專利名稱：一種高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱塑料領(lǐng)域，特別涉及一種高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料及其制備方法。
背景技術(shù)：
電子和電器設(shè)備越來(lái)越精巧，功能越來(lái)越強(qiáng)大，發(fā)熱量也越來(lái)越大。例如，高功率LED輸入功率中僅有15% -20%的能量轉(zhuǎn)變成光，其余的80% -85%的電能則均轉(zhuǎn)化為熱能，如果這些熱量不及時(shí)散失出去，將極大減少LED的使用壽命。因此，在電子電器行業(yè)中，對(duì)于散熱器的散熱性能要求也越來(lái)越高。導(dǎo)熱塑料由于其密度小、耐腐蝕、設(shè)計(jì)自由度高、系統(tǒng)成本低等優(yōu)點(diǎn)使其在電子電器行業(yè)受到越來(lái)越多的重視。導(dǎo)熱絕緣塑料既提高了塑料的導(dǎo)熱性能，又保留了塑料優(yōu)異的電絕緣性能，在一些要求絕緣性的場(chǎng)合可以起到普通金屬導(dǎo)熱材料無(wú)法取代的作用。導(dǎo)熱塑料通常的制備方法是在樹(shù)脂基體中填充大量的導(dǎo)熱填料粒子，使其具有較高的導(dǎo)熱性能。目前中國(guó)專利公開(kāi)的導(dǎo)熱塑料的制備方法是將偶聯(lián)劑、導(dǎo)熱填料、樹(shù)脂基體及其他加工助劑攪拌混合后通過(guò)擠出機(jī)擠出造粒，由于偶聯(lián)劑一般用量較少，直接加入混合并不能使填料表面均勻包覆，而且樹(shù)脂基體與填料密度相差較大，直接將填料與基體混合容易造成料筒中的混合物料基體與填料上下分層，從而使復(fù)合材料中填料含量不均。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供一種高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料及其制備方法，本發(fā)明一種高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料不但具有較好的導(dǎo)熱性能和良好的加工性能，而且具有高的沖擊強(qiáng)度。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明一種高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料，按質(zhì)量份計(jì)，由以下組份構(gòu)成聚己內(nèi)酰胺100份，導(dǎo)熱填料100 300份,偶聯(lián)劑2 6份,抗氧劑0. 2 0. 5份，潤(rùn)滑劑0. 4 0. 8份；所述導(dǎo)熱填料為氧化鋁、氮化鋁、氮化硼、碳化硅中的一種或幾種；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；抗氧劑為抗氧劑168和/或抗氧劑1098 ;潤(rùn)滑劑為乙烯基雙硬脂酰胺或潤(rùn)滑劑PETS。本發(fā)明一種高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料的制備方法，包括導(dǎo)熱填料的表面處理步驟A和擠出造粒步驟B ；步驟A使所述導(dǎo)熱填料表面均勻包覆一層偶聯(lián)劑，步驟A如下配制水-無(wú)水乙醇溶液，該溶液中水的質(zhì)量百分比為5 10% ;將一定比例的偶聯(lián)劑溶于水-無(wú)水乙醇溶液中，配制成偶聯(lián)劑濃度為10 25wt. %的偶聯(lián)劑水-醇溶液；利用雙錐真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，采用噴霧方法，將偶聯(lián)劑水-醇溶液加 入到導(dǎo)熱填料中，偶聯(lián)劑水-醇溶液噴霧加入過(guò)程中，同時(shí)對(duì)導(dǎo)熱填料進(jìn)行攪拌；按照偶聯(lián)劑與導(dǎo)熱填料質(zhì)量份數(shù)比為2 6 100 300將偶聯(lián)劑水-醇溶液加入完畢后，將導(dǎo)熱填料繼續(xù)攪拌10 20min，然后將導(dǎo)熱填料在80 120°C條件下干燥3 5h，從而得出表面均勻包覆一層偶聯(lián)劑的導(dǎo)熱填料備用；采用帶有多個(gè)喂料系統(tǒng)的雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，步驟B如下稱取一定量的聚己內(nèi)酰胺作為基體材料，按照各組份的質(zhì)量份數(shù)比加入抗氧劑和潤(rùn)滑劑，在高速攪拌機(jī)中預(yù)混；利用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，擠出造粒過(guò)程中，聚己內(nèi)酰胺基體材料和表面均勻包覆有一層偶聯(lián)劑的導(dǎo)熱填料通過(guò)所述多個(gè)喂料系統(tǒng)加入到擠出機(jī)中，通過(guò)控制喂料系統(tǒng)的喂料頻率控制聚己內(nèi)酰胺基體材料與導(dǎo)熱填料的質(zhì)量份數(shù)比為100 100 300，擠出機(jī)的擠出溫度為250-280°C ;擠出造粒完成后，將制備的粒料放入真空干燥箱，80°C條件下烘干4-6h，從而得到聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料的粒料。