專利名稱：酚醛樹脂發(fā)泡板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及酚醛樹脂發(fā)泡板。
背景技術(shù)：
在發(fā)泡塑料系的絕熱材料中酚醛樹脂發(fā)泡板具有較高的絕熱性能、阻燃性、及耐熱性，因此廣泛用作建筑材料、一般產(chǎn)業(yè)用材料。作為這種酚醛樹脂發(fā)泡板，例如，可列舉出專利文獻(xiàn)I和2提出的具有高絕熱性能的酚醛樹脂發(fā)泡板(酚醛泡沫)。另外，正考慮將酚醛樹脂發(fā)泡板應(yīng)用于建筑物的屋頂、墻壁及地板平面等難以荷重的用途中。在這種用途中，由于不要求制品的厚度方向的高壓縮強(qiáng)度，因此比較低成本的低密度的制品可以應(yīng)對(duì)。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:國際公開第00/01761號(hào)小冊子專利文獻(xiàn)2:美國專利申請(qǐng)公開第2010/0010111號(hào)說明書

發(fā)明內(nèi)容
_7] 發(fā)明要解決的問題然而，對(duì)于酚醛樹脂發(fā)泡板，在對(duì)建筑物的屋頂、墻壁及地板面等進(jìn)行填充施工時(shí)，在高精度地預(yù)制之后，需要對(duì)應(yīng)于托梁間等的填充部，一邊沿與發(fā)泡板的厚度方向垂直的方向壓縮一邊填充。此時(shí)， 若發(fā)泡板的壓縮恢復(fù)性特性差，在填充部出現(xiàn)間隙，則招致絕熱性能的降低。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種酚醛樹脂發(fā)泡板，其即使在填充施工時(shí)壓縮，也能夠抑制填充部的絕熱性能的降低。用于解決問題的方案本發(fā)明人等為了達(dá)成上述課題，反復(fù)進(jìn)行深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過在特定的密度范圍內(nèi)，將酚醛樹脂組合物的發(fā)泡、固化條件最優(yōu)化，從而能夠在不損害非壓縮時(shí)的絕熱性能及機(jī)械強(qiáng)度的情況下得到具有良好壓縮恢復(fù)性特性的酚醛樹脂發(fā)泡板，從而完成了本發(fā)明。gp，本發(fā)明提供以下的[I] [6]。[I] 一種酚醛樹脂發(fā)泡板，其為含有烴和/或氯代脂肪族烴、平均氣泡直徑為5 μ m以上且200μπι以下的范圍、孔隙占橫截面積的面積比例為5%以下的酚醛樹脂發(fā)泡板，其中，所述酚醛樹脂發(fā)泡板的密度為15kg/m3以上且26kg/m3以下，在沿相對(duì)于厚度方向的垂直方向進(jìn)行位移10%壓縮時(shí)，壓縮釋放后經(jīng)過I分鐘時(shí)的恢復(fù)率為96.0%以上且98.5%以下，恢復(fù)性變化率C為0.030%/小時(shí)以上且0.060%/小時(shí)以下。[2]根據(jù)[I]所述的酚醛樹脂發(fā)泡板，其中，在沿相對(duì)于厚度方向的垂直方向進(jìn)行位移10%壓縮時(shí)，壓縮釋放后經(jīng)過24小時(shí)時(shí)的中心部閉孔率為80%以上且94%以下。[3]根據(jù)[I]或[2]所述的酚醛樹脂發(fā)泡板，其中心部閉孔率為85%以上，熱導(dǎo)率為0.023ff/mK以下，脆性為25%以下。[4]根據(jù)[I] [3]中任一項(xiàng)所述的酚醛樹脂發(fā)泡板，其中，烴及氯代脂肪族烴為發(fā)泡劑的構(gòu)成成分。[5]根據(jù)[I] [4]中任一項(xiàng)所述的酚醛樹脂發(fā)泡板，其中，烴和/或氯代脂肪族烴占發(fā)泡劑的含量為50重量％以上。[6]根據(jù)[I] [5]中任一項(xiàng)所述的酚醛樹脂發(fā)泡板，其中，烴為選自由異丁烷、正丁烷、環(huán)丁烷、正戊烷、異戊烷、環(huán)戊烷及新戊烷組成的組中的至少一種，氯代脂肪族烴為氯丙烷。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種酚醛樹脂發(fā)泡板，其即使在填充施工時(shí)壓縮，也能夠抑制填充部的絕熱性能的降低。
具體實(shí)施例方式以下，基于其優(yōu)選的實(shí)施方式詳細(xì)地說明本發(fā)明。本實(shí)施方式的酚醛樹脂發(fā)泡板(以下，有時(shí)稱為“發(fā)泡板”)是在通過固化反應(yīng)而形成的酚醛樹脂中大多數(shù)的氣泡以分散的狀態(tài)存在的發(fā)泡板。發(fā)泡板的厚度是表面上的發(fā)泡性樹脂組合物發(fā)泡時(shí)的生長方向，是指發(fā)泡板的三邊中尺寸最小的邊。酚醛樹脂發(fā)泡板的密度為15kg/m3以上且26kg/m3以下，優(yōu)選為20kg/m3以上且25kg/m3以下,更優(yōu)選為18kg/m3以上且24kg/m3以下。密度為15kg/m3以上時(shí),可以確保壓縮強(qiáng)度等機(jī)械的強(qiáng)度，可以避免發(fā)泡體在處理時(shí)引起破損。因此，可防止后述壓縮恢復(fù)性特性的惡化。另一方面，若密度超過26kg/m3，則無法期待填充施工所必要的良好的壓縮恢復(fù)性特性。另外，若密度為26kg/m3以下，則后述樹脂部的導(dǎo)熱不易增大，可以保證絕熱性能。另外，酚醛樹脂發(fā)泡板的密度主要根據(jù)發(fā)泡劑的比例、固化時(shí)加熱爐的條件來選擇所期望的值。酚醛樹脂發(fā)泡板在其內(nèi)部具有比較大的(通常，直徑Imm以上)球形或不定形的空隙(以下，稱為孔隙)。孔隙通常是由于氣泡的合并、發(fā)泡劑的不均勻氣化、或者發(fā)泡過程中卷入空氣等而形成。另外，即使在發(fā)泡液固化之后進(jìn)行成形，也存在與孔隙的生成相關(guān)的情況。