專利名稱：彈性體組合物和其制造方法、及使用該彈性體組合物的充氣輪胎的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彈性體組合物和其制造方法、及使用該彈性體組合物的充氣輪胎，更詳細(xì)地說(shuō)，涉及在發(fā)揮樹(shù)脂的特性的同時(shí)柔軟且低溫耐久性優(yōu)異的彈性體組合物和其制造方法，及利用該彈性體組合物的充氣輪胎。
背景技術(shù)：
橡膠在熱塑性樹(shù)脂的基質(zhì)(連續(xù)相)中細(xì)微分散(分散相)而得到的熱塑性彈性體組合物已經(jīng)為人們所知，在滿足后述式(IV)那樣的條件下，樹(shù)脂變成包裹橡膠的海島 結(jié)構(gòu)已經(jīng)為人們所知(參考特開(kāi)2000-159939號(hào)公報(bào))。為了將在熱塑性樹(shù)脂成為基質(zhì)的狀態(tài)下獲得的組合物制成橡膠狀彈性體，有必要盡量增加橡膠量，但如果配合大量橡膠，那么作為連續(xù)相的熱塑性樹(shù)脂，與作為分散相的彈性體成分的相就會(huì)逆轉(zhuǎn)，所以制備的熱塑性彈性體組合物不顯示熱塑性樹(shù)脂的流動(dòng)性，變得不可能成型，因此，可以配合的橡膠量有限。

發(fā)明內(nèi)容
所以，本發(fā)明的目的在于，提供柔軟且低溫耐久性優(yōu)異的彈性體組合物(C)和其制造方法、及使用該彈性體組合物(C)的充氣輪胎，所述彈性體組合物(C)是將比較多量的彈性體成分(B)在比較少量的熱塑性樹(shù)脂(A)的基質(zhì)中細(xì)微分散而形成的。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供彈性體組合物(C)以及使用該彈性體組合物(C)的充氣輪胎，所述彈性體組合物(C)是彈性體成分(B)分散相在熱塑性樹(shù)脂(A)基質(zhì)中細(xì)微分散而形成的海島結(jié)構(gòu)，熱塑性樹(shù)脂㈧與彈性體成分⑶的體積比滿足式(I )。Φ d/ Φ m> n d/ n m ( I )(式中，Φ(1和Πd分別表示彈性體成分(B)的體積分率和熔融粘度，Φπι和nm分別表示熱塑性樹(shù)脂(A)的體積分率和熔融粘度)根據(jù)本發(fā)明，還提供上述彈性體組合物(C)的制造方法，該方法通過(guò)將滿足式(II )和(III)的比率的熱塑性樹(shù)脂(A)、彈性體成分(B)、和增塑劑(D)混合并成型，然后使增塑劑(D)揮發(fā)、提取或遷移而除去。φ(1/(φπι+φ I) X ( nml/nd)〈l (II)nml/nd=o. 8 I. 2(III)(式中，φ(1和ηd分別表示彈性體成分(B)的體積分率和粘度，Φπι表示熱塑性樹(shù)脂㈧的體積分率，Φ I表示增塑劑⑶的體積分率，nml表示熱塑性樹(shù)脂㈧與增塑劑(D)的混合物的熔融粘度)
根據(jù)本發(fā)明，能夠獲得在發(fā)揮熱塑性樹(shù)脂的特性的同時(shí)柔軟的彈性體，所以，在例如使用尼龍作為熱塑性樹(shù)脂、使用丁基類橡膠作為彈性體的情況下，能夠制作兼具耐熱性、低透氣性、耐化學(xué)性、高動(dòng)態(tài)耐久性的內(nèi)襯層。