進(jìn)一步講，本發(fā)明一種高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料，其中，所述氧化鋁為煅 燒a -Al2O3,其顆粒粒徑為5 10 μ m，純度大于99%。所述氮化鋁的顆粒粒徑為5 10 μ m，其純度大于99%。所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH-550、硅烷偶聯(lián)劑KH-560或硅烷偶聯(lián)劑KH-570。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明中預(yù)先對(duì)填料進(jìn)行表面處理，處理時(shí)先使偶聯(lián)劑水解并將其稀釋，然后邊攪拌填料邊將偶聯(lián)劑稀釋液以噴霧方式加入到填料中，避免了填料結(jié)塊，同時(shí)可使偶聯(lián)劑均勻包覆于填料表面，增強(qiáng)了樹(shù)脂基體與填料的相容性。另外，本發(fā)明中樹(shù)脂基體與導(dǎo)熱填料通過(guò)不同的喂料系統(tǒng)進(jìn)入擠出機(jī)，解決了物料分層的問(wèn)題，同時(shí)可以精確控制復(fù)合材料中填料的含量。所制備的導(dǎo)熱絕緣塑料具有高的沖擊強(qiáng)度、較高的導(dǎo)熱系數(shù)以及良好的加工性能。


附圖是本發(fā)明一種高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料的制備方法中所用雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒部分的示意簡(jiǎn)圖。圖中1-主喂料系統(tǒng)，21-側(cè)喂料系統(tǒng)A，22-側(cè)喂料系統(tǒng)B，3-排氣口 ；4_抽真空□。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)實(shí)施例講述本發(fā)明的詳細(xì)過(guò)程，提供實(shí)施例是為了理解的方便，絕不是限制本發(fā)明。對(duì)比例現(xiàn)有技術(shù)中的一種高機(jī)械強(qiáng)度的絕緣導(dǎo)熱塑料，按重量份計(jì)，由以下組份組成 聚苯硫醚28. 2%，氧化鎂50%，無(wú)堿玻纖20%，鈦酸酯偶聯(lián)劑O. 5 %，改性乙撐雙脂肪酸酰胺
0.8%，氮化硼0.5%。其制備方法包括以下步驟先將500kg粒徑分布為50目占50%，300目占20%的氧化鎂和5kg鈦酸酯偶聯(lián)劑加入高速混合機(jī)中，在溫度為80°C下混合；再分別加入282kg聚苯硫醚、5kg改性乙撐雙脂肪酸酰胺分散劑和5kg氮化硼潤(rùn)滑劑到高速機(jī)中混合；然后將混合物轉(zhuǎn)移到擠出機(jī)，并在擠出機(jī)排氣段計(jì)量加入200kg無(wú)堿玻纖，在溫度為290°C擠出造粒。由于在本發(fā)明高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料，其中的導(dǎo)熱填料為氧化鋁、氮化鋁、氮化硼、碳化硅中的一種或幾種，因此，在擠出造粒時(shí)使用的雙螺桿擠出機(jī)為帶有多個(gè)喂料系統(tǒng)的雙螺桿擠出機(jī)，包括一個(gè)用于基體喂料的主喂料系統(tǒng)I和兩個(gè)用于導(dǎo)熱填料喂料的側(cè)喂料系統(tǒng)A21和側(cè)喂料系統(tǒng)B22，并設(shè)有排氣口 3和抽真空口 4。實(shí)施例I一種高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料，按質(zhì)量份計(jì)，包括以下組份100份聚己內(nèi)酰胺，100份氧化鋁(所述氧化鋁為煅燒a-Al2O3，其顆粒粒徑為IOil m，純度大于99%。)，2份硅烷偶聯(lián)劑KH-550，0. 3份抗氧劑168，0. 5份乙烯基雙硬脂酰胺潤(rùn)滑劑；該高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料的制備方法如下(I)導(dǎo)熱填料氧化鋁的表面處理配制水-無(wú)水乙醇溶液，溶液中水的質(zhì)量百分比為10%。