專利名稱：：層壓樹脂板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及循環(huán)利用制造時(shí)所產(chǎn)生的邊角料(^S才)來制造層壓樹脂板的方法，該方法可以制造在充分抑制著色的同時(shí)耐沖擊性及耐刮傷性優(yōu)異的層壓樹脂板。
背景技術(shù)：
：作為液晶顯示裝置，公知例如，在具有液晶盒的液晶面板(圖像顯示部)的背側(cè)配置面光源裝置作為背光源的結(jié)構(gòu)。作為，背光源用的面光源裝置，己知有在燈箱(筐體)內(nèi)配置多個(gè)光源的同時(shí)，在這些光源的前側(cè)配置光翻板的結(jié)構(gòu)的面光源裝置。作為，光漫射板，要求不會因運(yùn)輸和裝配時(shí)的接觸而損壞、耐沖擊性優(yōu)異。作為能滿足這樣的要求的光MI寸板，公知由聚碳酸酯樹脂構(gòu)成的光漫射板(參見日本特開2004-29091號公報(bào)(專利文獻(xiàn)l))。但是，上述形魏板由于露出面是聚碳酸酯樹脂面，有容易刮傷的問題。因此，作為不僅耐沖擊性優(yōu)異而且耐舌怖性也優(yōu)異的光魏板，提出了在由聚碳酸酯樹脂構(gòu)成的基層的至少一個(gè)面上層壓由丙烯,樹脂(例如PMMA等)構(gòu)成的表面層而形成的光、mt板(參見日本特開2005-234521號公報(bào)(專利文獻(xiàn)2))。
發(fā)明內(nèi)容但是，近年來，從{斜戶地境的觀點(diǎn)看，要求循環(huán)禾,樹脂材料。因此，本發(fā)明人考慮到這些要求，設(shè)想把制造光^魏板時(shí)產(chǎn)生的邊角料作為構(gòu)成基層的材料的一部分再利用的制造方法。但采用上述后一光漫射板的結(jié)構(gòu)時(shí)，如果把這樣的邊角料作為基層的一部分再禾,5l6i行制造，則基層變鵬聚碳酸酯樹脂中混合丙烯酸系樹脂的組成，存在由于混合含有丙烯酸系樹脂而導(dǎo)致光^M板略呈黃色色調(diào)的問題。本發(fā)明是鑒于這樣的技術(shù)背景而完成的，目的在于提供一種可以循環(huán)利用制造時(shí)產(chǎn)生的邊角料的同時(shí)，可以制造出著色得至梳分抑制、而且耐沖擊性及耐刮傷性優(yōu)異的層壓樹脂板的制造方法。為了達(dá)到戰(zhàn)目的，本發(fā)明提供(0層壓樹脂板的制造方法，其中，實(shí)施在含有聚碳酸酯樹脂的基層的至少一個(gè)面上，層壓包含具有70質(zhì)量％以上苯乙烯系單體單元的苯乙烯系樹脂的表面層，制得層壓板的層壓工序；和將上述層壓板的邊緣部分的至少一部分裁切，作為邊角料分離出來的工序，從而得到上艦角料，在包含往聚碳酸酯樹脂中混合上述邊角料而得到的樹脂組合物的基層的至少一個(gè)面上，層壓包含具有70質(zhì)量％以上苯乙烯系單體單元的苯乙烯系樹脂的表面層。(2)前項(xiàng)1記載的制造方法，其中上述層壓板中基層的厚度設(shè)定為表面層厚度的9100倍的范圍，并且，在往戰(zhàn)聚碳酸酯樹脂中混合上艦角料時(shí)，相對于100質(zhì)量傷、的聚碳酸酯樹脂，混合1120質(zhì)量份的上，角料。(3)層壓樹脂板，其具有相對于100質(zhì)量份聚碳酸酯樹脂含有0.110質(zhì)量份具有70質(zhì)*%以上苯乙烯系單體單元的苯乙烯系樹月旨的基層；禾口在上述基層的一個(gè)或兩個(gè)面上層壓成一體的包含具有70質(zhì)量％以上苯乙烯系單體單元的苯乙烯系樹脂的表面層，±3^基層的厚度為，表面層厚度的9100倍的范圍。(4)前項(xiàng)3記載的層壓樹脂板，戰(zhàn)基層中，相對于100質(zhì)量份±3^聚碳酸酯樹脂，含有J^乙烯系樹脂0.110質(zhì)量傷、及光]"粒子0.110質(zhì)量份。