專(zhuān)利名稱(chēng)：一種生產(chǎn)水性金屬漆用樹(shù)脂乳液的方法及生產(chǎn)的水樹(shù)脂乳液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬漆技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水性金屬漆用樹(shù)脂乳液及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，在機(jī)械設(shè)備及各種金屬制品的防腐涂裝，大都用石化下游產(chǎn)品有機(jī)物作為溶劑，在生產(chǎn)和使用過(guò)程中，對(duì)人體健康造成極大危害，造成的火災(zāi)和爆炸對(duì)人們的生命和財(cái)產(chǎn)造成巨大損失。有機(jī)溶劑排入大氣，對(duì)空氣污染嚴(yán)重且很難降解，并且對(duì)能源也是巨大浪費(fèi)?，F(xiàn)在國(guó)家乃至全世界都在大力倡導(dǎo)生態(tài)環(huán)保，節(jié)能減排并被納入國(guó)家發(fā)展實(shí)施規(guī)劃。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保、無(wú)毒無(wú)害的水性金屬漆用樹(shù)脂乳液的方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種生產(chǎn)水性金屬漆用樹(shù)脂乳液的方法
1)向反應(yīng)釜中加入200 220重量份水，1.5 2. 5重量份的乳化劑，0. 4 0. 6重量份碳酸氫鈉，反應(yīng)釜加熱升溫至75 82°C，加入9 13重量份質(zhì)量濃度為8 10%的過(guò)硫酸銨溶液，再加入由39 45重量份的水，1. 1 2. 1重量份的乳化劑，0. 3 1. 3重量份的丙烯酰胺，40 110重量份的甲基丙烯酸甲酯，0 60重量份的苯乙烯，2 3重量份的丙烯酸組成的混合物A中的18 22重量份，溫度升至86 88°C，反應(yīng)至冷凝器無(wú)回流，再滴加由38 42重量份的水和1. 4 1. 6重量份的過(guò)硫酸銨配制成的過(guò)硫酸銨溶液重量的 18 22%以及剩余的上述混合物A ；
2)滴加完后，再滴加剩余的由38 42重量份的水和1.4 1. 6重量份的過(guò)硫酸銨配制成的過(guò)硫酸銨溶液和由180 200重量份的水，5. 4 7. 4重量份的含磷和雙鍵的可聚合型表面活性劑、2. 7 3. 7重量份的丙烯酰胺，180 200重量份的苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯，182 202重量份的丙烯酸丁酯和14. 5 20. 5重量份的丙烯酸組成的混合物重量B 的 5/6 ；
3)將8 12重量份有機(jī)硅單體加入到剩余的1/6重量的混合物B中，同時(shí)滴加完畢， 再繼續(xù)滴入18 38重量份的的功能型不飽和單體，在86 88°C溫度下保溫28 32分鐘， 再滴入4. 5 6. 5重量份的質(zhì)量濃度為8 10%的過(guò)硫酸銨溶液，保溫85 95分鐘，之后降溫至40°C以下，過(guò)濾，調(diào)節(jié)PH值至7. 5 8. 5，再加入45 55重量份質(zhì)量濃度為12 16%的Si2+溶液反應(yīng)后即可得到所述水性金屬漆用樹(shù)脂乳液。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚及其酯鈉鹽、與烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚磷酸鹽或油醇聚氧乙烯醚磷酸鹽中的一種。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述所述含磷和雙鍵的可聚合型表面活性劑為油醇聚氧乙烯醚磷酸銨或烯丙基壬基酚聚氧乙烯醚磷酸銨。