專利名稱：電鍍pc/abs合金組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子共混、高分子成型加工領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍PC/ABS合金組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
PC/ABS合金材料具備優(yōu)異的可電鍍性，被廣泛應(yīng)用與汽車內(nèi)外飾部件上，如內(nèi)外門拉手、汽車銘牌、車輪殼罩、格柵、裝飾條等。PC/ABS作為一種絕緣材料，為了實現(xiàn)電鍍，通常需要經(jīng)過處理使其能夠?qū)щ?。目前常用的方法是對PC/ABS合金材料進行粗化、活化和化學鍍等工序，使其表面導電，再進行電鍍銅等后道工序，從而實現(xiàn)電鍍。碳納米管具有優(yōu)異的導電性能，若將其加入PC/ABS合金材料，即可使PC/ABS合金材料獲得導電性能，那么就能直接進行電鍍銅工序，省去粗化、活化、化學鍍工序，簡化電鍍工藝。然而碳納米管的比表面積大，易團聚，且與PC/ABS的相容性差，在PC/ABS中很難分散，如何促進碳納米管在PC/ABS中的分散以達到更好的導電效果是個難點，目前未有這樣的文獻報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電鍍PC/ABS合金組合物，本發(fā)明的電鍍PC/ABS合金材料具有良好的導電性能和力學性能。本發(fā)明的另一目的在于提供該合金組合物的制備方法。本發(fā)明的方法簡單易行，相容劑的引入促進了碳納米管在PC/ABS基體中的分散，使得極少量的碳納米管即可賦予PC/ABS合金組合物優(yōu)異的導電性能，并可直接進行電鍍銅工序，省去了粗化、活化、化學鍍工序，簡化了電鍍工藝。本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的第一方面，本發(fā)明涉及一種電鍍PC/ABS合金組合物，包含具有以下重量份數(shù)的各組分PC 樹脂30 80 份，ABS 樹脂20 70 份，碳納米管0. I 5份，相容劑0.5 5份，抗氧劑0.1 I份，潤滑劑0.1 I份。優(yōu)選地，所述PC樹脂的重均分子量為17000 30000g/mol，其玻璃化溫度為140 150°C。優(yōu)選地，所述ABS樹脂為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的接枝共聚物。優(yōu)選地，所述ABS樹脂的重均分子量為100000 180000g/mol，其中丁二烯占所述ABS樹脂總重的重量百分比含量為10 55%，丙烯腈占所述ABS樹脂總重的重量百分比含量為15 32%，苯乙烯占所述ABS樹脂總重的重量百分比含量為30 70%。優(yōu)選地，所述碳納米管為多壁碳納米管和單壁碳納米管中的一種或幾種的混合。優(yōu)選地，所述相容劑為丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物；以占所述三元共聚物總重的重量百分比含量計，甲基丙烯酸縮水甘油酯為0. 5 1%，丙烯腈為24 32%，苯乙烯為67. 5 75%。優(yōu)選地，所述抗氧劑為四[￠-(3, 5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、二縮三乙二醇雙[P - (3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]、雙十八烷基醇季戊四醇二亞磷酸酯、三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯中的一種或幾種的混合。優(yōu)選地，所述潤滑劑為固體石蠟、液體石蠟、硅烷聚合物、脂肪酸鹽、硬脂酸酰胺、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、甲撐雙硬脂酸酰胺、N，N-乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種的混合。第二方面，本發(fā)明涉及一種制備前述電鍍PC/ABS合金組合物的方法，包括如下步 驟a、按比例將所述PC樹脂、ABS樹脂、碳納米管、相容劑、抗氧劑和潤滑劑加入混合攪拌機中進行混合；b、將所得混合物通過雙螺桿擠出機共混造粒，得到所述電鍍PC/ABS合金粒子。優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機的機筒溫度為200 270°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300 600rpmo與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為本發(fā)明的方法簡單易行，相容劑的引入促進了碳納米管在PC/ABS基體中的分散性，使得極少量的碳納米管即可賦予PC/ABS合金組合物優(yōu)異的導電性能，并可直接進行電鍍銅工序，省去了粗化、活化、化學鍍工序，簡化了電鍍工藝。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。