電玉粉的加工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電玉粉的加工方法，屬于化工制造領(lǐng)域，主要包括如下步驟：(一)將甲醛、尿素、烏洛托品加入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，得到尿素甲醛樹(shù)脂；(二)將尿素甲醛樹(shù)脂投入捏合機(jī)，并在捏合機(jī)中加入紙漿進(jìn)行捏合，得到漿料；(三)將漿料加入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，得到塊狀物料；(四)將塊狀物料加入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，得到粉末狀物料；(五)粉末狀物料通過(guò)分離器后加入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，得到半成品物料；(六)將半成品物料進(jìn)行過(guò)篩，得到成品物料。本發(fā)明生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量可達(dá)6000噸/年。
【專(zhuān)利說(shuō)明】電玉粉的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電玉粉的加工方法，屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]氨基模塑料(具體可參見(jiàn)GB13454-92)指的是以尿素甲醛樹(shù)脂或三聚氰胺甲醛樹(shù)脂為基材，加入纖維素、硬化劑以及其他添加劑而制得的化工原料，主要用于壓制成餐具、電器開(kāi)關(guān)等結(jié)構(gòu)件?，F(xiàn)有的氨基模塑生產(chǎn)方法及設(shè)備存在自動(dòng)化程度低，效率不足等缺點(diǎn)，其中的生產(chǎn)設(shè)備多為普通的化工設(shè)備，缺乏對(duì)氨基模塑料本身的針對(duì)性，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，本發(fā)明主要針對(duì)以以尿素甲醛樹(shù)脂為基材的電玉粉的加工方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 申請(qǐng)人:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種電玉粉的加工方
法，生產(chǎn)效率高。
[0004]本發(fā)明針對(duì)上述為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明包括如下步驟:
[0006](一 )、將甲醛、尿素、烏洛托品加入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，得到尿素甲醛樹(shù)脂； [0007]( 二)、將步驟(一)中得到的尿素甲醛樹(shù)脂投入捏合機(jī)，并在捏合機(jī)中加入紙漿進(jìn)行捏合，得到漿料；
[0008](三)、將步驟(二)中得到的漿料加入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，得到塊狀物料；
[0009](四)、將步驟(三)中得到的塊狀物料加入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，得到粉末狀物料；
[0010](五)、將步驟(四)中得到的粉末狀物料通過(guò)分離器后加入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，得到半成品物料；
[0011](六)、將步驟(五)中得到的半成品物料進(jìn)行過(guò)篩，得到成品物料。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量可達(dá)6000噸/年。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明公開(kāi)的加工方法包括如下步驟:
[0014](一 )、將甲醛、尿素、烏洛托品加入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，得到尿素甲醛樹(shù)脂；
[0015]化學(xué)反應(yīng)式:
[0016]nH2N-1 | _NH2+nCH20 — HN-NH_CH2n+nH20
[0017]反應(yīng)時(shí)間為50分鐘-70分鐘，反應(yīng)溫度為110°C。上述甲醛為37%的甲醛溶液，制造每噸成品，甲醛投料量為920KG，尿素投料量為500KG，烏洛托品投料量為38KG
[0018](二)、將步驟(一)中得到的尿素甲醛樹(shù)脂投入捏合機(jī)，并在捏合機(jī)中加入紙漿進(jìn)行捏合，得到漿料，紙漿投料量為250KG。
[0019](三)、將步驟(二)中得到的漿料加入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，得到塊狀物料，使所述塊狀物料的水分在3% -5% ;干燥室內(nèi)的溫度需在95°C以下。[0020](四)、將步驟(三)中得到的塊狀物料加入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，得到粉末狀物料；
[0021](五)、將步驟(四)中得到的粉末狀物料通過(guò)分離器后加入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，得到半成品物料；
[0022](六)、將步驟(五)中得到的半成品物料進(jìn)行過(guò)篩，得到成品物料。
[0023]本發(fā)明的前道工序包括反應(yīng)、捏合以及烘干。反應(yīng)釜每料反應(yīng)周期(包括加料、放料等操作時(shí)間)為2小時(shí)，反應(yīng)后的物料恰好全部投入捏合機(jī)，同時(shí)在捏合機(jī)內(nèi)投入木漿等輔料，捏合機(jī)內(nèi)的物料扣除水分折合成成品干粉時(shí)的質(zhì)量為550KG，捏合機(jī)的工作周期為1.5小時(shí)，由于反應(yīng)周期大于捏合周期，配置三臺(tái)反應(yīng)釜能保證對(duì)捏合機(jī)的連續(xù)輸料。每臺(tái)捏合機(jī)每天能做16料,兩臺(tái)每天產(chǎn)能共計(jì)17.6噸,兩臺(tái)捏合機(jī)交替的給干燥機(jī)輸送料,干燥機(jī)產(chǎn)量為18噸、天,能滿足捏合機(jī)的出料量。
[0024]后道工序:包括粉碎、球磨、篩粉、成品包裝。干燥后的物料送至粉碎機(jī),粉碎機(jī)以500-800KG/h的產(chǎn)量連續(xù)給球磨機(jī)送料，球磨機(jī)每料可以出產(chǎn)1.5T干粉，然后經(jīng)過(guò)篩粉包裝，后道工序平均每天做三料，4臺(tái)球磨機(jī)系統(tǒng)保證了每天可以不低于18噸的產(chǎn)量。
[0025]以上產(chǎn)量的計(jì)算以設(shè)備的設(shè)計(jì)產(chǎn)量為依據(jù)，所述設(shè)計(jì)產(chǎn)量以最好的發(fā)揮設(shè)備功效為依據(jù)，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中還有提高的潛力。上述設(shè)備配置可以完全確保5000噸/的產(chǎn)量，其最大產(chǎn)能滿負(fù)荷運(yùn)作時(shí)甚至·可以提高到接近6000噸。
【權(quán)利要求】
1.電玉粉的加工方法，其特征在于包括如下步驟: (一)、將甲醛、尿素、烏洛托品加入反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，得到尿素甲醛樹(shù)脂； (二)、將步驟(一)中得到的尿素甲醛樹(shù)脂投入捏合機(jī)，并在捏合機(jī)中加入紙漿進(jìn)行捏合，得到漿料； (三)、將步驟(二)中得到的漿料加入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，得到塊狀物料； (四)、將步驟(三)中得到的塊狀物料加入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，得到粉末狀物料； (五)、將步驟(四)中得到的粉末狀物料通過(guò)分離器后加入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，得到半成品物料； (六)、將步驟(五)中得到·的半成品物料進(jìn)行過(guò)篩，得到成品物料。
【文檔編號(hào)】C08G12/36GK103849115SQ201210510079
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月30日
【發(fā)明者】吳文娟 申請(qǐng)人:吳文娟