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述所述功能型不飽和單體為丙烯酸及其鹽類(lèi)、丙烯酰胺、 N—羥甲基丙烯酰胺或羥乙基改性丙烯酰胺中的一種。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述有機(jī)硅單體為乙烯三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅焼。所述調(diào)PH值采用氨水，所述Si2+溶液為醋酸鋅溶液，所述過(guò)濾可采用120目篩網(wǎng)
過(guò)濾ο由于采用了上述技術(shù)方案，一種生產(chǎn)水性金屬漆用樹(shù)脂乳液的方法向反應(yīng)釜中加入200 220重量份水，1. 5 2. 5重量份的乳化劑，0. 4 0. 6重量份碳酸氫鈉，反應(yīng)釜加熱升溫至75 82V，加入9 13重量份質(zhì)量濃度為8 10%的過(guò)硫酸銨溶液，再加入由 39 45重量份的水，1. 1 2. 1重量份的乳化劑，0. 3 1. 3重量份的丙烯酰胺，40 110 重量份的甲基丙烯酸甲酯，0 60重量份的苯乙烯，2 3重量份的丙烯酸組成的混合物A 中的18 22重量份，溫度升至86 88°C，反應(yīng)至冷凝器無(wú)回流，再滴加由38 42重量份的水和1. 4 1. 6重量份的過(guò)硫酸銨配制成的過(guò)硫酸銨溶液重量的18 22%以及剩余的上述混合物A ；滴加完后，再滴加剩余的由38 42重量份的水和1. 4 1. 6重量份的過(guò)硫酸銨配制成的過(guò)硫酸銨溶液和由180 200重量份的水，5. 4 7. 4重量份的含磷和雙鍵的可聚合型表面活性劑、2. 7 3. 7重量份的丙烯酰胺，180 200重量份的苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯，182 202重量份的丙烯酸丁酯和14. 5 20. 5重量份的丙烯酸組成的混合物B 重量的5/6 ；將8 12重量份有機(jī)硅單體加入到剩余的1/6重量的混合物B中，同時(shí)滴加完畢，再繼續(xù)滴入18 38份的功能型不飽和單體，在86 88°C溫度下保溫28 32分鐘， 再滴入4. 5 6. 5重量份的質(zhì)量濃度為8 10%的過(guò)硫酸銨溶液，保溫85 95分鐘，之后降溫至40°C以下，過(guò)濾，調(diào)節(jié)PH值至7. 5 8. 5，再加入45 55重量份質(zhì)量濃度為12 16%的Si2+溶液反應(yīng)后即可得到所述水性金屬漆用樹(shù)脂乳液；核殼乳液聚合技術(shù)，核為高玻璃化溫度，殼為低玻璃化溫度，使乳液具有整體較高玻璃化溫度又具有較低成膜溫度；無(wú)皂乳液聚合技術(shù)，采用含磷和雙鍵的可聚合型表面活性劑，增強(qiáng)了乳液的耐水性和防腐性能； 雙重常溫自交聯(lián)技術(shù)，引入的Zn2+與乳液所含的羧基進(jìn)行交聯(lián)接枝，羥乙基改性丙烯酰胺和N—羥甲基丙烯酰胺也可常溫交聯(lián)，形成致密網(wǎng)狀高分子結(jié)構(gòu)，使乳液具有良好附著力、 耐熱性、耐磨性，使用本發(fā)明的樹(shù)脂乳液制成的水性金屬漆完全代替了油漆中的溶劑，具有節(jié)能環(huán)保、無(wú)毒無(wú)害的優(yōu)勢(shì)，在性能方面，本發(fā)明所制備產(chǎn)品均達(dá)到或超過(guò)了相應(yīng)溶劑型產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)，并遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)同類(lèi)水性產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保、無(wú)毒無(wú)害的生產(chǎn)水性金屬漆用樹(shù)脂乳液的方法生產(chǎn)的樹(shù)脂乳液。