這成為壓縮強(qiáng)度降低的原因，并且在外觀上也不優(yōu)選。本說明書中如下定義孔隙。即，切取酚醛樹脂發(fā)泡板的與正面和背面平行的橫截面，用后述方法測定該截面上存在的空隙部，對(duì)于各空隙而言，將其面積為2mm2以上的空隙稱作孔隙。酚醛樹脂發(fā)泡板中，所述孔隙極少，該孔隙的總和面積為上述橫截面的總面積的5%以下。這樣的酚醛樹脂發(fā)泡板能夠穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)低熱傳導(dǎo)化，另外，具有壓縮強(qiáng)度的偏差小這樣的極優(yōu)異的效果。另外，由于氣泡均 勻，因此在外觀上也極優(yōu)異。能夠充分滿足物性及外觀的孔隙量為5%以下，優(yōu)選為3%以下，更優(yōu)選為2%以下，進(jìn)一步優(yōu)選為1%以下，特別優(yōu)選為1%以下，可以說特別優(yōu)選為0.5%以下。酚醛樹脂發(fā)泡板的平均氣泡直徑為5 μ m以上且200 μ m以下，優(yōu)選為40 μ m以上且100 μ m以下。平均氣泡直徑為5μπι以上時(shí)，可以抑制發(fā)泡體密度變高。其結(jié)果，由于能夠降低發(fā)泡體中樹脂部的導(dǎo)熱比例，因此能夠確保酚醛樹脂發(fā)泡板的絕熱性能。另外，相反，若平均氣泡直徑超過200 μ m，則輻射所導(dǎo)致的熱導(dǎo)率增加，可能會(huì)降低發(fā)泡體的絕熱性倉泛。本實(shí)施方式的酚醛樹脂發(fā)泡板的特征在于，假定向托梁間(填充部)等填充施工，對(duì)酚醛樹脂發(fā)泡板在沿相對(duì)于厚度方向的垂直方向進(jìn)行位移10%壓縮時(shí)，使壓縮釋放后經(jīng)過I分鐘時(shí)的恢復(fù)率及恢復(fù)性變化率C最優(yōu)化。已知酚醛樹脂發(fā)泡板若為高密度(27kg/m3以上)時(shí)即使壓縮釋放后經(jīng)過I分鐘時(shí)的恢復(fù)率高,恢復(fù)性變化率C也傾向于較小。此時(shí)，若只單純增加所添加的發(fā)泡劑的量而降低酚醛樹脂發(fā)泡板的密度(26kg/m3以下)，則能夠提高恢復(fù)性變化率C，但固化與發(fā)泡的平衡破壞，結(jié)果壓縮釋放后經(jīng)過I分鐘時(shí)的恢復(fù)率降低。因此認(rèn)為，對(duì)于以往的酚醛樹脂發(fā)泡板而言，無論是高密度的還是低密度的，對(duì)酚醛樹脂發(fā)泡板在沿相對(duì)于厚度方向的垂直方向進(jìn)行位移10%壓縮時(shí)，無法獲得能夠同時(shí)滿足填充施工時(shí)所要求的壓縮釋放后經(jīng)過I分鐘時(shí)的恢復(fù)率與恢復(fù)性變化率C的酚醛樹脂發(fā)泡板。因此，本實(shí)施方式中，通過將酚醛樹脂發(fā)泡板的制造工序中的發(fā)泡和固化的進(jìn)行程度控制在適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)，從而制造兼顧填充施工時(shí)所要求的壓縮釋放后經(jīng)過I分鐘時(shí)的恢復(fù)率與恢復(fù)性變化率C的低密度的酚醛樹脂發(fā)泡板。壓縮釋放后經(jīng)過I分鐘時(shí)的恢復(fù)率為96.0%以上且98.5%以下，更優(yōu)選為96.1%以上且98.0%以下，進(jìn)一步優(yōu)選為96.5%以上且98.0%以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為97.0%以上且98.0%以下。若該恢復(fù)率為96.0%以上，則可以避免填充施工時(shí)發(fā)泡板與托梁之間產(chǎn)生縫隙或者發(fā)泡板從填充部偏離。另一方面，若該恢復(fù)率為98.5%以下，則恢復(fù)的速度變得適于實(shí)際的填充施工。壓縮釋放后經(jīng)過I分鐘時(shí)的恢復(fù)率主要是與施工的容易度相關(guān)的指標(biāo)。恢復(fù)性變化率C是由壓縮釋放后經(jīng)過I分鐘時(shí)的恢復(fù)率和經(jīng)過24小時(shí)時(shí)的恢復(fù)率而求得的值。具體而言，以橫軸為時(shí)間、縱軸為恢復(fù)率，對(duì)壓縮釋放后經(jīng)過I分鐘時(shí)的恢復(fù)率和經(jīng)過24小時(shí)時(shí)的恢復(fù)率作圖，將得到的點(diǎn)連接成直線，計(jì)算出該直線的斜率，從而求得?；謴?fù)性變化率C 為0.030%/小時(shí)以上且0.060%/小時(shí)以下，更優(yōu)選為0.032%/小時(shí)以上且0.055%/小時(shí)以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.032%/小時(shí)以上且0.046%/小時(shí)以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為0.038%/小時(shí)以上且0.046%/小時(shí)以下，最優(yōu)選為0.034%/小時(shí)以上且0.042%/小時(shí)以下。該變化率為0.030%/小時(shí)以上時(shí)，能避免填充施工時(shí)發(fā)泡板與托梁之間產(chǎn)生縫隙或者發(fā)泡板從填充部偏離。另一方面，通過使該恢復(fù)性變化率的上限為0.060%/小時(shí)，恢復(fù)的速度變得適于實(shí)際的填充施工?；謴?fù)性變化率C主要是與氣密性確保的容易度相關(guān)的指標(biāo)。將具備上述特征的酚醛樹脂發(fā)泡板預(yù)制后，在邊沿與厚度方向垂直的方向壓縮邊使其填充到填充部的情況下，可以使酚醛樹脂板恢復(fù)至填充部中沒有縫隙。