由于同樣的特性，也可以在軟管內(nèi)管、包裝等中應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明者們?yōu)榱私鉀Q上述問(wèn)題進(jìn)行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將熱塑性樹(shù)脂(A)、彈性體成分(B)、增塑劑(D)按照滿足式(II )的組成混合成型，制作以樹(shù)脂(A)為“?！薄⒁詮椥泽w(B)為“島”的海島結(jié)構(gòu)，成型成最終形狀，然后除去組成的一部分，能夠得到將彈性體的比率提高到通常能夠制成的界限以上的海島結(jié)構(gòu)，由此，可能得到在發(fā)揮基質(zhì)熱塑性樹(shù)脂(A)的特性的同時(shí)，由于高彈性體量而柔軟的彈性體。向來(lái)人們公知(參考特開(kāi)平9-100413號(hào)公報(bào)、特開(kāi)2000-159936號(hào)公報(bào)等)，為了制造彈性體成分分散在熱塑性樹(shù)脂成分的基質(zhì)中的熱塑性彈性體組合物，以下條件是必要 的。即，當(dāng)以形成基質(zhì)(連續(xù)相)的熱塑性樹(shù)脂成分的體積分率為Φπι，以熔融混煉時(shí)的粘度為nm，另一方面，以形成分散相的彈性體成分的體積分率為Φ(1，以同條件下的粘度為nd時(shí)，以α = [ φ d/ Φ m] X [ n m/ n d]的值小于I那樣的體積分率，將二者進(jìn)行混煉是必要的。SP，[ φ d/ Φ m] X [ n m/ n d] <1 ( IV )這是因?yàn)椋?dāng)上述α的值小于I時(shí)，所制造的熱塑性彈性體組合物的微觀結(jié)構(gòu)就以熱塑性樹(shù)脂成分為連續(xù)相(基質(zhì))、以彈性體成分為分散相(疇，domain)而存在，因此能夠按照熱塑性樹(shù)脂的成型法成型，但當(dāng)α為I以上時(shí)，就導(dǎo)致該連續(xù)相與分散相逆轉(zhuǎn)，所以調(diào)制的熱塑性彈性體組合物不顯示熱塑性樹(shù)脂的流動(dòng)，因此不可能用樹(shù)脂用成型加工機(jī)成型。另外，在配合的彈性體量多的情況下，如果在一定量以上配合，就有α大于I的傾向，導(dǎo)致連續(xù)相和分散相逆轉(zhuǎn)。如果要在維持熱塑性樹(shù)脂形成的連續(xù)相和彈性體形成的分散相的關(guān)系，同時(shí)將彈性體比率進(jìn)一步提高，那么使用歷來(lái)公知的制造方法自然是受到限制的。本發(fā)明是彈性體組合物及其制造方法，所述彈性體組合物是處于以熱塑性樹(shù)脂成分(A)為連續(xù)相(基質(zhì))、以彈性體成分(B)為分散相(domain)而存在的狀態(tài)，并且將樹(shù)脂中的彈性體成分(B)的體積比率提高到了用以往的制造方法不可能實(shí)現(xiàn)的程度。S卩，彈性體組合物(C)滿足下述式(I)的同時(shí)，形成在熱塑性樹(shù)脂成分(A)的連續(xù)相(基質(zhì))中，彈性體成分(B)成為分散相(domain)的狀態(tài)。 [ φ d/ Φ m] X [ n m/ n d] > I ( I )進(jìn)而，彈性體組合物(C)的制造方法如下。在熱塑性樹(shù)脂成分㈧中，將增塑劑⑶作為假樹(shù)脂構(gòu)成成分，滿足以下條件與彈性體成分⑶一同配合。[φ(1/(φηι+φ I)] X [ nml/nd]〈l (II)n ml/ n d=0. 