專利名稱：一種水性聚氨酯合成革貝斯的制備方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水性聚氨酯合成革貝斯的制備方法，屬于合成革及制備方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著人造革應(yīng)用的廣度和深度的提升，世界人造革需求量以平均每年7%的速度增長；加上近年來，世界人造革產(chǎn)業(yè)中心移向國內(nèi)，促使我國人造革產(chǎn)業(yè)每年平均增產(chǎn)速度超過10%。但是人造革的污染也受到了社會各界的重視，人造革產(chǎn)業(yè)向健康、環(huán)保方向發(fā)展是大勢所趨。如何研制、采用各種新型材料及工藝，尤其是水性材料及工藝，以達到環(huán)保要求，是人造革產(chǎn)業(yè)亟待解決的問題之一。其中，以水性聚氨酯材料制備貝斯以及合成革代表了人造革的發(fā)展趨勢，所得貝斯及合成革具有良好的透濕透氣性，耐磨、耐曲折、耐水解等性能優(yōu)異，是近年來人造革研究的熱點之一。·現(xiàn)有技術(shù)中，專利文獻CN102080332A公開了一種水性聚氨酯合成革貝斯的制備方法，其將底布經(jīng)處理液預(yù)處理，烘干后依次浸潰水性聚氨酯漿料、涂覆水性聚氨酯發(fā)泡涂層，烘干得到合成革貝斯；上述制備方法基本不使用有機溶劑，產(chǎn)品無溶劑殘留，環(huán)保性較好。但是在上述工藝中，對底布的處理需要依次經(jīng)過兩次含浸工藝，即首次的處理液預(yù)處理和第二次的水性聚氨酯漿料浸潰，操作繁瑣。同時，現(xiàn)有技術(shù)中，普遍認為無機鹽較之高分子材料具有更大的吸濕性，如果作為含浸液使用，所得貝斯因吸濕性問題而致穩(wěn)定性較差，因此，廣泛應(yīng)用的處理液為水溶性高分子和有機硅處劑，這導致貝斯的制備成本上升、污染加大，且含浸后帶液率高，烘干困難，最終影響產(chǎn)品的手感和美觀度。專利文獻CN101666043A公開了一種水性聚氨酯干法貼面合成革及其制造方法，方法是，將水性聚氨酯樹脂漿料涂覆在離型紙上，烘干，然后用水性聚氨酯樹脂粘合層將基布(以尼龍6為島、聚乙烯為海的海島型超細纖維)和離型紙上的面層粘合在一起，再經(jīng)熟化工藝后將離型紙和合成革樣剝離制得樣品，最后檢驗入庫；上述制造方法不使用有機溶劑，環(huán)保性好，樣品高物性。其工藝存在如下不足采用上述海島型超細纖維導致環(huán)保性有所降低；文獻公開的水性聚氨酯面料和粘結(jié)料配方與本發(fā)明水性聚氨酯合成革貝斯配合使用時，以及采用文獻公開的烘干、熟化工藝時，導致產(chǎn)品性能下降，手感和美觀度差，且易出現(xiàn)針孔、泡點、提前剝離、面花等質(zhì)量問題，還具有車速較低的問題，導致生產(chǎn)效率下降。同時，熟化再剝離工藝通常需要熟化24-48小時，需要占用大量的離型紙及場地，生產(chǎn)效率低下，制造成本明顯提聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一是克服現(xiàn)有水性聚氨酯合成革貝斯制備過程中操作繁瑣、污染大且烘干困難的缺陷，提供了一種硝酸鹽含浸液一次含浸配方和工藝，無污染，含浸后帶液率低，極易烘干。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之二是克服現(xiàn)有水性聚氨酯干法貼面合成革及其制備方法導致產(chǎn)品性能下降，生產(chǎn)效率低的缺陷，提供了一種以上述水性聚氨酯貝斯為基布的合成革產(chǎn)品，其制備方法效率高，所得產(chǎn)品性能好。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案
一種水性聚氨酯合成革貝斯的制備方法，其特征在于包括如下步驟，
