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      木塑復(fù)合型材的制作方法

      文檔序號:3622084閱讀:152來源:國知局
      專利名稱:木塑復(fù)合型材的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種型材的制作方法,具體涉及一種木塑復(fù)合型材的制作方法。
      背景技術(shù)
      木塑復(fù)合材料(Wood-polymer Composites,縮寫WPC),是以木纖維或植物纖維為主要組份,經(jīng)過預(yù)處理使之與熱塑性塑料樹脂或其他材料結(jié)合而成的一種新型材料。這種材料能夠充分發(fā)揮材料中各組份的優(yōu)勢,克服單一材料的缺點,不僅能夠改進材料的物理力學(xué)性能和加工性能,降低成本并擴大應(yīng)用范圍,還提高了材料的附加值。由于產(chǎn)品呈結(jié)晶態(tài)(木纖維或植物纖維)和無序態(tài)(樹脂)的多相狀態(tài),使其既具有木纖維或植物纖維的高強度、高彈性,又具有聚合物基體的高韌性,并且抗沖擊強度高、熱伸縮性和吸水性均比木材小、尺寸穩(wěn)定性好、耐磨、耐化學(xué)腐蝕、不怕蟲蛀、非易燃、兼具木材和塑料的雙重加工性能。木塑復(fù)合材料的主要成分如下
      (1)PVC(聚氯乙烯樹脂);聚氯乙烯是由氯乙烯單體聚合而成的聚合物,PVC是一種非結(jié)晶、極性的高分子聚合物,軟化溫度和熔融溫度較高,純PVC —般須在160 210°C時才可塑化加工;
      (2)木粉;可以是農(nóng)作物秸桿粉料、木材廠生產(chǎn)剩余的鋸末、竹梢、松葉、木仔殼、花生殼、稻草、松果殼粉等,要求原料沒有異味;
      (3)穩(wěn)定劑;木塑配方的物料對熱極為敏感,當(dāng)加熱溫度達到90°C以上時,就會發(fā)生輕微的熱分解反應(yīng),當(dāng)溫度升到120°C后分解反應(yīng)加劇,在150°C下10分鐘,物料就由原來的白色逐步變?yōu)辄S色一紅色一棕色一黑色,因此需要通過穩(wěn)定劑來防止物料發(fā)生降解作用;
      (4)增韌劑;增韌劑能夠使PVC樹脂在加工中塑化均勻,塑化溫度低,型材的耐沖擊性能較好;
      (5)潤滑劑;潤滑劑的作用是降低物料之間及物料和加工設(shè)備表面的摩擦力,從而降低熔體的流動阻力,降低熔體粘度,提高熔體的流動性,避免熔體與設(shè)備的粘附,提高制品表面的光潔度;
      (6)加工改性劑;加工改性劑ACR(丙烯酸脂共聚物)是甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸酯、苯乙烯等單體的共聚物;ACR除可用做加工助劑外,還可用做沖擊改性劑,ACR加工改性劑的重要作用是促進木塑配方的塑化,縮短塑化時間,提高熔體塑化的均勻性,降低塑化溫度;
      (7)沖擊改性劑;木塑復(fù)合材料改性的一個重要內(nèi)容是改善其耐沖擊性能,PVC樹脂是一個極性非結(jié)晶性高聚物,分子之間有較強的作用力,是一個堅硬而脆的材料,抗沖擊強度較低;加入沖擊改性劑后,沖擊改性劑的彈性體粒子可以降低總的銀紋引發(fā)應(yīng)力,并利用粒子自身的變形和剪切帶,阻止銀紋擴大和增長,吸收掉傳入材料體內(nèi)的沖擊能,從而達到抗沖擊的目的。但是,現(xiàn)有的木塑復(fù)合材料不能作為制造型材的原料。發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種木塑復(fù)合型材的制作方法,它可以形成木塑復(fù)合型材。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明木塑復(fù)合型材的制作方法的技術(shù)解決方案為包括以下步驟
      第一步,采用木質(zhì)纖維粉作為主料,將木質(zhì)纖維粉進行干燥;
      第二步,在主料中加入配料,形成物料;物料的成分包括木質(zhì)纖維粉、PVC、填充物、CPE、ACR、潤滑劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、發(fā)泡劑、增韌劑;其中PVC和增塑劑為B類原料,其余為A類原料;
      所述木質(zhì)纖維粉是農(nóng)作物秸桿粉料、木材廠生產(chǎn)剩余的鋸末、竹梢、松葉、木仔殼、花生殼、稻草或者松果殼粉。所述木質(zhì)纖維粉的粒度尺寸為80 100目。所述物料中各成份的重量百分比為木質(zhì)纖維粉33. 23%,聚氯乙烯樹脂36. 93%,填充物18. 46%,氯化聚乙烯1. 48%,丙烯酸脂共聚物1. 11%,潤滑劑0. 45%,穩(wěn)定劑2. 95%,增塑劑3. 18%,發(fā)泡劑0. 96%,增韌劑1. 25%。所述填充物是碳酸鈣;所述潤滑劑是PE臘或石蠟;所述穩(wěn)定劑是稀土穩(wěn)定劑;所述增塑劑是PVC加工助劑;所述發(fā)泡劑是AC發(fā)泡劑或發(fā)泡調(diào)節(jié)劑;所述增韌劑是氯化聚乙火布。第三步,將主料與配料混合;所述混合方法如下