稱取IOOg硅烷偶聯(lián)劑KH-550，將其溶于水-無(wú)水乙醇中，配制成硅烷偶聯(lián)劑濃度為20wt. %的硅烷偶聯(lián)劑水-醇溶液。利用雙錐真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，采用噴霧方法，將硅烷偶聯(lián)劑水-醇溶液加入到5kg氧化鋁中，硅烷偶聯(lián)劑水-醇溶液噴霧加入過(guò)程中，同時(shí)對(duì)氧化鋁粉末進(jìn)行攪拌。噴霧結(jié)束后繼續(xù)將氧化鋁粉末攪拌10 20min，然后將表面均勻包覆一層偶聯(lián)劑的氧化鋁粉末在80°C條件下干燥4h后備用。(2)高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料的制備稱取5kg聚己內(nèi)酰胺，按比例加入抗氧劑168和乙烯基雙硬脂酰胺潤(rùn)滑劑，在高速攪拌機(jī)中預(yù)混，然后利用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒。如附圖所示，擠出造粒過(guò)程中，聚己內(nèi)酰胺和氧化鋁粉末分別通過(guò)主喂料系統(tǒng)和側(cè)喂料系統(tǒng)A21加入到擠出機(jī)中，控制主喂料系統(tǒng)和側(cè)喂料系統(tǒng)A21的喂料頻率使產(chǎn)物中聚己內(nèi)酰胺與氧化鋁的質(zhì)量比為100 100。擠出機(jī)的擠出溫度為270°C，主機(jī)頻率為20 30Hz。擠出造粒完成后，將制備的粒料放入真空干燥箱，80°C條件下烘干6h，至此，得到本發(fā)明高抗沖聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料的粒料。根據(jù)后續(xù)產(chǎn)品的具體要求利用塑料注射成型機(jī)將上述高抗沖聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料粒料注塑成型為標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試樣條。實(shí)施例2—種高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料，按質(zhì)量份計(jì)，主要包括以下組份100份聚己內(nèi)酰胺，200份氧化鋁(所述氧化鋁為煅燒a-Al2O3，其顆粒粒徑為5 ym，純度大于99% )，4份硅烷偶聯(lián)劑KH-550，0. 3份抗氧劑1098，0. 7份潤(rùn)滑劑PETS ;該高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料的制備方法包括以下步驟(I)導(dǎo)熱填料表面處理配制水-無(wú)水乙醇溶液，溶液中水的質(zhì)量百分比為10%。稱取IOOg硅烷偶聯(lián)劑KH-550，將其溶于水-無(wú)水乙醇中，配制成硅烷偶聯(lián)劑濃度為20wt. %的硅烷偶聯(lián)劑水-醇溶液。利用雙錐真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，采用噴霧的方法，將硅烷偶聯(lián)劑水-醇溶液加入到5kg氧化鋁中，硅烷偶聯(lián)劑水-醇溶液噴霧加入過(guò)程中，同時(shí)對(duì)氧化鋁粉末進(jìn)行攪拌。噴霧結(jié)束后繼續(xù)將填料粉末攪拌10 20min，然后將填料在80°C條件下干燥4h后備用。(2)高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料的制備稱取2. 5kg聚己內(nèi)酰胺，按比例加入抗氧劑1098和潤(rùn)滑劑PETS，在高速攪拌機(jī)中預(yù)混，然后利用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒。擠出造粒過(guò)程中，如附圖所示，聚己內(nèi)酰胺和氧化招粉末分別通過(guò)王喂料系統(tǒng)和側(cè)喂料系統(tǒng)A21加入到擠出機(jī)中，控制王喂料系統(tǒng)和側(cè)喂料系統(tǒng)A21的喂料頻率使導(dǎo)熱絕緣塑料材料中聚己內(nèi)酰胺與氧化鋁的質(zhì)量比為100 200，擠出機(jī)的擠出溫度為270°C，主機(jī)頻率為20 30Hz。擠出造粒完成后，將制備的導(dǎo)熱塑料粒料放入真空干燥箱，80°C條件下烘干6h，至此，得到本發(fā)明高抗沖聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料的粒料。