專利名稱：具有降低的粘度的聚氨酯熱熔膠粘劑的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及初始粘著力良好且使用粘度低的交聯(lián)型聚氨酯膠粘劑，其額外含有非交聯(lián)的聚酯。
背景技術(shù)：
熱熔膠粘劑是眾所周知的。其可以是非反應性熱塑性膠粘劑，還已知反應性膠粘齊U。其通常是通過NCO基交聯(lián)的體系。已知以較高的使用粘度還可以獲得改善的初始粘結(jié)強度。若例如通過添加增塑劑使粘度降低，則內(nèi)聚力通常會降低。若提高應用溫度，則膠粘劑和基底將承受更強烈的熱負擔。能量消耗也更高。因為是反應性體系，所以在更高溫度下加工時單體二異氰酸酯的加載量是至關重要的。若通過與增鏈物質(zhì)反應提高分子量，則初始粘結(jié)強度增加，但是粘度也增加。然而所希望的目的是獲得低的粘度和低的加工溫度。WO 91/15530描述了一種含有作為成分的含NCO基的預聚物并且具有不含NCO基的聚醚-聚酯的熱熔膠粘劑。所述預聚物以通常的方式制備，因此已知該預聚物包含大量的單體異氰酸酯。嵌段聚醚聚酯被描述為二醇和二羧酸的反應產(chǎn)物。沒有描述官能端基的減少。WO 01/46330描述了包含反應性PU預聚物以及其他的由聚醚-聚酯-多元醇組成的預聚物的熱熔膠粘劑，其中聚醚-聚酯-多元醇與過量的二異氰酸酯反應生成NCO預聚物。DE 40 35 280描述了熱熔膠粘劑，其包含基于聚酯二醇超過70%的具有NCO基的預聚物以及最多30%的每 分子僅具有最多0.5個活性H原子的聚酯。在現(xiàn)有技術(shù)中所述的膠粘劑具有不同的缺點。由于與過量的單體異氰酸酯進行反應，所以仍然包含在膠粘劑中，在此有利地降低了粘度。但是已知，單體在加工時轉(zhuǎn)移到氣相中，所以產(chǎn)生勞動防護的問題。因此，應當減少此類單體。此外，多官能的聚合物的反應性基團與預聚物進行反應，導致分子量增加，因此導致粘度升高。于是就不利于膠粘劑的加工。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種熱熔膠粘劑，其可以單體含量低的形式應用，但是在此其具有低的使用粘度。此外，該膠粘劑在粘結(jié)時應當確?？焖俚禺a(chǎn)生粘合力。該目的是通過反應性熱熔膠粘劑實現(xiàn)的，所述熱熔膠粘劑含有30至小于70重量％的至少一種具有至少兩個異氰酸酯基且分子量低于6000g/mol的預聚物,其是由聚醚多元醇和/或聚酯多元醇與摩爾過量的二異氰酸酯反應制得的，其中所述預聚物包含少于I %的單體二異氰酸酯；多于30至70重量％的數(shù)均分子量(Mn)低于6000g/mol的具有少于1.4個NCO反應性基團的熱塑性聚酯；以及任選存在的最多30重量％的選自催化劑、樹月旨、增塑劑、其他聚合物、填料、顏料、穩(wěn)定劑或粘著促進劑的添加劑。根據(jù)本發(fā)明合適的具有異氰酸酯基的預聚物可以根據(jù)已知的方法通過多元醇與過量的二異氰酸酯和/或三異氰酸酯的反應制得。通過異氰酸酯的量可以減少不希望的高分子或分支化的副產(chǎn)物的形成。在一個實施方案中，可以形成具有多元醇骨架并且具有末端反應性NCO基的預聚物。在本發(fā)明的范疇內(nèi)，許多種多官能醇適合于合成預聚物。其應當每分子含有2至10個，特別是2或3個OH基。