在(1)的發(fā)明(制造方法)中，由于將在制造工序中產(chǎn)生的邊角料作為基層構(gòu)成材料的一部分進(jìn)行再利用，可以有效地禾,資源，對社會所要求的地球環(huán)境保護(hù)作出貢獻(xiàn)。此外，在本制造方法中，所得至啲層壓樹脂板由于基層是含有聚碳酸酯樹脂的構(gòu)成，其耐沖擊性優(yōu)異，此外，由于在基層的至少一個(gè)面上層壓有包含具有70質(zhì)量％以上的苯乙烯系單體單元的苯乙烯系樹脂的表面層，其耐刮傷性也優(yōu)異。另外，由于上述聚碳酸酯樹脂黃色等著色少，上述苯乙烯系樹脂也是黃色等著色少，因此即使作為基層的構(gòu)成材料一部分再利用的邊角料比率增大(即，即使循環(huán)使用邊角料的比率增大)，也能制造出充分抑制黃色等著色的層壓樹脂板(光^l^t板等)。在(2)的發(fā)明中，在層壓板中基層的厚度設(shè)定為表面層厚度的9100倍的范圍，與此同時(shí)，在往聚碳酸酯樹脂中混合邊角料而制得基層用材料時(shí)，由于相對100質(zhì)量份的聚碳酸酯樹脂，混合1120質(zhì)量份的邊角料，可以制造更充分地抑制黃色等著色的層壓樹脂板(光^^t板等)。在(3)的發(fā)明中，M(1)的制造方法得到的層壓樹脂板對應(yīng)于^S的構(gòu)成，基層是相對于歸質(zhì)量份聚碳酸酯樹脂，包含具有70質(zhì)*%以上苯乙烯系單體單元的苯乙烯系樹脂0.110質(zhì)量份的構(gòu)成，故耐沖擊性優(yōu)異，此外在基層的至少一個(gè)面上層壓有包含具有70質(zhì)量％以上的苯乙烯系單體單元的苯乙烯系樹脂的表面層，故其耐刮傷性也優(yōu)異。進(jìn)一步地，由于聚碳酸酯樹脂黃色等著色少，上蹄乙烯系樹脂黃色等難也少，基層的厚獻(xiàn)表面層的厚度之比設(shè)定在9濯的范圍，故可以提供充分地抑制黃色等熟的層壓樹脂板。在(4)的發(fā)明中，基層是還含有光翻粒子的構(gòu)成，即使是含有這樣的光魏粒子的構(gòu)成，也能充分抑制黃色等著色。即，基層中存在光娜粒子時(shí)，由于ffl51層壓樹脂板的光路長度變長，通常，與不存在光MM粒子的情況相比，著色容易變得特別顯眼，但是在本發(fā)明中，即使在基層中存在光漫射粒子的情況下，也能充分抑制黃色等著色。即，盡管基層含有光^lt粒子，還是能夠提供充分抑制黃色等著色的光^^性層壓樹脂板。圖1是表示本發(fā)明涉及的層壓樹脂板的一個(gè)實(shí)施方式的剖面圖。圖2是表示本發(fā)明的制造方法之一例的流程圖。符號說明3…層壓板(光翻板)8…基層9…表面層R...基層的厚度T…表面層的厚度具體實(shí)施方式現(xiàn)參照圖1、2說明本發(fā)明涉及的層壓樹脂板的制造方法。另外，在以下的說明及圖2中[步驟]簡寫為[S]。首先，在含有聚碳酸酯樹脂的基層(8)的至少一個(gè)面上，層壓包含具有70質(zhì)3%以上苯乙烯系單體單元的苯乙烯系樹月旨的表面層(9)，得到層壓板(3)(Sl)。在本實(shí)施方式中，在基層(8)的兩個(gè)面上層壓表面層(9)(9)得到層壓板(3)(參見圖1)。其中，作為戰(zhàn)基層(8)，^過熱塑性樹脂熔型得到、作為熔融的熱塑性樹脂僅j頓聚碳酸酯樹脂、或者^ffl聚碳酸酯樹脂100質(zhì)量份及具有70質(zhì)量％以_乙烯系單體單元的苯乙烯系樹脂0.110質(zhì)量份而得到的層。此外，作為上述表面層(9)，優(yōu)選是由上述苯乙烯系樹脂形成的層。接著，將所得層壓板(3)的邊緣部分的至少一部分裁切，得到規(guī)定大小的制品(層壓樹脂板)的同時(shí)，裁切出來的部分作為邊角料被分離出來(S2)。這樣得到的層壓樹脂板，由于基層(8)是含有聚碳酸酯樹脂的構(gòu)成，耐沖擊性優(yōu)異，此外，在基層(8)的至少一個(gè)面上層壓有包含具有70質(zhì)量％以上苯乙烯系單體單元的苯乙烯系樹脂的表面層(9)，故耐刮傷性也優(yōu)異。接著，通過在聚碳酸酯樹脂中混合上述邊角料，制備基層用樹月旨(S3)。