專利名稱：紫甘薯淀粉、色素一體化生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紫甘薯的加工工藝領(lǐng)域，特別是一種紫甘薯淀粉、色素一體化生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
紫甘薯又稱紫薯，薯肉呈紫至深紫色，除具有普通甘薯的營(yíng)養(yǎng)成分外，紫甘薯還富含花青素，具有較高的藥用價(jià)值，是一種栽培容易、藥食兼用的理想作物。紫甘薯除了用來(lái)鮮食和加工休閑食品以外，其主要用途是用來(lái)加工淀粉和提取色素。紫甘薯淀粉是以紫薯為原料，經(jīng)過(guò)18道加工工藝和微分子凈化技術(shù)加工而成的。紫甘薯色素的提取工藝為將紫甘薯洗凈、去皮、切塊后，定量的稱取一部分加入鹽酸或鹽水進(jìn)行銼磨，然后再經(jīng)過(guò)打漿、 離心過(guò)濾、膜分離的步驟將色素提取出來(lái)。傳統(tǒng)的紫甘薯淀粉生產(chǎn)與色素提取是分布進(jìn)行的，由于傳統(tǒng)工藝上的一些限制， 使得提取完色素的紫甘薯就不能再進(jìn)行淀粉的生產(chǎn)了，浪費(fèi)原材料，并且，單一產(chǎn)品的生產(chǎn)線造成空間資源浪費(fèi)、生產(chǎn)率低、成本高等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種紫甘薯淀粉與色素提取同時(shí)生產(chǎn)、節(jié)約原材料、節(jié)約資源、生產(chǎn)率高、成本低的紫甘薯淀粉、色素一體化生產(chǎn)工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種紫甘薯淀粉、色素一體化生產(chǎn)工藝，其特征在于該生產(chǎn)工藝的步驟為(1)原材料的準(zhǔn)備將選好的新鮮紫甘薯進(jìn)行清洗、去皮、切塊或切片；(2)細(xì)分準(zhǔn)備加工①將準(zhǔn)備好的原材料進(jìn)行銼磨粉碎；②將粉碎好的紫甘薯碎塊經(jīng)離心篩進(jìn)行過(guò)濾，充分洗滌、過(guò)濾后將渣滓排出，得到淀粉乳與色素粗提液的混合液；③將混合液通過(guò)旋流器將固液分離，固相淀粉乳進(jìn)入淀粉的生產(chǎn)工序，液相粗提液進(jìn)入色素提取生產(chǎn)工序；(3)細(xì)分加工①淀粉的生產(chǎn)將沉淀的淀粉乳通過(guò)真空吸濾，通過(guò)氣流干燥器吸干制成干淀粉， 利用淀粉篩篩選雜質(zhì)，最后制得精制紫甘薯淀粉；②色素的提取生產(chǎn)將粗提液通過(guò)離心機(jī)組除去膠質(zhì)以及沒(méi)分離徹底的淀粉乳等物質(zhì)，再用吸附樹(shù)脂除去水溶性蛋白質(zhì)、糖類等物質(zhì)，然后采用打孔吸附樹(shù)脂對(duì)色素進(jìn)行吸附，水洗除去所吸附色素中的雜質(zhì)，并用乙醇洗脫干凈，最后通過(guò)加入澄清劑經(jīng)一級(jí)真空濃縮，做超濾純化處理，制得紫甘薯色素。而且，所述的銼磨粉碎步驟中加有檸檬酸水試劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是
1.本紫甘薯淀粉、色素一體化生產(chǎn)工藝，通過(guò)對(duì)淀粉生產(chǎn)線的工藝流程進(jìn)行改進(jìn)， 使其即可滿足淀粉生產(chǎn)的需要又能與紫甘薯紅色素生產(chǎn)線匹配，提高了紫甘薯紅色素和淀粉產(chǎn)品的獲得率。所設(shè)計(jì)的一條新的生產(chǎn)線，通過(guò)旋流器的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了紫甘薯精制淀粉、紅色素的一體化封閉生產(chǎn)，解決了以往單一產(chǎn)品生產(chǎn)線造成的資源浪費(fèi)、生產(chǎn)率較低等技術(shù)難題，提高了生產(chǎn)率。2.本紫甘薯淀粉、色素一體化生產(chǎn)工藝，通過(guò)使用檸檬酸水作為進(jìn)行銼磨粉碎的保護(hù)試劑，既可以防止色素褐變，保持色素穩(wěn)定，還可提高色素的提取率。3.本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有淀粉與色素提取同時(shí)生產(chǎn)、節(jié)約原材料、節(jié)約資源、 生產(chǎn)率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的紫甘薯淀粉、色素一體化生產(chǎn)工藝。