8 I. 2(III)(式中，φd和η d分別表示彈性體成分(B)的體積分率和粘度，Φ m表示熱塑性樹(shù)脂㈧的體積分率，Φ I表示增塑劑⑶的體積分率，nml表示熱塑性樹(shù)脂㈧與增塑劑(D)的混合物的熔融粘度)由此，首先可以制造以含有增塑劑⑶的熱塑性樹(shù)脂成分㈧為連續(xù)相(基質(zhì))、以彈性體成分(B)為分散相(domain)的熱塑性彈性體組合物(E)。其中，通過(guò)滿足式(III)，使粘度比nml/Jld在O. 8 1.2的范圍，顯示出能夠縮小彈性體的分散粒子，通過(guò)縮小分散粒子而提高耐久性歷來(lái)為人們所知。(參考特開(kāi)2000-159936)其中，φ1/(φπι+φ 1)=0. 05 O. 6，更優(yōu)選是 O. I O. 3。這樣制造的組合物(E)具有熱塑性，進(jìn)而使增塑劑⑶從該組合物(E)中揮發(fā)、提取或遷移，最終制造出彈性體組合物(C)。另外，該彈性體組合物(C)失去了熱塑性 。作為本發(fā)明的彈性體組合物(C)的制作中所使用的熱塑性樹(shù)脂(A)，可以使用I種或其以上的熱塑性樹(shù)脂，作為樹(shù)脂成分，可以列舉聚酰胺類樹(shù)脂(例如尼龍6(N6)、尼龍66(郵6)、尼龍46(財(cái)6)、尼龍 11 (Nil)、尼龍 12 (N12)、尼龍 610 (N610)、尼龍 612 (N612)、尼龍 6/66 共聚物(N6/66)、尼龍 6/66/610 共聚物(N6/66/610)、尼龍 MXD6 (MXD6)、尼龍 6T、尼龍6/6T共聚物、尼龍66/PP共聚物、尼龍66/PPS共聚物)、聚酯類樹(shù)脂(例如聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚間苯二甲酸乙二醇酯(PEI)、PET/PEI共聚物、聚芳酯(PAR)、聚萘二甲酸丁二醇酯(PBN)、液晶聚酯、聚氧亞烷基二酰亞胺酸/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯共聚物等芳香族聚酯)、聚腈類樹(shù)脂(例如聚丙烯腈(PAN)、聚甲基丙烯腈、丙烯腈/苯乙烯共聚物(AS)、甲基丙烯腈/苯乙烯共聚物、甲基丙烯腈/苯乙烯/ 丁二烯共聚物)、聚甲基丙烯酸酯類樹(shù)脂(例如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲基丙烯酸乙酯)、聚乙烯基類樹(shù)脂(例如乙酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯醇(PVA)、乙烯醇/乙烯共聚物(EVOH)、聚1,1-二氯乙烯(PVDC)、聚氯乙烯(PVC)、氯乙烯/1，I-二氯乙烯共聚物、1，I-二氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物)，纖維素類樹(shù)脂(例如乙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素)，氟類樹(shù)脂(例如聚1，I- 二氟乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(PVF)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、四氯乙烯/乙烯共聚物(ETFE))、酰亞胺類樹(shù)脂(例如芳香族聚酰亞胺(PI))等。其中，使用以尼龍為代表的線狀聚酰胺樹(shù)脂，可以取得耐久性與阻氣性的平衡，所以優(yōu)選。