此時(shí)，相對于100質(zhì)量份聚碳酸酯樹脂，優(yōu)選混合1120質(zhì)量份邊角料來制備基層用樹脂的組合物。然后，在由上述基層用樹脂形成的基層(8)的一個(gè)或兩個(gè)面上，層壓包含具有70質(zhì)*%以上苯乙烯系單體單元的苯乙烯系樹月旨的表面層(9)，得至U層壓板(3)(S4)。接著，將上述所得層壓板(3)邊緣部分的至少一部分裁切，得到規(guī)定大小的制品(層壓樹脂板)的同時(shí)，裁切出來的部分作為邊角料分離出來(S5)。這樣得到的層壓樹脂板，由于基層(8)是含有聚碳酸酯樹月旨的構(gòu)成，耐沖擊性優(yōu)異，此外，由于在基層(8)的至少一個(gè)面上層壓有包含具有70質(zhì)量%以上苯乙烯系單體單元的苯乙烯系樹脂的表面層(9)，耐刮傷性也優(yōu)異。進(jìn)一步地，J^聚碳酸酯樹月購色等著色少，具有70質(zhì)4%以±^乙烯系單脾元的苯乙烯系樹脂黃色等著色也少，混合包含它們后著色也少，所以盡管再利用邊角料作為基層(8)的構(gòu)j^才料的一部分，仍能制造出充分抑制黃色等著色的層壓樹脂板。此外，即使增大作為基層(8)構(gòu)^t才料的一部分再利用的邊角料的比率(即，即使增大邊角料循環(huán)使用的含有比率)，也可以充分抑制黃色等著色。這樣，經(jīng)過S3、S4所得到的，層壓樹脂板，是1次再利用邊角料制造出來的(參見圖2)，但是本發(fā)明的制造方法中，還可以實(shí)施以下的工序^(6t行層壓樹脂板的制造。艮P，把在S5的裁切工序中產(chǎn)生的±^邊角料混合在聚碳酸酯樹脂中，制備基層用樹脂(S6)。此時(shí)，與戰(zhàn)同樣地，相對于100質(zhì)量份的聚碳酸酯樹脂，，混合1120質(zhì)量份的邊角料來制備基層用樹脂組合物。然后，在由上述基層用樹脂形成的基層(8)的一個(gè)或兩個(gè)面上，層壓包含具有70質(zhì)*%以上苯乙烯系單體單元的苯乙烯系樹脂的表面層(9)，得至喔壓板(3)(S7)。接著，將上述所得基層板(3)的邊緣部分的至少一部分裁切，得到規(guī)定大小的制品(層壓樹脂板)的同時(shí)，裁切出來的部分作為邊角料分離出來(S8)。這樣得到的層壓樹脂板與上述同樣地，由于基層(8)是含有聚碳酸酯樹脂的構(gòu)成，耐沖擊性優(yōu)異，此外，由于在基層(8)的至少一個(gè)面上層壓有包含具有70質(zhì)量％以上苯乙烯系單體單元的苯乙烯系樹脂的表面層(9)，耐刮傷性也優(yōu)異。另外，S6中再禾,的邊角料，是原來在該基層中混合先前在S3中再禾擁的邊角料而形成的，可以說是第2次再利用，因此，在S6中所得到的基層用柳旨組合物中J^乙烯系樹脂的含量，比在之前的S3中所得到的基層用樹脂組合物中J^苯乙烯系柳旨的含量增大，但是由于具有70質(zhì)量％以上苯乙烯系單體單元的苯乙烯系樹脂黃色等著色少，故依然可以得到充分抑制著色的層壓樹脂板。接著，通過把上述邊角料混合到聚碳酸酯樹月旨中律U備基層用樹月旨(S9)。與戰(zhàn)同樣地，相對于100質(zhì)量份聚碳酸酯樹脂，^^混合1120質(zhì)量份的邊角料來制備基層用樹脂組合物。以下，依次同樣地重復(fù)S7S9，由此可以再利用在制^i程中產(chǎn)生的邊角料，并且可以制造在充分抑制黃色等著色的同時(shí)耐沖擊性及耐舌怖性優(yōu)異的層壓樹脂板。也就是說，通過2次，3次或4次以上的邊角料再禾,，所得到的層壓樹脂板中邊角料循環(huán)使用的含有比率逐漸增大，但如上所述，上述聚碳酸酯樹月購色等著色少，具有70質(zhì)量％以_乙烯系單體單元的苯乙烯系樹|購色等著色也少，混合包含它們后黃色等著色也少，故即使邊角料被多次再利用，也可以得到充分抑制黃色等著色的層壓樹脂板。這樣，在本制造方法中，1次再利用邊角料的情況當(dāng)然沒有問題，即使在多次再利用邊角料的情況下，由于也可以抑制黃色等^fe，故本制造方法適^f工業(yè)生產(chǎn)。