專利名稱：多功能資源回收加熱爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種資源回收系統(tǒng)，尤其涉及ー種化合物封閉熱解連接生產的多功能資源回收加熱爐。
背景技術：
固體廢物中有機物可分為天然的和人工合成的兩類。天然的有橡膠、木材、紙張、蛋白質、淀粉、纖維素、麥桿、廢油脂和污泥等。人工合成的有塑料、合成橡膠、合成纖維等。隨著現(xiàn)代エ業(yè)發(fā)展和人民生活水平的提高，人們的衣、食、住、行中應用到有機高分子材料的機會增多，因此，在固體廢物中有機物質的組分不斷増加。這些廢物都具有可燃性，能通過焚燒回收能量。固體廢物熱解是利用有機物的熱不穩(wěn)定性，在無氧或缺氧條件下受熱分解的過程。熱解法與焚燒法相比是完全不同的ニ個過程，焚燒是放熱的，熱解是吸熱的；焚燒的產物主要是ニ氧化碳和水，而熱解的產物主要是可燃的低分子化合物氣態(tài)的有氫、甲烷、一氧化碳，液態(tài)的有甲醇、丙酮、醋酸、こ醛等有機物及焦油、溶劑油等，固態(tài)的主要是焦炭或碳黑。焚燒產生的熱能量大的可用于發(fā)電，量小的只可供加熱水或產生蒸汽，就近利用。而熱解產物是燃料油及燃料氣，便于貯藏及遠距離輸送?？梢姽腆w廢物熱解具有廣泛的應用前量。但是，現(xiàn)有技術用于熱解的裝置，多是不能實現(xiàn)連續(xù)生產。如申請?zhí)枮?01020107220. I名稱為《雙溫隧道式廢舊橡膠裂解爐》的中國實用新型專利，其公開了ー種裂解爐，其公開了ー種利用封閉式隧道爐熱解廢舊橡膠的技術方案，其是先將物料密封到隧道爐直到熱解反應完成后，再將隧道爐降到室溫，然后出廢渣，之后裝料后再密封加熱熱解。如此，隧道爐需要不斷的升溫降溫才能持續(xù)生產，而如此，不僅浪費能源、時間，還會使隧道爐變形和氧化，因此，需要進ー步的改善。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠進行連續(xù)進料且可進行內加熱的封閉式多功能資源回收加熱爐。本發(fā)明的上述目的通過以下技術方案實現(xiàn)
ー種多功能資源回收加熱爐，其特征在干包括長條形熱解室及裝設在熱解室至少ー端的至少ー個條形密封艙；所述熱解室內具有能容置數(shù)個料車的熱解空間，該熱解室在一端開設ー個進ロ，該熱解室內設有提供熱解反應所需溫度的熱解空間；所述料車內能容置待熱解物料，該密封艙一端具有ー個進料ロ另一端為ー個出料ロ，該進料ロ由ー個密封門活動密封，且該密封艙的出料ロ與該熱解室的進ロ對接，在密封艙的出料ロ與該熱解室的進ロ之間設有活動封閉門，該封閉門能關閉或連通該熱解室的進ロ及密封艙的出料ロ；其中，該封閉門關閉時，所述料車能通過開啟的進料口裝入密封艙，之后關閉進料ロ，該封閉門連通該熱解室的進ロ及密封艙的出料ロ，所述料車進入熱解室內，完成熱解，出料則反之。所述熱解室兩端分別設有一個進ロ及ー個出口，進ロ及出口各裝設ー個密封艙，進ロ側密封艙進料ロ用于進料車，出料ロ則連通進ロ用于向熱解室進料車；出ロ側密封艙出料ロ從熱解室出料車，進料ロ也進行出料車。所述封閉門包含一個用于密封熱解室及密封艙的可移出內門、ー個固定于密封艙的密封框及ー套橫向推壓裝置，內門與進ロ及內門與密封艙出料ロ之間都具有密封結構；橫向推壓裝置能將密封艙向熱解室推壓或拉開。所述橫向推壓裝置通過數(shù)個拉桿固定于熱解室，數(shù)個拉桿固定于熱解室并穿過密 封框向密封艙進料ロ方向延伸，拉桿另一端固定于橫向推壓裝置主體，橫向推壓裝置主體位于密封艙側并在密封框之后，動カ裝置裝設于主體及密封框之間。所述動カ裝置為配置于密封艙兩側的液壓缸。所述熱解室在熱解空間外側環(huán)壁內設有密閉的加熱室。所述加熱室外的熱解室環(huán)壁內都設有用于保持加熱室溫度的保溫材料層。所述料車底側設有輪子，所述密封艙及熱解室內部底側設有軌道，該軌道限定料車底側輪子在直線上運動。該封閉門與熱解室外壁間具有防火密封結構，熱解室及密封艙都有連通至氣體回收裝置的氣管連通。所述加熱室的加熱裝置為設置于該加熱室內側底部的數(shù)個熱燃裝置。由于采用上述結構，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