在沿相對(duì)于發(fā)泡板的厚度方向的垂直方向進(jìn)行位移10%壓縮、釋放后經(jīng)過24小時(shí)時(shí)的中心部閉孔率優(yōu)選為80%以上且94%以下。中心部閉孔率不足80%時(shí)，由于不能發(fā)揮充分的絕熱性能，故不優(yōu)選。需要說明的是，中心部閉孔率是指，對(duì)以包含發(fā)泡板的厚度方向的中心部的方式、沿與厚度方向垂直的方向挖出的發(fā)泡板的一部分(優(yōu)選直徑35mm 36mm、高度30mm 40mm的圓筒試樣)測定而得到的閉孔率。酚醛樹脂發(fā)泡板的非壓縮時(shí)的中心部閉孔率優(yōu)選為85%以上，更優(yōu)選為90%以上。該閉孔率不足85%時(shí)，酚醛樹脂發(fā)泡板中的發(fā)泡劑與空氣置換，有可能產(chǎn)生絕熱性能降低的傾向。酚醛樹脂發(fā)泡板的熱導(dǎo)率優(yōu)選為0.023ff/m.K以下，更優(yōu)選為0.019ff/m.K以下。另外，酚醛樹脂發(fā)泡板的脆性優(yōu)選為25%以下。酚醛樹脂發(fā)泡板由至少包含酚醛樹脂、發(fā)泡劑及固化劑的酚醛樹脂組合物制造。作為酚醛樹脂，可列舉出由堿金屬氫氧化物或堿土金屬氫氧化物合成的甲階酚醛樹脂、以及由酸催化劑合成的線型酚醛樹脂、由氨合成的氨甲階酚醛樹脂、或由環(huán)烷酸鉛等合成的芐基醚型酚醛樹脂等，其中優(yōu)選甲階酚醛樹脂。甲階酚醛樹脂以酚和福爾馬林為原料利用堿催化劑在40 100°C的溫度范圍下加熱使其聚合。另外，也可根據(jù)需要在甲階酚醛樹脂聚合時(shí)添加脲等添加劑。添加脲時(shí)，更優(yōu)選向甲階酚醛樹脂中混合預(yù)先用堿催化劑羥甲基化了的脲。合成后的甲階酚醛樹脂通常含有過量的水，因此，在發(fā)泡時(shí)，可調(diào)整至適合發(fā)泡的水分量。另外，也可以向酚醛樹脂中添加脂肪族烴或高沸點(diǎn)的脂環(huán)式烴或它們的混合物，乙二醇、二乙二醇等粘度調(diào)整用的稀釋劑，此外根據(jù)需要可添加材料再利用粉末、添加劑。酚醛樹脂的酚類與醛類的起始摩爾比優(yōu)選為1:1至1:4.5，更優(yōu)選為1:1.5至1:2.5的范圍內(nèi)。本實(shí)施方式中，作為合成酚醛樹脂時(shí)優(yōu)選使用的酚類是苯酚自身及其他酚類，作為其他酚類的例子，可列舉出間苯二酚、兒茶酚、鄰甲酚、間甲酚及對(duì)甲酚、二甲苯酚類、乙基苯酚類、對(duì)叔丁基苯酚等。還可以使用2核體酚類。作為醛類，優(yōu)選使用甲醛自身及其他醛類。作為其他醛類的例子，可以使用乙二醛、乙醛、氯醛、糠醛、苯甲醛等。作為添加劑，也可以添加脲、雙氰胺、密胺等。本說明書中，在添加這些添加劑時(shí)酚醛樹脂是指加入添加劑后的酚醛樹脂。酚醛樹脂40°C下的粘度為5，OOOmPa.s以上且100，OOOmPa.s以下。優(yōu)選為7，OOOmPa.s 以上且 50，OOOmPa.s 以下`，進(jìn)一步優(yōu)選為 10，OOOmPa.s 以上且 40，OOOmPa.s
以下。另外，水分量優(yōu)選為1.5重量％以上且30重量％以下。除酚醛樹脂、發(fā)泡劑及固化劑之外，還可以添加表面活性劑。表面活性劑及發(fā)泡劑可以預(yù)先添加至酚醛樹脂中，也可以與固化劑同時(shí)添加。作為表面活性劑，可以使用通常酚醛樹脂發(fā)泡板的制造中所使用的表面活性劑，其中，非離子系的表面活性劑是有效的，例如，優(yōu)選作為環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的共聚物的環(huán)氧烷，環(huán)氧烷與蓖麻油的縮合物，環(huán)氧烷與壬基酚、十二烷基酚這樣的烷基酚的縮合產(chǎn)物，烷基醚部分的碳原子數(shù)為14 22的聚氧乙烯烷基醚，以及聚氧乙烯脂肪酸酯等脂肪酸酯類，聚二甲基硅氧烷等硅酮系化合物，多元醇類等。這些表面活性劑可以單獨(dú)使用，也可以組合兩種類以上使用。另外，其使用量沒有特別限制，優(yōu)選相對(duì)于酚醛樹脂100重量份以
0.3 10重量份的范圍使用。作為發(fā)泡劑的構(gòu)成成分，優(yōu)選為烴(氯代脂肪族烴以外)及氯代脂肪族烴。另外，更優(yōu)選烴和/或氯代脂肪族烴占發(fā)泡劑的含量為50重量％以上。發(fā)泡劑相對(duì)于酚醛樹脂的量根據(jù)發(fā)泡劑的種類、與酚醛樹脂的親和性(affinity)、發(fā)泡或固化過程中的損失而存在偏差，優(yōu)選為4.5 11.5重量份，更優(yōu)選為6.5 11.5重量份。發(fā)泡劑相對(duì)于酚醛樹脂的量為4.5重量份以上時(shí)，能夠制造密度為26kg/m3以下的酚醛樹脂發(fā)泡板。發(fā)泡劑相對(duì)于酚醛樹脂的量為11.5重量份以下時(shí)，能夠制造密度為15kg/m3以上的酚醛樹脂發(fā)泡板。
作為烴，優(yōu)選碳原子數(shù)為3 7的環(huán)狀或鏈狀的烷烴、烯烴、炔烴，具體而言可列舉出正丁烷、異丁烷、環(huán)丁烷、正戊烷、異戊烷、環(huán)戊烷、新戊烷、正己烷、異己烷、2，2-二甲基丁烷、2，3-二甲基丁烷、環(huán)己烷等。其中，優(yōu)選使用正戊烷、異戊烷、環(huán)戊烷、新戊烷的戊烷類及正丁烷、異丁烷、環(huán)丁烷的丁烷類。作為氯代脂肪族烴，可以使用碳原子數(shù)為2 5的直鏈狀或支鏈狀氯代脂肪族烴。所鍵合的氯原子的數(shù)沒有限定，優(yōu)選使用鍵合了 I 4個(gè)氯原子的氯代脂肪族烴，例如可列舉出二氯乙烷、丙基氯、異丙基氯、丁基氯、異丁基氯、戊基氯、異戊基氯等。這些之中，更優(yōu)選使用氯丙烷即丙基氯、異丙基氯。這些氯代脂肪族烴可以單獨(dú)使用，也可以組合兩種以上使用。