另外，作為層壓上述基層(8)和Jd^表面層(9)的方法，沒有特別的限制，可以舉出例如共擠出成型法、貼合法、熱粘結(jié)法、翻鵬結(jié)法、聚合粘結(jié)法、澆鑄聚合法、表面涂布法等方法。其中，宜采用作業(yè)容易、制造效率高、不需要使用粘結(jié)劑等其他材料的共擠出成型法。此外，扯艦角料混合到聚碳酸酯樹月旨中時(shí)，由于刮傷、污染、開裂等的存在而無法作為制品的質(zhì)量不良品(質(zhì)量不良的層壓樹脂板)，也可以和，邊角料一起混合到聚碳酸酯樹脂中。在本發(fā)明中，作為構(gòu)成上述表面層(9)的苯乙烯系樹脂，使用具有70質(zhì)量％以上苯乙烯系單體單元的苯乙烯系樹脂。若苯乙烯系單體單元的含量低于70質(zhì)M0/。，則有可能得不到充分的耐刮傷性，黃色等難變得顯眼。其中，作為構(gòu)成上述表面層(9)的苯乙烯系樹脂，優(yōu)選使用具有75質(zhì)量％以上苯乙烯系單體單元的苯乙烯系樹脂。作為這樣的苯乙烯系樹脂，既可以縣乙烯的均聚物，也可以是能與苯乙烯共聚的單體和苯乙烯的共聚物。作為能與苯乙烯共聚的單體，可以舉出甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯等甲基丙烯酸酯、丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯等丙烯酸酯等，優(yōu)選甲基丙烯酸酯，更怖先甲基丙烯酸甲酯。作為戰(zhàn)苯乙烯系樹脂，沒有特另啲限制，可以舉出例如甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(甲基丙烯酸甲酯單元的含量20質(zhì)量％，苯乙烯單元的含量80質(zhì)*%)、聚苯乙烯等。此外，上述基層(8)中也可以含有光漫射粒子。在這種情況下，適合作為光漫射板。，光自粒子是折射率不同于構(gòu)成上述基層(8)的樹脂或混合樹脂的粒子，只要，過分散并含有該粒子能^M:層壓樹脂板(光^l寸板)的光t魏的粒子，則沒有特別限制。例如，可以是玻璃粒子、玻璃纖維、二氧化硅粒子、氫氧化鋁粒子、碳酸藥粒子、硫MH粒子、氧化鈦粒子、滑石等無機(jī)粒子，也可以是苯乙烯系聚合物粒子、丙烯酸系聚合物粒子、硅氧烷系聚合物粒子等有機(jī)粒子。此外，在上述基層(8)中，在不妨礙本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，也可以含有紫外線吸收劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、耐候劑、光穩(wěn)定劑、熒光增白劑、加工穩(wěn)定劑、造核劑等添加劑。同樣地，在不妨礙本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，在上述表面層(9)中也可以含有紫外線吸收劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、耐候劑、光穩(wěn)定劑、熒光增白劑、加工穩(wěn)定劑、造核劑等添加劑。Jd^基層(8)的厚度(R)通常為5002990叫。為500,以上則可以確保充分的耐沖擊性，同時(shí)，為2990|om以下則可以抑制成本上升。其中，上述基層(8)的厚度(R)，700|um以上、2980拜以下，更優(yōu)選2500叫以下。此外，上述表面層(9)的厚度(T)通常是10300拜。為10叫以上則可以得到充分的耐刮傷性，同時(shí)，為300Mm以下則可以抑制成本上升。其中，±^表面層(9)的厚度(T)im為20拜以上、200拜以下。戰(zhàn)基層的厚度雌設(shè)定在上述表面層厚度的9100倍的范圍。為9以上則可以確保充分的耐沖擊性，同時(shí)，為100以下則可以確保充分的耐刮傷性。其中，上述基層的厚度更設(shè)定在±^表面層厚度的1080倍的范圍。