專利名稱：改性聚酯及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改性聚酯及其制備方法。
背景技術(shù)：
熱收縮膜標(biāo)簽是一種采用專用油墨印刷在塑料膜或塑料管上的薄膜標(biāo)簽。隨著瓶裝飲料市場的日趨繁榮，瓶用熱收縮膜標(biāo)簽的需求量不斷擴(kuò) 大，需求品質(zhì)不斷提升。目前，可用作收縮標(biāo)簽的熱收縮膜主要由聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)或聚酯等制成，其中，聚氯乙烯會造成環(huán)境污染，而聚苯乙烯印刷性和穩(wěn)定性較差，具有優(yōu)異環(huán)保性和熱收縮性的聚酯成為最先進(jìn)的收縮包裝材料。最常見的聚酯為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其具有優(yōu)良的綜合性能，但是，PET的分子鏈排布較為規(guī)整，結(jié)晶性能較好，不管采用何種方法加工，得到的PET薄膜均難以達(dá)到收縮大于50 %的要求，因此，必須對PET進(jìn)行改性，破壞其分子的規(guī)整結(jié)構(gòu)，得到無定形的PET共聚物，從而作為熱收縮膜使用?，F(xiàn)有技術(shù)公開了多種對PET改性制備熱收縮膜的方法，如日本專利63-139725、7-53737、7-216107等公開了單獨(dú)使用間苯二甲酸(IPA)或單獨(dú)使用1，4_環(huán)己烷二甲醇(CHDM)對PET進(jìn)行改性的方法；韓國SKC株式會社公開了使用二羧酸和二醇組分共聚制備收縮膜的方法，其中，二羧酸選自對苯二甲酸(PTA)或酯、間苯二甲酸(IPA)或酯、2，6-萘二甲酸或酯、葵二酸、馬來酸、戊二酸中的一種或多種，二醇選自乙二醇(EG)、1，3-丙二醇、二甘醇、已二醇中的一種或多種。上述改性方法雖然均能夠制備得到高收縮率的PET膜，但是得到PET膜脆性較大，生產(chǎn)或者作為瓶用標(biāo)簽使用過程中容易發(fā)生斷裂，造成成品率低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種改性聚酯及其制備方法，本發(fā)明制備得到的改性聚酯具有較高的收縮率和較低的脆性。本發(fā)明提供了一種改性聚酯，由間苯二甲酸、新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、對苯二甲酸和乙二醇共聚得到。優(yōu)選的，所述間苯二甲酸、新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、對苯二甲酸和乙二醇的摩爾比為5 25:5 15 :1 8:80 95:80 95。優(yōu)選的，所述間苯二甲酸、新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、對苯二甲酸和乙二醇的摩爾比為8 20:8 10:2 5:83 92:82 93。本發(fā)明還提供了一種改性聚酯的制備方法，包括以下步驟將間苯二甲酸、新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、對苯二甲酸和乙二醇混合，在2400C 280°C下進(jìn)行酯化反應(yīng)，得到酯化產(chǎn)物；將所述酯化產(chǎn)物升溫至250°C 290°C進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得到改性聚酯。優(yōu)選的，所述間苯二甲酸、新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、對苯二甲酸和乙二醇的摩爾比為5 25:5 15 :1 8:80 95:80 95。
