專利名稱：低密度聚乙烯塑木材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種低密度聚こ烯塑木材料及其制備方法，屬于復合材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段聚こ烯塑木型材密度較大，搬運及成本較高，市場難以接受，嚴重限制了塑木產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供ー種密度低、力學性能優(yōu)異、隔音隔熱效果更好的低密度塑木材料及其制備方法。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
ー種低密度聚こ烯塑木材料，其組成包括聚こ烯、木粉、復合潤滑劑、交聯(lián)劑、輕質(zhì)活性碳酸鈣、抗氧劑以及發(fā)泡劑，其中聚こ烯30-35份；木粉65-70份；復合潤滑劑O. 6-1. 2份；交聯(lián)劑O. 1-0. 2份；輕質(zhì)活性碳酸鈣6-10份；抗氧劑O. 1-0. 5份；發(fā)泡劑1_3份。所述發(fā)泡劑為化學發(fā)泡劑，化學發(fā)泡劑為偶氮ニ甲酰胺。所述發(fā)泡劑為物理發(fā)泡劑，物理發(fā)泡劑為發(fā)泡微球。ー種低密度聚こ烯塑木材料的制備方法，包括如下步驟(I)將木粉加入到高混機中，以1200-3000轉(zhuǎn)/分的高速攪拌5分鐘，將木粉中水分控制在O. 6%下，然后，分別加入復合潤滑劑、輕質(zhì)活性碳酸鈣、抗氧劑、聚こ烯等，將上述混料由混料機熱混系統(tǒng)卸料至冷混系統(tǒng)，冷卻至40°C，得到預混料；(2)將預混料經(jīng)平行雙螺桿擠出機擠出造粒，エ藝溫度設(shè)定在180-200°C，作為半成品塑木造粒粒料等待使用；(3)將半成品塑木粒子與化學發(fā)泡劑進行混合后，加入到錐形雙螺桿中擠出成型，エ藝溫度設(shè)定在140-180°C，通過聚こ烯專用塑木發(fā)泡模具擠出，即得到低密度塑木材料。ー種低密度聚こ烯塑木材料的制備方法，包括如下步驟(I)將木粉加入到高混機中，以1200-3000轉(zhuǎn)/分的高速攪拌5分鐘，將木粉中水分控制在O. 6%下，然后，分別加入復合潤滑劑、輕質(zhì)活性碳酸鈣、抗氧劑、聚こ烯等，將上述混料由混料機熱混系統(tǒng)卸料至冷混系統(tǒng)，冷卻至40°C，得到預混料；(2)將預混料經(jīng)平行雙螺桿擠出機擠出造粒，エ藝溫度設(shè)定在180-200°C，作為半成品塑木造粒粒料等待使用；(3)將半成品塑木粒料加入到錐形雙螺桿中擠出成型，エ藝溫度設(shè)定140-180°C，將物理發(fā)泡劑通過發(fā)泡模具的發(fā)泡劑加入ロ加入，得到低密度塑木材料。所述發(fā)泡模具包括擠出模，擠出模與管道一端連接，在擠出模與管道連接處的管道上設(shè)置發(fā)泡劑加入ロ，管道的另一端連接設(shè)置加料裝置。本發(fā)明的有益效果為
該制備エ藝成功解決了聚こ烯塑木密度高問題，同時，低密度聚こ烯塑木材料的力學性能滿足了現(xiàn)階段工程使用，并克服了一般塑木材料密度高、線性膨脹系數(shù)大的缺點，而且，該エ藝相對節(jié)約了成本，提高了隔音、隔熱效果等；此外，發(fā)泡還賦予了產(chǎn)品更精確的外觀尺寸和優(yōu)良的表面質(zhì)感。


圖I為本發(fā)明發(fā)泡模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式現(xiàn)通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進ー步描述。以下實施例采用的原料如下
聚こ烯回料，擠出級；
木粉含水率為2%，細度為60目；
化學發(fā)泡劑偶氮ニ甲酰胺；
物理發(fā)泡劑發(fā)泡微球(該物質(zhì)為ー層密致的熱塑性外売，內(nèi)包低沸點有機溶劑作為芯
材)；
交聯(lián)劑(DCP (鄰苯ニ甲酸ニ仲辛酯DCP)):阿科瑪公司生產(chǎn)，牌號為LUPER0X 101 ； 抗氧劑宜興市天使合成化學有限公司，牌號為1010和168 ；
各組分質(zhì)量分數(shù)如下
聚こ烯30-35份；
木粉65-70份；
復合潤滑劑0. 6-1. 2份；
交聯(lián)劑0. 1-0. 2份；
輕質(zhì)活性碳酸鈣6-10份；
抗氧劑0. 1-0. 5份；
化學發(fā)泡劑或微球發(fā)泡劑1_3份；
顏料適量；
實施方式一
(1)將木粉加入到高混機中，以1200-3000轉(zhuǎn)/分的高速攪拌5分鐘，將木粉中水分控制在O. 6%下，然后，分別加入I份復合潤滑剤、8份輕質(zhì)活性碳酸鈣、O. 3份抗氧劑、30份聚こ烯等，將上述混料由混料機熱混系統(tǒng)卸料至冷混系統(tǒng)，冷卻至40°C，得到預混料；
(2)將預混料經(jīng)平行雙螺桿擠出機擠出造粒，エ藝溫度設(shè)定在180-200°C，作為半成品塑木造粒粒料等待使用；