根據(jù)后續(xù)產(chǎn)品的具體要求利用塑料注射成型機(jī)將上述高抗沖聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料粒料注塑成型為標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試樣條實(shí)施例3一種高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料，按質(zhì)量份計(jì)，包括以下組份100份聚己內(nèi)酰胺，100份氮化鋁(所述氮化鋁的顆粒粒徑為8 μ m,其純度大于99% )，2份硅烷偶聯(lián)劑KH-550,0. 3份由抗氧劑168和抗氧劑1098混合構(gòu)成的抗氧劑，O. 4份潤(rùn)滑劑PETS ;該高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料其制備方法包括以下步驟(I)導(dǎo)熱填料表面處理配制水-無(wú)水乙醇溶液，溶液中水的質(zhì)量百分比為10%。稱取IOOg硅烷偶聯(lián)劑KH-550，將其溶于水-無(wú)水乙醇中，配制成硅烷偶聯(lián)劑濃度為20wt. %的硅烷偶聯(lián)劑水-醇溶液。利用雙錐真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，采用噴霧的方法，將硅烷偶聯(lián)劑水-醇溶液加入到5kg氮化鋁中，硅烷偶聯(lián)劑水-醇溶液噴霧加入過(guò)程中，同時(shí)對(duì)氮化鋁粉末進(jìn)行攪拌。噴霧結(jié)束后繼續(xù)將填料粉末攪拌10-20min，然后將填料在80°C條件下干燥4h后備用。(2)高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料的制備稱取5kg PA6，按比例加入上述抗氧劑和潤(rùn)滑劑PETS，在高速攪拌機(jī)中預(yù)混，然后利用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒。擠出造粒過(guò)程中，如附圖所示，聚己內(nèi)酰胺和氮化鋁粉末分別通過(guò)王喂料系統(tǒng)和側(cè)喂料系統(tǒng)A21加入到擠出機(jī)中，控制王喂料系統(tǒng)與側(cè)喂料系統(tǒng)A21的喂料頻率使復(fù)合材料中PA6與氮化鋁的質(zhì)量比為100/100。制備聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料時(shí)的擠出溫度為270°C，主機(jī)頻率為20-30HZ。擠出造粒完成后，將制備的粒料放入真空干燥箱，80°C條件下烘干5h，至此，得到本發(fā)明高抗沖聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料的粒料。根據(jù)后續(xù)產(chǎn)品的具體要求利用塑料注射成型機(jī)將上述高抗沖聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料粒料注塑成型為標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試樣條。實(shí)施例4一種高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料，按質(zhì)量份計(jì)，主要包括以下組份100份聚己內(nèi)酰胺，150份氧化鋁(其粒徑為8 μ m,其純度大于99 % )，50份氮化硼(其粒徑為3 μ m,其純度大于99% )，4份硅烷偶聯(lián)劑KH-550，O. 3份抗氧劑1098，O. 5份乙烯基雙硬脂酰胺潤(rùn)滑劑；該高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料的制備方法包括以下步驟(I)導(dǎo)熱填料表面處理配制水-無(wú)水乙醇溶液，溶液中水的質(zhì)量百分比為10%。稱取150g硅烷偶聯(lián)劑KH-550，將其溶于水-無(wú)水乙醇中，配制成硅烷偶聯(lián)劑濃度為20wt. %的硅烷偶聯(lián)劑水-醇溶液。利用雙錐真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，采用噴霧的方法，將硅烷偶聯(lián)劑水-醇溶液加入到7. 5kg氧化鋁中，硅烷偶聯(lián)劑水-醇溶液噴霧加入過(guò)程中，同時(shí)對(duì)氧化鋁粉末進(jìn)行攪拌。噴霧結(jié)束后繼續(xù)將填料粉末攪拌10-20min，然后將填料在80°C條件下干燥4h后備用。配制水-無(wú)水乙醇溶液，溶液中水的質(zhì)量百分比為10%。