作為固化劑，只要是能夠使酚醛樹脂固化的酸性的固化劑即可。但是，由于使用含水的酸時(shí)可能會(huì)引起發(fā)泡體的氣泡壁(氣泡、孔隙以外的部分)的破壞等，因此優(yōu)選酸酐固化劑。作為酸酐固化劑，優(yōu)選磷酸酐、芳基磺酸酐。作為芳基磺酸酐，可列舉出甲苯磺酸、二甲苯磺酸、苯酚磺酸、取代苯酚磺酸、二甲苯酚磺酸、取代二甲苯酚磺酸、十二烷基苯磺酸、苯磺酸、萘磺酸等，這些可以使用一種，也可以兩種以上組合。另外，作為固化助劑，可以添加間苯二酚、甲酚、水楊苷(鄰羥甲基苯酚)、對(duì)羥甲基苯酚等。另外，可以用乙二醇、二乙二醇等溶劑將這些固化劑稀釋。酸固化劑的使用量也根據(jù)其種類而不同，使用磷酸酐時(shí)，優(yōu)選相對(duì)于酚醛樹脂100重量份以5重量份以上且30重量份以下、更優(yōu)選以8重量份以上且25重量份以下使用。使用對(duì)甲苯磺酸一水合物60重量％與二乙二醇40重量％的混合物時(shí)，相對(duì)于酚醛樹脂100重量份，優(yōu)選以3重量份以上且30重量份以下、更優(yōu)選以5重量份以上且20重量份以下使用。接著，對(duì)于上述酚醛樹脂發(fā)泡板的制造方法進(jìn)行說明。酚醛樹脂發(fā)泡板的制造方法具備如下幾個(gè)工序:將至少包含酚醛樹脂、發(fā)泡劑及固化劑的酚醛樹脂組合物通過混合機(jī)進(jìn)行混合的混合工序；將混合而得到的酚醛樹脂組合物排出在表面材料上的排出工序；由排出至表面材料上的酚醛樹脂組合物制造酚醛樹脂發(fā)泡板的發(fā)泡板制造工序。混合工序中，至少將酚醛樹脂、發(fā)泡劑及固化劑在上述那樣適當(dāng)?shù)臈l件下利用混合機(jī)進(jìn)行混合。作為混合機(jī)，可以使用日本特開平10-225993號(hào)所公開的混合機(jī)等。需要說明的是，發(fā)泡劑相對(duì)于100重量份酚醛樹脂的添加份數(shù)優(yōu)選為4.5重量份以上。另外，排出工序中，將混合工序中混合而得到的酚醛樹脂組合物排出至表面材料上。在發(fā)泡板制造工序中，邊使排出至表面材料上的酚醛樹脂組合物發(fā)泡及固化，邊沿上下方向均勻地預(yù)成形，之后，邊進(jìn)行發(fā)泡及固化邊逐漸成形成片狀。作為預(yù)成形、成形的方法,可列舉出利用了板帶式雙輸送機(jī)(slat type doubleconveyer)的方法、利用了金屬輥或鋼板的方法、以及將它們多個(gè)組合利用的方法等對(duì)應(yīng)于制造目的的各種方法。其中，例如，在利用板帶式雙輸送機(jī)進(jìn)行成形的情況下，將由上下的表面材料覆蓋的酚醛樹脂組合物連續(xù)地弓I導(dǎo)至板帶式雙輸送機(jī)中，然后邊加熱邊沿上下方向施加壓力，調(diào)整至規(guī)定的 厚度，同時(shí)使其發(fā)泡及固化，成形為片狀。作為這里使用的表面材料，優(yōu)選撓性表面材料，特別是從作為發(fā)泡板的處理容易性和經(jīng)濟(jì)性的觀點(diǎn)來看，最優(yōu)選合成纖維無紡布、或者紙類。
加熱溫度調(diào)節(jié)如后述那樣，可經(jīng)由第一溫度調(diào)節(jié)區(qū)間和接著第一溫度調(diào)節(jié)區(qū)間之后的第二溫度調(diào)節(jié)區(qū)間來進(jìn)行。另外，加熱溫度調(diào)節(jié)優(yōu)選經(jīng)由包括第一溫度調(diào)節(jié)區(qū)間及第二溫度調(diào)節(jié)區(qū)間在內(nèi)、至少三個(gè)以上滯留時(shí)間為0.5分鐘以上的溫度調(diào)節(jié)區(qū)間來進(jìn)行。酚醛樹脂發(fā)泡板的密度主要通過相對(duì)于酚醛樹脂的發(fā)泡劑的量、固化時(shí)的加熱爐的條件來實(shí)現(xiàn)所期望的值，在制造本發(fā)明的酚醛樹脂發(fā)泡板時(shí)，可基于相對(duì)于酚醛樹脂的發(fā)泡劑的量來調(diào)整固化時(shí)的加熱爐的條件。第一溫度調(diào)節(jié)區(qū)間在5°C以上且不足65°C內(nèi)進(jìn)行溫度調(diào)整。溫度的調(diào)整方法可以利用熱風(fēng)等、也可以利用大氣溫度。此外，可以是箱型的密閉空間、也可以是處于大氣開放狀態(tài)。另外，若要達(dá)到所期望的溫度調(diào)節(jié)控制，可以是密閉空間，也可以是一部分暴露于大氣中。需要說明的是，該區(qū)間中的成形方法優(yōu)選使用無接頭鋼帶型雙輸送機(jī)或板帶式雙輸送機(jī)、或者輥等。另外，若考慮到作為溫度調(diào)節(jié)區(qū)間的意義，第一溫度調(diào)節(jié)區(qū)間的滯留時(shí)間優(yōu)選設(shè)為0.5分鐘以上且I小時(shí)以內(nèi)，更優(yōu)選設(shè)為2分鐘以上且30分鐘以內(nèi)。若滯留時(shí)間為0.5分鐘以上，則能夠充分促進(jìn)發(fā)泡。滯留時(shí)間主要可根據(jù)發(fā)泡速度來進(jìn)行調(diào)整。但是，若滯留時(shí)間過長，則對(duì)于發(fā)泡而言，固化變得不充分，因此暫時(shí)膨脹了的酚醛樹脂組合物可能之后又縮小。因此，若滯留時(shí)間為I小時(shí)以內(nèi)，則能夠使將要進(jìn)入后述第二溫度調(diào)節(jié)區(qū)間之前的酚醛樹脂組合物的厚度Tl變得比規(guī)定小的風(fēng)險(xiǎn)降低，能夠保持固化和發(fā)泡的平衡，同時(shí)獲得具有所期望的密度的酚醛泡沫樹脂發(fā)泡板。第二溫度調(diào)節(jié)區(qū)間在65°C以上且100°C以下的區(qū)間進(jìn)行溫度調(diào)整。溫度的調(diào)整方法優(yōu)選在箱型的密閉空間中主要利用熱風(fēng)來進(jìn)行。