具有多個OH基的化合物可以是帶有末端OH基的化合物，或者可以是具有在鏈上分布的側(cè)鏈OH基的化合物。所述OH基可以與異氰酸酯反應。其可以是伯、仲或叔OH基，但優(yōu)選為伯或仲OH基。合適的多元醇的例子是基于聚醚、聚烯烴或聚酯的多元醇。聚醚多元醇特別適合作為低分子量多官能醇與環(huán)氧烷的反應產(chǎn)物。所述環(huán)氧烷優(yōu)選具有2至4個C原子。合適的例如是乙二醇、丙二醇、丁二醇異構(gòu)體、己二醇或4，V -二羥基-二苯基丙烷與環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷或其中兩種或更多種的混合物的反應產(chǎn)物。此外，多官能醇，例如甘油、三羥甲基乙烷或三羥甲基丙烷、季戊四醇或糖醇與所述環(huán)氧烷的反應產(chǎn)物也適合于聚醚多元醇。在本發(fā)明的范疇內(nèi)，其他合適的多元醇是通過四氫呋喃聚合生成的(Poly-THF)。所述聚醚多元醇以本領域技術(shù)人員已知的方式制備，并且是可商購獲得的。在所述的聚醚多元醇中，低分子量醇與環(huán)氧丙烷在部分地形成仲羥基的條件下的反應產(chǎn)物是特別合適的。此外，聚酯多元醇也是合適的。此類聚酯多元醇優(yōu)選包括多官能、優(yōu)選雙官能醇，任選連同少量的三官能醇，和多官能、優(yōu)選雙官能和/或三官能羧酸的反應產(chǎn)物。代替游離的多元羧酸，還可以使用相應的多元羧酸酐或者相應的與優(yōu)選具有I至3個C原子的醇形成的多元羧酸酯。己二醇、丁二醇、丙二醇、乙二醇、1，4_羥甲基環(huán)己烷、2-甲基-1，3-丙二醇、三乙二醇、四乙二醇、乙二醇、聚乙二醇、二丙二醇、聚丙二醇、二丁二醇和不同醇的混合物特別適合于制備此類聚酯多元醇。

所述多元羧酸可以是脂族、脂環(huán)族、芳族或雜環(huán)的或者是這兩者。其可以任選被取代，例如被烷基、烯基、醚基或鹵素取代。例如琥珀酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、偏苯三酸、鄰苯二甲酸酐、四氫鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐、戊二酸酐、馬來酸、馬來酸酐、富馬酸、二聚脂肪酸或三聚脂肪酸或其中兩種或更多種的混合物，適合作為多元羧酸。優(yōu)選檸檬酸或偏苯三酸適合作為三元羧酸。所述的酸可以單獨使用，或者作為其中兩種或更多種的混合物使用。這些OH官能的聚酯是本領域技術(shù)人員已知的，并且是可商購獲得的。包含兩個或三個末端OH基的聚酯多元醇是特別合適的。但是，也可以使用油脂化學來源的聚酯多元醇。例如，此類聚酯多元醇可以通過使包含至少部分烯鍵式不飽和脂肪酸的油脂混合物的環(huán)氧化甘油三酯與一種或多種具有I至12個C原子的醇的完全開環(huán)反應以及隨后的甘油三酯衍生物的部分酯交換而生成在烷基中具有I至12個C原子的烷基酯多元醇而制得。其例子是蓖麻油。其他合適的聚酯多元醇是聚碳酸酯多元醇。聚碳酸酯例如可以通過二醇如丙二醇、1，4-丁二醇或1，6_己二醇、二乙二醇、三乙二醇或四乙二醇或其中兩種或更多種的混合物與碳酸二芳基酯如碳酸二苯基酯或光氣的反應而獲得。另一組根據(jù)本發(fā)明使用的多元醇是基于ε-己內(nèi)酯的聚酯。在分子鏈中含有一個或多個氨基甲酸酯基的聚酯多元醇也是適合的。