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種生產(chǎn)水性金屬漆用樹(shù)脂乳液的方法生產(chǎn)的樹(shù)脂乳液，所述樹(shù)脂乳液是由包括下列重量份的原料制得的0 260重量份的苯乙烯、40 310重量份的甲基丙烯酸甲酯、3. 0 5. 0重量份的丙烯酰胺、16. 5 23. 5 重量份的丙烯酸、182 202重量份的丙烯酸丁酯、18 38重量份的功能型不飽和單體、 1. 1 2. 1重量份的乳化劑、5. 4 7. 4重量份的含磷和雙鍵的可聚合型表面活性劑、8 12重量份的有機(jī)硅單體和45 55重量份的質(zhì)量濃度為12 16%的Si2+溶液。生產(chǎn)所述樹(shù)脂乳液時(shí)還需要加入碳酸氫鈉進(jìn)行緩沖，加入過(guò)硫酸銨溶液作為引發(fā)劑。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述功能型不飽和單體為丙烯酸及其鹽類(lèi)、丙烯酰胺、N -羥甲基丙烯酰胺或羥乙基改性丙烯酰胺中的一種。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚及其酯鈉鹽、與烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚磷酸鹽或油醇聚氧乙烯醚磷酸鹽中的一種。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述含磷和雙鍵的可聚合型表面活性劑為油醇聚氧乙烯醚磷酸銨或烯丙基壬基酚聚氧乙烯醚磷酸銨。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述有機(jī)硅單體為乙烯三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅焼。1)乳液具有整體較高玻璃化溫度又具有較低成膜溫度；幻無(wú)皂乳液聚合技術(shù)，采用含磷和雙鍵的可聚合型表面活性劑，增強(qiáng)了乳液的耐水性和防腐性能；幻雙重常溫自交聯(lián)技術(shù)，引入的Zn2+與乳液所含的羧基進(jìn)行交聯(lián)接枝，羥乙基改性丙烯酰胺和N—羥甲基丙烯酰胺也可常溫交聯(lián)，形成致密網(wǎng)狀高分子結(jié)構(gòu)，使乳液具有良好附著力、耐熱性、耐磨性， 使用本發(fā)明的樹(shù)脂乳液制成的水性金屬漆完全代替了油漆中的溶劑，具有節(jié)能環(huán)保、無(wú)毒無(wú)害的優(yōu)勢(shì)，在性能方面，本發(fā)明所制備產(chǎn)品均達(dá)到或超過(guò)了相應(yīng)溶劑型產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)，并遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)同類(lèi)水性產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。實(shí)施例一
1)向反應(yīng)釜中加入210重量份水，2重量份的烷基酸酚聚氧乙烯醚硫酸鈉鹽，0.5重量份碳酸氫鈉，反應(yīng)釜加熱升溫至78°C，加入11重量份質(zhì)量濃度為9. 1%的過(guò)硫酸銨溶液，再加入由42重量份的水、1. 6重量份的油醇聚氧乙烯醚磷酸鹽、0. 8重量份的丙烯酰胺、50重量份的甲基丙烯酸甲酯、50重量份的苯乙烯和2. 5重量份的丙烯酸的混合物A中的20重量份，溫度升至86 88°C，反應(yīng)至冷凝器無(wú)回流，再用30分鐘滴加由40重量份的水和1. 5 重量份的過(guò)硫酸銨配制成的過(guò)硫酸銨溶液重量的20%以及剩余的上述混合物A ；
2)滴加完后，再用150分鐘滴加剩余的由40重量份的水和1.5重量份的過(guò)硫酸銨配制成的過(guò)硫酸銨溶液和由190重量份的水，6. 4重量份的油醇聚氧乙烯醚磷酸銨，3. 2重量份的丙烯酰胺，190重量份的苯乙烯，192重量份的丙烯酸丁酯，17. 5重量份的丙烯酸的混合物B重量的5/6 ；