(I)準備底布；(2)底布含浸以重量份計，含浸配方為，水100份，鹽1-10份，含浸后底布帶液率為10-30% ；(3)底布含浸后依次經(jīng)加熱燙平、壓光和烘干處理；(4)底布烘干后涂覆水性聚氨酯發(fā)泡層；(5)經(jīng)烘干、壓光處理后得所述合成革貝斯。所述金屬硝酸鹽為硝酸鈉、硝酸鈣、硝酸鎂中的一種或多種。優(yōu)選地，步驟(3)中，所述加熱燙平為六輥加熱燙平，溫度為140°C _160°C，壓光溫度為120°C _180°C，壓力為l_4MPa ;所述烘干溫度由120°C遞增至160°C。
·
優(yōu)選地，步驟(4)中，水性聚氨酯發(fā)泡層漿料經(jīng)發(fā)泡機發(fā)泡后涂覆在底布上，發(fā)泡倍率為I. 2-3. 5倍，涂覆量為300g-1000g/ m2 ;以重量份計，所述水性聚氨酯發(fā)泡層漿料配方比例為水性聚氨酯樹脂100份，發(fā)泡劑2-4份，穩(wěn)泡劑1-4份，勻泡劑1-3份，增稠劑O. 8-3份，水性色漿2-8份，交聯(lián)劑0-2份，填料5-20份；
優(yōu)選地，步驟(5)中，所述烘干溫度由80遞增至170°C;所述壓光溫度為100°C _160°C，壓力為l_2MPa。一種水性聚氨酯干法貼面合成革，基布采用上述的水性聚氨酯合成革貝斯。上述含有水性聚氨酯合成革貝斯的水性聚氨酯干法貼面合成革的制備方法，包括如下步驟，準備離型紙一涂覆水性聚氨酯面料一第一次烘干一涂覆水性聚氨酯粘接料一貼合權(quán)利要求6所述基布一第二次烘干一剝離，所述第一次烘干為70°C _120°C烘干一冷卻—80°C _155°C烘干工藝；和/或所述第二次烘干為半烘干，溫度為100°C -135°C。優(yōu)選地，將所述基布經(jīng)加熱后再貼合，加熱溫度由100°C遞增至160°C，貼合壓力為 O. 3-0. 6MPa。進一步地，以重量份計，所述水性聚氨酯面料配方為水性聚氨酯100份，水0-50份，增稠劑0-5份，水性色漿3-12份；以重量份計，所述水性聚氨酯粘接料的配方為水性聚氨酯100份，水0-35份，增稠劑0-6份，水性色漿0-5份。綜上，本發(fā)明水性聚氨酯合成革貝斯的制備方法的有益效果在于
I、本發(fā)明水性聚氨酯合成革貝斯采用一次含浸配方生產(chǎn)，含浸液為金屬硝酸鹽水溶液，不添加樹脂，操作簡單，成本低廉且不污染環(huán)境；由于合成革所用的底布具有明顯的布縫，平整性差，用金屬硝酸鹽含浸底布主要是鹽經(jīng)過烘干后產(chǎn)生結(jié)晶體，可以填滿底布布縫，讓底布更加平整，利于后面涂覆工序，生產(chǎn)的產(chǎn)品更加光滑平整，手感更好。在鹽選擇上，本發(fā)明優(yōu)選吸水性較差的金屬硝酸鹽，最優(yōu)選的為硝酸鎂、硝酸鈣、硝酸鈉，此類硝酸鹽吸水性較差，較之氯化鈉、硫酸鹽等，所得產(chǎn)品穩(wěn)定性更好。同時，由本發(fā)明產(chǎn)品由于含浸后帶液率較低，經(jīng)過燙平加熱和壓光工序后，底布容易烘干，經(jīng)涂覆水性發(fā)泡料后，不會影響烘干速度和成品水性貝斯的手感，制成的水性貝斯手感柔軟豐滿，更接近真皮。2、本發(fā)明底布含浸后經(jīng)六輥加熱燙平，作用是將含浸后的底布燙平整，烘干大部分的水分，較之四輥加熱燙平或其他燙平工藝，本發(fā)明車速均勻，兼顧了生產(chǎn)效率和燙平程度，克服了現(xiàn)有技術(shù)中底布燙平效果差、布面不平整的問題。
3、本發(fā)明含浸底布及貝斯均經(jīng)過遞增式烘干，底布含浸后烘干溫度由120°C遞增至160°C，貝斯烘干溫度由80°C遞增至170°C。這是因為水性漿料中水份的蒸發(fā)需要一個循序漸進的過程，如果初始溫度太高，漿料表面迅速烘干凝固，封存在里面的水分再揮發(fā)出來時會破壞表面層，造成產(chǎn)品表面出現(xiàn)針孔、凹點、開裂等不良現(xiàn)象，影響產(chǎn)品品質(zhì)；而遞增式的溫度讓漿料中的水分漸次揮發(fā)，既保證了水份的完全揮發(fā)，也不影響車速，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。