例如合適的是分子量為200至5000g/mol、優(yōu)選400至4000g/mol(數(shù)均分子量，由GPC測定)的聚醚多元醇和/或聚酯多元醇。優(yōu)選的多元醇應當在分子中具有2或3個OH基，二醇是特別適合的。此外，合適的多元醇例如是每分子具有2至6個OH基的亞烷基多元醇。優(yōu)選具有伯和仲OH基的醇是合適的。合適的脂族醇例如包括二醇，如乙二醇、丙二醇、I，4- 丁二醇、1，5_ 戊二醇、1，6-己二醇、1，7-庚二醇、1，8-辛二醇、1，10-癸二醇、1，12-十二烷二醇、二聚脂肪醇和它們的更高級的同系物或異構(gòu)體。同樣合適的是更高官能的醇，例如甘油、三羥甲基乙烷、季戊四醇和/或三羥甲基丙烷，或更高級的官能醇，例如季戊四醇?？梢灾辽侔幢壤羞@些醇。合適的脂族醇具有60至400g/mol的分子量。然而，特別是使用具有2至30個C原子并且具有2至4個OH基的直鏈醇。多元醇可以單獨使用或者作為混合物使用。在此還可以形成混合的預聚物。適合于本發(fā)明的單體異氰酸酯理解為在分子中具有2個或3個NCO基的異氰酸酯。其優(yōu)選為已知的脂族、脂環(huán)族或芳族的單體異氰酸酯。作為合適的異氰酸酯，可以使用分子量為160至500g/mol的異氰酸酯。其例如選自以下組中:1，5_萘二異氰酸酯、4，4' -二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、氫化或部分氫化的MDI (H12MD1、H6MDI)、亞二甲苯基二異氰酸酯(XDI)、四甲基亞二甲苯基二異氰酸酯(TMXDI)、4，4' -二苯基二甲基甲烷二異氰酸酯、二亞烷基二苯基甲烷二異氰酸酯和四亞烷基二苯基甲烷二異氰酸酯、4，4' -二苯甲基二異氰酸酯、1，3_亞苯基二異氰酸酯、1，4-亞苯基二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯(TDI)的異構(gòu)體、1-甲基_2，4-二異氰酸酯基環(huán)己烷、I，6- 二異氰酸酯基_2，2，4-三甲基己烷、I，6- 二異氰酸酯基_2，4，4-三甲基己烷、氯化和溴化二異氰酸酯、含磷的二異氰酸酯、四甲氧基丁烷-1，4- 二異氰酸酯、萘-1，5- 二異氰酸酯(冊1)、丁烷-1，4-二異氰酸酯、己烷-1，6-二異氰基(HDI)、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、四亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、十一烷二異氰酸酯、十二亞甲基二異氰酸酯、2，2，4_三甲基己烷_2，3，3-三甲基-六亞甲基二異氰酸酯、環(huán)己烷-1，4-二異氰酸酯、亞乙基二異氰酸酯、亞甲基三苯基三異氰酸酯(MIT)、鄰苯二甲酸-雙-異氰酸酯基乙酯、具有反應性鹵原子的二異氰酸酯，如1-氯甲基苯基-2，4- 二異氰酸酯、1-溴甲基苯基_2，6-二異氰酸酯、3，3_雙-氯甲基醚_4，4' - 二苯基二異氰酸酯。其他可使用的二異氰酸酯是三甲基六亞甲基二異氰酸酯、1，4_ 二異氰酸酯基丁烷、1，12-二異氰酸酯基十二烷和二聚脂肪酸二異氰酸酯、賴氨酸二異氰酸酯、4，4_ 二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、1，3-環(huán)己烷二異氰酸酯或I，4-環(huán)己烷二異氰酸酯。