專利名稱：一種抗粘連功能聚酯膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種三層共擠雙向拉伸PET薄膜及其制備方法，具體涉及一種抗粘連功能聚酯膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚酯薄膜作為新型工業(yè)材料，其應(yīng)用領(lǐng)域仍在持續(xù)地拓展。我國的聚酯薄膜行業(yè)緊隨發(fā)達國家的步伐并結(jié)合自主創(chuàng)新，充分利用聚酯薄膜材料的良好性能和符合環(huán)境保護要求的特點，大力推廣和引導(dǎo)消費，促使聚酯薄膜的應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛，市場需求量逐年攀升。中國專利申請201019026142. 4公開一種光擴散聚酯基膜用抗粘連母料及其薄膜·制備方法，所述薄膜以抗粘連劑母料作為添加劑，通過多層共擠、鑄片、雙向拉伸工藝制備的ABA型高透明性聚酯薄膜(A層以聚酯為主體，并含有0. 02 0. 2wt%聚苯乙烯交聯(lián)微球，B層為聚酯)，在獲得優(yōu)良防粘連性的同時，薄膜透光率提高，霧度下降，生產(chǎn)效率和操作靈活性也得到改善。中國專利ZL200820037508. 9公開一種高強度減量化聚酯包裝膜，其薄膜經(jīng)三層共擠及雙向拉伸電暈處理制成，中間層為聚酯層，兩個表面層為含有抗粘連劑的聚酯層，厚度在6 9Mm，該實用新型高強度減量化聚酯包裝膜極大降低了薄膜的厚度而又能達到包裝等的使用要求。但是以上兩種方法都是使用普通聚酯膜，高附加值和深加工產(chǎn)品少。這種狀況一方面使得國內(nèi)的聚酯行業(yè)局限于低層次的惡性競爭，不利于整個行業(yè)的發(fā)展，另一方面，國際市場上普通聚酯膜已漸成萎縮之勢，轉(zhuǎn)而向高附加值、深加工產(chǎn)品發(fā)展。國內(nèi)的聚酯薄膜行業(yè)只有適應(yīng)國際市場薄膜品種多樣化的要求，大力開發(fā)差異化、高附加值的高端產(chǎn)品，才能擠身國際市場，在全球聚酯薄膜市場上增強競爭力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述問題，研究開發(fā)了一種抗粘連功能聚酯膜及其制備方法，目的在于通過相應(yīng)調(diào)整雙向拉伸工藝，有效改變傳統(tǒng)薄膜達到良好抗粘連性。本發(fā)明的技術(shù)解決方案一種抗粘連功能聚酯膜，其特征在于所述抗粘連功能聚酯膜為A、B、C三層結(jié)構(gòu)，其中A層和C層為表面層，B層為芯層，各層的原料組份重量配比為
A層普通膜用聚酯切片65 80% ;
一般抗粘結(jié)劑 20 35%;
B層功能性膜用母料聚酯切片80 85% ；
抗粘連母料3 5% ；
高性能抗粘結(jié)劑12 15%;
C層普通膜用聚酯切片50 65% ;一般抗粘結(jié)劑 35 50%。所述抗粘連功能聚酯膜厚度為20 50Mm。所述A層、B層和C層的厚度比為2 5 16 40 2 5。所述一般抗粘結(jié)劑為二氧化鈦、二氧化硅、醋酸鎂、碳酸鈣、磷酸鈣、硫酸鋇、高嶺土或SiO2 /TiO2復(fù)合粉體。所述聞性能抗粘結(jié)劑為具有較聞溶點的抗粘結(jié)劑。所述普通膜用聚酯切片的制備過程將高純度的對苯二甲酸與乙二醇按I :lmol比例投入反應(yīng)釜中，進行酯化反應(yīng)，在結(jié)束階段，再將納米級SiO2乙二醇分散體、醋酸鎂乙二醇分散體導(dǎo)入縮聚反應(yīng)釜，連續(xù)加入聚合體得到含有納米級SiO2抗粘結(jié)劑、醋酸鎂抗粘結(jié)劑的普通膜用聚酯切片，然后通過拉伸、造粒，制得含有一般抗粘結(jié)劑的普通膜用聚酯切片；聚酯合成過程包括酯化反應(yīng)和縮聚反應(yīng)，在反應(yīng)時加入功能性添加劑、催化劑和穩(wěn)定·