3)將10重量份的乙烯三甲氧基硅烷加入到剩余的1/6重量的混合物B中，同時(shí)滴加完畢，再繼續(xù)滴入18重量份的羥乙基改性丙烯酰胺，在86 88°C溫度下保溫30分鐘，再滴入5. 5重量份的質(zhì)量濃度為9. 1%的過(guò)硫酸銨溶液，保溫90分鐘，之后降溫至40°C以下，用 120目篩網(wǎng)過(guò)濾，用氨水調(diào)節(jié)PH值至8，再加入50重量份質(zhì)量濃度為14%的醋酸鋅溶液反應(yīng)后即可得到所述水性金屬漆用樹(shù)脂乳液。實(shí)施例二1)向反應(yīng)釜中加入210重量份水，2重量份的烷基酸酚聚氧乙烯醚硫酸鈉鹽，0.5重量份碳酸氫鈉，反應(yīng)釜加熱升溫至78°C，加入11重量份質(zhì)量濃度為9. 1%的過(guò)硫酸銨溶液，再加由42重量份的水、1. 6重量份的油醇聚氧乙烯醚磷酸鹽、0. 8重量份的丙烯酰胺、50重量份的甲基丙烯酸甲酯、50重量份的苯乙烯和2. 5重量份的丙烯酸的混合物A中的20重量份，溫度升至86 88°C，反應(yīng)至冷凝器無(wú)回流，再用30分鐘滴加由40重量份的水和1. 5重量份的過(guò)硫酸銨配制成的過(guò)硫酸銨溶液重量的20%以及剩余的上述混合物A ；
2)滴加完后，再用150分鐘滴加剩余的由40重量份的水和1.5重量份的過(guò)硫酸銨配制成的過(guò)硫酸銨溶液和由190重量份的水，6. 4重量份的烯丙基壬基酚聚氧乙烯醚磷酸銨， 3. 2重量份的丙烯酰胺，190重量份的苯乙烯，192重量份的丙烯酸丁酯，17. 5重量份的丙烯酸的混合物B重量的5/6 ；
3)將10重量份乙烯三甲氧基硅烷加入到剩余的1/6重量的混合物B中，同時(shí)滴加完畢，再繼續(xù)滴入25重量份的羥乙基改性丙烯酰胺，在86 88°C溫度下保溫30分鐘，再滴入5. 5重量份的質(zhì)量濃度為9. 1%的過(guò)硫酸銨溶液，保溫90分鐘，之后降溫至40°C以下，用 120目篩網(wǎng)過(guò)濾，用氨水調(diào)節(jié)PH值至8，再加入50重量份質(zhì)量濃度為14%的醋酸鋅溶液反應(yīng)后即可得到所述水性金屬漆用樹(shù)脂乳液。實(shí)施例三
1)向反應(yīng)釜中加入220重量份水，2.5重量份的烷基酸酚聚氧乙烯醚硫酸鈉鹽，0. 6重量份碳酸氫鈉，反應(yīng)釜加熱升溫至82°C，加入13重量份質(zhì)量濃度為10%的過(guò)硫酸銨溶液， 再加入由45重量份的水、2. 1重量份的油醇聚氧乙烯醚磷酸鹽、1.3重量份的丙烯酰胺、110 重量份的甲基丙烯酸甲酯和3重量份的丙烯酸組成的混合物A中的22重量份，溫度升至 880C，反應(yīng)至冷凝器無(wú)回流，再用30分鐘滴加由42重量份的水和1. 6重量份的過(guò)硫酸銨配制成的過(guò)硫酸銨溶液重量的22%以及剩余的上述混合物A ；
2)滴加完后，再用150分鐘滴加剩余的由42重量份的水和1.6重量份的過(guò)硫酸銨配制成的過(guò)硫酸銨溶液和由200重量份的水、7. 4重量份的油醇聚氧乙烯醚磷酸銨、3. 7重量份的丙烯酰胺、200重量份的甲基丙烯酸甲酯、202重量份的丙烯酸丁酯和20. 5重量份的丙烯酸組成的混合物B重量的5/6 ；
3)將12重量份乙烯三甲氧基硅烷加入到剩余的1/6的混合物B中，同時(shí)滴加完畢，再繼續(xù)滴入30重量份的羥乙基改性丙烯酰胺，在88°C溫度下保溫32分鐘，再滴入6. 5重量份的質(zhì)量濃度為10%的過(guò)硫酸銨溶液，保溫95分鐘，之后降溫至40°C以下，120目篩網(wǎng)過(guò)濾， 用氨水調(diào)節(jié)PH值至8. 5，再加入55重量份質(zhì)量濃度為16%的醋酸鋅溶液反應(yīng)后即可得到所述水性金屬漆用樹(shù)脂乳液。實(shí)施例四