      工序一、熱混;
      將A類原料投入高速混合機的熱混鍋中,啟動熱混鍋的電機,對A類原料進行加熱,當(dāng)A類原料的溫度上升至85°C時投入B類原料,繼續(xù)對物料進行加熱,直至物料的溫度上升至120 0C ;
      工序二、冷混;
      將溫度為120°C的物料投入冷混機中進行混合,當(dāng)物料的溫度下降至45°C時卸料。第四步,造粒;采用造粒機進行造粒;第五步,擠出成型;采用擠出機將物料成型。所述第五步中,在螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下,物料沿擠出機的螺桿向前推動,先經(jīng)過送料段,松散的固體物料在向前推動的過程中同時被壓實;然后向前推動至熔化段,物料溫度升高開始熔融;繼續(xù)向前推動至塑化段,物料經(jīng)塑化段被擠出,到機頭后冷卻成型,得到制品。所述送料段的溫度為145 160°C。所述塑化段的溫度為150 160°C。本發(fā)明可以達到的技術(shù)效果是
      本發(fā)明所制作的木塑復(fù)合型材具有以下特點
      1、原料資源化;其原材料實現(xiàn)了資源的綜合利用和有效利用;
      2、產(chǎn)品可塑化;可根據(jù)使用要求生產(chǎn)出不同性能和形狀的制品;
      3、使用環(huán)保化;木塑基材、常用助劑以及產(chǎn)成品均安全環(huán)保;
      4、成本經(jīng)濟化;實現(xiàn)了低價值材料向高附加值產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移;
      5、回收再生化;其報廢產(chǎn)品及回收廢料均可100%的再生利用。
      具體實施例方式本發(fā)明木塑復(fù)合型材的制作方法,包括以下步驟
      第一步,采用木質(zhì)纖維粉作為主料,將木質(zhì)纖維粉進行干燥;木質(zhì)纖維粉可以是農(nóng)作物秸桿粉料、木材廠生產(chǎn)剩余的鋸末、竹梢、松葉、木仔殼、花生殼、稻草、松果殼粉等,木質(zhì)纖維粉的粒度尺寸為80 100目;第二步,在主料中加入配料;主料和配料的配比(重量百分比)為
      木質(zhì)纖維粉33. 23%,PVC (聚氯乙烯樹脂)36. 93%,填充物(可以是碳酸鈣)18. 46%,CPE(氯化聚乙烯)1. 48%,ACR (丙烯酸脂共聚物)1. 11%,潤滑劑(可以是PE臘或石蠟)0. 45%,穩(wěn)定劑(可以是稀土穩(wěn)定劑95%,增塑劑(可以是PVC加工助劑)3. 18%,發(fā)泡劑(可以是AC發(fā)泡劑或發(fā)泡調(diào)節(jié)劑)0. 96%,增韌劑(可以是氯化聚乙烯)1. 25% ;
      其中,PVC和增塑劑為B類原料,其余為A類原料(包括木質(zhì)纖維粉、填充物、CPE、ACR、潤滑劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、增韌劑);第三步,將主料與配料混合;混合方法如下工序一、熱混;
      將A類原料投入高速混合機的熱混鍋中,啟動熱混鍋的電機,對A類原料進行加熱,當(dāng)A類原料的溫度上升至85°C時投入B類原料,繼續(xù)對物料進行加熱,直至物料的溫度上升至120 0C ;
      工序二、冷混;
      將溫度為120°C的物料投入冷混機中進行混合,當(dāng)物料的溫度下降至45°C時卸料。本發(fā)明的熱混的主要作用是使配方中各組分充分進行物理混合,使其分散均勻,并排出其中的水蒸汽;熱混的熱量來源是靠高速混合機的高速旋轉(zhuǎn)帶動物料高速運動,物料與鍋壁和攪拌槳摩擦生熱,物料之間的摩擦生熱使溫度上升。這個過程的溫度設(shè)置主要考慮不要使用樹脂分解,水分充分汽化揮發(fā),潤滑劑類物質(zhì)能夠熔化并分散均勻。熱混結(jié)束后將物料排入冷混機中降溫,當(dāng)溫度降到45°C左右時將物料排出,如果沒有這個冷卻過程,熱的物料堆積在一起,熱量散發(fā)不出去,會造成物料過熱分解。第四步,造粒;采用造粒機進行造粒;
      第五步,擠出成型;采用擠出機將物料成型;
      使物料從擠出機的料斗進入料筒,物料通過料筒與螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續(xù)通過機頭,從而形成各種截面的制品或半制品;
      擠出機的螺桿沿物料的運動方向分為三個區(qū)段,送料段、熔化段、塑化段,在螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下,通過料筒內(nèi)壁與螺桿表面的摩擦剪切作用,物料先經(jīng)過送料段,松散的固體物料在向前運動的過程中同時被壓實;
      送料段的溫度為145 160°C ;如果溫度過低,會使物料輸送時間延長,減少熔化段和塑化段的長度,引起塑化不好的效果,影響產(chǎn)品質(zhì)量;
      物料繼續(xù)向前運動至熔化段,在料筒外加熱和螺桿與料筒內(nèi)壁摩擦剪切的作用下,物料溫度升高開始熔融;