合適的具有兩個不同反應性的NCO基的二異氰酸酯選自芳族、脂族或脂環(huán)族二異氰酸酯。特別合適的具有不同反應性NCO基的二異氰酸酯的例子是甲苯二異氰酸酯(TDI)的異構(gòu)體、萘-1，4- 二異氰酸酯、1，3-亞苯基二異氰酸酯或2，4' - 二苯基甲烷二異氰酸酯(2，4' _MDI)、1，6-二異氰酸酯基-2，2，4-三甲基己烷、1，6-二異氰酸酯基-2，4，4-三甲基己烷和賴氨酸二異氰酸酯、1-異氰酸酯基甲基-3-異氰酸酯基-1，5，5-三甲基-環(huán)己烷(Isophorondiisocyanat, IF1DI)、1_甲基-2,4- 二異氰酸酯基-環(huán)己燒或1,4- 二異氰酸酯基-2，2，6-三甲基環(huán)己烷(TMC DI)。通過二異氰酸酯的三聚反應或低聚反應或者通過二異氰酸酯與三官能的含有羥基的分子量例如低于500g/mol的化合物的反應形成的異氰酸酯適合作為三官能異氰酸酯。其例子是異氰酸酯HD1、MDI或IPDI的三聚反應產(chǎn)物。根據(jù)本發(fā)明合適的預聚物是由上述的多元醇和多異氰酸酯通過已知方法制得的。在此，異氰酸酯以化學計量過量與多元醇反應。特別合適的具有良好的分子量分布的預聚物可以在NCO: OH比為4:1至10:1的情況下獲得。該反應例如可以在室溫下進行，也可以采用升高的溫度。起始化合物通常自發(fā)地相互反應，但也可以需要添加催化劑，如有機金屬化合物或有機氨基化合物。此外，可以使用已知的方法除去未反應的單體多異氰酸酯。這例如可以通過沉淀或者通過捕獲單體異氰酸酯來實現(xiàn)。在一個優(yōu)選的實施方案中，通過在真空中，例如在薄膜蒸發(fā)器中蒸餾掉單體而除去未反應的單體。在另一個優(yōu)選的實施方案中，使用非對稱的二異氰酸酯來制備預聚物。以此方式，可以利用非對稱的單體二異氰酸酯與二醇的選擇性反應，從而以適當?shù)幕瘜W計量比和在適當?shù)姆磻^程中，反應產(chǎn)物僅含有少量的低分子量的單體二異氰酸酯。根據(jù)本發(fā)明可使用的單體含量低的預聚物中未反應的單體多異氰酸酯的含量應當?shù)陀贗重量％ (基于預聚物)，尤其是小于0.1重量％。所述預聚物的分子量為300至6000g/mol，優(yōu)選小于4000，特別是小于2000g/mol。每分子的NCO基的數(shù)量為3或者尤其是2，特別是只有反應性芳族二異氰酸酯進行反應。預聚物的量應當為30至70重量％ (基于膠粘劑)。根據(jù)本發(fā)明，熱熔膠粘劑應當包含至少一種熱塑性聚酯。在此，熱塑性聚酯的分子量應當?shù)陀?000g/mol。根據(jù)本發(fā)明，所述聚酯必須只具有低的官能度，其應當只含有少量的異氰酸酯反應性基團。所述量的選擇使得不發(fā)生預聚物的兩側(cè)鏈增長。其應當是每聚合物鏈平均含有少于1.4個NCO基反應性基團，優(yōu)選少于I個，尤其是應當基本上不含NCO反