(3)將半成品塑木粒子與I.5份化學發(fā)泡劑進行混合后，加入到錐形雙螺桿中擠出成型，エ藝溫度設(shè)定在140-180°C，通過聚こ烯專用塑木發(fā)泡模具擠出，即得到低密度塑木材料。實施方式ニ
(1)將木粉加入到高混機中，以1200-3000轉(zhuǎn)/分的高速攪拌5分鐘，將木粉中水分控制在O. 6%下，然后，分別加入O. 8份復合潤滑剤、9份輕質(zhì)活性碳酸鈣、O. 3份抗氧劑、35份聚こ烯等，將上述混料由混料機熱混系統(tǒng)卸料至冷混系統(tǒng)，冷卻至40°C，得到預混料；
(2)將預混料經(jīng)平行雙螺桿擠出機擠出造粒，エ藝溫度設(shè)定在180-200°C，作為半成品塑木造粒粒料等待使用；(3)將半成品塑木粒料加入到錐形雙螺桿中擠出成型，エ藝溫度設(shè)定在140-180°C，將3份物理發(fā)泡劑通過自行設(shè)計的發(fā)泡模具的發(fā)泡劑加入ロ加入，得到低密度塑木材料。通過以上兩種實施例，檢測到的性能實驗數(shù)據(jù)如下表所示
權(quán)利要求
1.一種低密度聚乙烯塑木材料，其特征在于，其組成包括聚乙烯、木粉、復合潤滑齊U、交聯(lián)劑、輕質(zhì)活性碳酸鈣、抗氧劑以及發(fā)泡劑，其中聚乙烯30-35份；木粉65-70份；復合潤滑劑0. 6-1. 2份；交聯(lián)劑0. 1-0. 2份；輕質(zhì)活性碳酸鈣6-10份；抗氧劑0. 1-0. 5份；發(fā)泡劑1-3份。
2.如權(quán)利要求I所述低密度聚乙烯塑木材料，其特征在于所述發(fā)泡劑為化學發(fā)泡劑，化學發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。
3.如權(quán)利要求I所述低密度聚乙烯塑木材料，其特征在于所述發(fā)泡劑為物理發(fā)泡劑，物理發(fā)泡劑為發(fā)泡微球。
4.一種如權(quán)利要求2所述低密度聚乙烯塑木材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟(I)將木粉加入到高混機中，以1200-3000轉(zhuǎn)/分的高速攪拌5分鐘，將木粉中水分控制在0. 6%下，然后，分別加入復合潤滑劑、輕質(zhì)活性碳酸鈣、抗氧劑、聚乙烯等，將上述混料由混料機熱混系統(tǒng)卸料至冷混系統(tǒng)，冷卻至40°C，得到預混料；(2)將預混料經(jīng)平行雙螺桿擠出機擠出造粒，工藝溫度設(shè)定在180-200°C，作為半成品塑木造粒粒料等待使用；(3)將半成品塑木粒子與化學發(fā)泡劑進行混合后，加入到錐形雙螺桿中擠出成型，工藝溫度設(shè)定在140-180°C，通過聚乙烯專用塑木發(fā)泡模具擠出，即得到低密度塑木材料。
5.一種如權(quán)利要求2所述低密度聚乙烯塑木材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟(I)將木粉加入到高混機中，以1200-3000轉(zhuǎn)/分的高速攪拌5分鐘，將木粉中水分控制在0. 6%下，然后，分別加入復合潤滑劑、輕質(zhì)活性碳酸鈣、抗氧劑、聚乙烯等，將上述混料由混料機熱混系統(tǒng)卸料至冷混系統(tǒng)，冷卻至40°C，得到預混料；(2)將預混料經(jīng)平行雙螺桿擠出機擠出造粒，工藝溫度設(shè)定在180-200°C，作為半成品塑木造粒粒料等待使用；(3)將半成品塑木粒料加入到錐形雙螺桿中擠出成型，工藝溫度設(shè)定140-180°C，將物理發(fā)泡劑通過發(fā)泡模具的發(fā)泡劑加入口加入，得到低密度塑木材料。
6.如權(quán)利要求5所述低密度聚乙烯塑木材料的制備方法，其特征在于所述發(fā)泡模具包括擠出模，擠出模與管道一端連接，在擠出模與管道連接處的管道上設(shè)置發(fā)泡劑加入口，管道的另一端連接設(shè)置加料裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低密度聚乙烯塑木材料及其制備方法，其組成包括聚乙烯、木粉、復合潤滑劑、交聯(lián)劑、輕質(zhì)活性碳酸鈣、抗氧劑以及發(fā)泡劑，采用發(fā)泡模具進行擠壓成型工藝，該制備工藝成功解決了聚乙烯塑木密度高問題，同時，低密度聚乙烯塑木材料的力學性能滿足了現(xiàn)階段工程使用，并克服了一般塑木材料密度高、線性膨脹系數(shù)大的缺點，而且，該工藝相對節(jié)約了成本，提高了隔音、隔熱效果等；此外，發(fā)泡還賦予了產(chǎn)品更精確的外觀尺寸和優(yōu)良的表面質(zhì)感。
文檔編號C08L97/02GK102807759SQ20121029206
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者李靖, 何軍, 章偉平, 吳強, 王凱 申請人:江蘇旭華圣洛迪建材有限公司