稱取50g硅烷偶聯(lián)劑KH-550，將其溶于水-無(wú)水乙醇中，配制成硅烷偶聯(lián)劑濃度為20wt. %的硅烷偶聯(lián)劑水-醇溶液。利用雙錐真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，采用噴霧的方法，將硅烷偶聯(lián)劑水-醇溶液加入到2. 5kg氮化硼中，硅烷偶聯(lián)劑水-醇溶液噴霧加入過(guò)程中，同時(shí)對(duì)氮化硼粉末進(jìn)行攪拌。噴霧結(jié)束后繼續(xù)將填料粉末攪拌10-20min，然后將填料在80°C條件下干燥4h后備用。(2)高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料的制備
稱取5kg聚己內(nèi)酰胺，按上述比例加入抗氧劑和潤(rùn)滑劑，在高速攪拌機(jī)中預(yù)混，然后利用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒。擠出造粒過(guò)程中，聚己內(nèi)酰胺、氧化鋁和氮化硼粉末分別通過(guò)王喂料系統(tǒng)、側(cè)喂料系統(tǒng)A21和側(cè)喂料系統(tǒng)B22加入到擠出機(jī)中，控制王、側(cè)喂料系統(tǒng)的喂料頻率使導(dǎo)熱絕緣塑料材料中聚己內(nèi)酰胺與氧化鋁、氮化硼的質(zhì)量比為100 150 50。制備聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料時(shí)的擠出溫度為270°C，主機(jī)頻率為20-30HZ。擠出造粒完成后，將制備的粒料放入真空干燥箱，80°C條件下烘干6h，至此，得到本發(fā)明高抗沖聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料的粒料。根據(jù)后續(xù)產(chǎn)品的具體要求利用塑料注射成型機(jī)將上述高抗沖聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱塑料粒料注塑成型為標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試樣條。上述各實(shí)施例制備的高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料的導(dǎo)熱系數(shù)利用瞬態(tài)熱線法，采用西安夏溪電子科技有限公司的導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)量?jī)x測(cè)量；拉伸性能和彎曲性能分別參照GB/T 1040-92和GB/T 9341-2000，利用電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)試；試樣缺口沖擊強(qiáng)度利用數(shù)顯式簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)，參照GB/T 1043標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試；樣品的體積電阻率參照GB/T1410-2006標(biāo)準(zhǔn)，采用高絕緣電阻測(cè)量?jī)x測(cè)試。各項(xiàng)性能測(cè)試數(shù)據(jù)列于表I中。表I高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料的各項(xiàng)性能參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料，按質(zhì)量份計(jì)，由以下組份構(gòu)成 聚己內(nèi)酰胺 100份， 導(dǎo)熱填料 100 300份， 偶聯(lián)劑2 6份， 抗氧劑0. 2 0. 5份， 潤(rùn)滑劑0. 4 0. 8份； 所述導(dǎo)熱填料為氧化鋁、氮化鋁、氮化硼、碳化硅中的一種或幾種；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；抗氧劑為抗氧劑168和/或抗氧劑1098 ;潤(rùn)滑劑為乙烯基雙硬脂酰胺或潤(rùn)滑劑PETS。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料，其特征在于所述氧化鋁為煅燒a -Al2O3,其顆粒粒徑為5 10 ii m，純度大于99 %。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料，其特征在于所述氮化鋁的顆粒粒徑為5 10 iim，其純度大于99%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料，其特征在于所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH-550、硅烷偶聯(lián)劑KH-560或硅烷偶聯(lián)劑KH-570。