另外，在構(gòu)成上述彈性體組合物的基質(zhì)的熱塑性樹(shù)脂(A)中，根據(jù)需要，也可以適當(dāng)配合為了改善加工性、分散性或者此外的耐熱、抗氧化性等以及其它目的而一般配合的填充劑、增強(qiáng)劑、加工助劑、穩(wěn)定劑、抗氧化劑等。在本發(fā)明的彈性體組合物的制作中使用的彈性體成分(B)，可以是在彈性體成分中配合包括硫化類配合成分的通常橡膠配合劑而形成的彈性體組合物，或者，也可以是在彈性體成分中，配合除了硫化類配合成分以外的其它通常的橡膠配合劑的彈性體組合物。作為這樣的彈性體成分，可以列舉天然橡膠、合成聚異戊二烯橡膠(IR)、環(huán)氧化天然橡膠、丁苯橡膠(SBR)、聚丁二烯橡膠(BR)、丁腈橡膠(NBR)、氫化NBR、氫化SBR那樣的二烯類橡膠及其氫化合物；乙丙橡膠(EPDM，EPM)、馬來(lái)酸改性乙烯-α -烯烴共聚物(M-PO)、丁基橡膠(IIR)、異丁烯與芳香族乙烯基化合物或二烯類單體共聚物、丙烯酸酯橡膠(ACM)、離聚物那樣的烯烴類橡膠；Br-IIR、Cl-IIR、異丁烯-對(duì)甲基苯乙烯共聚物的溴化物(Br-IPMS)、氯丁二烯橡膠(CR)、氯醚橡膠(CHC，CHR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氯化聚乙烯(CM)、馬來(lái)酸改性氯化聚乙烯(M-CM)那樣的含鹵素橡膠；甲基乙烯基硅橡膠、二甲基娃橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠那樣的硅橡膠；聚硫橡膠那樣的含硫橡膠；1，I-二氟乙烯類橡膠、含氟乙烯基醚類橡膠、四氟乙烯-丙烯類橡膠、含氟硅類橡膠、含氟磷腈類橡膠那樣的氟橡膠；苯乙烯類彈性體、烯烴類彈性體、聚酯類彈性體、聚氨酯類彈性體、聚酰胺類彈性體那樣的熱塑性彈性體等。構(gòu)成本發(fā)明的彈性體組合物(C)的分散相的上述彈性體成分(B)可以動(dòng)態(tài)硫化，動(dòng)態(tài)硫化的情況下的硫化劑、硫化助劑、和硫化條件(溫度、時(shí)間)等，可以根據(jù)添加的彈性體成分(B)的組成適當(dāng)確定，并沒(méi)有特別限制。作為硫化劑，可以使用一般的橡膠硫化劑(交聯(lián)劑)。具體地，作為硫類硫化劑，可以示例粉末硫、沉淀性硫、高分散性硫、表面處理硫、不溶性硫、二硫代二嗎啉、烷基苯酚二硫化物等，例如，可以使用O. 5 4重量份[相當(dāng)于100重量份彈性體成分(聚合物)的重量份]左右。另外，作為有機(jī)過(guò)氧化物類的硫化劑，可以示例過(guò)氧化苯甲酰、叔丁基過(guò)氧化氫、2，4-二氯過(guò)氧化苯甲酰、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過(guò)氧化)己烷、2，5-二甲基己烷-2，5-二(過(guò)氧化苯甲酸酯)等，例如，可以使用I 20重量份左右。進(jìn)而，作為酚樹(shù)脂類的硫化劑，可以示例烷基酚樹(shù)脂的溴化物，含有氯化錫、氯丁二烯等齒素供體與烷基酚樹(shù)脂的混合交聯(lián)劑等，例如，可以使用I 20重量份左右。 作為其它的配合成分，可以示例氧化鋅(5重量份左右)、氧化鎂(4重量份左右)、一氧化鉛(10 20重量份左右)、對(duì)苯醌二肟、對(duì)二苯甲酰苯醌二肟、四氯對(duì)苯醌、聚對(duì)二亞硝基苯(2 10重量份左右)、二氨基二苯甲烷(O. 2 10重量份左右).