對比例I對比例I的PC/ABS合金組合物是通過如下步驟制備而得的a、按表I所示的組分及其重量份備料；b、將準備好的原料加入混合攪拌機中進行混合；C、然后將混合物通過雙螺桿擠出機共混造粒，制得電鍍PC/ABS合金粒子，擠出機的機筒溫度為250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為500rpm。實施例I 3實施例I 3的PC/ABS合金組合物是通過如下步驟制備而得的a、按表I所示的組分及其重量份備料；b、將準備好的原料加入混合攪拌機中進行混合；C、然后將混合物通過雙螺桿擠出機共混造粒，制得電鍍PC/ABS合金粒子，擠出機的機筒溫度為250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為500rpm。
表I實施例I 3和對比例I各組分及重量份
實施例I實施例2實施例3對比例I
PC50505050
ABS505050 50
碳納米管 05I2I
相容劑 222/
抗氧齊 IJ 04040404
潤滑齊 IJ 03030303表I中，PC樹脂選用韓國LG-DOW的PC201-22 ；ABS樹脂選用上海高橋石化的ABS8434 ;碳納米管選用中國科學院成都有機化學有限公司的多壁碳納米管，純度95wt%，直徑20 30nm ;相容劑選用上海日之升新材料發(fā)展有限公司的SAG-OOl ;抗氧劑和潤滑劑均為市售。實施例4本實施例的PC/ABS合金組合物是通過如下步驟制備而得的a、按表2所示的組分及其重量份備料；b、將準備好的原料加入混合攪拌機中進行混合；C、然后將混合物通過雙螺桿擠出機共混造粒，制得電鍍PC/ABS合金粒子，擠出機的機筒溫度為200 220°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300 400rpm。所述PC樹脂的重均分子量為17000g/mol，其玻璃化溫度為140°C ；所述ABS樹脂為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯組成的接枝共聚物，其重均分子量為100000g/mol，其中丁二烯重量百分比含量為55%，丙烯腈重量百分比含量為15%，苯乙烯重量百分比含量為30% ；所述碳納米管為多壁碳納米管；所述相容劑為丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物，其中甲基丙烯酸縮水甘油酯占共聚物總重的重量百分比含量為1%，丙烯腈占共聚物總重的重量百分比含量為24%，苯乙烯占共聚物總重的重量百分比含量為75% ；所述抗氧劑為二縮三乙二醇雙[￠-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯];所述潤滑劑為N，N-乙撐雙硬脂酸酰胺。實施例5本實施例的PC/ABS合金組合物是通過如下步驟制備而得的a、按表2所示的組分及其重量份備料；b、將準備好的原料加入混合攪拌機中進行混合；C、然后將混合物通過雙螺桿擠出機共混造粒，制得電鍍PC/ABS合金粒子，擠出機的機筒溫度為220 240°C，螺桿轉(zhuǎn)速為400 500rpm。
所述PC樹脂的重均分子量為30000g/mol，其玻璃化溫度為150°C ；所述ABS樹脂為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯組成的接枝共聚物，其重均分子量為180000g/mol，其中丁二烯重量百分比含量為10%，丙烯腈重量百分比含量為20%，苯乙烯重量百分比含量為70% ；所述碳納米管為質(zhì)量比為I: I的多壁碳納米管和單壁碳納米管；所述相容劑為丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物，其中甲基丙烯酸縮水甘油酯占共聚物總重的重量百分比含量為0. 5%，丙烯腈占共聚物總重的重量百分比含量為32%，苯乙烯占共聚物總重的重量百分比含量為67. 5% ；所述抗氧劑為四[￠-(3, 5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯；所述潤滑劑為甲撐雙硬脂酸酰胺和N，N-乙撐雙硬脂酸酰胺的混合。實施例6本實施例的PC/ABS合金組合物是通過如下步驟制備而得的a、按表2所示的組分及其重量份備料；b、將準備好的原料加入混合攪拌機中進行混合；C、然后將混合物通過雙螺桿擠出機共混造粒，制得電鍍PC/ABS合金粒子，擠出機的機筒溫度為240 270°C，螺桿轉(zhuǎn)速為500 600rpm。所述PC樹脂的重均分子量為26000g/mol，其玻璃化溫度為145°C ；所述ABS樹脂為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯組成的接枝共聚物，其重均分子量為130000g/mol，其中丁二烯重量百分比含量為28%，丙烯腈重量百分比含量為32%，苯乙烯重量百分比含量為40% ；所述碳納米管為單壁碳納米管；所述相容劑為丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物，其中甲基丙烯酸縮水甘油酯占共聚物總重的重量百分比含量為0. 8%，丙烯腈占共聚物總重的重量百分比含量為28%，苯乙烯占共聚物總重的重量百分比含量為71. 2% ；所述抗氧劑為三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯；所述潤滑劑為硬脂酸鈣和硬脂肪酸酰胺的混合物。表2實施例4 6各組分及重量份