所述納米級SiO2的添加量為2500 3800ppm，納米級SiO2平均粒徑在80 120nm之間。所述功能性添加劑主要為一般抗粘結(jié)劑和高性能抗粘結(jié)劑，添加劑先通過表面處理、高速離心攪拌和研磨，使其均勻分散在乙二醇中，然后再連續(xù)加入聚合體系中；在研磨分散過程中，加入分散劑，分散劑為多聚磷酸鈉、多聚磷酸鉀中的一種，其加入量為相對于添加劑質(zhì)量的0. 1% 0. 5%。所述催化劑為鍺、銻、鈦的化合物或它們的有機絡(luò)合物，其加入量為相對于聚酯質(zhì)量的 0. 01 0. 09%O所述功能性膜用母料聚酯切片的制備過程將高純度的對苯二甲酸與乙二醇按I lmol比例投入反應(yīng)釜中，直接酯化、縮聚，在酯化結(jié)束階段加入納米級SiO2乙二醇分散體、納米高嶺土乙二醇分散體及3% 5%比例的抗粘連母料，連續(xù)加入聚合體得到含有納米級SiO2/納米高嶺土 /抗粘連母料的高性能抗粘結(jié)劑的膜用聚酯，然后通過拉伸、造粒，制得含有高性能抗粘結(jié)劑的功能性膜用母料聚酯切片；聚酯合成過程包括酯化反應(yīng)和縮聚反應(yīng)，在反應(yīng)時加入功能性添加劑、催化劑和穩(wěn)定劑。所述納米高嶺土添加量為2 1000 ppm。所述納米高嶺土在薄膜中的粒徑分布為0. 2 0. 5 ii m。所述納米級SiO2乙二醇分散體的制備步驟為首先對納米級SiO2進行表面處理，然后通過高速離心攪拌、研磨，并通過超聲波分散法制成均勻的納米級SiO2乙二醇分散體。所述納米高嶺土乙二醇分散體的制備步驟為首先對納米高嶺土進行表面處理，然后通過高速離心攪拌、研磨并且通過超聲波分散法制成均勻的納米高嶺土乙二醇分散體。所述醋酸鎂乙二醇分散體的制備步驟為首先對醋酸鎂進行表面處理，然后通過高速離心攪拌、研磨并且通過超聲波分散法制成均勻的醋酸鎂乙二醇分散體。一種抗粘連功能聚酯膜的制備方法，包括以下步驟。I、切片、混料
將普通膜用聚酯切片、回收造粒切片和在線切邊粉碎的邊料以80% :10% :10%比例加入混料倉，通過攪拌均勻混合，稱重計量后進入主擠出機；以20%的普通膜用聚酯切片和80%的功能性膜用母料聚酯切片混合后進入輔擠出機。2、熔融共擠
將A、B、C各層的組分按上述重量百分比分別投入到各自對應(yīng)的雙螺桿擠出機內(nèi)，使原料熔融擠出；
原料在雙螺桿擠出機的作用下塑化、混煉，熔體在模頭中均勻分布為ABC三層流出，其中表層A、C層為輔擠出機的熔體，B層為主擠出機的熔體，模頭溫度為278°C 285°C ;鑄片輥內(nèi)用冷水冷卻，表面溫度控制在25°C 27°C，流出的熔體在鑄片輥表面急劇冷卻固化成厚片。3、縱向拉伸
在縱向拉伸機上進行拉伸成薄膜，拉伸溫度為113 116°C，倍率為4. 5 4. 6 ;經(jīng)過縱向拉伸的薄膜在一組冷卻輥表面進行熱定型，定型溫度為238 242°C，定型時間5 6秒。·
4、橫向拉伸
薄膜經(jīng)縱向拉伸后進入橫向拉伸機，拉伸溫度為108 120°C，橫拉倍率為3. 9 4. 1，拉伸后的薄膜經(jīng)過一組冷卻輥表面進行熱定型、冷卻，定型溫度238 242°C，定型時間5 6秒。5、牽引切邊
