專利名稱：鋰離子電池用水性粘合劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水性粘合劑的制備方法，特別涉及鋰離子電池用水性粘合劑的制
備方法。
背景技術(shù)：
鋰離子二次電池經(jīng)過幾十年的發(fā)展，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于日用電子產(chǎn)品、航天航空、發(fā)電站和電動汽車等領(lǐng)域。尤其是最近幾年，世界各國對新能源汽車的重視，鋰離子二次電池可作為新能源汽車的動力電源，其市場前景必將越來越廣闊。鋰離子電池粘合劑是鋰離子電池制備過程中必不可少的原材料之一，其作用是將 正負極材料和導(dǎo)電劑黏附于集流體上。目前，仍有不少鋰離子電池廠使用傳統(tǒng)的油性粘合齊U，即聚偏氟乙烯(PVDF)的N-甲基吡咯烷酮溶液，該粘合劑對環(huán)境有污染，對操作人員的健康有危害，價格昂貴，且使用該粘合劑制電池極片時耗時長，烘烤溫度高，能耗大。雖然也有部分電池廠在制負極片時使用CMC/SBR水性粘合劑，避免了對環(huán)境的污染和對生產(chǎn)操作人員健康的危害，但是該粘合劑不適用于鋰離子電池正極片的制作。目前，中國發(fā)明專利說明書CN01108511. 8和CN01108524. X公開了比較理想的鋰離子電池粘合劑LA132水性粘合齊U，該粘合劑可用于鋰離子電池正負極片的制作，且用它制作的鋰離子電池性能良好，但是該粘合劑用于鋰電池正極片制作時，壓實密度低，極片干燥后較脆，容易折斷，因而降低了電池生產(chǎn)的成品率。后來，中國發(fā)明專利說明書CN200810300615. 0公開了一種使用聚乙烯醇或其縮醛衍生物為主體聚合物，在水中接枝不同極性的單體，合成出了水性聚合物乳液，用該乳液制作的鋰電池正極片壓實密高，柔韌性良好，但是，使用該粘合劑制作出的鋰離子電池性能仍不及使用傳統(tǒng)的油性粘合劑，有待改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于鋰離子二次電池的可使其正負極材料的性能得到充分發(fā)揮的、低成本、環(huán)境友好的水性粘合劑的制備方法。本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用水性粘合劑的制備方法，包括如下步驟( I)按不飽和親水性單體和不飽和親油性單體的重量比為0. 81 8:1稱取原料，然后再稱取占上述不飽和親水性單體和不飽和親油性單體總重量的0. 3 4%的助劑；(2)將上述稱取的不飽和親水性單體溶于蒸餾水中得到不飽和親水性單體的水溶液，將不飽和親水性單體的水溶液與上述稱取的不飽和親油性單體和助劑攪拌混合均勻，其中不飽和親水性單體和蒸餾水的重量比0. 05 9:1 ;(3)用堿性溶液調(diào)節(jié)PH值為5 13，通入高純N2排氧0. 5 3h，調(diào)節(jié)溫度并恒溫至 30 90° C;(4)加引發(fā)劑引發(fā)聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)時間為5 48小時；(5)反應(yīng)結(jié)束后真空抽除殘余單體，即可得鋰離子電池用水性粘合劑。所述不飽和親水性單體優(yōu)選為CH2=CH-C00H、CH2=C (CH3)-C00H、CH2=CH-COONa, CH2=CH-COOL i, CH2=CH-COOK, CH2=C (CH3) -COONa、CH2=C (CH3) -COOLi、CH2 = C (CH3) -COOK, CH3CH = CH-CONH2、CH2 = C (CH3) -CONH2, CH2 = CH_CONHCH3、C6H9NO, CH3CH2CH=CH-⑶NH2、CH2=CH-⑶NHCH2CH3、CH2=CH-⑶N (CH2CH3) 2、CH2=CH-⑶NH2、CH2=CH-CON (CH3) 2或HOOCCH = CHCOOH中的一種或多種組合；所述不飽和親油性單體優(yōu)選為CH3C00CH=CH2、CH3C00CH2CH=CH2、CH3CH2C00CH=CH2、CH3CH2C00CH2CH=CH2、CH2=CCl2' CH2 = CF2、CHF = CHF、CCl2=CC 