另外，JLM層壓樹脂板的厚度通常設(shè)定在0.51mm3.29mm，優(yōu)選13mm的范圍。另外，在戰(zhàn)實(shí)驗(yàn)式中，采用在基層(8)的兩個(gè)面上層歸面層(9)(9)形成一體的結(jié)構(gòu)(參見圖l)，但是并不特別限定于這樣的結(jié)構(gòu)，也可以采用在基層(8)的一個(gè)面上層壓表面層(9)形成一體的結(jié)構(gòu)。但是，在可以更充分地防止翹曲這一點(diǎn)上，^^用像，實(shí)旨式那#*基層(8)的兩個(gè)面上層J1^面層(9)(9)形成一體的結(jié)構(gòu)。作為用本發(fā)明的制造方法得到的層壓樹脂板，M的結(jié)構(gòu)是具有包含聚碳酸酯樹脂100質(zhì)量份以及具有70質(zhì)量％以上苯乙烯系單體單元的苯乙烯系樹脂0.110質(zhì)量份的基層(8)、和在上述基層的一個(gè)或兩個(gè)面上層壓成一體的包含具有70質(zhì)量％以上苯乙烯系單體單元的苯乙烯系樹脂的表面層(9)，并且基層的厚度設(shè)定為表面層厚度的9100倍的范圍的結(jié)構(gòu)。由這樣的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的層壓樹脂板在充分抑制著色的同時(shí)，耐沖擊性及耐刮傷性優(yōu)異。另外，本發(fā)明涉及的層壓樹脂板制造方法不特別限定于戰(zhàn)對列說明的實(shí)施方式，只要在禾又利要求的范圍內(nèi)，只要不脫離其精神，允許進(jìn)纟f任何設(shè)計(jì)變更。實(shí)施例接著，說明本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明并不特別限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1通過將甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(甲基丙烯酸甲酯單元的含量約20質(zhì)S0/。，苯乙烯單元的含量約80質(zhì)fiT。)(新日鐵化學(xué)社制"MS200")78.55質(zhì)量份、丙烯酸系聚合物粒子(交聯(lián)聚合物粒子)(住友化學(xué)社制"^S、-;/夕;^XC1A"，體積平均粒徑約為25|um)20.00質(zhì)量份、7f力7夕7'LA31(苯并三唑魏外線吸收劑，ADEKA社制)1.00質(zhì)量份、只$，^if一GP(加工穩(wěn)定劑，住友化學(xué)社制)0.20質(zhì)量份、甘油月旨族酯D(成型加工劑，日本油脂社制)0.25質(zhì)量份干混合得至,于形皿面層的樹脂組合物A。把J^用于形成表面層的樹脂組合物A供給到螺桿直徑為20mm的第2擠出機(jī)中，在250。C下熔融混煉，然后供給到多歧管模頭(^々于7二*一》K夂一)中。另一方面，將聚碳酸酯樹月旨(住友y夕社制"力M一PC200國30")100質(zhì)量份、JlM用于形成表面層的樹脂組合物A1.0質(zhì)量份、硅織系聚合物粒子(光Ml寸粒子)(東w.^々-一-v^社制"卜v7<少DY33國719"、體積平均粒徑為2nm)0.2質(zhì)量份干混合后，供給到螺桿直徑為40匪的第1擠出機(jī)中，在250°C下熔融混煉，然后供給到多歧管模頭中。將AXi:^第1擠出機(jī)供給到多歧管模頭中的樹脂組合物作為基層(8)，將i)U^第2擠出機(jī)供給到多歧管模頭中的樹脂組合物作為表面層(9)(9)，在24525(TC的^Jt下進(jìn)行共擠出成型，制作圖1所示的由厚度為2.0mm(基層1.9mm，表面層0.05mmx2)的3層層壓板(3)構(gòu)成的光Mlt板。實(shí)施例24將供給到第l擠出機(jī)中的樹脂組合物(基層用)中各成分的含有比率及各層的厚度分別設(shè)定為表1所示的^#，除此以夕卜與實(shí)施例1同樣地制作光》魏板。