另外，根據(jù)需要，可以添加硫化促進(jìn)劑。作為硫化促進(jìn)劑，例如，可以使用O. 5 2重量份左右的醛氨類、胍類、噻唑類、次磺酰胺類、秋蘭姆類、二硫酸鹽類、硫脲類等一般的硫化促進(jìn)劑。此外，作為硫化促進(jìn)助劑，可以并用一般的橡膠用助劑，例如，可以使用硬脂酸、油酸和它們的Zn鹽(2 4重量份左右)等。進(jìn)而，在形成分散相的彈性體成分(B)中，除了上述配合劑之外，為了改善分散性、耐熱性等以及其它目的，根據(jù)需要還可以適當(dāng)配合一般配合的軟化劑、抗老化劑、加工助劑等配合劑。作為在本發(fā)明的制造方法中所使用的增塑劑(D)，可以使用烷基苯磺酰胺、鄰苯二甲酸二烯丙酯、鄰苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、鄰苯二甲酸丁芐酯、磷酸三甲苯酯、偏苯三酸異壬酯等酯類，甲醇、乙醇、2-丙醇等醇類，石蠟油、環(huán)烷烴油、芳香油等石油類油，等等，從沸點(diǎn)高、與樹(shù)脂的相容性的方面出發(fā)，優(yōu)選烷基苯磺酰胺。在本發(fā)明中，彈性體(B)在基質(zhì)樹(shù)脂(A)中細(xì)微分散的彈性體組合物(C)的制造方法，可以按照例如如下來(lái)實(shí)施。首先，預(yù)先使用一般的捏合機(jī)、班伯里混煉機(jī)等，根據(jù)需要與配合劑一起，將彈性體混煉直到得到均勻混合狀態(tài)，來(lái)制作彈性體成分(B)。這時(shí)，在彈性體成分(B)中，也可添加適當(dāng)量的碳黑、油、其它碳酸鈣等填充劑。另外，在必要的情況下，還可以添加彈性體的硫化劑或交聯(lián)劑、硫化助劑、硫化促進(jìn)劑等。接著，將構(gòu)成基質(zhì)的熱塑性樹(shù)脂(A)與增塑劑(D)，以及根據(jù)需要配合的抗老化劑等的配合劑投入到雙螺桿混煉機(jī)等中進(jìn)行混煉，制作將構(gòu)成基質(zhì)的熱塑性樹(shù)脂成分(A)。將這樣制作的樹(shù)脂成分(A)與彈性體成分(B)投入到雙螺桿混煉機(jī)等中，進(jìn)行熔融混煉。在使用彈性體成分(B)中沒(méi)有配合硫化類配合劑的彈性體成分(B)的情況下，在混煉已經(jīng)充分完成的階段添加硫化類配合齊IJ，進(jìn)一步混煉使彈性體成分動(dòng)態(tài)交聯(lián)，能夠獲得熱塑性彈性體組合物(E)。此外，對(duì)于待添加到熱塑性樹(shù)脂成分(A)或彈性體成分(B)中的各種配合劑，可以在上述雙螺桿混煉之前預(yù)先混合，也可以添加到上述雙螺桿混煉中。進(jìn)而，還可以將基質(zhì)樹(shù)脂與彈性體、各種配合劑、增塑劑在雙螺桿混煉機(jī)等中一次混煉，但這種情況下，必須在將基質(zhì)樹(shù)脂與增塑劑充分混煉之后加入彈性體。作為與這些彈性體成分(B)、基質(zhì)樹(shù)脂成分(A)的混煉和彈性體組合物的熔融混煉的條件，只要溫度為熱塑性樹(shù)脂的熔融溫度以上即可。另外，混煉時(shí)的剪斷速度優(yōu)選為500 7500每秒鐘，混煉時(shí)間優(yōu)選為30秒鐘 10分鐘左右。接著使用單螺桿擠出機(jī)的前端的T型平縫口模(sheeting dies)、直線或十字頭結(jié)構(gòu)的膠管模、吹塑成型用的圓筒模等，將得到的熱塑性彈性體組合物(E)成型成薄片、薄膜或管狀，然后通過(guò)烘箱加熱來(lái)?yè)]發(fā)、與橡膠等疊層熱壓來(lái)遷移、使用甲醇等溶劑來(lái)提取等，除去增塑劑(D)的一部分或全部，從而獲得彈性體組合物(C)的成型體。