耐溫耐候電纜護套橡皮及生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明耐溫耐候電纜護套橡皮屬于電纜領(lǐng)域，耐溫耐候電纜護套橡皮配方的重量百分比如下：氯化聚乙烯橡膠：38.80～41.40，三元乙丙橡膠：2.80～5.20，2,2,4—三甲基—1,2—二氫化喹啉聚合物：0.40～0.54，聚乙烯蠟：0.10～0.20，微晶蠟：0.40～0.60，癸二酸二辛酯：7.00～7.50，氫氧化鋁氫氧化鎂復(fù)合阻燃劑：6.00～8.60，雙叔丁基過氧異丙基苯：0.70～1.00，過氧化二異丙苯：0.31～0.45，二糠叉丙酮：0.50～0.70，本發(fā)明護套橡皮主要用于包覆電纜的絕緣，耐溫、耐氣候、耐油、耐燃、環(huán)保，是一種流動性好的耐溫耐候電纜護套橡皮。
【專利說明】耐溫耐候電纜護套橡皮及生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明耐溫耐候電纜護套橡皮及生產(chǎn)工藝屬于電纜領(lǐng)域，特別是涉及一種在電纜上使用的護套材料及生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】[0002]在熱帶氣候(濕熱和干熱)地區(qū)，環(huán)境嚴酷，有些場合需采用柔軟性好、適應(yīng)頻繁移動的橡套軟電纜，因此要求電纜的護套具有良好的耐熱性、耐潮濕性和耐日光性，現(xiàn)有的橡皮護套耐日光老化達不到相應(yīng)要求，特別是在高溫、高濕環(huán)境條件下更滿足不了無析出物的要求。此外，隨著社會的發(fā)展，人們對電纜的其他綜合性能如耐低溫、耐燃、環(huán)保等提出了更高要求，因此需要相應(yīng)的護套材料滿足上述要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種改善護套橡皮的加工性能，耐溫、耐候，流動性好的耐溫耐候電纜護套橡皮。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下措施來達到的，耐溫耐候電纜護套橡皮配方的重量百分比如下:
氯化聚乙烯橡膠:38.80~41.40，
三元乙丙橡膠:2.80~5.20，
2，2，4一三甲基一 1，2—二氫化喹啉聚合物(防老劑RD):0.40~0.54，
氧化鎂:5.30~6.90，
石臘:0.45 ~0.65,
聚乙烯蠟:0.10~0.20，
微晶蠟:0.40~0.60，
癸二酸二辛酯(DOS):7.00 ~7.50，
炭黑:11.20 ~13.50，
氫氧化鋁氫氧化鎂復(fù)合阻燃劑:6.00~8.60，
三氧化二銻:2.40~3.50，
沉淀碳酸鈣:7.50~9.50，
滑石粉:6.40~9.50,
雙叔丁基過氧異丙基苯(BIPB):0.70~1.00，
過氧化二異丙苯(DCP):0.31~0.45，
二糠叉丙酮(VP-4):0.50 ~0.70，
以上配方的組成為100%。
[0005]一種耐溫耐候電纜護套橡皮配方的重量百分比如下:
氯化聚乙烯橡膠:40.15，
三元乙丙橡膠:3.89，2，2，4一三甲基一 I，2—二氫化喹啉聚合物:0.48，
氧化鎂:6.60,
石臘:0.58，
聚乙烯蠟:0.19，
微晶蠟:0.58，
癸二酸二辛酯:7.30，
炭黑=12.80，
氫氧化鋁氫氧化鎂復(fù)合阻燃劑:6.70，
三氧化二銻:0.27，
沉淀碳酸鈣:9.40，
滑石粉:9.20，
雙叔丁基過氧異丙基苯:0.90,
過氧化二異丙苯:0.40,
二糠叉丙酮:0 .56， 以上配方的組成為100%。
[0006]本發(fā)明是采用氯化聚乙烯橡膠為主體混煉而成，硫化體系選用雙叔丁基過氧異丙基苯、過氧化二異丙苯，二糠叉丙酮作硫化助劑，穩(wěn)定劑兼活化劑選用氧化鎂，增塑劑選擇耐寒、耐光性能優(yōu)異且與氯化聚乙烯橡膠有良好相溶性的癸二酸二辛酯，阻燃劑選擇氫氧化鋁氫氧化鎂復(fù)合阻燃劑與三氧化二銻，為了改善橡料的加工性能，提高其流動性，選擇石蠟、聚乙烯蠟與微晶蠟作軟化劑。