      物料繼續(xù)向前運動至塑化段,物料經(jīng)塑化段被擠出,到機頭后成型,得到制品。塑化段的溫度為150 160°C ;塑化溫度控制不好會影響產(chǎn)品的塑化程度,產(chǎn)品塑化過低,物料較硬,容易導(dǎo)致產(chǎn)品有氣泡。擠出機的工藝參數(shù)設(shè)定為電流59安培,主機轉(zhuǎn)數(shù)16轉(zhuǎn)/每分鐘,喂料轉(zhuǎn)數(shù)16轉(zhuǎn)/每分鐘,腔體壓力15帕,牽引速度1米/每分鐘。
      權(quán)利要求
      1.一種木塑復(fù)合型材的制作方法,其特征在于,包括以下步驟第一步,采用木質(zhì)纖維粉作為主料,將木質(zhì)纖維粉進行干燥;第二步,在主料中加入配料,形成物料;物料的成分包括木質(zhì)纖維粉、PVC、填充物、CPE、ACR、潤滑劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、發(fā)泡劑、增韌劑;其中PVC和增塑劑為B類原料,其余為A類原料;第三步,將主料與配料混合;第四步,造粒;采用造粒機進行造粒;第五步,擠出成型;采用擠出機將物料成型。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑復(fù)合型材的制作方法,其特征在于,所述木質(zhì)纖維粉是農(nóng)作物秸桿粉料、木材廠生產(chǎn)剩余的鋸末、竹梢、松葉、木仔殼、花生殼、稻草或者松果殼粉。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑復(fù)合型材的制作方法,其特征在于,所述木質(zhì)纖維粉的粒度尺寸為80 100目。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑復(fù)合型材的制作方法,其特征在于,所述物料中各成份的重量百分比為木質(zhì)纖維粉33. 23%,聚氯乙烯樹脂36. 93%,填充物18. 46%,氯化聚乙烯1. 48%,丙烯酸脂共聚物1. 11%,潤滑劑0. 45%,穩(wěn)定劑2. 95%,增塑劑3. 18%,發(fā)泡劑0. 96%,增韌劑1. 25%。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木塑復(fù)合型材的制作方法,其特征在于,所述填充物是碳酸鈣;所述潤滑劑是PE臘或石蠟;所述穩(wěn)定劑是稀土穩(wěn)定劑;所述增塑劑是PVC加工助劑;所述發(fā)泡劑是AC發(fā)泡劑或發(fā)泡調(diào)節(jié)劑;所述增韌劑是氯化聚乙烯。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑復(fù)合型材的制作方法,其特征在于,所述第三步的混合方法如下工序一、熱混;將A類原料投入高速混合機的熱混鍋中,啟動熱混鍋的電機,對A類原料進行加熱,當(dāng)A類原料的溫度上升至85°C時投入B類原料,繼續(xù)對物料進行加熱,直至物料的溫度上升至120 0C ;工序二、冷混;將溫度為120°C的物料投入冷混機中進行混合,當(dāng)物料的溫度下降至45°C時卸料。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑復(fù)合型材的制作方法,其特征在于,所述第五步中,在螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下,物料沿擠出機的螺桿向前推動,先經(jīng)過送料段,松散的固體物料在向前推動的過程中同時被壓實;然后向前推動至熔化段,物料溫度升高開始熔融;繼續(xù)向前推動至塑化段,物料經(jīng)塑化段被擠出,到機頭后冷卻成型,得到制品。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的木塑復(fù)合型材的制作方法,其特征在于,所述送料段的溫度為 145 160 0C ο
      9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的木塑復(fù)合型材的制作方法,其特征在于,所述塑化段的溫度為150 160°C。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種木塑復(fù)合型材的制作方法,包括以下步驟第一步,采用木質(zhì)纖維粉作為主料,將木質(zhì)纖維粉進行干燥;第二步,在主料中加入配料,形成物料;第三步,將主料與配料混合;第四步,造粒;采用造粒機進行造粒;第五步,擠出成型;采用擠出機將物料成型。本發(fā)明所制作的木塑復(fù)合型材具有原料資源化、產(chǎn)品可塑化、使用環(huán)?;?、成本經(jīng)濟化、回收再生化的特點。
      文檔編號C08K13/02GK102558716SQ20121005605
      公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
      發(fā)明者應(yīng)明友 申請人:鷹自達裝飾材料有限公司
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