本發(fā)明所給出的多功能資源回收加熱爐利用熱解室兩端設裝的用于進料和出料的密封艙，可實現(xiàn)資源回收熱解的連續(xù)生產，加熱室在生產中不需要降溫后再出料、裝料，因此大大提高生產效率以及節(jié)約大量能源。而且本發(fā)明所處理的物料可以為塑料、橡膠、玻璃鋼或其它不能天然降解需要加溫熱裂解處理的物質，當然，最適合處理ー些不易粉碎的大塊物料，比如玻璃鋼這類復合材料，可以在熱解室內整體熱解，無需進行粉碎處理，這樣不僅能把化合物熱解回收，其內的玻璃纖維也可有效回收利用，提升資源回收效率。


圖I是本發(fā)明加熱爐結構示意 圖2為本發(fā)明封閉門結構示意 圖3為本發(fā)明密封框結構示意 圖4是本發(fā)明整體連結關系示意 圖5為本發(fā)明加熱爐熱解反應示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的實施例做進ー步地說明，以便更好地理解本發(fā)明。如圖1-5所示，本發(fā)明提供ー種多功能資源回收加熱爐，其包括長條形熱解室12及裝設在熱解室12 —端的一個條形密封艙11 ;所述熱解室12內具有能容置數(shù)個料車5的熱解空間，該熱解室12在一端開設ー個進ロ，該熱解室12內設有提供熱解反應所需溫度的熱解空間；所述料車5內能容置待熱解物料，該密封艙11 一端具有ー個進料ロ另一端為ー個出料ロ，該進料ロ由ー個密封門112活動密封，且該密封艙11的出料ロ與該熱解室12的進ロ對接，在密封艙11的出料ロ與該熱解室12的進ロ之間設有活動封閉門4，該封閉門4能關閉或連通該熱解室12的進ロ及密封艙11的出料ロ ；其中，該封閉門4關閉時，所述料車5能通過開啟的進料口裝入密封艙11，之后關閉進料ロ，該封閉門4連通該熱解室12的進ロ及密封艙11的出料ロ，所述料車5進入熱解室內，完成熱解，出料則反之。這是ー種ー次進料完成后一次出料的方案，雖然也可以進行不降溫的連續(xù)生產，但效率還是不是最高，當然，最佳可選為下面介紹的連接進料和連續(xù)出料的實施方式 如圖I所示的最佳實施中，所述熱解室12兩端分別設有一個進ロ及ー個出口，進ロ及出ロ各裝設ー個密封艙11、13，進ロ側密封艙11進料ロ用于進料車5，出料ロ則連通進ロ用于向熱解室12進料車5 ;出口側密封艙13出料ロ從熱解室12出料車5，進料ロ也進行出料車5，依這種方式，便可實現(xiàn)加熱爐的不?；疬B續(xù)進料和出料熱解，大大提升效率和節(jié)約能源，同時，由于有兩端的密封艙設計，在進料和出料的時候，也不會將熱解室內的溫度和氣體直接泄出，保證了熱解操作的安全。具體結構設計上，如圖2所示，所述封閉門4包含一個用于密封熱解室12及密封艙11、13的可移出內門44、ー個固定于密封艙11、13的密封框41及ー套橫向推壓裝置42，內門44與進ロ及內門44與密封艙11、13出料ロ之間都具有密封結構441、401 ;橫向推壓裝置42能將密封艙11、13向熱解室12推壓或拉開。如圖2所示，密封結構441可為內門44對應密封框42或熱解室外壁位置所鋪的防火密封軟材，也可以對應的凸條或凹槽、而401則可為對應內門44上密封結構的防火密封軟材或凹槽或凸條，總之實現(xiàn)防火密封即可。