應性基團。作為聚酯，是基于多官能、優(yōu)選雙官能醇任選連同少量的三官能醇與多官能、優(yōu)選雙官能和/或三官能羧酸的反應產(chǎn)物的已知聚酯。代替游離的多元羧酸，還可以使用相應的多元羧酸酐或者相應的與具有優(yōu)選I至3個C原子的醇形成的多元羧酸酯?？梢允褂帽旧硪阎木埘ァ；谥宥人岬木埘ナ翘貏e合適的。應當降低熱塑性聚酯的官能度。這可以通過不同的措施實現(xiàn)。例如，已經(jīng)可以在合成期間通過添加一元醇來減少含OH或含COOH的端基的數(shù)量。另一種方法是通過與例如低于500g/mol的低分子量的單官能化合物的類似聚合物的反應來減少聚酯的官能基團的數(shù)量。例如可以通過與酰鹵的反應來減少OH基或COOH基。由于此類衍生物的反應性高，容易進行反應。另一種方法是使存在的官能基團與酯或原酸酯進行反應。通過除去揮發(fā)性的反應產(chǎn)物，可以促進反應進行并減少反應性基團的數(shù)量。另一種合適的方法是使存在的官能基團與羧酸酐進行反應。任選還可以添加一定量的溶劑，以使反應易于進行。然后，又將其任選與副產(chǎn)物一起通過真空蒸餾除去。在一個優(yōu)選的實施方案中，使存在的OH基或COOH基與 一元異氰酸酯反應。特別合適的是單異氰酸酯，如苯基異氰酸酯、對甲苯磺?；惽杷狨セ蚴送榛惽杷狨?。其可以最高等摩爾量(基于熱塑性聚酯的OH基)進行添加，例如以NCO: OH比例約為0.3: I至1.02: 1，尤其是最高0.98: 1，并且與熱塑性聚酯反應形成氨基甲酸酯基。應當避免此類單體異氰酸酯過量。通過該反應可以減少NCO反應性基團的量。熱塑性聚酯的量應當為大于30至70重量％ (基于膠粘劑)。優(yōu)選為基于結(jié)晶或半結(jié)晶的聚酯二醇的官能度減少的聚酯。在一個特別的實施方案中，使用還具有氨基甲酸酯基的直鏈聚酯。合適的熱塑性聚酯例如可以含有一個氨基甲酸酯基或者特別是兩個氨基甲酸酯基。通過熱塑性聚酯的用量和選擇可以影響熱熔膠粘劑的粘度。根據(jù)本發(fā)明的濕氣固化的熱熔膠粘劑可以額外包含添加劑，其例子是增粘樹脂、粘合促進添加劑、填料、顏料、增塑劑、穩(wěn)定劑和/或催化劑、蠟或它們的混合物以及其他常用的助劑和添加劑。作為增粘樹脂，例如可以使用松香酸、松香酸酯、萜烯樹脂、萜烯酚醛樹脂、苯酚改性的苯乙烯聚合物、苯酚改性的α-甲基苯乙烯聚合物或烴樹脂。用量最多為2%的已知的有機金屬催化劑和/或胺類催化劑適合作為催化劑，例如錫、鐵、鈦或鉍的有機金屬化合物，如羧酸的錫(II)鹽或二烷基錫(IV)羧酸鹽。作為穩(wěn)定劑例如使用抗氧化劑，如商業(yè)上常用的位阻酚和/或硫醚和/ 或經(jīng)取代的苯并三唑或HALS型位阻胺。在特定的組合物中，尤其是還可以添加增塑劑。其是非反應性的增塑劑，例如環(huán)烷烴礦物油、聚丙烯低聚物、聚丁烯低聚物、聚異丁烯低聚物、聚異戊二烯低聚物、氫化聚異戊二烯低聚物和/或聚丁二烯低聚物、苯甲酸酯、鄰苯二甲酸酯、己二酸酯或烴油。典型的粘合促進劑例如是乙烯/丙烯酰胺共聚單體、聚異氰酸酯、反應性有機硅化合物或磷衍生物，含有可水解基團的硅烷也是特別合適的。同樣可以含有少量的顏料和填料。蠟可以是天然的形式，任選也可以是化學改性的形式，或合成來源的蠟。作為天然蠟，可以使用植物蠟、動物蠟，礦物蠟和石油化學蠟也是適合的。在本發(fā)明的另一個實施方案中，還可以含有一定量的不含其他官能基團的其他聚合物作為添加劑。其可以是影響對熱熔膠粘劑重要的性能如粘著性、強度和溫度特性的合成聚合物。此類聚合物例如可以是縮聚物，如(共)聚酰胺、聚酰胺/EVA共聚物、聚醚酰胺、聚醚酯酰胺；聚合物，如聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙基噁唑啉、聚乙烯基甲基醚、乙烯共聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、乙烯/丙烯酸酯共聚物、丙烯共聚物、(甲基)丙烯酸酯共聚物。