如果要作為充氣輪胎或軟管等的低透氣層使用，可以將含有增塑劑的上述熱塑性彈性體組合物(E)，用與橡膠疊層的狀態(tài)貼附在輪胎或軟管的例如最內(nèi)層，成型成最終形狀，然后通過(guò)熱壓使增塑劑(D)遷移到橡膠中，來(lái)獲得由彈性體組合物(C)構(gòu)成的低透氣層。該層由于是以樹(shù)脂為基質(zhì)、橡膠為分散相，且橡膠量非常多，所以能夠形成發(fā)揮樹(shù)脂的特性，例如低透氣性、耐熱性、耐化學(xué)性，同時(shí)柔軟且動(dòng)態(tài)耐久性像橡膠那樣良好的材料層。 實(shí)施例以下，通過(guò)實(shí)施例更詳細(xì)的說(shuō)明本發(fā)明，但不言而喻，本發(fā)明的范圍不受這些實(shí)施例限制。實(shí)施例I 7和比較例I 7試樣的調(diào)制在表I所示的配合中，將彈性體和交聯(lián)劑用密閉型班伯里混煉機(jī)(神戶制鋼所制造)在100°C混合2分鐘，制作復(fù)合物，用橡膠造粒機(jī)(森山制作所制造)加工成顆粒狀。向樹(shù)脂顆粒中加入樹(shù)脂用增塑劑(丁基苯磺酰胺，大八化學(xué)工業(yè)制造BM-4)，使其相對(duì)于樹(shù)脂約為30重量％ (Φ I/(Φπι+Φ I) =0.26)，用雙螺桿混煉機(jī)(日本制鋼所制造)混煉，將得到的加入了增塑劑的樹(shù)脂與橡膠顆粒再次用雙螺桿混煉機(jī)(日本制鋼所制造)混煉，制作加入了增塑劑的彈性體組合物的顆粒(動(dòng)態(tài)硫化的)。將制作的顆粒用T型模成型機(jī)成型成片狀，用甲醇提取除去增塑劑，然后用真空烘箱在70°C干燥12小時(shí)，完全除去甲醇，得到彈性體組合物的薄片。實(shí)施例8在表I所示的配合中，將彈性體和交聯(lián)劑用密閉型班伯里混煉機(jī)(神戶制鋼所制造)在100°C混合2分鐘，制作彈性體組合物，用橡膠造粒機(jī)(森山制作所)制成顆粒狀。向樹(shù)脂顆粒中加入樹(shù)脂用增塑劑(丁基苯磺酰胺，大八化學(xué)工業(yè)制造BM-4)，使其相對(duì)于樹(shù)脂約為30重量％，用雙螺桿混煉機(jī)(日本制鋼所制造)混煉，將得到的加入了增塑劑的樹(shù)脂與橡膠顆粒再次用雙螺桿混煉機(jī)(日本制鋼所制造)混煉，制作加入了增塑劑的彈性體組合物的顆粒(動(dòng)態(tài)硫化的)。將制作的顆粒用T型模成型機(jī)成型成片狀，用真空烘箱在180°C干燥30分鐘，揮發(fā)除去增塑劑，得到彈性體組合物的薄片。實(shí)施例9在表I所示的配合中，將彈性體和交聯(lián)劑用密閉型班伯里混煉機(jī)(神戶制鋼所制造)在100°C混合2分鐘，制作彈性體組合物，用橡膠造粒機(jī)(森山制作所)加工成顆粒狀。向樹(shù)脂顆粒中加入樹(shù)脂用增塑劑(丁基苯磺酰胺，大八化學(xué)工業(yè)制造BM-4)，使其相對(duì)于樹(shù)脂約為30重量％，用雙螺桿混煉機(jī)(日本制鋼所制造)混煉，將得到的加入了增塑劑的樹(shù)脂與橡膠顆粒再次用雙螺桿混煉機(jī)(日本制鋼所制造)混煉，制作加入了增塑劑的彈性體組合物的顆粒(動(dòng)態(tài)硫化的)。將制作的顆粒用T型模成型機(jī)成型成片狀，用下述組成的橡膠復(fù)合物的2_的薄片夾持，在180°C熱壓15分鐘，使增塑劑揮發(fā)和遷移到橡膠復(fù)合物中而除去，得到彈性體組合物的薄片。橡月交復(fù)合物的組成