實(shí)施例5通過將聚苯乙烯(苯乙烯單元含量100質(zhì)量％)(東洋》于^^社制"HRM40")78.55質(zhì)量份、丙烯酸系聚合物粒子(交，合物粒子)(住友化學(xué)社制"^S^7夕^XC1A"，體積平均粒徑約為25拜)20.00質(zhì)量份、7f力7夕:/LA31(苯并三唑類紫外線吸收劑，ADEKA社制)1.00質(zhì)量份、7S，—f一GP(加工穩(wěn)定劑，住友化學(xué)社制)0.20質(zhì)量份、甘油脂族酯D(成型加工劑，日本油脂社制)0.25質(zhì)量份干混合得至鵬于形織面層的樹膨且合物B。將Jd^用于形成表面層的樹脂組合物B供給到螺桿直徑為20mm的第2擠出機(jī)中，在25(TC下熔融混煉，然后供給到多歧管模頭中。另一方面，將聚碳酸酯樹月旨(住友y々社制"力^—PC200-30")100質(zhì)量份、戰(zhàn)用于形戯面層的樹脂組^tlB1.0質(zhì)量份、硅氧烷系聚合物粒子(光Ilt粒子)(東>.—-^歹社制"卜々DY33-719"，體積平均粒徑為2拜)0.2質(zhì)量傷+混合后供給到螺桿直徑為40mm的第1擠出機(jī)中，在250°C熔融混煉，然后供給到多歧管模頭中。將/Xh^第l擠出機(jī)供給至哆歧管模頭中的樹脂組合物作為基層(8)，將AAJ^第2擠出機(jī)供給到多歧管模頭中的樹脂組合物作為表面層(9)(9)，在24525(TC的、鵬下進(jìn)行共擠出成型，制作圖1所示的由厚度為2.2mm(基層2.1mm，表面層0.05mmx2)的3層層壓板(3)構(gòu)成的光漫射板。實(shí)施例68將供給到第1擠出機(jī)中的樹脂組合物(基層用)中各成分的含有比率及各層的厚度分別設(shè)定為表1所示的斜牛，除lfet外與實(shí)施例5同樣地制作光魏板。對比例1M:將丙烯酸類樹脂(甲基丙烯酸甲酯單元的含量90質(zhì)量％以上)(住友化學(xué)社製"MG5")78.55質(zhì)量份、丙烯酸系聚合物粒子(交聯(lián)聚合物粒子)(住友化學(xué)社制$^'7夕只XC1A"，^f只平均粒徑約為25^m)20.00質(zhì)量份、7f力7夕7'LA31(苯并三唑幾外線吸收齊IJ，ADEKA社制)1.00質(zhì)量份、7$，^Y廿'一GP〔加工穩(wěn)定劑，住友化學(xué)社制)0.20質(zhì)量份、甘油脂族酯D(成型加工劑，日本油脂社制)0.25質(zhì)量份干混合得到用于形皿面層的樹脂組合物C。將Jd^用于形成表面層的樹脂組合物C供給到螺桿直徑為20mm的第2擠出機(jī)中，在25(TC下熔融混煉，然后供給到多歧管模頭中。另一方面，將聚碳酸酯樹脂(住友夕'，社制"力M-PC200-30")100質(zhì)量份、上述用于形戯面層的樹脂組合物C1.0質(zhì)量份、硅氧縣聚合物粒子(光魏粒子)(東i^y々-一-^夕'社制"卩p7<々DY33-719"，體積平均粒徑為2mhi)0.2質(zhì)量份干混合后供給到螺桿直徑為40腿的第1擠出機(jī)中，在25(TC下熔融混煉，然后供給到多歧管模頭。將/AJl^第1擠出機(jī)供給至哆歧管模頭中的樹脂組合物作為基層(8)，將^yjl^第2擠出機(jī)供給至哆歧管模頭中的樹膨且合物作為表面層(9)(9)，在24525(TC的《鵬下進(jìn)行共擠出成型，帝U作圖1所示的由厚度為2.0腿(基層1.9腿，表面層0.05mmx2)的3層層壓板(3)構(gòu)成的光娜板。對比例24將供給到第1擠出機(jī)中的柳旨組合物(基層用)中各成分的含有比率及各層的厚度分別設(shè)定為表2所示的剝牛，除lfet外與對比例l同樣地制作光^l寸板。