5.一種如權(quán)利要求I所述高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料的制備方法，其特征在于包括導(dǎo)熱填料的表面處理步驟A和擠出造粒步驟B ； 其中，步驟A使所述導(dǎo)熱填料表面均勻包覆一層偶聯(lián)劑，步驟A如下 配制水-無(wú)水乙醇溶液，該溶液中水的質(zhì)量百分比為5 10% ； 將一定比例的偶聯(lián)劑溶于水-無(wú)水乙醇溶液中，配制成偶聯(lián)劑濃度為10 25wt. %的偶聯(lián)劑水_醇溶液； 利用雙錐真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，采用噴霧方法，將偶聯(lián)劑水-醇溶液加入到導(dǎo)熱填料中，偶聯(lián)劑水-醇溶液噴霧加入過(guò)程中，同時(shí)對(duì)導(dǎo)熱填料進(jìn)行攪拌； 按照偶聯(lián)劑與導(dǎo)熱填料質(zhì)量份數(shù)比為2 6 100 300將偶聯(lián)劑水-醇溶液加入完畢后，將導(dǎo)熱填料繼續(xù)攪拌10 20min，然后將導(dǎo)熱填料在80 120°C條件下干燥3 5h，從而得出表面均勻包覆一層偶聯(lián)劑的導(dǎo)熱填料； 采用帶有多個(gè)喂料系統(tǒng)的雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，步驟B如下 稱取一定量的聚己內(nèi)酰胺作為基體材料，按照各組份的質(zhì)量份數(shù)比加入抗氧劑和潤(rùn)滑齊U，在高速攪拌機(jī)中預(yù)混； 利用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，擠出造粒過(guò)程中，聚己內(nèi)酰胺基體材料和表面均勻包覆有一層偶聯(lián)劑的導(dǎo)熱填料通過(guò)所述多個(gè)喂料系統(tǒng)加入到擠出機(jī)中，通過(guò)控制喂料系統(tǒng)的喂料頻率控制聚己內(nèi)酰胺基體材料與導(dǎo)熱填料的質(zhì)量份數(shù)比為100 100 300，擠出機(jī)的擠出溫度為250-280°C ； 擠出造粒完成后，將制備的粒料放入真空干燥箱，80°C條件下烘干4-6h，從而得到聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料的粒料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料的制備方法，其特征在于所采用的氧化鋁為煅燒a -Al2O3,其顆粒粒徑為5 10 ii m，純度大于99%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料的制備方法，其特征在于所采用的氮化鋁顆粒粒徑為5 10 y m，純度大于99%。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料的制備方法，其特征在于所述 的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH-550、硅烷偶聯(lián)劑KH-560或硅烷偶聯(lián)劑KH-570。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高抗沖擊聚己內(nèi)酰胺導(dǎo)熱絕緣塑料及其制備方法。該導(dǎo)熱絕緣塑料由聚己內(nèi)酰胺、導(dǎo)熱絕緣填料、偶聯(lián)劑以及其他加工助劑制成，該導(dǎo)熱絕緣塑料的制備方法是(1)利用偶聯(lián)劑對(duì)導(dǎo)熱絕緣填料進(jìn)行表面處理，使導(dǎo)熱絕緣填料表面均勻包覆一層偶聯(lián)劑，增強(qiáng)填料與樹(shù)脂基體的相容性。(2)將聚己內(nèi)酰胺及其他一些加工助劑混合均勻，混合后的物料和導(dǎo)熱絕緣填料分別通過(guò)擠出機(jī)的主喂料系統(tǒng)和側(cè)喂料系統(tǒng)加入到擠出機(jī)中擠出造粒，通過(guò)控制主、側(cè)喂料系統(tǒng)的喂料頻率控制絕緣導(dǎo)熱填料的含量。本發(fā)明的導(dǎo)熱絕緣塑料具有高的抗沖擊性能、較高的導(dǎo)熱性能以及良好的加工性能。
文檔編號(hào)C08K3/38GK102618029SQ20121007618
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者萬(wàn)怡灶, 李明輝, 羅紅林, 高智芳 申請(qǐng)人:天津大學(xué)