如圖3所示，密封框42是ー個有ロ的鐵框，其底側與熱解室12及密封艙11、13 —樣，也設有用于通過料車軌道423，以便于料一的通過。且密封框42由外框421圍成了ー個過料車的通過ロ 422。如圖2所示，所述橫向推壓裝置42通過數(shù)個拉桿48固定于熱解室12的壁上，數(shù)個拉桿48固定于熱解室并可活動地穿過密封框42向密封艙11、13進料ロ方向延伸，拉桿48另一端固定于橫向推壓裝置41主體，橫向推壓裝置主體位于密封艙11、13側并在密封框42之后，動カ裝置47裝設于主體及密封框11、13之間。同時，上述封閉門4的整體結構也是密封的，在于密封框42及熱解室對應的外壁外側可統(tǒng)一由一耐火軟包封閉，而且這一部分要與密封艙11、13和熱解室12隔開。為保護密封拉桿48外側由連接于密封框42的內管431和連接于橫向推壓裝置41主體的外管432套接，且內管431可以外管432滑動位移，并且，能保證密封。且，拉桿48與推壓裝置41主體螺接的外側也有封閉套433密封。這樣，封閉門各密封件打開時，高溫氣體也不會泄出。所述動カ裝置具體可為配置于密封艙11、13兩側的液壓缸。抬升內門44可以是液壓也可以是齒條，如圖2所示，抬升內門44由ー個上方的液壓缸46通過桿45可向上抬升。如圖4、5所示，所述熱解室12在熱解空間外側環(huán)壁內設有密閉的加熱室121，所述加熱室121外的熱解室環(huán)壁內都設有用于保持加熱室溫度的保溫材料層122。本發(fā)明中，利用ー個可燃氣發(fā)生裝置32，將有機廢料燜燒生成可燃氣體，再通過ー個供氣管33接至ー個燃燒裝置3，燃燒裝置3將可燃氣體點燃，并將燃燒產生的高溫氣體通過風機31從加熱室底側吹入加熱室121中進行加熱，借此，對解熱室12進行加熱，以提供熱解所需溫度。并且加熱室121頂部有一個排煙管123，將廢氣最終排出。如圖I所示，所述料車5底側設有輪子，所述密封艙11、13及熱解室11內部底側設有軌道111、126，該軌道限定料車5底側輪子在直線上運動，且軌道上也可以裝設料車位移的動カ裝置。如圖4、5所示，熱解室12及密封艙11、13都有連通至氣體回收裝置2的氣管124連通，氣管上可配置有有抽氣泵，以便保持熱解室12及密封艙11、13內負壓安全運行。熱解室12中產生的熱解氣體經氣管124通至氣體回收裝置2進行冷卻回收，最終回收為液態(tài)化合物，再收集至容器21中。
如圖1、2所示，該加熱爐在實施時，首先，在數(shù)個耐火金屬料車5中裝入待熱解的物料，物料可以為橡膠、塑料、玻璃鋼等ー些可熱解物料，在封閉門4關閉時，所述料車5能通過開啟的進料口裝入密封艙11，之后關閉進料ロ，該封閉門4連通該熱解室12的進ロ及密封艙11的出料ロ，所述料車5進入熱解室內，進行熱解，待一定時間后，再進行一次進料車5，最終，經一段時間后，料車到達熱解室出ロ側，出ロ側封閉門4打開，將料車5自動導推至出ロ側的密封艙13中，再關閉封閉門4，然后，密封艙13的艙門打開，完成出料。如此不斷加料出料，完成連續(xù)生產。本發(fā)明所給出的多功能資源回收加熱爐利用熱解室兩端設裝的用于進料和出料的密封艙，可實現(xiàn)資源回收熱解的連續(xù)生產，加熱室在生產中不需要降溫后再出料、裝料，因此大大提高生產效率以及節(jié)約大量能源。而且本發(fā)明所處理的物料可以為塑料、橡膠、玻璃鋼或其它不能天然降解需要加溫熱裂解處理的物質，當然，最適合處理ー些不易粉碎的大塊物料，比如玻璃鋼這類復合材料，可以在熱解室內整體熱解，無需進行粉碎處理，這樣不僅能把化合物熱解回收，其內的玻璃纖維也可有效回收利用，提升資源回收效率。如此，本發(fā)明所提供的裝置可實現(xiàn)多種廢料的可再生利用，大大減少對環(huán)境的污染。并且，本發(fā)明采用封閉式連續(xù)進料方式，減少了能量的損失，提高了熱解的效率，進而減少了資金的投入，確實提供了ー個實用、環(huán)保、節(jié)能的技術方案。