形成的薄膜再經(jīng)電暈處理，然后橫拉出口的薄膜進入牽引站，牽引站中的邊緣裝置通過切邊刀對薄膜邊緣進行切邊休整，薄膜的幅寬為8700_，然后牽引至收卷機。6、收卷
通過收卷機將基膜收卷；收卷工位分布在分切輥兩側(cè)，在兩側(cè)的工位上間 隔收卷；收卷制成基膜厚度比為2 5 16 40 2 5。7、分切
基膜從放卷架牽引至切刀處，過程中保證基膜的張力并展平，在分切輥處基膜被分切成需要的規(guī)格。8、成品
將收卷的成品包裝、稱重后入庫。本發(fā)明的有益效果。I、本發(fā)明制備的抗粘連功能聚酯膜，厚度為20 50Mm，幅寬達8700mm，拉伸強度彡200MPa (200 235MPa之間)，橫向熱收縮率彡0. 5% ;高耐熱性在180°C恒溫中IOmin,膜層表面無明顯變化；優(yōu)異抗粘連性在70°C ±2°C的烘箱中放置3h，分開薄膜時，膜層表面沒有任何粘連現(xiàn)象；幅寬8700mm，可廣泛應(yīng)用于糕點、調(diào)味品、快餐、糖果等輕便食品包裝和醫(yī)藥品包裝。2、采用特殊母料加入方式，在配方中又進一步引入高性能抗粘結(jié)劑使薄膜具有較好熱穩(wěn)定性、表面活性及機械適應(yīng)性能等特點，有效改變傳統(tǒng)薄膜要達到良好抗粘連性，需通過加強薄膜表面電暈沖擊來增加表面潤濕張力或采用外涂方式、增加滑性劑等；產(chǎn)品綠色環(huán)保，可直接回收利用，減少環(huán)境污染，也符合當前國家提倡節(jié)能降耗的發(fā)展要求，經(jīng)印刷或鍍招后。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步描述。實施例一
以含有35%—般抗粘結(jié)劑的普通膜用聚酯切片和含有15%高性能抗粘結(jié)劑的功能性膜用母料聚酯切片、5%抗粘連母料以及含有50%—般抗粘結(jié)劑的普通膜用聚酯切片為原料，各層原輔材料重量比為A層普通膜用聚酯65%、一般抗粘結(jié)劑35%;B層功能性膜用母料聚酯切片80%、抗粘連母料5%、高性能抗粘結(jié)劑15% ;(層普通膜用聚酯50%、一般抗粘結(jié)劑50%。I、切片
含有一般抗粘結(jié)劑的普通膜用聚酯切片通過高純度的的對苯二甲酸與乙二醇按I :Imol比例投入反應(yīng)釜中，進行酯化反應(yīng)，在結(jié)束階段，再將納米級SiO2乙二醇分散體、醋酸鎂乙二醇分散體導(dǎo)入縮聚反應(yīng)釜，連續(xù)加入聚合體得到含有納米級SiO2抗粘結(jié)劑、醋酸鎂抗粘結(jié)劑的普通膜用聚酯切片，然后通過拉伸、造粒制得含有一般抗粘結(jié)劑的普通膜用聚·酯切片；納米級SiO2的添加量為2500 3800ppm，納米級SiO2平均粒徑在80 120nm之間。含有高性能抗粘結(jié)劑的功能性膜用母料聚酯切片將高純度的對苯二甲酸與乙二醇按I :lmol比例投入反應(yīng)釜中，直接酯化、縮聚，在酯化結(jié)束階段加入納米級SiO2乙二醇分散體、納米高嶺土乙二醇分散體及3% 5%比例的抗粘連母料，連續(xù)加入聚合體得到含有納米級SiO2/納米高嶺土 / 一定比例抗粘連母料的高性能抗粘結(jié)劑的膜用聚酯，然后通過拉伸、造粒，制得含有高性能抗粘結(jié)劑的功能性膜用母料聚酯切片；納米高嶺土添加量為2 1000 ppm,納米高嶺土在薄膜中的粒徑分布為0. 2 0. 5 ii m ;