1)向反應(yīng)釜中加入210重量份水，2重量份的烷基酸酚聚氧乙烯醚硫酸鈉鹽，0.5重量份碳酸氫鈉，反應(yīng)釜加熱升溫至78°C，加入11重量份質(zhì)量濃度為9. 1%的過(guò)硫酸銨溶液，再加入由42重量份的水、1. 6重量份的油醇聚氧乙烯醚磷酸鹽、0. 8重量份的丙烯酰胺、50重量份的甲基丙烯酸甲酯、50重量份的苯乙烯和2. 5重量份的丙烯酸組成的混合物A中的20 重量份，溫度升至86 88°C，反應(yīng)至冷凝器無(wú)回流，再用30分鐘滴加由40重量份的水和 1. 5重量份的過(guò)硫酸銨配制成的過(guò)硫酸銨溶液重量的20%以及剩余的上述混合物A ；
2)滴加完后，再用150分鐘滴加剩余的由40重量份的水和1.5重量份的過(guò)硫酸銨配制成的過(guò)硫酸銨溶液和由190重量份的水，6. 4重量份的油醇聚氧乙烯醚磷酸銨，3. 2重量份的丙烯酰胺，190重量份的苯乙烯，192重量份的丙烯酸丁酯，17. 5重量份的丙烯酸的混合物B重量的5/6 ；
3)將10重量份乙烯基三乙氧基硅烷加入到剩余的1/6的混合物B中，同時(shí)滴加完畢， 再繼續(xù)滴入22重量份的羥乙基改性丙烯酰胺，在86 88 °C溫度下保溫30分鐘，再滴入5. 5 重量份的質(zhì)量濃度為9. 1%的過(guò)硫酸銨溶液，保溫90分鐘，之后降溫至40°C以下，用120目篩網(wǎng)過(guò)濾，用氨水調(diào)節(jié)PH值至8，再加入50重量份質(zhì)量濃度為14%的醋酸鋅溶液反應(yīng)后即可得到所述水性金屬漆用樹(shù)脂乳液。實(shí)施例五
1)向反應(yīng)釜中加入200重量份水，1.5重量份的烷基酸酚聚氧乙烯醚硫酸鈉鹽，0. 4重量份碳酸氫鈉，反應(yīng)釜加熱升溫至75°C，加入9重量份質(zhì)量濃度為8%的過(guò)硫酸銨溶液，再加入由39重量份的水、1. 1重量份的烯丙基壬基酚聚氧乙烯醚磷酸鹽、0. 3重量份的丙烯酰胺、40重量份的甲基丙烯酸甲酯、60重量份的苯乙烯和2重量份的丙烯酸組成的混合物A 中的18重量份，溫度升至86°C，反應(yīng)至冷凝器無(wú)回流，再用30分鐘滴加由38重量份的水和
1.4重量份的過(guò)硫酸銨配制成的過(guò)硫酸銨溶液重量的18%以及剩余的上述混合物A ；
2)滴加完后，再用150分鐘滴加剩余的由38重量份的水和1.4重量份的過(guò)硫酸銨配制成的過(guò)硫酸銨溶液和由180重量份的水、5. 4重量份的烯丙基壬基酚聚氧乙烯醚磷酸銨、
2.7重量份的丙烯酰胺、180重量份的苯乙烯、182重量份的丙烯酸丁酯和14. 5重量份的丙烯酸組成的混合物B的重量的5/6 ；
3)將8重量份乙烯三甲氧基硅烷加入到剩余的1/6的混合物B中，同時(shí)滴加完畢，再繼續(xù)滴入35重量份的N —羥甲基丙烯酰胺，在86°C溫度下保溫觀分鐘，再滴入4. 5重量份的質(zhì)量濃度為8%的過(guò)硫酸銨溶液，保溫85分鐘，之后降溫至40°C以下，120目篩網(wǎng)過(guò)濾，用氨水調(diào)節(jié)PH值至7. 5，再加入45重量份質(zhì)量濃度為1 的醋酸鋅+溶液反應(yīng)后即可得到所述水性金屬漆用樹(shù)脂乳液。實(shí)施例六
1)向反應(yīng)釜中加入200重量份水，1.5重量份的烷基酸酚聚氧乙烯醚硫酸鈉鹽，0. 4重量份碳酸氫鈉，反應(yīng)釜加熱升溫至75°C，加入9重量份質(zhì)量濃度為8%的過(guò)硫酸銨溶液，再加入由39重量份的水、1. 1重量份的油醇聚氧乙烯醚磷酸鹽、0. 3重量份的丙烯酰胺、40重量份的甲基丙烯酸甲酯、60重量份的苯乙烯和2重量份的丙烯酸組成的混合物A中的18重量份，溫度升至86°C，反應(yīng)至冷凝器無(wú)回流，再用30分鐘滴加由38重量份的水和1.4重量份的過(guò)硫酸銨配制成的過(guò)硫酸銨溶液重量的18%以及剩余的上述混合物A ；
2)滴加完后，再用150分鐘滴加剩余的由38重量份的水和1.4重量份的過(guò)硫酸銨配制成的過(guò)硫酸銨溶液和由180重量份的水、5. 4重量份的油醇聚氧乙烯醚磷酸銨、2. 7重量份的丙烯酰胺、180重量份的苯乙烯、182重量份的丙烯酸丁酯和14. 5重量份的丙烯酸組成的混合物B重量的5/6 ；
