專利名稱：一種原料含有改性蒙脫石粉的儀表護套的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車制造領(lǐng)域，確切地說是一種原料含有改性蒙脫石粉的儀表護套的制造工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會的進步，汽車的使用量在不斷增加，。
現(xiàn)有技術(shù)中汽車制造中使用的儀表護套主要采用尼龍材料制備，通過添加增韌劑復(fù)配，各種材料混合后，各組分共融過程中分散性不佳，各組分間相容性差，強度、韌性、抗腐蝕性不足，材料成本較高，脫模困難，表面光澤度差，加工性能不好，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。發(fā)明內(nèi)容
為了緩解現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種原料含有改性蒙脫石粉的儀表護套的制造工藝，解決了注塑成型的用于汽車的儀表護套在成型時產(chǎn)品易出現(xiàn)拉白、斷裂、韌性差、強度低等物理性能缺陷，同時本注塑工藝穩(wěn)定性，所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定， 表面光澤度高，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
上述目的通過以下方案實現(xiàn)一種原料含有改性蒙脫石粉的儀表護套的制造工藝，其特征在于 (1)將A料、B料的各原料分別混合后進行干燥處理，干燥溫度為100-120°c，干燥時間為3-5小時，再將A料、B料分別按照重量份混勻后造粒，得造粒后的A料、B料；所述的A料由下述重量份的原料制得尼龍PA6 60-65，PBT 10-15，ABS高膠粉 5_10，聚己酸內(nèi)酷1_2，甲基二甲氧基娃燒O. 5_1，乙稀基二乙氧基娃燒O. 5_1，抗氧劑 1035 O. 3-0. 5，雙十四碳醇酯O. 1-0. 2，聚乙烯蠟O. 7-0. 9，雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫 O. 5-1. 2，改性海泡石粉5-10 ；所述的B料由下述重量份的原料制得尼龍PA66 60-65，無堿玻璃纖維6_10，改性蒙脫石粉5-10，PBT10-15，雙酚A型聚碳酸酯10-15，聚己酸內(nèi)酯3-5，Ν-( β 一氨乙基)1_氨丙基三甲(乙)氧基硅烷1-2，抗氧劑168 O. 5-0. 8，抗氧劑1010 O. 1-0. 3，雙十二碳醇酯 O. 1-0. 2，氧化聚乙烯蠟O. 5-0. 8，雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫O. 1-0. 2 ；所述的改性海泡石粉的制備工藝為先用15-20%鹽酸浸泡海泡石1-2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當(dāng)于固體重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末；所述的改性蒙脫石粉的制備工藝為先用10-20%鹽酸浸泡蒙脫石2-3小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當(dāng)于固體重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末；(2)將造粒后的45-55重量份A料、45-55重量份B料混合后造粒；(3)將步驟(2)所得造粒后物料加入到注塑機里，成型、脫模，即得。
所述的一種原料含有改性蒙脫石粉的儀表護套的制造工藝，其特征在于Α料的造粒工藝為取A料各原料，按照重量份置于高混機中混合2-5min，得到的混合物經(jīng)主喂料口加入雙螺桿擠出機中，控制加工溫度在245-270°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在380-600rpm，熔融后擠出造粒即得到產(chǎn)品。
所述的一種原料含有改性蒙脫石粉的儀表護套的制造工藝，其特征在于B料的造粒工藝為取B料的除無堿玻璃纖維以外各原料，按照重量份置于高混機中混合2-5min， 得到的混合物經(jīng)主喂料口加入雙螺桿擠出機中，無堿玻璃纖維從側(cè)喂料口按重量份加入雙螺桿擠出機，控制加工溫度在245-270°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在300-600rpm，熔融后擠出造粒即得到女口廣叩ο
所述的一種原料含有改性蒙脫石粉的儀表護套的制造工藝，其特征在于將物料加入到注塑機里后，設(shè)置注塑機加熱段的溫度第一段285±5°C，第二段280±5°〇，第三段 270±51，第四段 265±51，第五段 260±51；所述的一種原料含有改性蒙脫石粉的儀表護套的制造工藝，其特征在于注塑段的成型工藝參數(shù)為a、第一段采用55-65Mpa的中壓、55-65m/s的中速度注射，注射時間為1. 0-1. 5秒，注射膠量至產(chǎn)品的78-80% ；b、第二段采用55-65Mpa的中壓、55-65m/s的中速度注射，注射時間為O. 5-1. O秒，注射膠量至產(chǎn)品水口的100%左右。