4、本發(fā)明水性聚氨酯合成革貝斯采用發(fā)泡機發(fā)泡后再涂覆的方法(如德國HANSA-MIXER的C0MPACT-MIX 600)，與普通的機械攪拌發(fā)泡工藝相比，能更好的控制發(fā)泡倍率，發(fā)泡泡孔細膩均勻，厚度易控制，制成的水性貝斯革面平整，利于貼面、壓花等后序加工，其剝離、撕裂等物理性能也好于普通的發(fā)泡涂覆工藝。5、水性聚氨酯干法貼面合成革生產(chǎn)時采用二刀涂覆；面料涂覆后采取700C _120°C烘干、自然冷卻、80°C _155°C再烘干的生產(chǎn)工藝，第一次烘干除去30-50%的水分，第二次烘干為完全烘干，該工藝的優(yōu)點是車速可達到14-20M/min，遠高于為普通水性產(chǎn)·品工藝的車速的5-10M/min，產(chǎn)能大大提高，生產(chǎn)的產(chǎn)品紋路清晰，可完全解決一般水性貼面生產(chǎn)時常出現(xiàn)的針孔、泡點、提前剝離、面花等質(zhì)量問題；
本發(fā)明還采用粘接料涂覆后半烘干再貼合水性貝斯的工藝，一般烘干去除20-70%的水分；將粘接層先烘干揮發(fā)出部分水份后再貼合，不僅可以最大程度的保持水性貝斯的良好手感，也大大減低了貼合后的烘干難度。同時，本發(fā)明方法將水性貝斯加熱后再貼合，加熱溫度為100°C -160°C，具體溫度可根據(jù)貝斯手感和厚度適當調(diào)整，貼合壓力為O. 3-0. 6MPa，貼合后烘干溫度由100°C遞增至160°C ;選擇遞增式烘干的優(yōu)勢是避免了統(tǒng)一溫度時，溫度太高會導致的早剝現(xiàn)象，溫度太低則會導致產(chǎn)品不干、無法貼合。6、本發(fā)明中所用水性聚氨酯面料和粘接料中無架橋劑和架橋促進劑，使用方便，保存時間長；這是因為用過架橋劑和架橋促進劑保質(zhì)期一般為4-24小時，過期則會固化而影響使用，本發(fā)明所用材料保質(zhì)期可達6-12個月，大大提高了保存時間。同時，本發(fā)明面料和粘接料的水和增稠劑可根據(jù)漿料粘度調(diào)整，當漿料粘度太高時，用水稀釋，當漿料粘度太低里，用增稠劑增稠。
具體實施例方式以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例I
一種水性聚氨酯合成革貝斯的制備方法，所需材料及試劑如下
底布格利爾O. 65mm黃色斜紋布，含浸液硝酸鎂水溶液，水性聚氨酯樹脂科天731，發(fā)泡劑卜賽特STA，穩(wěn)泡劑卜賽特SR，勻泡劑中寶ZBH-207，增稠劑科天ZZ18，水性色漿深藍科技519，交聯(lián)劑科天ZQlO，填料格銳T03。其制備方法包括如下步驟，
(1)準備底布；
(2)底布含浸以重量份計，含浸配方為，水100份，鹽5份，含浸后底布帶液率約為
20% ；(3)底布含浸后依次經(jīng)六輥加熱燙平、壓光和烘干處理；其中，六輥加熱燙平溫度為1450C _155°C，壓光溫度為140°C _160°C，壓力為2_3MPa，烘干溫度由120°C遞增至160°C ；
(4)底布烘干后涂覆水性聚氨酯發(fā)泡層以重量份計，水性聚氨酯發(fā)泡層漿料配方比例為水性聚氨酯樹脂100份，發(fā)泡劑3份，穩(wěn)泡劑2. 5份，勻泡劑2份，增稠劑I. 9份，水性色漿5份，交聯(lián)劑I份，填料13份；水性漿料經(jīng)發(fā)泡機發(fā)泡后涂覆在底布上，發(fā)泡倍率為2倍，涂覆量為 600g-700g/ m2 ；
(5)經(jīng)常規(guī)烘干、壓光處理后得所述合成革貝斯；其中，烘干溫度由80遞增至170°C;壓光溫度為130°C _150°C，壓力為I. 5MPa。采用上述的水性聚氨酯合成革貝斯制備干法貼面合成革，所需原料和試劑如下 水性聚氨酯樹脂(面料)科天727，水性聚氨酯樹脂(粘接料)科天701A，增稠劑科天
ZZ16，水性色漿深藍科技519?！て渲苽浞椒òㄈ缦虏襟E