權(quán)利要求
1.一種不顯示熱塑性的弾性體組合物(C)的制造方法，通過(guò)將滿足式(II )和(III)的比率的熱塑性樹(shù)脂(A)、弾性體成分(B)和增塑劑(D)混合并成型，然后使增塑劑(D)揮發(fā)、提取或遷移而除去，從而制造弾性體組合物(C)，Φ (1/(Φηι+Φ I) X ( nml/nd)〈l (II) nml/nd=0. 8 I. 2(III) 式中，Φ(1和nd分別表示弾性體成分(B)的體積分率和粘度，Φπι表示熱塑性樹(shù)脂(A)的體積分率，Φ I表示增塑劑⑶的體積分率，nml表示熱塑性樹(shù)脂㈧與增塑劑⑶的混合物的熔融粘度， 并且，所述弾性體組合物(C)是弾性體成分(B)分散相在熱塑性樹(shù)脂(A)基質(zhì)中細(xì)微分散的海島結(jié)構(gòu)，熱塑性樹(shù)脂(A)與弾性體成分(B)的體積比滿足式(I)Φ d/ Φ m> n d/ nm (I) 上式中，φ(1和nd分別表示弾性體成分(B)的體積分率和熔融粘度，Φπι和nm分別表示熱塑性樹(shù)脂(A)的體積分率和熔融粘度。
2.如權(quán)利要求I所述的弾性體組合物(C)的制造方法，熱塑性樹(shù)脂(A)是聚酰胺類樹(shù)脂。
3.如權(quán)利要求I所述的弾性體組合物(C)的制造方法，彈性體成分(B)的體積比率為55 95%。
4.如權(quán)利要求2所述的弾性體組合物(C)的制造方法，熱塑性樹(shù)脂㈧是選自尼龍6、尼龍6/66共聚物、尼龍11、尼龍12、尼龍6/10共聚物和尼龍6/12共聚物中的至少ー種的熱塑性樹(shù)脂。
5.如權(quán)利要求I所述的弾性體組合物(C)的制造方法，彈性體成分(B)是選自異戊ニ烯-對(duì)甲基苯こ烯共聚物的溴化物、馬來(lái)酸酐改性こ烯-α-烯烴共聚物、丁基橡膠、鹵化丁基橡膠和聚異戊ニ烯橡膠中的至少ー種弾性體。
6.如權(quán)利要求I所述的弾性體組合物(C)的制造方法，增塑劑(D)是烷基苯磺酰胺。
7.ー種充氣輪胎，在內(nèi)襯層中使用了通過(guò)權(quán)利要求I 6的任一項(xiàng)所述方法制造的彈性體組合物(C)。
全文摘要
本發(fā)明提供具有柔軟性、且低溫耐久性優(yōu)異的彈性體組合物及其制造方法，和使用該彈性體組合物的充氣輪胎。即，提供一種彈性體組合物(C)及其制造方法，所述彈性體組合物(C)具有彈性體成分(B)分散相在熱塑性樹(shù)脂(A)基質(zhì)中細(xì)微分散的海島結(jié)構(gòu)，熱塑性樹(shù)脂(A)與彈性體成分(B)的體積比滿足式(Ⅰ)фd/фm>ηd/ηm(Ⅰ)(式中，фd和ηd分別表示彈性體成分(B)的體積分率和熔融粘度，фm和ηm分別表示熱塑性樹(shù)脂(A)的體積分率和熔融粘度)，本發(fā)明還提供使用該彈性體組合物(C)的充氣輪胎。
文檔編號(hào)C08L77/02GK102675662SQ20121014870
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2007年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月3日
發(fā)明者原祐一 申請(qǐng)人:橫濱橡膠株式會(huì)社