12、CH2=CHC00CH3、CHC I=CHC I、CF2 = CF2、CH2=CHCOO(CH2)nCH3 (n=0 9)、CH2=C (CH3) COO (CH2) nCH3 (n=0 9)、CH2=CHCOO (CH2) nCH (CH3) 2 (n=0 8)、CH2=CHCOO (CH2)nC (CH3) 3 (n=0 8)、CH2=C (CH3) C00CH3、C6H5CH=CH2、CH2=CHC00CH2CH (C2H5) (CH2)nCH3 (n=0 5)或 CH2=C (CH3) COO (CH2)nCH(CH3) 2 (n=l 8)中的一種或多種組合。步驟(3)中的堿性溶液優(yōu)選為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰、磷酸鈉、磷酸鉀、磷酸銨、氨水或尿素中的一種或多種。
所述堿性溶液的濃度優(yōu)選為10 1000g/L。所述弓I發(fā)劑優(yōu)選為過硫酸鹽類、過氧化物類或偶氮類化合物。其中所述引發(fā)劑優(yōu)選為過硫酸銨、過硫酸鈉、過硫酸鉀、叔丁基過氧化氫、異丙苯過氧化氫或偶氮二異丁腈中的一種或多種。所述引發(fā)劑優(yōu)選占上述不飽和親水性單體和不飽和親油性單體總重量的質(zhì)量百分比為0. I 3%。所述助劑優(yōu)選為0P-10、仲辛基酚聚氧乙烯醚、烯丙基醚類磺酸鹽、馬來酸衍生物、丙烯酰胺基磺酸鹽或十二烷基苯磺酸鈉中的一種或多種。步驟(2)中不飽和親水性單體的水溶液、不飽和親油性單體和助劑攪拌混合的攪拌速度優(yōu)選為20 360轉(zhuǎn)/分，攪拌時間優(yōu)選為0. I 20小時。本發(fā)明的鋰離子電池用水性粘合劑環(huán)保、生產(chǎn)成本低且粘接性能好，按與傳統(tǒng)油性粘合劑不同的電池極片制作工藝制作鋰離子電池電極片并組裝成鋁塑膜軟包裝電池進行充放電測試，結(jié)果顯示本發(fā)明的鋰離子電池用水性粘合劑制作的電極片柔韌性好，壓實密度高；同時能使鋰離子電池正負極材料性能得到充分發(fā)揮，所制作的鋰離子電池循環(huán)性能和倍率性能良好。


圖I為以實施例2中的水性粘合劑制作正、負極片，裝配成鋰離子試驗電池進行充放電循環(huán)來檢測放電倍率性能，從而得出電池電壓和容量百分比關(guān)系圖，橫坐標為電池容量百分比(％)，縱坐標為電池電壓(V)；圖2為以實施例2中的水性粘合劑制作正、負極片，裝配成鋰離子試驗電池進行充放電循環(huán)來檢測電池循環(huán)性能，從而得出放電容量循環(huán)穩(wěn)定性曲線，橫坐標為充放電循環(huán)次數(shù)(次)，縱坐標為電池放電容量保持率(％)。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用水性粘合劑的制備方法，包括如下步驟( I)按不飽和親水性單體和不飽和親油性單體的重量比為0. 81 8:1稱取原料，然后再稱取占上述不飽和親水性單體和不飽和親油性單體總重量的0. 3 4%的助劑；
(2)將上述稱取的不飽和親水性單體溶于蒸餾水中得到不飽和親水性單體的水溶液，將不飽和親水性單體的水溶液與不飽和親油性單體和助劑攪拌混合均勻，攪拌速度為20 360轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為0. I 20小時，其中不飽和親水性單體和蒸餾水的重量比為
0.05 9:1 ；(3)用堿性溶液調(diào)節(jié)PH值為5 13，通入高純N2排氧0. 5 3h，調(diào)節(jié)并恒溫至30 90° C;(4)加引發(fā)劑引發(fā)聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)時間為5 48小時；(5)反應(yīng)結(jié)束后真空抽除殘余單體，即可得鋰離子電池用水性粘合劑。所述不飽和親水性單體可以為CH2=CH-C00H、CH2=C (CH3)-C00H、 CH2=CH-COONa, CH2=CH-COOL i, CH2=CH-COOK, CH2=C (CH3) -COONa、CH2=C (CH3) -COOL