對比例5通過將甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(甲基丙烯酸甲酯單元的含量約50質(zhì)量％，苯乙烯單元的含量約50質(zhì)量％)(日本A&L社制"MM50")78.55質(zhì)量份、丙烯酸系聚合物粒子(交聯(lián)聚合物粒子)(住友化學(xué)社制"7《X';/夕7、XC1A"，體積平均粒徑約為25叫)20.00質(zhì)量份、7，力7夕7'LA31(苯并三唑魏外線吸收劑，ADEKA社制)1.00質(zhì)量傷、、只S，一廿'一GP(加工穩(wěn)定劑，住友化學(xué)社制)0.20質(zhì)量份、甘油脂族酯D(成翻口工劑，日本油脂社制)0.25質(zhì)量份干混合得至,于形戯面層的樹月餘且合物D。將上述用于形成表面層的樹脂組合物D供給到螺桿直徑為20mm的第2擠出機(jī)中，在25(TC下熔融混煉，然后供給到多歧管模頭中。另一方面，將聚碳酸酯樹脂(住友y夕社制"力^—PC200國30")100質(zhì)量份、上述用于形戯面層的樹脂組，D2.4質(zhì)量份、硅氧烷系聚合物粒子(光劍寸粒子)(東卜歹"o夕'社制,"/"DY33-719"，體積平均粒徑為2拜)0.2質(zhì)量份干混合后供給到螺桿直徑為40腿的第1擠出機(jī)中，在250°C下熔融混煉，然后供給到多歧管模頭中。將/Xm第1擠出機(jī)供給至哆歧管模頭中的樹脂組合物作為基層(8)，將/Xid^第2擠出機(jī)供給到多歧管模頭中的樹脂組合物作為表面層(9)(9)，在24525(TC的鵬下進(jìn)行共擠出成型。律ij作圖1所示的由厚度為2.0mm(基層1.9腿，表面層0.05腿x2)的3層層壓板(3)構(gòu)成的光^lt板。對比例6、7將供給到第l擠出機(jī)中的柳旨組合物(基層用)中各成分的含有比率及各層的厚度分別設(shè)定為表2所示的斜牛，除此以外與對比例5同樣地制作光^魏板。<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>評價(jià)結(jié)果示于表12中。<總透光率測定法>按照J(rèn)ISK7361-1997測定光纟魏板的總透光率(％)。4劍^iW率測定法〉按照J(rèn)ISK7136-2000測定光翻板的^魏光娜率(％)?！礉岫葴y定法〉按照J(rèn)ISK7136-2000測定光Mit板的濁度(％)?！磁灩庾V翻率測定進(jìn)行的黃色度YI測定法>使用具有積分球的自動記錄式^6光度計(jì)(日立制造所制"UV4000")，測定光^l^t板在380780nm波長范圍的光譜透射率，據(jù)此算出黃色度YL<魏率的測定法>使用自動變角光度計(jì)(株式會社村上色彩技術(shù)研究所制"GP-1R")，頓光^lt板使光從法線方向入射時(shí)的M光中，分別測定與法線方向成5°角度的M光強(qiáng)度I"與法線方向成20°角度的自光強(qiáng)度120、與法線方向成70。角度的娜光鵬170。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>由，算式求出^I寸率D(%)。從表中可以看出，用本發(fā)明的制造方法制造出來的實(shí)施例18的形魏板，黃色度YI小，著色數(shù)l琉分抑制。即，例如，從實(shí)施例1和實(shí)施例4的YI值對比，實(shí)施例5和實(shí)施例8的YIH^比可以看出，即使基層中用于形成表面層的樹脂組合物的混合比率增大(也就是說，即使邊角料的循環(huán)使用含有比率增大)，黃色度YI也被抑制到低值。財(cái)卜，在這些實(shí)施例的光魏板中，即使基層中用于形皿面層的樹脂組合物的混合比率增大(也就是說，即使邊角料的循環(huán)fOT含有比率增大)，總透光率及illt光mt率中都幾乎沒有變化，處于大致恒定的水平。在本發(fā)明的制造方法中，在邊角料多次再利用的情況下，每次重復(fù)再利用邊角料時(shí)，在層壓樹脂板中，邊角料的循環(huán)使用含有比率逐漸增大，但是即使在這樣盼瞎況下，仍舊把黃色度YI抑制別氐值，總透光率及^鄉(xiāng)光翻率都幾乎沒有變化，因而，若采用本發(fā)明的制造方法，可以再利用邊角料，同時(shí)可以制造出質(zhì)量穩(wěn)定的層壓樹脂板。