準備離型紙一涂覆水性聚氨酯面料一第一次烘干一涂覆水性聚氨酯粘接料一貼合權(quán)利要求6所述基布一第二次烘干一剝離，所述第一次烘干為70°C _120°C烘干一冷卻—80°C _155°C烘干工藝；和/或所述第二次烘干為半烘干，溫度為100°C -135°C。其中，將所述基布經(jīng)加熱后再貼合，加熱溫度由100°C遞增至160°C，貼合壓力為O. 4-0. 5MPa ；以重量份計，所述水性聚氨酯面料配方為水性聚氨酯100份，水25份，增稠劑2. 5份，水性色漿7份；以重量份計，所述水性聚氨酯粘接料的配方為水性聚氨酯100份，水20份，增稠劑3份，水性色漿3份。實施例2
一種水性聚氨酯合成革貝斯的制備方法，所需材料及試劑如下
底布格利爾O. 55mm藍灰起毛布，含浸液硝酸鈉水溶液，水性聚氨酯樹脂科天735，發(fā)泡劑卜賽特STA，穩(wěn)泡劑卜賽特SR，勻泡劑中寶ZBH-207，增稠劑科天ZZ18，水性色漿深藍科技519，交聯(lián)劑科天ZQ10，填料圣德力FlI。其制備方法包括如下步驟，
(1)準備底布；
(2)底布含浸以重量份計，含浸配方為，水100份，鹽2份，含浸后底布帶液率為12%;
(3)底布含浸后依次經(jīng)六輥加熱燙平、壓光和烘干處理；其中，六輥加熱燙平溫度為1400C _160°C，壓光溫度為120°C _140°C，壓力為l_2MPa，烘干溫度由120°C遞增至160°C ；
(4)底布烘干后涂覆水性聚氨酯發(fā)泡層以重量份計，水性聚氨酯發(fā)泡層漿料配方比例為水性聚氨酯樹脂100份，發(fā)泡劑2份，穩(wěn)泡劑I份，勻泡劑I份，增稠劑I份，水性色漿3份，交聯(lián)劑O. 5份，填料5份；水性漿料經(jīng)發(fā)泡機發(fā)泡后涂覆在底布上，發(fā)泡倍率為I. 5倍，涂覆量為 300g-500g/ m2 ；
(5)經(jīng)常規(guī)烘干、壓光處理后得所述合成革貝斯；其中，烘干溫度由80遞增至170°C;壓光溫度為IOO0C _120°C，壓力為I. 5MPa。采用上述的水性聚氨酯合成革貝斯所得的干法貼面合成革，所需原料和試劑如下
水性聚氨酯樹脂(面料)科天727，水性聚氨酯樹脂(粘接料)科天701A，增稠劑科天ZZ16，水性色漿深藍科技519。
上述含有水性聚氨酯合成革貝斯的水性聚氨酯干法貼面合成革的制備方法，包括如下步驟，準備離型紙一涂覆水性聚氨酯面料一第一次烘干一涂覆水性聚氨酯粘接料一貼合權(quán)利要求6所述基布一第二次烘干一剝離，所述第一次烘干為70°C -90°C烘干一冷卻—80°C _115°C烘干工藝；和/或所述第二次烘干為半烘干，溫度為100°C -115°C。其中，將所述基布經(jīng)加熱后再貼合，加熱溫度由100°C遞增至160°C，貼合壓力為O. 3-0. 4MPa ;以重量份計，所述水性聚氨酯面料配方為水性聚氨酯100份，水5份,增稠劑I份，水性色漿4份；以重量份計，所述水性聚氨酯粘接料的配方為水性聚氨酯100份，水5份，增稠劑2份，水性色漿I份。實施例3
一種水性聚氨酯合成革貝斯的制備方法，所需材料及試劑如下
底布格利爾50D32針雙面布，含浸液硝酸鈣水溶液，水性聚氨酯樹脂科天736，發(fā)泡劑卜賽特STA，穩(wěn)泡劑卜賽特SR，勻泡劑中寶ZBH-207，增稠劑科天ZZ18，水性色漿·深藍科技519，交聯(lián)劑科天ZQlO，填料圣德力FlI。其制備方法包括如下步驟，
(1)準備底布；
(2)底布含浸以重量份計，含浸配方為，水100份，鹽8份，含浸后底布帶液率為26%;
(3)底布含浸后依次經(jīng)六輥加熱燙平、壓光和烘干處理；其中，六輥加熱燙平溫度為1400C _160°C，壓光溫度為160°C _180°C，壓力為3_4MPa，烘干溫度由120°C遞增至160°C ；
(4)底布烘干后涂覆水性聚氨酯發(fā)泡層以重量份計，水性聚氨酯發(fā)泡層漿料配方比例為水性聚氨酯樹脂100份，發(fā)泡劑4份，穩(wěn)泡劑3份，勻泡劑3份，增稠劑3份，水性色漿7份，交聯(lián)劑I. 5份，填料18份；水性漿料經(jīng)發(fā)泡機發(fā)泡后涂覆在底布上，發(fā)泡倍率為3. 5倍，涂覆量為 800g-1000g/ m2 ；