選自聚(甲基)丙烯酸酯及其共聚物的聚合物是特別合適的。其例如是以下烯鍵式不飽和化合物的共聚物，如(甲基)丙烯酸的C1至C18烷基酯、(甲基)丙烯酸；(甲基)丙烯酸與甘油醚的酯，如甲氧基乙醇和/或乙氧基乙醇；乙烯基酯，如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯；分支的單羧酸的乙烯基酯。此類(甲基)丙烯酸酯的平均分子量(Mn)尤其是應當?shù)陀趀oooog/mol，特別是10000至40000g/mol。此類其他聚合物的含量可以是O至20重量％，尤其是5至15重量％。作為添加劑，在膠粘劑中的總含量應當少于30重量％。根據(jù)本發(fā)明的熱熔膠粘劑特別是含有30至小于70重量％的至少一種分子量(Mn)低于6000g/mol的單體預聚物，作為由聚醚二醇、聚亞烷基二醇和/或聚酯二醇與過量的芳族二異氰酸酯的反應產(chǎn)物，大于30至70重量％的至少一種分子量(Mn)低于6000g/mol的具有少于1.4個NCO反應性基團的熱塑性聚酯，以及最多30重量％的添加劑。在此，各成分之和應當為100重量％。根據(jù)本發(fā)明的熱熔膠粘劑的特征在于有利的粘度。在90°C至130°C之間的溫度下測得的粘度為4，OOOmPas至40，OOOmPas (根據(jù)EN ISO 2555測得，Brookfield粘度計)。在90°C至120°C之間的溫度下測得的粘度尤其是應當為4，000至30，OOOmPas0根據(jù)本發(fā)明的熱熔膠粘劑應當包含0.25至4重量％的NCO基。通過選擇根據(jù)本發(fā)明使用的具有少量反應性基團的熱塑性聚酯，可以確保根據(jù)本發(fā)明的膠粘劑相應地具有低的粘度。此外，通過選擇聚酯，可以實現(xiàn)低的熔點，從而即使在低溫下仍然可以獲得合適的使用粘度。雖然單體二異氰酸酯的含量低，但是根據(jù)本發(fā)明的熱熔膠粘劑仍然具有合適的低的熔體粘度。根據(jù)本發(fā)明的熱熔膠粘劑適合于粘合不同的基底。特別是由于低的使用粘度，還可以粘合溫度敏感性基底。因此，例如可以粘合敏感性薄膜、塑料、紙張及類似的基底。在此，根據(jù)本發(fā)明的膠粘劑在例如低于150°C、特別是即使在90至130°C的低溫下仍然可以進行涂布。其粘度能夠?qū)崿F(xiàn)在基底上良好的流動性。然后使膠粘劑冷卻，硬化并結(jié)晶。迅速產(chǎn)生對基底的粘著性，粘合的基底在此可以迅速進行進一步加工。因為在以通常方式加工膠粘劑時其以較長時間以熔融狀態(tài)保存在儲存罐中，所以有利的是，其粘度在此保持恒定，此外膠粘劑能夠良好地進行加工。根據(jù)本發(fā)明的熱熔膠粘劑在冷卻后快速產(chǎn)生粘結(jié)層的粘著性。在此，膠粘劑進行結(jié)晶。因此，可以迅速地對利用熱熔膠粘劑粘合的基底進行進一步加工，然后其可以在濕氣的影響下進行最終的化學交聯(lián)反應。然后產(chǎn)生根據(jù)本發(fā)明的膠粘劑的最終硬度和內(nèi)聚力。
具體實施例方式
現(xiàn)在通過實施例闡述本發(fā)明。實施例1 (比較)在可加熱的攪拌槽中，由以下成分制備具有游離的異氰酸酯基的反應性熱熔膠粘劑組合物:
聚酯140T1.
