案一種高溫高速高耐磨紡紗膠輥的生產(chǎn)配方，所述紡紗膠輥包括輥芯和包覆在所述輥芯上的橡膠復(fù)合材料層，其特征在于所述橡膠復(fù)合材料層的原料組分按重量份數(shù)計(jì)包括氫化丁腈橡膠，100份；三元共聚酰胺，6 17份；促進(jìn)劑 TAIC，3 3. 5份；氧化鋅，5 10份；硬酯酸，1. 5份；防老劑，1. 5 2份；抗靜電增塑劑， 8 15份；補(bǔ)強(qiáng)劑，10 25份；硫化劑，4 5份。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氫化丁腈橡膠中的丙烯腈單元的重量百分含量為 39 43%，氫化丁腈橡膠中的殘余碳碳雙鍵的重量百分含量不超過(guò)0. 9%，氫化丁腈橡膠的生膠門尼粘度(MLlOO0C 1+4)為63 100。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防老劑為NAPMN_4(苯胺基苯基)甲基丙烯酰胺。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述醚類抗靜電增塑劑為磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸
二辛酯。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述硫化劑為過(guò)氧化二異丙苯。所述輥芯采用鋁管；優(yōu)選地，所述鋁管采用維氏硬度為HV90 93度的鋁管；這種鋁管是可以外購(gòu)的。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明將氫化丁腈橡膠和三元共聚酰胺共混改性，改進(jìn)了現(xiàn)有丁腈橡膠配方在高溫下不耐磨、強(qiáng)力低的不足，通過(guò)以氫化丁腈為主體材料，提高了膠輥的耐油、耐溫、耐磨及導(dǎo)電等性能，膠輥在高溫下的耐磨性提高了 1. 5 2倍以上，從而大大延長(zhǎng)了紡紗膠輥的使用壽命，有效保障紡紗膠輥在使用周期中的質(zhì)量穩(wěn)定性，減少膠輥制造保養(yǎng)周期，提高工作效率，減少人工開(kāi)支。本發(fā)明的紡紗膠輥特別適合于超大牽伸、高溫高速紡紗，適用于紡織滌綸、純棉、滌棉、化纖等，可有效提高紡紗紗條質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1 實(shí)施例3按照表1所示的重量份數(shù)配比稱取原料，然后采用開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行塑煉、密閉式煉膠機(jī)混煉，制成橡膠產(chǎn)品。表1
組分實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3氫化丁腈膠100100100三元聚酰胺61017氧化鋅1055硬脂酸1. 51. 51. 5促進(jìn)劑TAIC3. 53. 53交聯(lián)劑DCP445防老劑NAPM221. 5補(bǔ)強(qiáng)劑白炭黑101825鄰苯二甲酸二辛酯540磷酸三甲苯酯1088 實(shí)施例1 實(shí)施例3中獲得的橡膠產(chǎn)品按照標(biāo)準(zhǔn)《GB/T528-2009》、((GB/ T531. 1-2008》、《GB/T1689-1998》、《GB/T3512-2001》檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，結(jié)果如表2所
不表2
權(quán)利要求
1.一種高溫高速高耐磨紡紗膠輥的生產(chǎn)配方，所述紡紗膠輥包括輥芯和包覆在所述輥芯上的橡膠復(fù)合材料層，其特征在于所述橡膠復(fù)合材料層的原料組分按重量份數(shù)計(jì)包括 氫化丁腈橡膠，100份；三元共聚酰胺，6 17份；促進(jìn)劑TAIC，3 3. 5份；氧化鋅，5 10 份；硬酯酸，1. 5份；防老劑，1. 5 2份；抗靜電增塑劑，8 15份；補(bǔ)強(qiáng)劑，10 25份；硫化劑，4 5份。
2.如權(quán)利要求1所述的高溫高速高耐磨紡紗膠輥的生產(chǎn)配方，其特征在于所述氫化丁腈橡膠中的丙烯腈單元的重量百分含量為39 43%，氫化丁腈橡膠中的殘余碳碳雙鍵的重量百分含量不超過(guò)0. 9%，氫化丁腈橡膠的生膠門尼粘度(ML100°C 1+4)為63 100。
3.如權(quán)利要求1所述的高溫高速高耐磨紡紗膠輥的生產(chǎn)配方，其特征在于所述防老劑為NAPM。
4.如權(quán)利要求1所述的高溫高速高耐磨紡紗膠輥的生產(chǎn)配方，其特征在于所述醚類抗靜電增塑劑為磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
5.如權(quán)利要求1所述的高溫高速高耐磨紡紗膠輥的生產(chǎn)配方，其特征在于所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑。
6.如權(quán)利要求1所述的高溫高速高耐磨紡紗膠輥的生產(chǎn)配方，其特征在于所述硫化劑為過(guò)氧化二異丙苯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高溫高速高耐磨紡紗膠輥的生產(chǎn)配方。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案一種高溫高速高耐磨紡紗膠輥的生產(chǎn)配方，所述紡紗膠輥包括輥芯和包覆在所述輥芯上的橡膠復(fù)合材料層，其特征在于所述橡膠復(fù)合材料層的原料組分按重量份數(shù)計(jì)包括氫化丁腈橡膠，100份；三元共聚酰胺，6～17份；促進(jìn)劑TAIC，3～3.5份；氧化鋅，5～10份；硬酯酸，1.5份；防老劑，1.5～2份；抗靜電增塑劑，8～15份；補(bǔ)強(qiáng)劑，10～25份；硫化劑，4～5份。本發(fā)明的配方制成的紡紗膠輥可應(yīng)用在超大牽伸、高溫高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，耐磨性高，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)C08K13/02GK102417640SQ201110233708
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者俞建江, 邵煥 申請(qǐng)人:無(wú)錫二橡膠股份有限公司