所述的汽車儀表護套指的是儀表護套DJY7101A-1. 6-21等。
一種原料含有改性蒙脫石粉的儀表護套的制造工藝，其特征在于所述的無堿玻璃纖維表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理，所述的PBT指的是聚對苯二甲酸丁二醇酯，所述的ABS高膠粉指的是苯乙烯、丙稀晴一丁二烯橡膠，核殼型聚合物。
本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明解決了注塑成型的用于汽車的儀表護套在成型時產(chǎn)品易出現(xiàn)拉白、斷裂、韌性差、強度低等物理性能缺陷，同時本注塑工藝穩(wěn)定性，所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，表面光澤度高，提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
具體實施方式
一種原料含有改性蒙脫石粉的儀表護套的制造工藝，(I)將A料、B料的各原料分別混合后進行干燥處理，干燥溫度為120°c，干燥時間為4 小時，再將A料、B料分別按照重量份混勻后造粒，得造粒后的A料、B料；A料由下述重量(kg)的原料制得尼龍PA6 65，PBT 15，ABS高膠粉10，聚己酸內(nèi)酯 2，甲基三甲氧基硅烷1，乙烯基三乙氧基硅烷O. 5，抗氧劑1035 O. 5，雙十四碳醇酯O. 1，聚乙烯蠟O. 9，雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫O. 5，改性海泡石粉10 ；B料由下述重量(kg)的原料制得尼龍PA66 65，無堿玻璃纖維10，改性蒙脫石粉10， PBT10，雙酚A型聚碳酸酯15，聚己酸內(nèi)酯3，N- (β 一氨乙基)-Y -氨丙基三甲(乙)氧基硅烷I，抗氧劑168 O. 5，抗氧劑 1010 O. 3，雙十二碳醇酯O.1，氧化聚乙烯蠟O. 5，雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫O.1 ；所述的改性海泡石粉的制備工藝為先用15%鹽酸浸泡海泡石2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當(dāng)于固體重量3%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末；所述的改性蒙脫石粉的制備工藝為先用13%鹽酸浸泡蒙脫石2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當(dāng)于固體重量3%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻， 烘干，粉碎成粉末；A料的造粒工藝為取A料各原料，按照重量份置于高混機中混合5min，得到的混合物經(jīng)主喂料口加入雙螺桿擠出機中，控制加工溫度在270°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在500rpm，熔融后擠出造粒即得到產(chǎn)品。
B料的造粒工藝為取B料的除無堿玻璃纖維以外各原料，按照重量份置于高混機中混合5min，得到的混合物經(jīng)主喂料口加入雙螺桿擠出機中，無堿玻璃纖維從側(cè)喂料口按重量份加入雙螺桿擠出機，控制加工溫度在270°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在600rpm，熔融后擠出造粒即得到產(chǎn)品。
(2)將造粒后的45kgA料、55kgB料混合后造粒；(3)將步驟(2)所得造粒后物料加入到注塑機里，設(shè)置注塑機加熱段的溫度第一段 2850C，第二段280°C，第三段270°C，第四段265°C，第五段260°C ；注塑段的成型工藝參數(shù)為a、第一段采用60Mpa的中壓、60m/s的中速度注射，注射時間為1. O秒，注射膠量至產(chǎn)品的78% ；b、第二段采用60Mpa的中壓、60m/s的中速度注射，注射時間為1. O秒，注射膠量至產(chǎn)品水口的100%左右；按照儀表護套常規(guī)工藝制備成型、脫模，即得。
本發(fā)明制得的用于原料含有改性蒙脫石粉的儀表護套的制造工藝的性能檢測加工施往塑麵儲存期限在常ii'干紙通風(fēng)避光的條件下，建議不超過24個月
權(quán)利要求