(5)經(jīng)常規(guī)烘干、壓光處理后得所述合成革貝斯；其中，烘干溫度由80遞增至170°C;壓光溫度為140°C _160°C，壓力為2MPa。采用上述的水性聚氨酯合成革貝斯所得的干法貼面合成革，所需原料和試劑如下
水性聚氨酯樹脂(面料)科天727，水性聚氨酯樹脂(粘接料)科天701A，增稠劑科天ZZ16，水性色漿深藍科技519。上述含有水性聚氨酯合成革貝斯的水性聚氨酯干法貼面合成革的制備方法，包括如下步驟，準備離型紙一涂覆水性聚氨酯面料一第一次烘干一涂覆水性聚氨酯粘接料一貼合權(quán)利要求6所述基布一第二次烘干一剝離，所述第一次烘干為110°C _120°C烘干一冷卻—125°C _145°C烘干工藝；和/或所述第二次烘干為半烘干，溫度為115°C _135°C。其中，將所述基布經(jīng)加熱后再貼合，加熱溫度由100°C遞增至160°C，貼合壓力為O. 5-0. 6MPa ；以重量份計，所述水性聚氨酯面料配方為水性聚氨酯100份，水45份，增稠齊IJ 4份，水性色漿10份；以重量份計，所述水性聚氨酯粘接料的配方為水性聚氨酯100份，水35份，增稠劑5份，水性色漿4份。效果測試例
參照國標GB/T8949-2008，對本發(fā)明產(chǎn)品的耐折、撕裂、剝離、耐水解等性能與普通濕法產(chǎn)品進行實驗對比，其中，對比例1、2、3產(chǎn)品均來源于溫州宏泰合成革有限公司，為普通溶劑型濕法貝斯貼面產(chǎn)品，型號分別為HTDE90 O. 95, HTBlOO O. 9、HTDE43 0.6。測試結(jié)果列表對比如下
I
t例2 實施例3 則比例I ·|比閥2 到比 3
鈸布0.65 Wfil O. 55 11' 50D32 針 O, 65 禹色 0,55 50D32 rf'
斜紋布起E布布丨紋布起E布雙[福布
I1//￠(03) 0,950,f0,60.950.50.6
常 S 耐扒 60000 600.00 .WOOO 40000 .WOOO 20000 K次)·
低溫射折 30000 30000 20000 500050005000
* -10Γ )
離(Xi 606040303020
*裂(>1 60SO30403525
(Si 水解-72h 2h-IShI2hI2hI2h
ClO%KaOH)
由此可見，本發(fā)明實施例1-3所得干法貼面合成革與對比例1-3相比，常溫耐折次數(shù)高達4-6萬次，高于對比例產(chǎn)品的2-4萬次；而低溫耐折次數(shù)更是高達2-3萬次，是對比例產(chǎn)品4-6倍；在剝離性能、撕裂性能上,也遠大于對比例產(chǎn)品；在10%Na0H溶液中，耐水解性達48-72h，遠高于對比例產(chǎn)品12h左右。因此，本發(fā)明水性聚氨酯合成革貝斯以及以此制備的合成革性能明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水性聚氨酯合成革貝斯的制備方法，其特征在于包括如下步驟， (1)準備底布； (2)底布含浸以重量份計，含浸液配方為，水100份，金屬硝酸鹽1-10份，以質(zhì)量百分比計，含浸后底布帶液率為10-30% ； (3)對步驟(2)含浸后的底布，依次經(jīng)加熱燙平、壓光和烘干處理； (4)在經(jīng)步驟(3)烘干后的底布上涂覆水性聚氨酯發(fā)泡層； (5 )對經(jīng)步驟(4 )涂覆后的底布進行烘干、壓光處理，得所述合成革貝斯。