[0007]本發(fā)明護套橡皮在190°C時起始硫化(焦燒)時間在35秒至60秒之間，擠出工藝參數(shù)如下:蒸汽壓力1.10~1.40MPa，機身溫度40~75°C，機頭溫度75~85°C。這樣無論是混煉還是擠出，不會產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象，加工安全性好，耐熱性能良好。
[0008]耐溫耐候電纜護套橡皮生產(chǎn)工藝是將氯化聚乙烯橡膠與三元乙丙橡膠塑煉I~2分鐘，加入2，2，4一三甲基一 1，2—二氫化喹啉聚合物(防老劑RD)、氧化鎂、石蠟、聚乙烯蠟、微晶蠟，加入炭黑、氫氧化鋁氫氧化鎂復(fù)合阻燃劑、三氧化二銻，加入二分之一份量沉淀碳酸鈣、滑石粉，混煉2~3分鐘，加入二分之一份量的沉淀碳酸鈣、滑石粉，混煉3~4分鐘，加入雙叔丁基過氧異丙基苯、過氧化二異丙苯、二糠叉丙酮，混煉40~70秒，排膠溫度85~95°C，在190°C時，起始硫化(焦燒)時間在35秒至60秒之間，擠出蒸汽壓力1.10~
1.40MPa,機身溫度40~75°C，機頭溫度75~85°C。
[0009]本發(fā)明護套橡皮主要用于包覆電纜的絕緣，經(jīng)硫化后形成護套層，護套橡皮生產(chǎn)的成品電纜工作溫度為-40~+90°C，既適合在熱帶氣候(濕熱與干熱)地區(qū)，又能在寒冷地區(qū)及其它有特殊要求的場合下使用，通過了 ANSI/UL 1581-2009標準規(guī)定的1060垂直燃燒試驗，其護套橡皮通過了 ANSI/UL 1581-2009標準規(guī)定的日光老化試驗(720h)、恒溫恒濕試驗(85°C，RH85%，1000h), 120±2°C X 168h熱空氣老化試驗(抗強度保留率≤70%,斷裂伸長率保留率> 60%)，符合歐盟ROHS指令要求。本發(fā)明耐溫、耐氣候、耐油、耐燃、環(huán)保，是一種流動性好的耐溫耐候電纜護套橡皮。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1是護套橡皮硫化曲線。[0011]具體的實施方式 結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明 實施例1: 氣化聚乙稀橡I父42.0Okg, 二兀乙丙橡I父3.0Okg,2,2,4 —二甲基一1,2 —二氧化喹啉聚合物(防老劑RD) 0.42kg，氧化鎂6.30kg，石蠟0.55kg，聚乙烯蠟0.20kg，微晶蠟0.60kg，癸二酸二辛酯(DOS) 7.20kg，炭黑12.50kg，氫氧化鋁氫氧化鎂復(fù)合阻燃劑6.90kg,三氧化二鋪2.90kg,沉淀碳酸韓9.70kg,滑石粉8.10kg ,雙叔丁基過氧異丙基苯(BIPB) 0.95kg，過氧化二異丙苯(DCP) 0.38kg，二糠叉丙酮(VP-4) 0.64kg。[0012]將氯化聚乙烯橡膠與三元乙丙橡膠塑煉I~2分鐘，加入2，2，4一三甲基一 1，2—二氫化喹啉聚合物(防老劑RD)、氧化鎂、石蠟、聚乙烯蠟、微晶蠟，加入炭黑、氫氧化鋁氫氧化鎂復(fù)合阻燃劑、三氧化二銻，加入二分之一份量沉淀碳酸鈣、滑石粉，混煉2~3分鐘，加入二分之一份量的沉淀碳酸鈣、滑石粉，混煉3~4分鐘，加入雙叔丁基過氧異丙基苯、過氧化二異丙苯、二糠叉丙酮，混煉40~70秒，排膠溫度85~95°C。在190°C時，起始硫化(焦燒)時間在35秒至60秒之間。擠出工藝參數(shù)如下:蒸汽壓力1.10~1.40MPa，機身溫度40~75°C，機頭溫度75~85°C。[0013]實施例2: 氣化聚乙稀橡I父41.0Okg, 二兀乙丙橡I父4.0Okg,2,2,4 —二甲基一1,2 —二氧化喹啉聚合物(防老劑RD) 0.44kg，氧化鎂7.00kg，石蠟0.65kg，聚乙烯蠟0.20kg，微晶蠟0.55kg，癸二酸二辛酯(DOS) 7.40kg，炭黑12.90kg，氫氧化鋁氫氧化鎂復(fù)合阻燃劑6.50kg,三氧化二鋪3.1Okg,沉淀碳酸韓8.50kg,滑石粉8.50kg,雙叔丁基過氧異丙基苯(BIPB) 0.90kg，過氧化二異丙苯(DCP) 0.40kg，二糠叉丙酮(VP-4) 0.67kg?；鞜捄蛿D出工藝同實施例1。