此外在該區(qū)間中，也可以利用無接頭鋼帶型雙輸送機(jī)或板帶式雙輸送機(jī)、或者輥等進(jìn)行預(yù)成形。另外，由于是進(jìn)行發(fā)泡及固化反應(yīng)的主工序，因此第二溫度調(diào)節(jié)區(qū)間的滯留時(shí)間優(yōu)選設(shè)為5分鐘以上且3小時(shí)以內(nèi)。若滯留時(shí)間為5分鐘以上，則能夠充分促進(jìn)發(fā)泡和固化。另外，若酚醛樹脂組合物的發(fā)泡及固化在某種程度上已完成，則所得到的酚醛樹脂發(fā)泡板的特性幾乎不再變化。因此，若滯留時(shí)間為3小時(shí)以內(nèi)，則能夠提高酚醛樹脂發(fā)泡板的生產(chǎn)效率。若將要進(jìn)入第二溫度調(diào)節(jié)區(qū)間之前的酚醛樹脂組合物的厚度設(shè)為Tl，將第二溫度調(diào)節(jié)區(qū)間后的酚醛樹脂組合物的厚度設(shè)為T，則Tl與T的比T1/T優(yōu)選為0.2以上且0.7以下，更優(yōu)選為0.2以上且0.6以下。通過使T1/T為0.2以上，能夠取得第二溫度調(diào)節(jié)區(qū)間中的發(fā)泡和固化的平衡，能夠防止在制成所期望厚度的制品時(shí)物性的降低。另外，通過使Tl/T為0.7以下，樹脂組合物溫度不會(huì)變得過高，相對(duì)于固化而言，發(fā)泡不會(huì)過度進(jìn)行，因此制品的閉孔率上升，制品的絕熱性能提高。T1/T的調(diào)整主要由相對(duì)于酚醛樹脂的發(fā)泡劑的量及第一溫度調(diào)節(jié)區(qū)間的溫度使Tl變化從而進(jìn)行。即，通過增大發(fā)泡劑的量、或?qū)⒌谝粶囟日{(diào)節(jié)區(qū)間的溫度設(shè)定為較高，從而能夠在第一溫度調(diào)節(jié)區(qū)間時(shí)促進(jìn)發(fā)泡，能夠進(jìn)一步增大Tl。相反，通過減少發(fā)泡劑的量、或?qū)⒌谝粶囟日{(diào)節(jié)區(qū)間的溫度設(shè)定為較低，從而能夠在第一溫度調(diào)節(jié)區(qū)間時(shí)抑制發(fā)泡，能夠進(jìn)一步減小Tl。另外，T1/T的調(diào)整也可以通過利用所使用的酚醛樹脂的反應(yīng)性、催化劑的量使Tl變化從而進(jìn) 行。這里，隨著相對(duì)于酚醛樹脂的發(fā)泡劑的量增加，T1/T傾向于變大，為了使T1/T為0.7以下，可以將第一溫度調(diào)節(jié)區(qū)間的溫度設(shè)定為較低。另外，發(fā)泡速度過快時(shí)，可以將第一溫度調(diào)節(jié)區(qū)間的溫度設(shè)定為較低。需要說明的是，T主要通過使相對(duì)于酚醛樹脂的發(fā)泡劑的量、第一溫度調(diào)節(jié)區(qū)間的溫度、第二溫度調(diào)節(jié)區(qū)間的溫度變化來控制。
在加熱溫度調(diào)節(jié)中，將第一溫度調(diào)節(jié)區(qū)間的溫度設(shè)定為5°C以上且不足65°C、將第二溫度調(diào)節(jié)區(qū)間的溫度設(shè)定為65°C以上且100°C以下是重要的。由此，在導(dǎo)入第二溫度調(diào)節(jié)區(qū)間的階段，可將酚醛樹脂組合物的發(fā)泡和固化的進(jìn)行程度控制在適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)，酚醛樹脂發(fā)泡板的密度為15 26kg/m3時(shí)的壓縮恢復(fù)性特性變得良好。第一溫度調(diào)節(jié)區(qū)間和第二溫度調(diào)節(jié)區(qū)間的溫度差優(yōu)選為10°C以上。作為優(yōu)選的酚醛樹脂發(fā)泡板的制造方法，可列舉出如下制造方法:將含有酚醛樹月旨、發(fā)泡劑及固化劑且相對(duì)于酚醛樹脂100重量份的發(fā)泡劑的量為4.5 11.5重量份的酚醛樹脂組合物排出至表面材料上，將表面材料上的酚醛樹脂組合物加熱進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。其中，加熱進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)具有第一溫度調(diào)節(jié)區(qū)間和第二溫度調(diào)節(jié)區(qū)間，第一溫度調(diào)節(jié)區(qū)間的溫度為5°C以上且不足65°C，第二溫度調(diào)節(jié)區(qū)間的溫度為65°C以上且100°C以下，改變發(fā)泡劑的量、第一溫度調(diào)節(jié)區(qū)間的溫度及第二溫度調(diào)節(jié)區(qū)間的溫度中的至少一者，使得將要進(jìn)入第二溫度調(diào)節(jié)區(qū)間之前的酚醛樹脂組合物的厚度設(shè)為Tl、第二溫度調(diào)節(jié)區(qū)間后的酚醛樹脂組合物的厚度設(shè)為T時(shí)的T1/T為0.2 0.7。由此，能夠?qū)⒎尤渲M合物的發(fā)泡和固化的進(jìn)行程度控制在最適狀態(tài)，在酚醛樹脂發(fā)泡板的密度為15 26kg/m3時(shí)，可兼顧填充施工時(shí)所要求的壓縮釋放后經(jīng)過I分鐘時(shí)的恢復(fù)率及恢復(fù)性變化率C。更優(yōu)選在經(jīng)由第一溫度調(diào)節(jié)區(qū)間及第二溫度調(diào)節(jié)區(qū)間的溫度調(diào)節(jié)區(qū)間進(jìn)行加熱溫度調(diào)節(jié)之后使用第三溫度調(diào)節(jié)區(qū)間。第三溫度調(diào)節(jié)區(qū)間的溫度優(yōu)選為90°C以上且120°C以下。