聚酯反應(yīng)包括酯化反應(yīng)和縮聚反應(yīng)，在反應(yīng)時加入功能性添加劑、催化劑和穩(wěn)定劑。添加劑主要為一般抗粘結(jié)劑和高性能抗粘結(jié)劑，添加劑先通過表面處理、高速離心攪拌和研磨，使其均勻分散在乙二醇中，然后再連續(xù)加入聚合體系中。在研磨分散過程中，加入分散齊U，分散劑為多聚磷酸鈉、多聚磷酸鉀中的一種，其加入量為相對于添加劑質(zhì)量的0. 1% 0. 5%。催化劑為鍺、銻、鈦的化合物或它們的有機絡(luò)合物，其加入量為相對于聚酯質(zhì)量的0. 01 0. 09%O納米級SiO2乙二醇分散體的制備步驟為首先對納米級SiO2進行表面處理，然后通過高速離心攪拌、研磨，并通過超聲波分散法制成均勻的納米級SiO2乙二醇分散體。納米高嶺土乙二醇分散體的制備步驟為首先對納米高嶺土進行表面處理，然后通過高速離心攪拌、研磨并且通過超聲波分散法制成均勻的納米高嶺土乙二醇分散體；
醋酸鎂乙二醇分散體的制備步驟為首先對醋酸鎂進行表面處理，然后通過高速離心攪拌、研磨并且通過超聲波分散法制成均勻的醋酸鎂乙二醇分散體。2、混料
將普通膜用聚酯切片、回收造粒切片和在線切邊粉碎的邊料以80% :10% :10%比例加入混料倉，通過攪拌均勻混合，稱重計量后進入主擠出機；以20%的普通膜用聚酯切片和80%的功能性膜用母料聚酯切片混合后進入輔擠出機。3、熔融共擠
將A、B、C各層的組分按上述重量百分比分別投入到各自對應(yīng)的雙螺桿擠出機內(nèi)熔融擠出，原料在雙螺桿擠出機的作用下塑化、混煉，熔體在模頭中均勻分布為ABC三層流出，其中表層A、C層為輔擠出機的熔體，B層為主擠出機的熔體，模頭溫度為278°C 285°C;鑄片輥內(nèi)用冷水冷卻，表面溫度控制在25°C 27°C，流出的熔體在鑄片輥表面急劇冷卻固化成厚片。4、縱向拉伸
在縱向拉伸機上進行拉伸成薄膜，拉伸溫度為113 116°C，倍率為4. 5 4. 6 ;經(jīng)過縱向拉伸的薄膜在一組冷卻輥表面進行熱定型，定型溫度為238 242°C，定型時間5 6秒。5、橫向拉伸
薄膜經(jīng)縱向拉伸后進入橫向拉伸機，拉伸溫度為108 120°C，橫拉倍率為3. 9 4. 1，拉伸后的薄膜經(jīng)過一組冷卻輥表面進行熱定型、冷卻，定型溫度238 242°C，定型時間5 6秒。6、牽引切邊·
形成的薄膜再經(jīng)電暈處理，然后橫拉出口的薄膜進入牽引站，牽引站中的邊緣裝置通過切邊刀對薄膜邊緣進行切邊休整，薄膜的幅寬為8700_，然后牽引至收卷機。7、收卷
通過收卷機將基膜收卷；收卷工位分布在分切輥兩側(cè)，在兩側(cè)的工位上間隔收卷；收卷制成基膜厚度比為2 5 16 40 2 5。8、分切
基膜從放卷架牽引至切刀處，過程中保證基膜的張力并展平，在分切輥處基膜被分切成需要的規(guī)格。9、成品
將收卷的成品包裝、稱重后入庫。實施例二
以含有20%—般抗粘結(jié)劑的普通膜用聚酯切片和含有12%高性能抗粘結(jié)劑的功能性膜用母料聚酯切片、3%抗粘連母料以及含有35%—般抗粘結(jié)劑的普通膜用聚酯切片為原料，各層原輔材料重量比為A層普通膜用聚酯80%、一般抗粘結(jié)劑20%;B層功能性膜用母料聚酯切片85%、抗粘連母料3%、高性能抗粘結(jié)劑12% ;(層普通膜用聚酯65%、一般抗粘結(jié)劑35%。I、切片