1、CH2= C (CH3) -COOK, CH3CH = CH-C0NH2、CH2 = C (CH3) -CONH2, CH2 = CH_C0NHCH3、C6H9NO, CH3CH2CH=CH-⑶NH2、CH2=CH-⑶NHCH2CH3、CH2=CH-⑶N (CH2CH3) 2、CH2=CH-⑶NH2、CH2=CH-CON(CH3)2 或 HOOCCH = CHC00H 中的一種或多種組合。所述不飽和親油性單體可以為CH3C00CH=CH2、CH3C00CH2CH=CH2、ch3ch2cooch=ch2、CH3CH2OT0CH2CH=CH2、CH2=CC 12、CH2 = CF2, CHF = CHF、CC I2=CC 12、CH2=CHC00CH3、CHC I=CHC I、CF2 = CF2, CH2=CHCOO(CH2)nCH3(n=0 9)、CH2=C(CH3)C00(CH2)nCH3(n=0 9)、CH2=CHCOO (CH2)nCH (CH3) 2(n=0 8)、CH2=CHCOO (CH2) nC (CH3) 3 (n=0 8)、CH2=C (CH3)COOCH3、C6H5CH=CH2、CH2=CHC00CH2CH (C2H5) (CH2) nCH3(n=0 5)或 CH2=C(CH3)COO(CH2)nCH (CH3)2Oi=I 8)中的一種或多種組合。步驟(3)中的堿性溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰、磷酸鈉、磷酸鉀、磷酸銨、氨水或尿素溶液中的一種或多種，所用堿溶液的濃度為10 1000g/L。所述引發(fā)劑可以為過硫酸鹽類、過氧化物類或偶氮類化合物。其中過硫酸鹽類引發(fā)劑可以為過硫酸胺、過硫酸鈉以及過硫酸鉀中的一種或多種；過氧化物類引發(fā)劑可以為過氧化苯甲酸叔丁酯、異丙苯過氧化氫、過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰、二叔丁基過氧化物、過氧化-2-乙基己基叔戊酯、過氧乙酸叔丁酯、過氧化_3，5，5-三甲基已酸叔丁酯、過氧化-2-乙基已酸叔丁酯、2，5- 二甲基-2，5 二叔丁基過氧基已烷、過氧化二月桂酰、過氧化氫以及叔丁基過氧化氫中的一種或多種；偶氮類引發(fā)劑可以為偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈、偶氮二異丁酸二甲酯、偶氮二異丁脒鹽酸鹽以及偶氮異丁氰基甲酰胺中的一種或多種，引發(fā)劑用量為初始單體總質(zhì)量的0. I 3%。用上述方法制得的鋰離子電池水性粘合劑固含量范圍為5 40%(重量百分比，下同)，外觀特征為乳液，粘度為2000 120000厘泊(40°C)。本發(fā)明中鋰離子電池用水性粘合劑所適用的負極材料為焦炭、天然石墨、人造石墨和鈦酸鋰等，正極材料為鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料及多元混合物等。采用本發(fā)明的鋰離子電池水性粘合劑按與傳統(tǒng)油性粘合劑不同的電池極片制作工藝制作鋰離子電池電極片并組裝成鋁塑膜軟包裝電池進行充放電測試，其制作過程如下I、將本發(fā)明的鋰離子電池用水性粘合劑稀釋至濃度為5%，稱取該稀釋后粘合劑100份分批次加入92份磷酸鐵鋰粉體材料、3份導(dǎo)電劑混合研磨成漿料，均勻涂布在干凈的鋁箔上，在90±10° C烘干，壓實后，得到磷酸鐵鋰正極電極片；
2、將本發(fā)明的鋰離子電池水性粘合劑稀釋至濃度為5%，稱取該稀釋粘合劑80份分批次加入95份石墨負極材料、I份SP導(dǎo)電劑混合研磨成漿料，均勻涂布在干凈的銅箔上，在90±10° C烘干，壓實后，得到石墨負極電極片；3、將制作好的鋰離子電池正負極片按電池容量規(guī)格尺寸裁成一定面積的電極片，使用Cellgard-2400電池隔膜，制作磷酸鐵鋰/石墨卷繞式鋰離子電池，以鋁塑膜封裝，在80±10° C的溫度下真空干燥10 72小時后，轉(zhuǎn)移到干燥的充滿氬氣的手套箱中，注入電解液，電解液組成為LiPF6/碳酸甲乙酯(EMC) +碳酸乙烯酯(EC) +碳酸二乙酯(DEC)，EMC:EC:DEC=I :1:1(體積比)；電池測試均按本行業(yè)技術(shù)人員熟悉的鋰離子電池充放電條件進行。以下非限定性實施例更具體詳細的描述，將有助于本發(fā)明的理解，本發(fā)明的保護范圍不受這些實施例的限制。