3)將8重量份乙烯三甲氧基硅烷加入剩余的1/6的混合物B中，同時(shí)滴加完畢，再繼續(xù)滴入38重量份的N —羥甲基丙烯酰胺，在86°C溫度下保溫觀分鐘，再滴入4. 5重量份的質(zhì)量濃度為8%的過(guò)硫酸銨溶液，保溫85分鐘，之后降溫至40°C以下，120目篩網(wǎng)過(guò)濾，用氨水調(diào)節(jié)PH值至7. 5，再加入45重量份質(zhì)量濃度為1 的醋酸鋅+溶液反應(yīng)后即可得到所述水性金屬漆用樹(shù)脂乳液。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。—切從本發(fā)明的構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)所作出的結(jié)構(gòu)變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)水性金屬漆用樹(shù)脂乳液的方法，其特征在于1)向反應(yīng)釜中加入200 220重量份水，1.5 2. 5重量份的乳化劑，0. 4 0. 6重量份碳酸氫鈉，反應(yīng)釜加熱升溫至75 82°C，加入9 13重量份質(zhì)量濃度為8 10%的過(guò)硫酸銨溶液，再加入由39 45重量份的水，1. 1 2. 1重量份的乳化劑，0. 3 1. 3重量份的丙烯酰胺，40 110重量份的甲基丙烯酸甲酯，0 60重量份的苯乙烯，2 3重量份的丙烯酸組成的混合物A中的18 22重量份，溫度升至86 88°C，反應(yīng)至冷凝器無(wú)回流，再滴加由38 42重量份的水和1. 4 1. 6重量份的過(guò)硫酸銨配制成的過(guò)硫酸銨溶液重量的 18 22%以及剩余的上述混合物A ；2)滴加完后，再滴加剩余的由38 42重量份的水和1.4 1. 6重量份的過(guò)硫酸銨配制成的過(guò)硫酸銨溶液和由180 200重量份的水，5. 4 7. 4重量份的含磷和雙鍵的可聚合型表面活性劑、2. 7 3. 7重量份的丙烯酰胺，180 200重量份的苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯，182 202重量份的丙烯酸丁酯和14. 5 20. 5重量份的丙烯酸組成的混合物B重量的 5/6 ；3)將8 12重量份有機(jī)硅單體加入到剩余的1/6重量的混合物B中，同時(shí)滴加完畢， 再繼續(xù)滴入18 38重量份的功能型不飽和單體，在86 88°C溫度下保溫28 32分鐘， 再滴入4. 5 6. 5重量份的質(zhì)量濃度為8 10%的過(guò)硫酸銨溶液，保溫85 95分鐘，之后降溫至40°C以下，過(guò)濾，調(diào)節(jié)PH值至7. 5 8. 5，再加入45 55重量份質(zhì)量濃度為12 16%的Si2+溶液反應(yīng)后即可得到所述水性金屬漆用樹(shù)脂乳液。
2.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)水性金屬漆用樹(shù)脂乳液的方法，其特征在于所述乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚及其酯鈉鹽、與烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚磷酸鹽或油醇聚氧乙烯醚磷酸鹽中的一種。
3.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)水性金屬漆用樹(shù)脂乳液的方法，其特征在于所述含磷和雙鍵的可聚合型表面活性劑為油醇聚氧乙烯醚磷酸銨或烯丙基壬基酚聚氧乙烯醚磷酸銨。
4.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)水性金屬漆用樹(shù)脂乳液的方法，其特征在于所述功能型不飽和單體為丙烯酸及其鹽類(lèi)、丙烯酰胺、N—羥甲基丙烯酰胺或羥乙基改性丙烯酰胺中的一種。