(由己二酸和1，6_己二醇制得，OHZ30)烴樹脂(Mn< 1000)10.0單體含量低的預聚物50.0(由PPG750和4，4_MDI制得，NCO含量:5.9%，去除單體后單體含量<0.1%。異氰酸酯基與羥基的反應在130°C進行)將這些成分在加熱和排除濕氣的情況下進行混合。然后，可以將膠粘劑分裝在防潮密閉的容器中備用。NCO 含量:2.1%實施例2 (本發(fā)明)類似實驗I進行反應:聚酯140T1.
(在預反應中與硬脂基異氰酸酯在NCO: OH的比例為0.95: I的情況下進行反應；異氰酸酯基與羥基的反應在130°C進行)烴樹脂(Mn< 1000)10.0單體含量低的預聚物50.0在這些成分混合之后，可以將膠粘劑分裝在防潮密閉的容器中備用。NCO 含量:2.95%
權(quán)利要求
1.反應性熱熔膠粘劑，其包含 -30至小于70重量％的至少一種具有至少兩個異氰酸酯基且分子量低于6000g/mol的預聚物，其由聚醚多元醇和/或聚酯多元醇與摩爾過量的二異氰酸酯反應而制得，其中所述預聚物包含少于I%的單體二異氰酸酯， -多于30至70重量％的數(shù)均分子量(Mn)低于6000g/mol的具有少于1.4個NCO反應性基團的熱塑性聚酯，及 -任選存在的最多30重量％的選自催化劑、樹脂、增塑劑、填料、顏料、穩(wěn)定劑、其他聚合物或粘著促進劑的添加劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的熱熔膠粘劑，其特征在于，在90°C至130°C之間的溫度下測得的粘度為 4000mPas 至 40000mPas (EN ISO 2555)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的熱熔膠粘劑，其特征在于，所述熱熔膠粘劑的NCO含量為0.25至4重量％的％0。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一的熱熔膠粘劑，其特征在于，使用芳族二異氰酸酯作為二異氰酸酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一的熱熔膠粘劑，其特征在于，使用聚酯二醇，特別是使用聚醚二醇，作為預聚物的多元醇。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一的熱熔膠粘劑，其特征在于，通過蒸餾減少預聚物的單體含量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一的熱熔膠粘劑，其特征在于，所述熱塑性聚酯是通過聚酯二醇與選自酰鹵、羧酸酐或一元異氰酸酯的低分子量的單官能化合物反應生成具有少于1.4個官能基團的聚酯而制得的。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的熱熔膠粘劑，其特征在于，所述熱塑性聚酯的官能度小于1，特別是基本上不含NCO反應性基團。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一的熱熔膠粘劑，其特征在于，所述熱塑性聚酯由脂族二羧酸制得。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9之一的熱熔膠粘劑，其特征在于，所述聚酯平均具有I個、尤其是2個氨基甲酸酯基。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10之一的熱熔膠粘劑，其特征在于，使用由聚醚預聚物和熱塑性聚酯組成的混合物。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11之一的熱熔膠粘劑，其特征在于，包含最多20重量％的樹脂作為添加劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及反應性熱熔膠粘劑，其含有30至小于70重量％的至少一種具有至少兩個異氰酸酯基且分子量低于6000g/mol的預聚物，其是由聚醚多元醇和/或聚酯多元醇與摩爾過量的二異氰酸酯反應制得的，其中所述預聚物包含少于1％的單體二異氰酸酯；多于30至70重量％的數(shù)均分子量(MN)低于6000g/mol的具有少于1.4個NCO反應性基團的熱塑性聚酯；以及任選存在的最多30重量％的選自催化劑、樹脂、增塑劑、其他聚合物、填料、顏料、穩(wěn)定劑或粘著促進劑的添加劑。
文檔編號C08G18/10GK103180356SQ201180047631
公開日2013年6月26日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月1日
發(fā)明者M·克雷布斯, U·弗蘭肯 申請人:漢高股份有限及兩合公司