權(quán)利要求
1.一種電鍍PC/ABS合金組合物，其特征在于，包含具有以下重量份數(shù)的各組分 PC樹脂30 80， ABS樹脂20 70， 碳納米管0. I 5， 相容劑0. 5 5， 抗氧劑0. I 1， 潤滑劑0.1 I。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電鍍PC/ABS合金組合物，其特征在于，所述PC樹脂的重均分子量為17000 30000g/mol，其玻璃化溫度為140 150°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電鍍PC/ABS合金組合物，其特征在于，所述ABS樹脂為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的接枝共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍PC/ABS合金組合物，其特征在于，所述ABS樹脂的重均分子量為100000 180000g/mol ;以ABS樹脂總重的重量百分比含量計，丁二烯為10 55%，丙烯腈為15 32%，苯乙烯為30 70%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電鍍PC/ABS合金組合物，其特征在于，所述碳納米管為多壁碳納米管和單壁碳納米管中的一種或幾種的混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電鍍PC/ABS合金組合物，其特征在于，所述相容劑為丙烯腈-苯乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物；以所述三元共聚物總重的重量百分比含量計，甲基丙烯酸縮水甘油酯為0. 5 1%，丙烯腈為24 32%，苯乙烯為67. 5 75%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電鍍PC/ABS合金組合物，其特征在于，所述抗氧劑為四[3-(3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、二縮三乙二醇雙[￠-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]、雙十八烷基醇季戊四醇二亞磷酸酯、三(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯中的一種或幾種的混合。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電鍍PC/ABS合金組合物，其特征在于，所述潤滑劑為固體石蠟、液體石蠟、硅烷聚合物、脂肪酸鹽、硬脂酸酰胺、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、甲撐雙硬脂酸酰胺、N，N-乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或幾種的混合。
9.一種制備如權(quán)利要求I所述電鍍PC/ABS合金組合物的方法，其特征在于，包括如下步驟 a、按比例將所述PC樹脂、ABS樹脂、碳納米管、相容劑、抗氧劑和潤滑劑加入混合攪拌機中進行混合； b、將所得混合物通過雙螺桿擠出機共混造粒，得到所述電鍍PC/ABS合金粒子。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電鍍PC/ABS合金組合物的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機的機筒溫度為200 270°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300 600rpm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電鍍PC/ABS合金組合物及其制備方法；所述PC/ABS合金組合物包含以下重量份數(shù)的各組分PC樹脂30～80份，ABS樹脂20～70份，納米碳管0.1～5份，相容劑0.5～5份，抗氧劑0.1～1份，潤滑劑0.1～1份。其制備方法為將上述各組分按比例加入混合攪拌機中進行混合；將所得混合物通過雙螺桿擠出機共混造粒，即可。本發(fā)明的方法簡單易行，相容劑的引入促進了碳納米管在PC/ABS基體中的分散，使得極少量的碳納米管即可賦予PC/ABS合金組合物優(yōu)異的導電性能，并可直接進行電鍍銅工序，省去了粗化、活化、化學鍍工序，簡化了電鍍工藝。
文檔編號C08K3/04GK102719073SQ201210228088
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者周中玉, 李強, 李文強, 羅明華, 辛敏琦 申請人:上海錦湖日麗塑料有限公司