實施例I本實施例中以親水性單體丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)與親油性單體乙酸乙烯酯(VAc)在水溶液中共聚，生成鋰離子電池用水性粘合劑。其共聚單體組成為AA AM VAc=4 6 5 (質(zhì)量比)，共聚物固含量約15%，外觀特征為乳液狀。上述鋰離子電池用水性粘合劑的制備方法是將6份丙烯酸和14份丙烯酰胺分別溶于70份和90份蒸餾水中，與10份乙酸乙烯酯和0. 4份0P-10乳化劑，在反應(yīng)釜中攪拌混合均勻，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為0. 5小時，用200g/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH=9，通入氮氣驅(qū)氧2小時，氮氣流速為30mL/min，加熱至60° C并恒溫I小時，然后加入0. 8份過硫酸銨，反應(yīng)6小時后即可制得上述鋰離子電池用水性粘合劑。鋰離子電池用水性粘合劑性能檢測以磷酸鐵鋰粉體為正極材料，上述得到的乳液為粘合劑，配合導(dǎo)電劑，制得基本組成為92份正極材料，3份導(dǎo)電劑，5份粘合劑的正極片；以人造石墨為負極材料，上述得到的乳液為粘合劑，配合導(dǎo)電劑，制得基本組成為95份正極材料，I份導(dǎo)電劑，4份粘合劑的負極片；匹配好正、負極片，組裝成鋰離子電池進行充放電測試。其中乳液作為粘合劑的極片參數(shù)見表I所示，其電池的循環(huán)性見表2所示。實施例2本實施例中粘合劑的制法和操作條件與實施例I基本相同，將8份甲基丙烯酸、14份甲基丙烯酰胺分別溶于70份和90份蒸餾水中，與8份苯乙烯和0. 5份仲辛基酚聚氧乙烯醚助劑，在反應(yīng)釜中攪拌混合均勻，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為3小時，用濃度為25%的氨水調(diào)節(jié)PH=9，通入氮氣驅(qū)氧2小時，氮氣流速為30mL/min，加熱至60° C并恒溫I小時，然后加入過硫酸鈉0. 8份，反應(yīng)8小時后即可制得鋰離子電池用水性粘合劑。共聚物固含量約15%，產(chǎn)物外觀特征為乳液。鋰離子電池用水性粘合劑性能檢測同實施例1，其中乳液作為粘合劑的極片參數(shù)見表I所示，其電池的循環(huán)性見表2所示，此外，還在圖I表示了通過裝配成鋰離子試驗電池進行充放電循環(huán)來檢測放電倍率性能從而得出的電池電壓和容量百分比關(guān)系圖；以及圖2表示了通過裝配成鋰離子試驗電池進行充放電循環(huán)來檢測電池循環(huán)性能從而得出的放電容量循環(huán)穩(wěn)定性曲線。實施例3本實施例中粘合劑的制法和操作條件與實施例I基本相同，將12份丙烯酸鈉、8份丁烯二酸分別溶于70份和90份蒸餾水中，與10份甲基丙烯酸甲酯和I. 2份烯丙氧基羥丙基磺酸鈉助劑在反應(yīng)釜中攪拌混勻，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為2小時，用500g/L氫氧化鉀溶液調(diào)節(jié)PH=9，通入氮氣驅(qū)氧2小時，氮氣流速為30mL/min，加熱至60° C并恒溫I小時，然后加入過硫酸鉀I. I份，反應(yīng)12小時后即可制得鋰離子電池用水性粘合劑。共聚物固含量約15%，產(chǎn)物外觀特征為半透明乳液。鋰離子電池用水性粘合劑性能檢測同實施例1，其中乳液作為粘合劑的極片參數(shù)見表I所示，其電池的循環(huán)性見表2所示。
實施例4本實施例粘合劑的制法和操作條件與實施例I基本相同，將6份甲基丙烯酸鈉、14份N，N- 二乙基-2-丙烯酰胺分別溶于70份和90份蒸餾水中，與10份二氯乙烯和I. 4份乳化劑OS在反應(yīng)釜中攪拌混合均勻，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為5小時，用200g/L的磷酸銨溶液調(diào)節(jié)PH=9,通入氮氣驅(qū)氧2小時,氮氣流速為30mL/min,加熱至60° C并恒溫I小時，然后加入叔丁基過氧化氫I. 2份，反應(yīng)8小時后即可制得鋰離子電池用水性粘合齊U。共聚物固含量約15%，產(chǎn)物外觀特征為半透明乳液。