含有一般抗粘結(jié)劑的普通膜用聚酯切片通過高純度的對苯二甲酸與乙二醇按I Imol比例投入反應(yīng)釜中，進行酯化反應(yīng)，在結(jié)束階段，再將納米級SiO2乙二醇分散體、醋酸鎂乙二醇分散體導(dǎo)入縮聚反應(yīng)釜，連續(xù)加入聚合體得到含有納米級SiO2抗粘結(jié)劑、醋酸鎂抗粘結(jié)劑的普通膜用聚酯切片，然后通過拉伸、造粒；納米級SiO2的添加量為2500 3800ppm,納米級SiO2平均粒徑在80 120nm之間。含有高性能抗粘結(jié)劑的功能性膜用母料聚酯切片通過高純度的對苯二甲酸與乙二醇直接酯化、縮聚的方法，在酯化結(jié)束階段加入納米級SiO2乙二醇分散體、納米高嶺土乙二醇分散體及3% 5%比例的抗粘連母料,連續(xù)加入聚合體得到含有納米級SiO2/納米高嶺土 / 一定比例抗粘連母料的高性能抗粘結(jié)劑的膜用聚酯，然后通過拉伸、造粒；納米高嶺土添加量為2 1000 ppm,納米高嶺土在薄膜中的粒徑分布為0. 2 0. 5iim ;
聚酯反應(yīng)包括酯化反應(yīng)和縮聚反應(yīng)，在反應(yīng)時加入功能性添加劑、催化劑和穩(wěn)定劑。添加劑主要為一般抗粘結(jié)劑和高性能抗粘結(jié)劑，添加劑先通過表面處理、高速離心攪拌和研磨，使其均勻分散在乙二醇中，然后再連續(xù)加入聚合體系中。在研磨分散過程中，加入分散齊U，分散劑為多聚磷酸鈉、多聚磷酸鉀中的一種，其加入量為相對于添加劑質(zhì)量的0.1%
0.5%。催化劑為鍺、銻、鈦的化合物或它們的有機絡(luò)合物，其加入量為相對于聚酯質(zhì)量的
0.01 0. 09%O納米級SiO2乙二醇分散體的制備步驟為首先對納米級SiO2進行表面處理，然后通過高速離心攪拌、研磨，并通過超聲波分散法制成均勻的納米級SiO2乙二醇分散體。納米高嶺土乙二醇分散體的制備步驟為首先對納米高嶺土進行表面處理，然后通過高速離心攪拌、研磨并且通過超聲波分散法制成均勻的納米高嶺土乙二醇分散體；
醋酸鎂乙二醇分散體的制備步驟為首先對醋酸鎂進行表面處理，然后通過高速離心攪拌、研磨并且通過超聲波分散法制成均勻的醋酸鎂乙二醇分散體?！?、混料
將普通膜用聚酯切片、回收造粒切片和在線切邊粉碎的邊料以80% :10% :10%比例加入混料倉，通過攪拌均勻混合，稱重計量后進入主擠出機；以20%的普通膜用聚酯切片和80%的功能性膜用母料聚酯切片混合后進入輔擠出機。3、熔融共擠
將A、B、C各層的組分按上述重量百分比分別投入到各自對應(yīng)的雙螺桿擠出機內(nèi)熔融擠出，原料在雙螺桿擠出機的作用下塑化、混煉，熔體在模頭中均勻分布為ABC三層流出，其中表層A、C層為輔擠出機的熔體，B層為主擠出機的熔體，模頭溫度為278°C 285°C ;鑄片輥內(nèi)用冷水冷卻，表面溫度控制在25V 27°C，流出的熔體在鑄片輥表面急劇冷卻固化成厚片。4、縱向拉伸
在縱向拉伸機上進行拉伸成薄膜，拉伸溫度為113 116°C，倍率為4. 5 4. 6 ;經(jīng)過縱向拉伸的薄膜在一組冷卻輥表面進行熱定型，定型溫度為238 242°C，定型時間5 6秒。5、橫向拉伸
薄膜經(jīng)縱向拉伸后進入橫向拉伸機，拉伸溫度為108 120°C，橫拉倍率為3. 9 4. 1，拉伸后的薄膜經(jīng)過一組冷卻輥表面進行熱定型、冷卻，定型溫度238 242°C，定型時間5 6秒。6、牽引切邊
形成的薄膜再經(jīng)電暈處理，然后橫拉出口的薄膜進入牽引站，牽引站中的邊緣裝置通過切邊刀對薄膜邊緣進行切邊休整，薄膜的幅寬為8700_，然后牽引至收卷機。7、收卷
通過收卷機將基膜收卷；收卷工位分布在分切輥兩側(cè)，在兩側(cè)的工位上間隔收卷；收卷制成基膜厚度比為2 5 16 40 2 5。8、分切
基膜從放卷架牽引至切刀處，過程中保證基膜的張力并展平，在分切輥處基膜被分切成需要的規(guī)格。9、成品
將收卷的成品包裝、稱重后入庫。
權(quán)利要求
