一種耐磨抗高溫配油盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種耐磨抗高溫配油盤，包括盤體，所述盤體上設有中心孔、配油孔以及密封圈槽，所述盤體上涂覆有鋼玉耐磨層；所述盤體上沿所述中心孔對稱分布四個配油孔，其中兩個為進油孔，兩個為出油孔，在所述盤體背面的出油孔四周設有緩沖凹槽；所述盤體正面配油孔處設有三角導槽。本實用新型通過在盤體上設置抗應力槽和緩沖槽，能夠有效減少泵體溫度過高而給配油盤造成的影響，通過緩沖槽和抗應力槽能夠有效減少熱應力對配油盤造成的形變，大大提高盤體的密封性能；同時在盤體上涂覆有鋼玉耐磨層，能夠減輕油品中的混入的雜質對盤體造成的損傷，提高配油盤的使用壽命。
【專利說明】一種耐磨抗高溫配油盤

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種耐磨抗高溫配油盤，屬于柱塞馬達裝備【技術領域】。

【背景技術】
[0002]配油盤在液壓馬達或泵中，起高低油路分配作用，使馬達或泵中高壓油作用時輸出扭矩，低壓油回油時把停止輸出扭矩的柱塞腔中的高壓油排出。
[0003]傳統(tǒng)的配油盤在使用過程中由于潤滑油在使用一段時間后，油品中會存在一些雜質，這些雜質在通過配油盤時，會對配油盤表面產(chǎn)生劃痕，從而影響配油盤在檢修后的密封性能；另外由于柱塞馬達是使用環(huán)境往往溫度較高，配油盤在這種工況下工作容易產(chǎn)生變形。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的缺點，提出一種耐磨抗高溫配油盤，在不改變配油盤本身結構的情況下，有效提高配油盤的耐磨性和抗高溫性能，提高配油盤的使用壽命。
[0005]為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種耐磨抗高溫配油盤，包括盤體，所述盤體上設有中心孔、配油孔以及密封圈槽，所述盤體上涂覆有鋼玉耐磨層；所述盤體上沿所述中心孔對稱分布四個配油孔，其中兩個為進油孔，兩個為出油孔，在所述盤體背面的出油孔四周設有緩沖凹槽；所述盤體正面配油孔處設有三角導槽。
[0006]本實用新型的進一步限定技術方案，前述的耐磨抗高溫配油盤，所述盤體正面與背面的四周均設有抗應力凹槽，用以防止柱塞泵在高溫的工況下局部受熱過高影響泵體的正常運轉，通過抗應力槽來減少熱應力，防止配油盤變形。
[0007]前述的耐磨抗高溫配油盤，所述緩沖凹槽的深度為盤體厚度的1/5 ;所述鋼玉耐磨層的厚度為45-65 μ m。
[0008]前述的耐磨抗高溫配油盤，為了增大緩沖槽的緩沖面積，所述緩沖槽兩端具有向外延伸的凸出部。
[0009]進一步的，前述的耐磨抗高溫配油盤，所述抗應力槽每側均勻分布有八個，每個抗應力槽的深度為盤體厚度的1/10。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過在盤體上設置抗應力槽和緩沖槽，能夠有效減少泵體溫度過高而給配油盤造成的影響，通過緩沖槽和抗應力槽能夠有效減少熱應力對配油盤造成的形變，大大提高盤體的密封性能；在盤體上設置三角導槽能夠有效降低聲躁，同時在盤體上涂覆有鋼玉耐磨層，能夠減輕油品中的混入的雜質對盤體造成的損傷，提聞配油盤的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0012]圖2為圖1的背面結構示意圖。

【具體實施方式】
[0013]實施例1
[0014]本實施例提供的一種耐磨抗高溫配油盤，結構如圖1和圖2所示，包括盤體1，盤體上設有中心孔2、配油孔3以及密封圈槽4，盤體上涂覆有鋼玉耐磨層；盤體上沿中心孔對稱分布四個配油孔，其中兩個為進油孔，兩個為出油孔，在盤體背面的出油孔四周設有緩沖凹槽5，為了增大緩沖槽的緩沖面積，緩沖槽兩端具有向外延伸的凸出部；盤體正面配油孔處設有三角導槽6，用以減輕泵體在工作時的聲躁；盤體正面與背面的四周均設有抗應力凹槽7，抗應力槽每側均勻分布有八個，每個抗應力槽的深度為盤體厚度的1/10，用以防止柱塞泵在高溫的工況下局部受熱過高影響泵體的正常運轉，通過抗應力槽來減少熱應力，防止配油盤變形；緩沖凹槽的深度為盤體厚度的1/5 ;鋼玉耐磨層的厚度為55 μ m。
[0015]本實施例在使用時，由于盤體上涂覆有耐磨涂層，使得盤體的耐磨效果得到大大提升，能夠始終保持盤體的表面平整度，減少因磨損造成泵體泄露的幾率；在盤體上設置抗應力槽和緩沖槽，能夠大大減少熱應力對盤體的影響，保證盤體不受局部過熱而發(fā)生形變。
[0016]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種耐磨抗高溫配油盤，包括盤體，所述盤體上設有中心孔、配油孔以及密封圈槽，其特征在于:所述盤體上涂覆有鋼玉耐磨層；所述盤體上沿所述中心孔對稱分布四個配油孔，其中兩個為進油孔，兩個為出油孔，在所述盤體背面的出油孔四周設有緩沖凹槽；所述盤體正面配油孔處設有三角導槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐磨抗高溫配油盤，其特征在于:所述盤體正面與背面的四周均設有抗應力凹槽。
3.根據(jù)權利要求1所述的耐磨抗高溫配油盤，其特征在于:所述緩沖凹槽的深度為盤體厚度的1/5。
4.根據(jù)權利要求1所述的耐磨抗高溫配油盤，其特征在于:所述鋼玉耐磨層的厚度為45—65 μ m0
5.根據(jù)權利要求1所述的耐磨抗高溫配油盤，其特征在于:所述緩沖槽兩端具有向外延伸的凸出部。
6.根據(jù)權利要求2所述的耐磨抗高溫配油盤，其特征在于:所述抗應力槽每側均勻分布有八個，每個抗應力槽的深度為盤體厚度的1/10。
【文檔編號】F04B53/00GK204200558SQ201420605622
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權日:2014年10月20日
【發(fā)明者】孫曉浩, 劉琴 申請人:無錫市漢力士液壓泵制品有限公司