鋰離子電池用水性粘合劑性能檢測同實施例1，其中乳液作為粘合劑的極片參數(shù)見表I所示，其電池的循環(huán)性見表2所示。實施例5本實施例粘合劑的制法和操作條件與實施例4基本相同，將10份丙烯酸鋰、10份N，N- 二甲基-2-丙烯酰胺分別溶于70份和90份蒸餾水中，與10份丙烯腈和I. 5份丙烯酰胺基異丙基磺酸鈉助劑在反應(yīng)釜中攪拌混合均勻，攪拌速度為70轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為6小時，用300g/L的磷酸鈉溶液調(diào)節(jié)PH=9，通入氮氣驅(qū)氧2小時，氮氣流速為30mL/min，加熱至60° C并恒溫I小時，然后加入異丙苯過氧化氫I. 3份，反應(yīng)15小時后即可制得鋰離子電池用水性粘合劑。共聚物固含量約15%，產(chǎn)物外觀特征為半透明乳液。鋰離子電池用水性粘合劑性能檢測同實施例1，其中乳液作為粘合劑的極片參數(shù)見表I所示，其電池的循環(huán)性見表2所示。實施例6本實施例粘合劑的制法和操作條件與實施例3基本相同，將12份甲基丙烯酸鋰、8份丁烯二酸分別溶于70份和90份蒸餾水中，與10份丙烯酸異丁酯和I. 4份十二烷基苯磺酸鈉助劑在反應(yīng)釜中攪拌混合均勻，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為4小時，用300g/L的磷酸鉀溶液調(diào)節(jié)PH=9,通入氮氣驅(qū)氧2小時,氮氣流速為30mL/min,加熱至60° C并恒溫I小時，然后加入偶氮二異丁腈I. I份，反應(yīng)20小時后即可制得鋰離子電池用水性粘合齊U。共聚物固含量約15%，產(chǎn)物外觀特征為乳液。鋰離子電池用水性粘合劑性能檢測同實施例1，其中乳液作為粘合劑的極片參數(shù)見表I所示，其電池的循環(huán)性見表2所示。對比例I以商品化的鋰離子電池水性粘合劑(成都茵地樂電源科技有限公司，LA132型)進行對比測試，具體操作為以磷酸鐵鋰粉體為正極材料，LA132型乳液為粘合劑，配合導(dǎo)電齊U，制得基本組成為92份正極材料，3份導(dǎo)電劑，5份粘合劑的正極片；以人造石墨為負極材料，LA132型乳液為粘合劑，配合導(dǎo)電劑，制得基本組成為95份正極材料，I份導(dǎo)電劑，4份粘合劑的負極片；匹配好正、負極片，組裝成鋰離子電池進行充放電測試。其中乳液作為粘合劑的極片參數(shù)見表I所示，其電池的循環(huán)性見表2所示。表I
權(quán)利要求
1.一種鋰離子電池用水性粘合劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)按不飽和親水性單體和不飽和親油性單體的重量比為0.81 8:1稱取原料，然后再稱取占上述不飽和親水性單體和不飽和親油性單體總重量的0. 3 4%的助劑； (2)將上述稱取的不飽和親水性單體溶于蒸餾水中得到不飽和親水性單體的水溶液，將不飽和親水性單體的水溶液與上述稱取的不飽和親油性單體和助劑攪拌混合均勻，其中不飽和親水性單體和蒸餾水的重量比0. 05 9:1 ; (3)用堿性溶液調(diào)節(jié)PH值為5 13，通入高純N2排氧0.5 3h，調(diào)節(jié)溫度并恒溫至30 90° C; (4)加引發(fā)劑引發(fā)聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)時間為5 48小時； (5)反應(yīng)結(jié)束后真空抽除殘余單體，即可得鋰離子電池用水性粘合劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池用水性粘合劑的制備方法，其特征在于，所述不飽和親水性單體為 CH2=CH-COOH、CH2=C (CH3) -COOH、CH2=CH-COONa, CH2=CH-COOLi,CH2=CH-COOK、CH2=C (CH3) -COONa、CH2=C (CH3) -COOL i、CH2=C (CH3) -COOK, CH3CH=CH-C0NH2、CH2=C (CH3)-⑶NH2、CH2=CH-⑶NHCH3、C6H9NO, CH3CH2CH=CH-⑶NH2、CH2=CH-⑶NHCH2CH3、CH2=CH-CON(CH2CH3)2、CH2=CH-CONH2、CH2=CH-CON(CH3)2 