1.一種抗粘連功能聚酯膜，其特征在于所述抗粘連功能聚酯膜為A、B、C三層結(jié)構(gòu)，其中A層和C層為表面層，B層為芯層，各層的原料組份重量配比為 A層普通膜用聚酯切片65 80% ; 一般抗粘結(jié)劑20 35%; B層功能性膜用母料聚酯切片80 85% ； 抗粘連母料3 5% ； 高性能抗粘結(jié)劑12 15%; C層普通膜用聚酯切片50 65% ; 一般抗粘結(jié)劑35 50%。
2.如權(quán)利要求I所述的一種抗粘連功能聚酯膜，其特征在于所述抗粘連功能聚酯膜厚度為20 50Mm。
3.如權(quán)利要求I所述的一種抗粘連功能聚酯膜，其特征在于所述A層、B層和C層的厚度比為2 5 16 40 2 5。
4.如權(quán)利要求I所述的一種抗粘連功能聚酯膜，其特征在于所述一般抗粘結(jié)劑為二氧化鈦、二氧化硅、醋酸鎂、碳酸鈣、磷酸鈣、硫酸鋇、高嶺土或SiO2 /TiO2復(fù)合粉體。
5.如權(quán)利要求I所述的一種抗粘連功能聚酯膜，其特征在于所述高性能抗粘結(jié)劑為具有較高熔點的抗粘結(jié)劑。
6.如權(quán)利要求I所述的一種抗粘連功能聚酯膜，其特征在于所述普通膜用聚酯切片的制備過程將高純度的對苯二甲酸與乙二醇按I =Imol比例投入反應(yīng)釜中，進行酯化反應(yīng)，在結(jié)束階段將納米級SiO2乙二醇分散體、醋酸鎂乙二醇分散體導(dǎo)入縮聚反應(yīng)釜，連續(xù)加入聚合體得到含有納米級SiO2抗粘結(jié)劑、醋酸鎂抗粘結(jié)劑的普通膜用聚酯切片，然后通過拉伸、造粒，制得含有一般抗粘結(jié)劑的普通膜用聚酯切片；聚酯合成過程包括酯化反應(yīng)和縮聚反應(yīng)，在反應(yīng)時加入功能性添加劑、催化劑和穩(wěn)定劑。
7.如權(quán)利要求6所述的一種抗粘連功能聚酯膜，其特征在于所述納米級SiO2的添加量為2500 3800ppm，納米級SiO2平均粒徑在80 120nm之間。
8.如權(quán)利要求I所述的一種抗粘連功能聚酯膜，其特征在于所述功能性膜用母料聚酯切片的制備過程將高純度的對苯二甲酸與乙二醇按I =Imol比例投入反應(yīng)釜中，直接酯化、縮聚，在酯化結(jié)束階段加入納米級SiO2乙二醇分散體、納米高嶺土乙二醇分散體及3% 5%比例的抗粘連母料,連續(xù)加入聚合體得到含有納米級SiO2/納米高嶺土 /抗粘連母料的高性能抗粘結(jié)劑的膜用聚酯，然后通過拉伸、造粒，制得含有高性能抗粘結(jié)劑的功能性膜用母料聚酯切片；聚酯合成過程包括酯化反應(yīng)和縮聚反應(yīng)，在反應(yīng)時加入功能性添加劑、催化劑和穩(wěn)定劑。
9.如權(quán)利要求6或8所述的一種抗粘連功能聚酯膜，其特征在于所述催化劑為鍺、銻、鈦的化合物或它們的有機絡(luò)合物，其加入量為相對于聚酯質(zhì)量的0. 01 0. 09%。
10.如權(quán)利要求8所述的一種抗粘連功能聚酯膜，其特征在于所述納米高嶺土添加量為 2 1000 ppmo
11.如權(quán)利要求8所述的一種抗粘連功能聚酯膜,其特征在于所述納米高嶺土在薄膜中的粒徑分布為0. 2 0. 5 ii m。
12.如權(quán)利要求6所述的一種抗粘連功能聚酯膜，其特征在于所述納米級SiO2乙二醇分散體的制備步驟為首先對納米級SiO2進行表面處理，然后通過高速離心攪拌、研磨，并通過超聲波分散法制成均勻的納米級SiO2乙二醇分散體。
13.如權(quán)利要求6或8所述的一種抗粘連功能聚酯膜，其特征在于所述功能性添加劑主要為一般抗粘結(jié)劑和高性能抗粘結(jié)劑,添加劑先通過表面處理、高速離心攪拌和研磨,使其均勻分散在乙二醇中，然后再連續(xù)加入聚合體系中；在研磨分散過程中，加入分散劑，分散劑為多聚磷酸鈉、多聚磷酸鉀中的一種，其加入量為相對于添加劑質(zhì)量的0. 1% 0. 5%。