不足90°C時(shí)，發(fā)泡板中的水分變得難以擴(kuò)散，為120°C以上時(shí)，制品的閉孔率降低，制品的絕熱性能降低。通過設(shè)置第三溫度調(diào)節(jié)區(qū)間，從而可在最終成形后使酚醛樹脂組合物中的水分?jǐn)U散。實(shí)施例以下，利用實(shí)施例及比較例進(jìn)一步詳細(xì)地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于這些。<酚醛樹脂的合成>向反應(yīng)器中加入52重量％甲醛3500kg和99重量％苯酚2510kg，利用螺旋旋轉(zhuǎn)式的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，通過溫調(diào)機(jī)將反應(yīng)器內(nèi)部液溫調(diào)整至40°C。接著，邊加入50重量％氫氧化鈉水溶液邊升溫，使反應(yīng)進(jìn)行。在奧氏粘度(Ostwald viscosity)達(dá)到60厘斯(cSt)(=60X 10_6m2/s，25°C下的測定值)的階段，冷卻反應(yīng)液，添加脲570kg (相當(dāng)于甲醛加入量的15摩爾％)。之后，將反應(yīng)液冷卻至30°C，用對(duì)甲苯磺酸一水合物的50重量％水溶液將pH中和至6.4。將該反應(yīng)液在60°C下脫水處理，測定粘度及水分量，結(jié)果40°C下的粘度為5，800mPa.s，水分量為5重量％。將其作為酚醛樹脂A-U。<水分率>酚醛樹脂中的水分率利用卡氏水分測定儀MKA-510 (京都電子工業(yè)株式會(huì)社制造)測定。<酚醛樹脂的粘度>利用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)(東機(jī)產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社制造，R-100型，轉(zhuǎn)子部3° XR-14)在40°C下穩(wěn)定3分鐘后的測定值。(實(shí)施例1)
相對(duì)于酚醛樹脂A-U:100重量份，以2.0重量份的比例混合作為表面活性劑的環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷的嵌段共聚物(BASF制造，Pluronic F-127)。利用轉(zhuǎn)動(dòng)球磨機(jī)(干式，直徑900mmX I, 500mm)將酚醛樹脂泡沫(旭化成建材株式會(huì)社制造，Neoma Foam)端材進(jìn)行表面材料剝離及粗粉碎后，利用篩(篩網(wǎng)眼:1.2mm)去除表面材料，然后使用振動(dòng)球磨機(jī)(干式，內(nèi)徑150_，I筒15.5LX2筒)進(jìn)行壓密化微粉碎，利用篩(篩網(wǎng)眼:0.5mm)去除大粒徑的泡沫粉后，制作體積密度183kg/m3的酚醛樹脂泡沫粉。用激光衍射散射式粒徑分布測定裝置測定該酚醛樹脂泡沫粉，結(jié)果平均粒徑為26.4 μ m。相對(duì)于酌.醒樹脂A-U:100重量份添加5重量份的該粉末，利用雙螺桿擠出機(jī)(TECHNOVEL CORPORATION制造)進(jìn)行混煉。將含有酚醛樹脂泡沫的酚醛樹脂的流量(表I中，記為“樹脂流量”。)設(shè)定為40.7kg/小時(shí)，相對(duì)于含有酚醛樹脂泡沫粉的酚醛樹脂100重量份而言，將由作為發(fā)泡劑的異戊烷50重量％和異丁烷50重量％的混合物7.7重量份、作為酸固化劑的二甲苯磺酸80重量％和二乙二醇20重量％的混合物13重量份組成的組合物供給于溫度調(diào)節(jié)至25°C的混合頭中，通過多端分配管，供給至移動(dòng)的下側(cè)表面材料上。使用的混合機(jī)(mixer)使用了日本特開平10-225993號(hào)所公開的混合機(jī)。即，混合機(jī)的上部側(cè)面具有向酚醛樹脂中添加了表面活性劑的樹脂組合物和發(fā)泡劑的導(dǎo)入口，在轉(zhuǎn)子進(jìn)行攪拌的攪拌部的中央附近的側(cè)面具備固化劑的導(dǎo)入口。攪拌部以及攪拌部之后連接有用于排出泡沫的噴嘴。即，將催化劑導(dǎo)入口之前作為混合部(前段)，將催化劑導(dǎo)入口至攪拌完成部作為混合部(后段)，將攪拌完成部至噴嘴作為分配部，由這些階段構(gòu)成。分配部在前端具有多個(gè)噴嘴，按照混合的發(fā)泡性酚醛樹脂組合物能夠均勻分配的方式設(shè)計(jì)。供給至下側(cè)表面材料上的發(fā)泡性酚醛樹脂組合物在用上側(cè)表面材料覆蓋的同時(shí)，被上下側(cè)表面材料夾持，導(dǎo)入40°C的加熱爐(第一溫度調(diào)節(jié)區(qū)間:滯留時(shí)間4分鐘)內(nèi)利用多個(gè)輥平均地進(jìn)行預(yù)成形，然后送入83°C的具有板帶式雙輸送機(jī)的加熱爐(第二溫度調(diào)節(jié)區(qū)間)中，在15分鐘的滯留時(shí)間內(nèi)使其固化后，在110°C的加熱爐中進(jìn)行2小時(shí)熟化而獲得酚醛樹脂發(fā)泡板。利用板帶式雙輸送機(jī)從上下方向夾著表面材料適度地施加壓力，從而成形成片狀。以下的實(shí)施例、比較例在與實(shí)施例1的成形速度相同的條件下，設(shè)定使所得到的酚醛樹脂發(fā)泡板的厚度一致且使密度變化的條件。作為表面材料，使用聚酯制無紡布(旭化成纖維株式會(huì)社制造“ spunbondE05030”，基重 30g/m2，厚度 0.15mm)。由實(shí)施例及比較例得到的發(fā)泡體的特性通過以下的方法求得。<發(fā)泡板的密度>發(fā)泡板的密度為:將20cm見方的酚醛樹脂發(fā)泡板作為試樣，該試樣上有表面材料、外壁材料等時(shí)將其去除后，測定重量和表觀體積而求得的值，按照J(rèn)IS K7222進(jìn)行測定。