[0014]實施例3: 氣化聚乙稀橡I父41.50kg, 二兀乙丙橡I父3.50kg,2,2,4 —二甲基一1,2 —二氧化喹啉聚合物(防老劑RD) 0.47kg，氧化鎂6.70kg，石蠟0.60kg，聚乙烯蠟0.15kg，微晶蠟0.60kg，癸二酸二辛酯(DOS) 7.50kg，炭黑13.20kg，氫氧化鋁氫氧化鎂復(fù)合阻燃劑7.0Okg,三氧化二鋪2.70kg,沉淀碳酸韓9.0Okg,滑石粉8.1Okg,雙叔丁基過氧異丙基苯(BIPB) 0.88kg，過氧化二異丙苯(DCP) 0.43kg，二糠叉丙酮(VP-4) 0.70kg?；鞜捄蛿D出工藝同實施例1。
【權(quán)利要求】
1.一種耐溫耐候電纜護套橡皮，其特征是:耐溫耐候電纜護套橡皮配方的重量百分比如下: 氯化聚乙烯橡膠:38.80~41.40， 三元乙丙橡膠 :2.80~5.20， 2，2，4一三甲基一 1，2—二氫化喹啉聚合物:0.40~0.54， 氧化鎂:5.30~6.90， 石臘:0.45 ~0.65, 聚乙烯蠟:0.10~0.20， 微晶蠟:0.40~0.60， 癸二酸二辛酯:7.00~7.50， 炭黑:11.20 ~13.50， 氫氧化鋁氫氧化鎂復(fù)合阻燃劑:6.00~8.60， 三氧化二銻:2.40~3.50， 沉淀碳酸鈣:7.50~9.50， 滑石粉:6.40~9.50, 雙叔丁基過氧異丙基苯:0.70~1.00, 過氧化二異丙苯:0.31~0.45, 二糠叉丙酮:0.50~0.70， 以上配方的組成為100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐溫耐候電纜護套橡皮，其特征是: 具體配方重量百分比如下: 氯化聚乙烯橡膠:40.15， 三元乙丙橡膠:3.89， 2，2，4一三甲基一 I，2—二氫化喹啉聚合物:0.48， 氧化鎂:6.60, 石臘:0.58， 聚乙烯蠟:0.19， 微晶蠟:0.58， 癸二酸二辛酯:7.30， 炭黑=12.80， 氫氧化鋁氫氧化鎂復(fù)合阻燃劑:6.70， 三氧化二銻:0.27， 沉淀碳酸鈣:9.40， 滑石粉:9.20， 雙叔丁基過氧異丙基苯:0.90, 過氧化二異丙苯:0.40, 二糠叉丙酮:0.56， 以上配方的組成為100%。
3.—種耐溫耐候電纜護套橡皮生產(chǎn)工藝，將氯化聚乙烯橡膠與三元乙丙橡膠塑煉I~2分鐘，加入2，2，4一三甲基一 1，2—二氫化喹啉聚合物(防老劑RD)、氧化鎂、石蠟、聚乙烯蠟、微晶蠟，加入炭黑、氫氧化鋁氫氧化鎂復(fù)合阻燃劑、三氧化二銻，加入二分之一份量沉淀碳酸鈣、滑石粉，混煉2~3分鐘，加入二分之一份量的沉淀碳酸鈣、滑石粉，混煉3~4分鐘，加入雙叔丁基過氧異丙基苯、過氧化二異丙苯、二糠叉丙酮，混煉40~70秒，排膠溫度85~95°C，在190°C時，起始硫化(焦燒)時間在35秒至60秒之間，擠出蒸汽壓力1.10~·1.40MPa，機身溫度40~75°C，機頭溫度75~85°C， 耐溫耐候電纜護套橡皮配方的重量百分比如下: 氯化聚乙烯橡膠:38.80~41.40， 三元乙丙橡膠:2.80~5.20， ·2，2，4一三甲基一 I，2—二氫化喹啉聚合物:0.40~0.54， 氧化鎂:5.30~6.90，
石臘:0.45 ~0.65, 聚乙烯蠟:0.10~0.20， 微晶蠟:0.40~0.60， 癸二酸二辛酯:7.00~7.50，
炭黑:11.20 ~13.50， 氫氧化鋁氫氧化鎂復(fù)合阻燃·劑:6.00~8.60， 三氧化二銻:2.40~3.50， 沉淀碳酸鈣:7.50~9.50， 滑石粉:6.40~9.50, 雙叔丁基過氧異丙基苯:0.70~1.00, 過氧化二異丙苯:0.31~0.45, 二糠叉丙酮:0.50~0.70， 以上配方的組成為100%。
【文檔編號】C08K3/04GK103571072SQ201210277923
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月7日
【發(fā)明者】王錦榮, 梁瑞衡, 陶立群, 伍啟迪, 甄文芳 申請人:廣州番禺電纜集團有限公司, 廣州番電特種線纜科技有限公司