1.一種原料含有改性蒙脫石粉的儀表護套的制造工藝，其特征在于 (1)將A料、B料的各原料分別混合后進行干燥處理，干燥溫度為100-120°c，干燥時間為3-5小時，再將A料、B料分別按照重量份混勻后造粒，得造粒后的A料、B料； 所述的A料由下述重量份的原料制得尼龍PA6 60-65，PBT 10-15，ABS高膠粉5-10,聚己酸內(nèi)酷1-2,甲基二甲氧基娃燒O. 5-1,乙稀基二乙氧基娃燒O. 5-1,抗氧劑1035 O. 3-0. 5，雙十四碳醇酯O. 1-0. 2，聚乙烯蠟O. 7-0. 9，雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫O.5-1. 2，改性海泡石粉5-10 ； 所述的B料由下述重量份的原料制得尼龍PA66 60-65，無堿玻璃纖維6_10，改性蒙脫石粉5-10，PBT 10-15，雙酚A型聚碳酸酯10-15，聚己酸內(nèi)酯3-5，N- ( β —氨乙基)-Y-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷1-2，抗氧劑168 O. 5-0. 8，抗氧劑1010 0.1-0.3，雙十二碳醇酯O. 1-0. 2，氧化聚乙烯蠟O. 5-0. 8，雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫O. 1-0. 2 ； 所述的改性海泡石粉的制備工藝為先用15-20%鹽酸浸泡海泡石1-2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當(dāng)于固體重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末； 所述的改性蒙脫石粉的制備工藝為先用10-20%鹽酸浸泡蒙脫石2-3小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當(dāng)于固體重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末； (2)將造粒后的45-55重量份A料、45-55重量份B料混合后造粒； (3)將步驟(2)所得造粒后物料加入到注塑機里，成型、脫模，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料含有改性蒙脫石粉的儀表護套的制造工藝，其特征在于Α料的造粒工藝為取A料各原料，按照重量份置于高混機中混合2-5min，得到的混合物經(jīng)主喂料口加入雙螺桿擠出機中，控制加工溫度在245-270°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在380-600rpm,熔融后擠出造粒即得到產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料含有改性蒙脫石粉的儀表護套的制造工藝，其特征在于B料的造粒工藝為取B料的除無堿玻璃纖維以外各原料，按照重量份置于高混機中混合2-5min，得到的混合物經(jīng)主喂料口加入雙螺桿擠出機中，無堿玻璃纖維從側(cè)喂料口按重量份加入雙螺桿擠出機，控制加工溫度在245-270°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在300-600rpm，熔融后擠出造粒即得到產(chǎn)品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料含有改性蒙脫石粉的儀表護套的制造工藝，其特征在于 將物料加入到注塑機里后，設(shè)置注塑機加熱段的溫度第一段285±5°C，第二段280±5°C，第三段 270±5°〇，第四段 265±51，第五段 260±51。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料含有改性蒙脫石粉的儀表護套的制造工藝，其特征在于 注塑段的成型工藝參數(shù)為 a、第一段采用55-65Mpa的中壓、55-65m/s的中速度注射，注射時間為1. 0-1. 5秒，注射膠量至產(chǎn)品的78-80% ； b、第二段采用55-65Mpa的中壓、55-65m/s的中速度注射，注射時間為O. 5-1. O秒，注射膠量至產(chǎn)品水口的100%左右。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料含有改性蒙脫石粉的儀表護套的制造工藝，其特征在于所述的無堿玻璃纖維表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理，所述的PBT指的是聚對苯二甲酸丁二醇酯，所述的ABS高膠粉指的是苯乙烯、丙稀晴一丁二烯橡膠，核殼型聚合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種原料含有改性蒙脫石粉的儀表護套的制造工藝，將A料、B料的各原料分別進行干燥處理，干燥溫度為100-120℃，干燥時間為3-5小時，再將A料、B料分別按照重量份混勻后造粒，得造粒后的A料、B料再混合后造粒；所述B料中含有改性蒙脫石粉；所得造粒后物料加入到注塑機里，成型、脫模，即得。本發(fā)明解決了注塑成型的用于汽車的儀表護套在成型時產(chǎn)品易出現(xiàn)拉白、斷裂、韌性差、強度低等物理性能缺陷，同時本注塑工藝穩(wěn)定性，所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，表面光澤度高，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C08K3/34GK102993693SQ20121029619
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者張強 申請人:安徽凱迪電氣有限公司