< 孔隙 >將酚醛樹脂發(fā)泡板樣品的厚度方向的大致中央平行于正面和背面地進(jìn)行切削，獲得將IOOmmX 150mm的范圍擴(kuò)大200%的彩色復(fù)印板(各自的長度變?yōu)?倍，即面積變?yōu)?倍)，利用透明坐標(biāo)紙來累計(jì)ImmXlmm格子為8格以上的孔隙面積，計(jì)算出面積分率。SP，由于取出的是擴(kuò)大復(fù)印板，因此該8格相當(dāng)于實(shí)際的泡沫截面中2mm2的面積。<閉孔率>使用木塞穿孔器從酚醛樹脂發(fā)泡板中挖出直徑35mm 36mm的圓筒試樣，整齊切割成高度30_ 40_后，利用空 氣比較式比重計(jì)(SAIENSU-SHA C0.，Ltd.制造，1，000型)的標(biāo)準(zhǔn)使用方法測定試樣體積。從該試樣體積減去由試樣重量和樹脂的密度計(jì)算出的氣泡壁(氣泡、孔以外的部分)的體積而得到的值除以由試樣的外觀尺寸計(jì)算出的表觀體積，將所得到的值作為閉孔率，根據(jù)ASTM-D-2856進(jìn)行測定。這里，酚醛樹脂的密度為1.3kg/L。需要說明的是，壓縮釋放后經(jīng)過24小時(shí)時(shí)的中心部閉孔率，是按照包含酚醛樹脂發(fā)泡板的壓縮方向(厚度方向)的中心的方式沿與壓縮方向垂直的方向挖出上述形狀的圓筒試樣而進(jìn)行。<平均氣泡直徑>在將酚醛樹脂發(fā)泡板的厚度方向的大致中央平行于正面和背面地進(jìn)行切削而得到的試驗(yàn)片的截面放大50倍的照片上，避開孔隙，引4根9cm長的直線，用各直線求出基于各直線橫切的氣泡的數(shù)(JIS K6402)而測定的單元數(shù)，平均氣泡直徑為1800μπι除以單元數(shù)的平均值而得到的值。<熱導(dǎo)率>樣品200mm見方，在低溫板5°C、高溫板35°C下依照J(rèn)ISA1412的平板熱流計(jì)法進(jìn)行測定。<脆性評(píng)價(jià)>試驗(yàn)片按照一個(gè)表面含有成形表面或表面材料的方式切取12個(gè)邊長為25±1.5mm的立方體作為試樣。其中，酚醛樹脂發(fā)泡板的厚度不足25mm時(shí)試驗(yàn)片的厚度為酚醛樹脂發(fā)泡板的厚度。將經(jīng)室溫干燥了的邊長為19±0.8mm的橡樹制的立方體24個(gè)和12個(gè)試驗(yàn)片放入能夠以灰塵不漏出箱外的方式密閉的內(nèi)部尺寸191X197X 197mm的橡樹制的木箱中，以每分鐘60±2轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)600±3轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)完成后，將箱內(nèi)物品移至尺寸9.5mm的網(wǎng)上，篩分 去除小片，測定剩余的試驗(yàn)片的重量，由試驗(yàn)前的試驗(yàn)片重量計(jì)算減少率而得到的值為脆性，按照J(rèn)IS A9511測定?！磯嚎s恢復(fù)率〉從酚醛樹脂發(fā)泡板(原板)中沿相對(duì)于厚度方向垂直的垂直長度方向切取100± 1mm、沿厚度方向切取44± 1mm、沿同樣相對(duì)于厚度方向垂直的垂直寬度方向切取44土 1mm，得到試驗(yàn)樣品。需要說明的是，關(guān)于發(fā)泡板的厚度方向的尺寸，對(duì)于厚度超過45mm的樣品的情況，以樣品的厚度方向中心部作為測定試樣的中心切取使厚度方向?yàn)?4±lmm，在厚度不足44mm的情況下，以原樣的厚度供于測定。本實(shí)施方式中，與厚度方向垂直的兩條邊中，將更長的邊延伸的方向作為垂直長度方向，垂直長度方向和垂直寬度方向不根據(jù)試驗(yàn)樣品的邊的尺寸決定，將任一方向作為垂直長度方向或垂直寬度方向都可以。接著，利用萬能試驗(yàn)機(jī)(SHIMAZU AUTOGRAPH AG-χ)以試驗(yàn)速度16mm/分鐘的條件沿與厚度方向垂直的方向壓縮至位移10mm。壓縮之后立即釋放，用數(shù)碼游標(biāo)卡尺(MITUT0Y0 ABSOLUTEDIGIMATIC)測定壓縮釋放后經(jīng)過I分鐘時(shí)的壓縮方向樣品尺寸。進(jìn)而，用數(shù)碼游標(biāo)卡尺(MITUTOYO ABSOLUTE DIGMATIC)測定壓縮釋放經(jīng)過24小時(shí)后的壓縮方向樣品尺寸。需要說明的是，壓縮恢復(fù)率的測定在22.5±2.5°C的溫度條件(壓縮時(shí)及壓縮釋放后)下進(jìn)行。
<恢復(fù)性變化率C >由位移10%壓縮釋放經(jīng)過I分鐘時(shí)的恢復(fù)率與壓縮釋放后經(jīng)過24小時(shí)時(shí)的恢復(fù)率相對(duì)于經(jīng)過時(shí)間的恢復(fù)率的差求得(單位是％/小時(shí))。(實(shí)施例2)