優(yōu)選的，所述間苯二甲酸、新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、對苯二甲酸和乙二醇的摩爾比為8 20:8 10:2 5:83 92:82 93。優(yōu)選的，所述酯化反應(yīng)在攪拌的條件下進(jìn)行。優(yōu)選的，所述縮聚反應(yīng)在真空條件下進(jìn)行。優(yōu)選的，所述縮聚反應(yīng)在攪拌的條件下進(jìn)行。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以間苯二甲酸、新戊二醇和1，4-環(huán)己烷二甲醇為改性劑對PET進(jìn)行改性，即以間苯二甲酸、新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、對苯二甲酸和乙二醇為原料共聚反應(yīng)后得到PET共聚物。間苯二甲酸、新戊二醇和1，4-環(huán)己烷二甲醇作為改性劑不僅能夠提高改性聚酯的收縮率，而且能夠降低其脆性，使其作為瓶用標(biāo)簽時不會發(fā)生斷裂等現(xiàn)象，提高成品率。結(jié)果表明，本發(fā)明提供的改性聚酯薄膜的收縮率在60%以上，縱向拉伸強(qiáng)度在60MPa以上，橫向拉伸強(qiáng)度在200MPa以上，縱向斷裂伸長率在500%以上、橫向斷裂伸長率50%以上。此外，以間苯二甲酸、新戊二醇和1，4-環(huán)己烷二甲醇為改性劑對PET進(jìn)行改性能夠降低成本。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種改性聚酯，由間苯二甲酸、新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、對苯二甲酸和乙二醇共聚得到。在本發(fā)明中，間苯二甲酸、新戊二醇和1，4-環(huán)己烷二甲醇作為改性劑不僅能夠提高改性聚酯的收縮率，而且能夠降低其脆性，使其作為瓶用標(biāo)簽時不會發(fā)生斷裂等現(xiàn)象，提高成品率。在本發(fā)明中，所述間苯二甲酸、新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、對苯二甲酸和乙二醇的摩爾比優(yōu)選為5 25:5 15 :1 8:80 95:80 95，更優(yōu)選為8 20:8 10:2 5:83 92:82 93。具體而言，所述對苯二甲酸和乙二醇作為合成PET的主要組分，其摩爾比優(yōu)選為廣2:廣2 ；所述間苯二甲酸、新戊二醇和1，4-環(huán)己烷二甲醇作為改性劑，所述新戊二醇和1，4_環(huán)己烷二甲醇的總摩爾與間苯二甲酸的摩爾的比例優(yōu)選為廣2:廣2，所述新戊二醇和1，4_環(huán)己烷二甲醇的摩爾比優(yōu)選為廣3:廣3 ;所述對苯二甲酸和間苯二甲酸的總摩爾與所述新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇和乙二醇的總摩爾的比例優(yōu)選為1:0. 95 1.05，更優(yōu)選為1:1，其中，所述間苯二甲酸和對苯二甲酸的摩爾比優(yōu)選為5 25:8(Γ95，更優(yōu)選為8 20:83 92 ；所述新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇和乙二醇的摩爾比優(yōu)選為5 15:廣8:80、2，更優(yōu)選為8 10:2 5:82 93。所述改性聚酯的熔點(diǎn)優(yōu)選為180°C 220°C，更優(yōu)選為190°C 210°C;所述改性聚酯的粘度優(yōu)選為O. 6dl/g O. 8dl/g。本發(fā)明還提供了一種改性聚酯的制備方法，包括以下步驟將間苯二甲酸、新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、對苯二甲酸和乙二醇混合，在2400C 280°C下進(jìn)行酯化反應(yīng)，得到酯化產(chǎn)物；將所述酯化產(chǎn)物升溫至250°C 290°C進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得到改性聚酯。本發(fā)明以對苯二甲酸和乙二醇為原料，以間苯二甲酸、新戊二醇和1，4-環(huán)己烷二甲醇為改性劑制備改性聚酯。本發(fā)明首先將間苯二甲酸、新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、對苯二甲酸和乙二醇混合，在240°C 280°C下進(jìn)行酯化反應(yīng)。本發(fā)明優(yōu)選將酯化釜升溫至240°C后，向其中加入間苯二甲酸、新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、對苯二甲酸和乙二醇，繼續(xù)升溫至240°C 280°C，優(yōu)選升溫至255°C 265°C進(jìn)行酯化反應(yīng)。