5.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)水性金屬漆用樹(shù)脂乳液的方法，其特征在于所述有機(jī)硅單體為乙烯三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。
6.如權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的一種生產(chǎn)水性金屬漆用樹(shù)脂乳液的方法生產(chǎn)的樹(shù)脂乳液，其特征在于，所述樹(shù)脂乳液是由包括下列重量份的原料制得的0 260重量份的苯乙烯、40 310重量份的甲基丙烯酸甲酯、3. 0 5. 0重量份的丙烯酰胺、16. 5 23. 5重量份的丙烯酸、182 202重量份的丙烯酸丁酯、18 38重量份的功能型不飽和單體、1. 1 2. 1重量份的乳化劑、5. 4 7. 4重量份的含磷和雙鍵的可聚合型表面活性劑、 8 12重量份的有機(jī)硅單體和45 55重量份的質(zhì)量濃度為12 16%的Si2+溶液。
7.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)水性金屬漆用樹(shù)脂乳液的方法生產(chǎn)的樹(shù)脂乳液，其特征在于所述功能型不飽和單體為丙烯酸及其鹽類(lèi)、丙烯酰胺、N 一羥甲基丙烯酰胺或羥乙基改性丙烯酰胺中的一種。
8.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)水性金屬漆用樹(shù)脂乳液的方法生產(chǎn)的樹(shù)脂乳液，其特征在于所述乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚及其酯鈉鹽、與烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚磷酸鹽或油醇聚氧乙烯醚磷酸鹽中的一種。
9.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)水性金屬漆用樹(shù)脂乳液的方法生產(chǎn)的樹(shù)脂乳液，其特征在于所述含磷和雙鍵的可聚合型表面活性劑為油醇聚氧乙烯醚磷酸銨或烯丙基壬基酚聚氧乙烯醚磷酸銨。
10.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)水性金屬漆用樹(shù)脂乳液的方法生產(chǎn)的樹(shù)脂乳液，其特征在于所述有機(jī)硅單體為乙烯三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)水性金屬漆用樹(shù)脂乳液的方法及其生產(chǎn)的樹(shù)脂乳液，所述樹(shù)脂乳液是由包括下列重量份的原料制得的0～260重量份的苯乙烯、40～310重量份的甲基丙烯酸甲酯、3.0～5.0重量份的丙烯酰胺、16.5～23.5重量份的丙烯酸、182～202重量份的丙烯酸丁酯、18～38重量份的功能型不飽和單體、1.1～2.1重量份的乳化劑、5.4～7.4重量份的含磷和雙鍵的可聚合型表面活性劑、8～12重量份的有機(jī)硅單體和45～55重量份的質(zhì)量濃度為12～16%的Zn2+溶液；采用核殼乳液聚合技術(shù)，使乳液具有整體較高玻璃化溫度又具有較低成膜溫度；采用含磷和雙鍵的可聚合型表面活性劑，增強(qiáng)了乳液的耐水性和防腐性能；采用雙重常溫自交聯(lián)技術(shù)，形成致密網(wǎng)狀高分子結(jié)構(gòu)，使乳液具有良好附著力、耐熱性、耐磨性，具有節(jié)能環(huán)保、無(wú)毒無(wú)害的優(yōu)勢(shì)。
文檔編號(hào)C08F220/06GK102432730SQ20111027339
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者崔寶琪 申請(qǐng)人:青州市寶達(dá)化工有限公司