14.如權(quán)利要求8所述的一種抗粘連功能聚酯膜,其特征在于所述納米高嶺土乙二醇分散體的制備步驟為首先對納米高嶺土進行表面處理，然后通過高速離心攪拌、研磨并且通過超聲波分散法制成均勻的納米高嶺土乙二醇分散體。
15.如權(quán)利要求6所述的一種抗粘連功能聚酯膜，其特征在于所述醋酸鎂乙二醇分散體的制備步驟為首先對醋酸鎂進行表面處理，然后通過高速離心攪拌、研磨并且通過超聲·波分散法制成均勻的醋酸鎂乙二醇分散體。
16.制備如權(quán)利要求I所述的一種抗粘連功能聚酯膜，包括以下步驟 a、切片、混料 將普通膜用聚酯切片、回收造粒切片和在線切邊粉碎的邊料以80% 10%10%比例加入混料倉，通過攪拌均勻混合，稱重計量后進入主擠出機；以20%的普通膜用聚酯切片和80%的功能性膜用母料聚酯切片混合后進入輔擠出機； b、熔融共擠 將A、B、C各層的組分按上述重量百分比分別投入到各自對應(yīng)的雙螺桿擠出機內(nèi)，使原料熔融擠出；原料在雙螺桿擠出機的作用下塑化、混煉，熔體在模頭中均勻分布為ABC三層流出，其中表層A、C層為輔擠出機的熔體，B層為主擠出機的熔體，模頭溫度為278°C 2850C ;鑄片輥內(nèi)用冷水冷卻，表面溫度控制在25°C 27°C，流出的熔體在鑄片輥表面急劇冷卻固化成厚片； C、縱向拉伸 在縱向拉伸機上進行拉伸成薄膜，拉伸溫度為113 116°C，倍率為4. 5 4. 6 ;經(jīng)過縱向拉伸的薄膜在一組冷卻輥表面進行熱定型，定型溫度為238 242°C，定型時間5 6秒； d、橫向拉伸 薄膜經(jīng)縱向拉伸后進入橫向拉伸機，拉伸溫度為108 120°C，橫拉倍率為3. 9 4. 1，拉伸后的薄膜經(jīng)過一組冷卻輥表面進行熱定型、冷卻，定型溫度238 242°C，定型時間5 6秒； e、牽引切邊 形成的薄膜再經(jīng)電暈處理，然后橫拉出口的薄膜進入牽引站，牽引站中的邊緣裝置通過切邊刀對薄膜邊緣進行切邊休整，薄膜的幅寬為8700mm，然后牽引至收卷機； e、收卷 通過收卷機將基膜收卷；收卷工位分布在分切輥兩側(cè)，在兩側(cè)的工位上間隔收卷；收卷制成基膜厚度比為2 5 16 40 2 5; f、分切 基膜從放卷架牽引至切刀處，過程中保證基膜的張力并展平，在分切輥處基膜被分切成需要的規(guī)格； g、成品 將收卷的成品包裝、稱重后入庫?！?br> 全文摘要
本發(fā)明開發(fā)了一種抗粘連功能聚酯膜，聚酯膜分為A、B、C三層結(jié)構(gòu)，其中A層和C層為表面層，B層為芯層，A層普通膜用聚酯切片65～80％；一般抗粘結(jié)劑20～35％；B層功能性膜用母料聚酯切片80～85％；抗粘連母料3～5%；高性能抗粘結(jié)劑12～15％；C層普通膜用聚酯切片50～65％；一般抗粘結(jié)劑35～50％。通過切片、混料，熔融共擠，縱向拉伸，橫向拉伸，牽引切邊，收卷，分切，成品等步驟來達到高耐熱性和優(yōu)異抗粘連性，本發(fā)明制備產(chǎn)品綠色環(huán)保，可直接回收利用，減少環(huán)境污染，可廣泛應(yīng)用于糕點、調(diào)味品、快餐、糖果等輕便食品包裝和醫(yī)藥品包裝。
文檔編號C08K3/34GK102744945SQ20121025787
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者吳培服 申請人:江蘇雙星彩塑新材料股份有限公司