而在對比例17的光漫射板中，黃色度Y1有駄黃色著色。Ith^卜，例如，/煩比例1禾卩對比例4的YI值的對比，對比例5和對比例7的YI值的對比可以看出，若基層中用于形成表面層的樹脂組合物的混合比率增大(即，若邊角料的循環(huán)f頓含有比率增大)，則黃色度Yl比較明顯地增大，黃色著色變得顯眼。此外，若基層中表面形成用樹脂組合物的混合比率增大(即，若邊角料的循環(huán)4細(xì)含有比率增大)，貝iJ總透光率廁魏^iW率中都下降。工業(yè)實(shí)用性在本發(fā)明的審隨方法中，由于把在律隨工序中產(chǎn)生的邊角料作為基層的構(gòu)成材料的一部分再利用，可以有效地利用資源，對社會所要求的地球環(huán)保作出貢獻(xiàn)。此外，通制造方法所得到的層壓樹脂板，由于基層是含有聚碳酸酯樹脂的構(gòu)成，耐沖擊性優(yōu)異，此外，由于基層的至少一個(gè)面上層壓有包含具有70質(zhì)量％以上苯乙烯系單體單元的苯乙烯系樹脂的表面層，耐刮傷性也優(yōu)異。另外，由于上述聚碳酸酯樹脂黃色等著色小，上述苯乙烯系樹月購色等著色也小，即使增大邊角料作為基層的構(gòu)成材料的一部分再利用的比率(也就是說，即使增大邊角料的循環(huán)4頓含有比率)，也可以制造出充分抑制黃色等著色的層壓樹脂板(光翻反等)。M3tt發(fā)明的制造方法制造出來的光t穀寸板，例如，適宜用作液晶顯碟置用的背光等的面光源裝置用的光illt板，但不特別限于這種用途。權(quán)利要求1.層壓樹脂板的制造方法，其中實(shí)施在含有聚碳酸酯樹脂的基層的至少一個(gè)面上層壓包含具有70質(zhì)量％以上苯乙烯系單體單元的苯乙烯系樹脂的表面層，得到層壓板的層壓工序；和將上述層壓板的邊緣部分的至少一部分裁切，作為邊角料分離出來的工序，從而取得上述邊角料，在包含往聚碳酸酯樹脂中混合上述邊角料所得到的樹脂組合物的基層的至少一個(gè)面上，層壓包含具有70質(zhì)量％以上的苯乙烯系單體單元的苯乙烯系樹脂的表面層制造層壓樹脂板。2.權(quán)利要求1記載的制造方法，在上,壓板中，基層的厚度設(shè)定為表面層厚度的9100倍的范圍，并且，在往上述聚碳酸酯樹脂中混合上艦角料時(shí)，相對于100質(zhì)量份的聚碳酸酯樹脂，混合卜120質(zhì)量份的上m角料。3.層壓樹脂板，其具有-相對于100質(zhì)量份的聚碳酸酯樹脂含有0.110質(zhì)量份具有70質(zhì)量％以上苯乙烯系單體單元的苯乙烯系柳旨的基層；禾口在上述基層的一個(gè)或兩個(gè)面上層壓成一體的包含具有70質(zhì)量y。以上苯乙烯系單體單元的苯乙烯系樹脂的表面層，，基層的厚度為上述表面層厚度的9100倍的范圍。4.權(quán)利要求3記載的層壓樹脂板，上述基層中，相對于100質(zhì)量份的上述聚碳酸酯樹脂，含有上述苯乙烯系樹脂0.110質(zhì)量傷、及光,粒子0.110質(zhì)量份。全文摘要本發(fā)明的制造方法的特征在于，實(shí)施在含有聚碳酸酯樹脂的基層的至少一個(gè)面上，層壓包含具有70質(zhì)量％以上苯乙烯系單體單元的苯乙烯系樹脂的表面層，得到層壓板的層壓工序；和裁切上述層壓板邊緣部分的至少一部分，作為邊角料分離出來的工序，從而取得上述邊角料，在包含往聚碳酸酯樹脂中混合上述邊角料所得到的樹脂組合物的基層的至少一個(gè)面上，層壓包含具有70質(zhì)量％以上苯乙烯系單體的苯乙烯系樹脂的表面層。文檔編號B32B27/30GK101564924SQ2009102039公開日2009年10月28日申請日期2009年2月23日優(yōu)先權(quán)日2008年2月25日發(fā)明者坂本隆,濱松豐博申請人:住友化學(xué)株式會社