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水性聚氨酯合成革貝斯的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述金屬硝酸鹽為硝酸鈉、硝酸鈣、硝酸鎂中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的水性聚氨酯合成革貝斯的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述燙平為六輥加熱燙平，溫度為140°C _160°C，壓光溫度為120°C _180°C，壓力為l-4MPa ;和/或所述烘干溫度由120°C遞增至160°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的水性聚氨酯合成革貝斯的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，所述水性聚氨酯發(fā)泡層的漿料經(jīng)發(fā)泡機發(fā)泡后涂覆在底布上，發(fā)泡倍率為I.2-3. 5 倍，涂覆量為 300g-1000g/ m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的水性聚氨酯合成革貝斯的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，以重量份計，所述水性聚氨酯發(fā)泡層的漿料配方比例為水性聚氨酯樹脂100份，發(fā)泡劑2-4份，穩(wěn)泡劑1-4份，勻泡劑1-3份，增稠劑O. 8-3份，水性色漿2_8份，交聯(lián)劑0-2份，填料5-20份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的水性聚氨酯合成革貝斯的制備方法，其特征在于，步驟(5)中，所述烘干溫度由80遞增至170°C，和/或所述壓光溫度為100°C-160°C，壓力為 l-2MPa。
7.—種水性聚氨酯干法貼面合成革，基布采用權(quán)利要求1-6中任一項所述的水性聚氨酯合成革貝斯。
8.權(quán)利要求7所述的水性聚氨酯干法貼面合成革的制備方法，其特征在于包括如下步驟，準備離型紙一涂覆水性聚氨酯面料一第一次烘干一涂覆水性聚氨酯粘接料一貼合權(quán)利要求7所述基布一第二次烘干一剝離；所述第一次烘干為70°C _120°C烘干一冷卻—80°C _155°C烘干；和/或所述第二次烘干為半烘干，溫度為100°C -135°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水性聚氨酯干法貼面合成革的制備方法，其特征在于，將所述基布經(jīng)加熱后再貼合，加熱溫度為100°c -160°c，貼合壓力為O. 3-0. 6MPa，貼合后烘干溫度由100°C遞增至160°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的水性聚氨酯干法貼面合成革的制備方法，其特征在于，以重量份計，所述水性聚氨酯面料配方為水性聚氨酯100份，水0-50份，增稠劑0-5份，水性色漿3-12份；和\或所述水性聚氨酯粘接料的配方為水性聚氨酯100份，水0-35份，增稠劑0-6份，水性色漿3-10份。
全文摘要
一種水性聚氨酯合成革貝斯的制備方法及其應(yīng)用，屬于合成革及制備方法技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟，(1)準備底布；(2)底布含浸以重量份計，含浸配方為，水100份，金屬硝酸鹽1-10份，含浸后底布帶液率為10-30%；(3)底布含浸后依次經(jīng)加熱燙平、壓光和烘干處理；(4)底布烘干后涂覆水性聚氨酯發(fā)泡層；(5)經(jīng)常規(guī)烘干、壓光處理后得所述合成革貝斯。本發(fā)明克服了現(xiàn)有水性聚氨酯合成革貝斯制備過程中操作繁瑣、污染大且烘干困難的缺陷，提供了一種一次含浸配方和工藝，無污染，含浸后帶液率低，極易烘干；同時還提供了一種以上述水性聚氨酯合成革貝斯為基布的合成革產(chǎn)品，其制備方法效率高，所得產(chǎn)品性能好。
文檔編號C08L75/04GK102787510SQ20121029580
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者邵晨旭 申請人:溫州市長豐人造革有限公司