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖、通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種紫甘薯淀粉、色素一體化生產(chǎn)工藝，其創(chuàng)新之處在于該生產(chǎn)工藝的步驟為(1)原材料的準(zhǔn)備將選好的新鮮紫甘薯進(jìn)行清洗、去皮、切塊或切片；(2)細(xì)分準(zhǔn)備加工①將準(zhǔn)備好的原材料進(jìn)行銼磨粉碎，在銼磨粉碎的過(guò)程中加有能夠穩(wěn)定色素的檸檬酸水試劑；②將粉碎好的紫甘薯碎塊經(jīng)離心篩進(jìn)行過(guò)濾，充分洗滌、過(guò)濾后將渣滓排出，得到淀粉乳與色素粗提液的混合液；③將混合液通過(guò)旋流器將固液分離，固相淀粉乳進(jìn)入淀粉的生產(chǎn)工序，液相粗提液進(jìn)入色素提取生產(chǎn)工序，所述旋流器選用的是由北京安太宏達(dá)食品技術(shù)有限公司生產(chǎn)的 XQ-10型旋流器；(3)細(xì)分加工①淀粉的生產(chǎn)將沉淀的淀粉乳通過(guò)真空吸濾，通過(guò)氣流干燥器吸干制成干淀粉， 利用淀粉篩篩選雜質(zhì)，最后制得精制紫甘薯淀粉；②色素的提取生產(chǎn)將粗提液通過(guò)離心機(jī)組除去膠質(zhì)以及沒(méi)分離徹底的淀粉乳等物質(zhì)，再用吸附樹(shù)脂除去水溶性蛋白質(zhì)、糖類等物質(zhì)，然后采用打孔吸附樹(shù)脂對(duì)色素進(jìn)行吸附，水洗除去所吸附色素中的雜質(zhì)，并用乙醇洗脫干凈，最后通過(guò)加入澄清劑經(jīng)一級(jí)真空濃縮，做超濾純化處理，制得紫甘薯色素。
權(quán)利要求
1.一種紫甘薯淀粉、色素一體化生產(chǎn)工藝，其特征在于該生產(chǎn)工藝的步驟為(1)原材料的準(zhǔn)備將選好的新鮮紫甘薯進(jìn)行清洗、去皮、切塊或切片；(2)細(xì)分準(zhǔn)備加工①將準(zhǔn)備好的原材料進(jìn)行銼磨粉碎；②將粉碎好的紫甘薯碎塊經(jīng)離心篩進(jìn)行過(guò)濾，充分洗滌、過(guò)濾后將渣滓排出，得到淀粉乳與色素粗提液的混合液；③將混合液通過(guò)旋流器將固液分離，固相淀粉乳進(jìn)入淀粉的生產(chǎn)工序，液相粗提液進(jìn)入色素提取生產(chǎn)工序；(3)細(xì)分加工①淀粉的生產(chǎn)將沉淀的淀粉乳通過(guò)真空吸濾，通過(guò)氣流干燥器吸干制成干淀粉，利用淀粉篩篩選雜質(zhì)，最后制得精制紫甘薯淀粉；②色素的提取生產(chǎn)將粗提液通過(guò)離心機(jī)組除去膠質(zhì)以及沒(méi)分離徹底的淀粉乳等物質(zhì)，再用吸附樹(shù)脂除去水溶性蛋白質(zhì)、糖類等物質(zhì)，然后采用打孔吸附樹(shù)脂對(duì)色素進(jìn)行吸附，水洗除去所吸附色素中的雜質(zhì)，并用乙醇洗脫干凈，最后通過(guò)加入澄清劑經(jīng)一級(jí)真空濃縮，做超濾純化處理，制得紫甘薯色素。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫甘薯淀粉、色素一體化生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的銼磨粉碎步驟中加有檸檬酸水試劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紫甘薯淀粉、色素一體化生產(chǎn)工藝，其特征在于該生產(chǎn)工藝的主要步驟為原材料的準(zhǔn)備、細(xì)分準(zhǔn)備加工以及細(xì)分加工。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理，通過(guò)旋流器的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了紫甘薯精制淀粉、紅色素的一體化封閉生產(chǎn)，解決了以往單一產(chǎn)品生產(chǎn)線造成的資源浪費(fèi)、生產(chǎn)率較低等技術(shù)難題，提高了生產(chǎn)率、節(jié)約了原材料，具有節(jié)約資源、生產(chǎn)率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的紫甘薯淀粉、色素一體化生產(chǎn)工藝。
文檔編號(hào)C08B30/04GK102532936SQ201110429169
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者劉金明 申請(qǐng)人:天津?qū)毑适眍惣庸び邢薰?br>