權利要求
1.ー種多功能資源回收加熱爐，其特征在于包括長條形熱解室及裝設在熱解室至少一端的至少ー個條形密封艙； 所述熱解室內具有能容置數(shù)個料車的熱解空間，該熱解室在一端開設ー個進ロ ； 所述料車內能容置待熱解物料，該密封艙一端具有ー個進料ロ另一端為ー個出料ロ，該進料ロ由ー個密封門活動密封，且該密封艙的出料ロ與該熱解室的進ロ對接，在密封艙的出料ロ與該熱解室的進ロ之間設有活動封閉門，該封閉門能關閉或連通該熱解室的進ロ及密封艙的出料ロ； 其中，該封閉門關閉時，所述料車能通過開啟的進料口裝入密封艙，之后關閉進料ロ，該封閉門連通該熱解室的進ロ及密封艙的出料ロ，所述料車進入熱解室內，完成熱解，出料則反之。
2.根據(jù)權利要求I所述的多功能資源回收加熱爐，其特征在于所述熱解室兩端分別設有ー個進ロ及ー個出口，進ロ及出口各裝設ー個密封艙，進ロ側密封艙進料ロ用于進料車，出料ロ則連通進ロ用于向熱解室進料車；出ロ側密封艙出料ロ從熱解室出料車，進料ロ也進行出料車。
3.根據(jù)權利要求2所述的多功能資源回收加熱爐，其特征在于，所述封閉門包含一個用于密封熱解室及密封艙的可移出內門、ー個固定于密封艙的密封框及ー套橫向推壓裝置，內門與進ロ及內門與密封艙出料ロ之間都具有密封結構；橫向推壓裝置能將密封艙向熱解室推壓或拉開。
4.根據(jù)權利要求3所述的多功能資源回收加熱爐，其特征在于，所述橫向推壓裝置通過數(shù)個拉桿固定于熱解室，數(shù)個拉桿固定于熱解室并穿過密封框向密封艙進料ロ方向延イ申，拉桿另一端固定于橫向推壓裝置主體，橫向推壓裝置主體位于密封艙側并在密封框之后，動カ裝置裝設于主體及密封框之間。
5.根據(jù)權利要求4所述的多功能資源回收加熱爐，其特征在于，所述動カ裝置為配置于密封艙兩側的液壓缸。
6.根據(jù)權利要求5所述的多功能資源回收加熱爐，其特征在于所述熱解室在熱解空間外側環(huán)壁內設有密閉的加熱室。
7.根據(jù)權利要求6所述的多功能資源回收加熱爐，其特征在于所述加熱室外的熱解室環(huán)壁內都設有用于保持加熱室溫度的保溫材料層。
8.根據(jù)權利要求1-7任一項所述的多功能資源回收加熱爐，其特征在于所述料車底側設有輪子，所述密封艙及熱解室內部底側設有軌道，該軌道限定料車底側輪子在直線上運動。
9.根據(jù)權利要求1-7任一項所述的多功能資源回收加熱爐，其特征在于該封閉門與熱解室外壁間具有防火密封結構，熱解室及密封艙都有連通至氣體回收裝置的氣管連通。
10.根據(jù)權利要求1-7任一項所述的多功能資源回收加熱爐，其特征在于所述加熱室的加熱裝置為設置于該加熱室內側底部的數(shù)個熱燃裝置。
全文摘要
一種多功能資源回收加熱爐，包括熱解室及裝設在熱解室至少一端的至少一密封艙；熱解室內具有能容置數(shù)個料車的熱解空間，該熱解室在一端開設一個進口；料車內能容置待熱解物料，該密封艙一端具有一個進料口另一端為一個出料口，該進料口由一個密封門活動密封，且該密封艙的出料口與該熱解室的進口對接，在密封艙的出料口與該熱解室的進口之間設有活動封閉門，該封閉門能關閉或連通該熱解室的進口及密封艙的出料口；密封艙與該封閉門配合，可實現(xiàn)熱解室進料及出料的密封操作。該裝置能實現(xiàn)多種廢料的可再生利用，大大減少對環(huán)境的污染，并且，采用連續(xù)進料生產方式不需要降溫進料，減少了能量的損失，提高了熱解的效率。
文檔編號C08J11/10GK102643451SQ201210103038
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權日2012年4月10日
發(fā)明者王鳳奎 申請人:王鳳奎