或 HOOCCH = CHCOOH 中的一種或多種組合；所述不飽和親油性單體為 CH 3C00CH=CH2、CH3C00CH2CH=CH2、CH3CH2C00CH=CH2、CH3CH2C00CH2CH=CH2、CH2=CCl2' CH2 = CF2, CHF = CHF, CCl2=CCl2' CH2=CHC00CH3、CHC1=CHC1、CF2=CF2、CH2=CHCOO (CH2)nCH3 (n=0 9)、CH2=C (CH3) COO (CH2) nCH3 (n=0 9)、CH2=CHCOO (CH2)nCH (CH3) 2(n=0 8)、CH2=CHCOO (CH2)nC (CH 3) 3 (n=0 8)、CH2=C (CH3) COOCH3、C6H5CH=CH2、CH2=CHC00CH2CH (C2H5) (CH2) nCH3 (n=0 5)或 CH2=C (CH3) COO (CH2) nCH (CH3) 2 (n=l 8)中的一種或多種組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋰離子電池用水性粘合劑的制備方法，其特征在于，步驟(3 )中的堿性溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰、磷酸鈉、磷酸鉀、磷酸銨、氨水或尿素中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰離子電池用水性粘合劑的制備方法，其特征在于，所述堿性溶液的濃度為10 1000g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池用水性粘合劑的制備方法，其特征在于，所述引發(fā)劑為過硫酸鹽類、過氧化物類或偶氮類化合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰離子電池用水性粘合劑的制備方法，其特征在于，所述引發(fā)劑為過硫酸銨、過硫酸鈉、過硫酸鉀、叔丁基過氧化氫、異丙苯過氧化氫或偶氮二異丁腈中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰離子電池用水性粘合劑的制備方法，其特征在于，所述引發(fā)劑占上述不飽和親水性單體和不飽和親油性單體總重量的質(zhì)量百分比為0. I 3%。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池用水性粘合劑的制備方法，其特征在于，所述助劑為0P-10、仲辛基酚聚氧乙烯醚、烯丙基醚類磺酸鹽、馬來酸衍生物、丙烯酰胺基磺酸鹽或十二烷基苯磺酸鈉中的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池用水性粘合劑的制備方法，其特征在于，步驟(2)中不飽和親水性單體的水溶液、不飽和親油性單體和助劑攪拌混合的攪拌速度為20 360轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為0. I 20小時。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用水性粘合劑的制備方法，包括如下步驟稱取不飽和親水性單體、不飽和親油性單體以及助劑；將上述稱取的不飽和親水性單體溶于蒸餾水，與上述稱取的不飽和親油性單體和助劑攪拌混合均勻；調(diào)節(jié)PH值為5～13，通入高純N2排氧，調(diào)節(jié)溫度并恒溫；加引發(fā)劑引發(fā)聚合反應(yīng)；真空抽除殘余單體，即可得鋰離子電池用水性粘合劑。本發(fā)明的鋰離子電池用水性粘合劑環(huán)保、生產(chǎn)成本低且粘接性能好，本發(fā)明的鋰離子電池用水性粘合劑制作的電極片柔韌性好，壓實密度高；同時能使鋰離子電池正負極材料性能得到充分發(fā)揮，所制作的鋰離子電池循環(huán)性能和倍率性能良好。
文檔編號C08F220/54GK102746813SQ20121022790
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者張倩, 張思方, 熊明強 申請人:張倩