將含有酚醛樹脂泡沫的酚醛樹脂的流量設(shè)為30.0kg/小時(shí)，相對(duì)于含有酚醛樹脂泡沫粉的酚醛樹脂100重量份，使作為發(fā)泡劑的異戊烷50重量％和異丁烷50重量％的混合物為11.0重量份，除此以外，與實(shí)施例1同樣地得到酚醛樹脂發(fā)泡板。(實(shí)施例3)將含有酚醛樹脂泡沫的酚醛樹脂的流量設(shè)為50.0kg/小時(shí)，相對(duì)于含有酚醛樹脂泡沫粉的酚醛樹脂100重量份，使作為發(fā)泡劑的異戊烷50重量％和異丁烷50重量％的混合物為5.7重量份，除此以外，與實(shí)施例1同樣地得到酚醛樹脂發(fā)泡板。(實(shí)施例4)將含有酚醛樹脂泡沫的酚醛樹脂的流量設(shè)為46.9kg/小時(shí)，相對(duì)于含有酚醛樹脂泡沫粉的酚醛樹脂100重量份，使作為發(fā)泡劑的異戊烷50重量％和異丁烷50重量％的混合物為7.6重量份，除此以外，與實(shí)施例1同樣地得到酚醛樹脂發(fā)泡板。(實(shí)施例5)將含有酚醛樹脂泡沫的酚醛樹脂的流量設(shè)為43.6kg/小時(shí)，相對(duì)于含有酚醛樹脂泡沫粉的酚醛樹脂100重量份，使作為發(fā)泡劑的異戊烷50重量％和異丁烷50重量％的混合物為7.8重量份，除此以外，與實(shí)施例1同樣地得到酚醛樹脂發(fā)泡板。(實(shí)施例6)將含有酚醛樹脂泡沫的酚醛樹脂的流量設(shè)為50.0kg/小時(shí)，相對(duì)于含有酚醛樹脂泡沫粉的酚醛樹脂100重量份，使作為發(fā)泡劑的異戊烷50重量％和異丁烷50重量％的混合物為4.6重量份，使第一溫度調(diào)節(jié)區(qū)間為62°C，除此以外，與實(shí)施例1同樣地得到酚醛樹脂發(fā)泡板。

(實(shí)施例7)將含有酚醛樹脂泡沫的酚醛樹脂的流量設(shè)為50.0kg/小時(shí)，相對(duì)于含有酚醛樹脂泡沫粉的酚醛樹脂100重量份，使作為發(fā)泡劑的異戊烷50重量％和異丁烷50重量％的混合物為6.5重量份，使作為酸固化劑的二甲苯磺酸80重量％和二乙二醇20重量％的混合物為9重量份，除此以外，與實(shí)施例1同樣地得到酚醛樹脂發(fā)泡板。(比較例I)將含有酚醛樹脂泡沫的酚醛樹脂的流量設(shè)為78.5kg/小時(shí)，相對(duì)于含有酚醛樹脂泡沫粉的酚醛樹脂100重量份，使作為發(fā)泡劑的異戊烷50重量％和異丁烷50重量％的混合物為3.0重量份，使作為酸固化劑的二甲苯磺酸80重量％和二乙二醇20重量％的混合物為8.2重量份，除此以外，與實(shí)施例1同樣地得到酚醛樹脂發(fā)泡板。(比較例2)將第一溫度調(diào)節(jié)區(qū)間設(shè)為70°C，除此以外，與實(shí)施例1同樣地得到酚醛樹脂發(fā)泡板。(比較例3)將第二溫度調(diào)節(jié)區(qū)間設(shè)為110°C，除此以外，與實(shí)施例1同樣地得到酚醛樹脂發(fā)泡板。(比較例4)相對(duì)于含有酚醛樹脂泡沫粉的酚醛樹脂100重量份，使作為發(fā)泡劑的異戊烷50重量％和異丁烷50重量％的混合物為6.1重量份，將第一溫度調(diào)節(jié)區(qū)間設(shè)為70°C，除此以外，與實(shí)施例1同樣地得到酚醛樹脂發(fā)泡板。(比較例5)將第一溫度調(diào)節(jié)區(qū)間設(shè)為60°C，除此以外，與實(shí)施例2同樣地得到酚醛樹脂發(fā)泡板。將利用了實(shí)施例和比較例的酚醛樹脂發(fā)泡板的制造條件總結(jié)于表1，將實(shí)施例1 7和比較例I 5中得到的發(fā)泡板的評(píng)價(jià)結(jié)果總結(jié)于表2。[表 I]

權(quán)利要求
1.一種酚醛樹脂發(fā)泡板，其為含有烴和/或氯代脂肪族烴、平均氣泡直徑為5 μ m以上且200μπι以下的范圍、孔隙占橫截面積的面積比例為5%以下的酚醛樹脂發(fā)泡板，其中， 所述酚醛樹脂發(fā)泡板的密度為15kg/m3以上且26kg/m3以下， 在沿相對(duì)于厚度方向的垂直方向進(jìn)行位移10%壓縮時(shí)，壓縮釋放后經(jīng)過I分鐘時(shí)的恢復(fù)率為96.0%以上且98.5%以下，恢復(fù)性變化率C為0.030%/小時(shí)以上且0.060%/小時(shí)以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酚醛樹脂發(fā)泡板，其中，在沿相對(duì)于厚度方向的垂直方向進(jìn)行位移10%壓縮時(shí)，壓縮釋放后經(jīng)過24小時(shí)時(shí)的中心部閉孔率為80%以上且94%以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的酚醛樹脂發(fā)泡板，其中心部閉孔率為85%以上，熱導(dǎo)率為0.023ff/mK以下，脆性為25%以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的酚醛樹脂發(fā)泡板，其中，所述烴及氯代脂肪族烴為發(fā)泡劑的構(gòu)成成分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的酚醛樹脂發(fā)泡板，其中，烴和/或氯代脂肪族烴占所述發(fā)泡劑的含量 為50重量％以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的酚醛樹脂發(fā)泡板，其中，所述烴為選自由異丁烷、正丁烷、環(huán)丁烷、正戊烷、異戊烷、環(huán)戊烷及新戊烷組成的組中的至少一種，所述氯代脂肪族烴為 氯丙烷。
全文摘要
一種酚醛樹脂發(fā)泡板，其為含有烴和/或氯代脂肪族烴、平均氣泡直徑為5μm以上且200μm以下的范圍、孔隙占橫截面積的面積比例為5%以下的酚醛樹脂發(fā)泡板，其中，所述酚醛樹脂發(fā)泡板的密度為15kg/m3以上且26kg/m3以下，在沿相對(duì)于厚度方向的垂直方向進(jìn)行位移10%壓縮時(shí)，壓縮釋放后經(jīng)過1分鐘時(shí)的恢復(fù)率為96.0%以上且98.5%以下，恢復(fù)性變化率C為0.030%/小時(shí)以上且0.060%/小時(shí)以下。
文檔編號(hào)C08J9/14GK103154106SQ20118005013
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者三堀壽, 清水幸博, 齋藤勇樹, 深澤義人 申請(qǐng)人:旭化成建材株式會(huì)社