為了酯化完全，本發(fā)明優(yōu)選在攪拌的條件下進(jìn)行酯化反應(yīng)，所述酯化反應(yīng)的時間優(yōu)選為lhlh，更優(yōu)選為2tT3h。在本發(fā)明中，所述間苯二甲酸、新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、對苯二甲酸和乙二醇的摩爾比優(yōu)選為5 25:5 15 :1 8:80 95:80 95，更優(yōu)選為8 20:8 10:2 5:83 92:82 93。具體而言，所述對苯二甲酸和乙二醇作為合成PET的主要組分，其摩爾比優(yōu)選為廣2:廣2 ；所述間苯二甲酸、新戊二醇和1，4-環(huán)己烷二甲醇作為改性劑，所述新戊二醇和1，4_環(huán)己烷二甲醇的總摩爾與間苯二甲酸的摩爾的比例優(yōu)選為廣2:廣2，所述新戊二醇和1，4_環(huán)己烷二甲醇的摩爾比優(yōu)選為廣3:廣3 ;所述對苯二甲酸和間苯二甲酸的總摩爾與所述新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇和乙二醇的總摩爾的比例優(yōu)選為1:0. 95 1.05，更優(yōu)選為1:1，其中，所述間苯二甲酸和對苯二甲酸的摩爾比優(yōu)選為5 25:8(Γ95，更優(yōu)選為8 20:83 92 ；所述新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇和乙二醇的摩爾比優(yōu)選為5 15:廣8:80、2，更優(yōu)選為8 10:2 5:82 93。
為了控制得到的改性聚酯的顏色，本發(fā)明優(yōu)選在進(jìn)行酯化反應(yīng)的過程中加入藍(lán)度齊U。本發(fā)明對所述藍(lán)度劑的加入量和加入時間沒有特殊限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的加入時間和加入量即可。酯化反應(yīng)完畢后，將得到的酯化產(chǎn)物繼續(xù)升溫至250°C 290°C進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得到改性聚酯。所述縮聚反應(yīng)優(yōu)選在真空、攪拌的條件下進(jìn)行。具體而言，本發(fā)明優(yōu)選將所述酯化產(chǎn)物由酯化釜導(dǎo)入縮聚釜，升溫至250°C后開始緩慢抽真空，然后升溫至250°C ^290°C進(jìn)行縮聚反應(yīng)，所述縮聚反應(yīng)的溫度優(yōu)選為275°C 285°C。在本發(fā)明中，進(jìn)行縮聚反應(yīng)時，優(yōu)選按照以下步驟進(jìn)行攪拌首先在50HZ、0. 6kff的條件下進(jìn)行攪拌，待達(dá)到2. Ikff時，降為35HZ繼續(xù)攪拌，待達(dá)到2. OKff時，降為25HZ，待攪拌頻率達(dá)到I. 8KW時，停止攪拌。縮聚反應(yīng)完畢后，即可得到改性聚酯。所述改性聚酯的熔點(diǎn)優(yōu)選為180°C ^220°C,更優(yōu)選為190°C 210°C ;所述改性聚酯的粘度優(yōu)選為O. 6dl/g O. 8dl/g?？s聚反應(yīng)完畢后，用氮?dú)鈱⒖s聚釜升壓至O. 2MPa后出料，將反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的水冷、切粒、干燥后，得到改性聚酯切片。得到改性聚酯切片后，將其按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法制成薄膜，優(yōu)選按照以下方法制膜將改性聚酯經(jīng)過預(yù)結(jié)晶、干燥處理后經(jīng)擠出機(jī)擠出，然后在激冷輥上鑄片成型，得到的鑄片經(jīng)過縱向微拉伸或不拉伸、橫向拉伸之后收卷、分切，即可得到熱收縮聚酯薄膜。得到熱收縮聚酯薄膜后，測定其收縮率、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率，結(jié)果表明，其收縮率在60%以上，縱向拉伸強(qiáng)度在60MPa以上，橫向拉伸強(qiáng)度在200MPa以上，縱向斷裂伸長率在500%以上、橫向斷裂伸長率50%以上。將所述熱收縮聚酯薄膜用于生產(chǎn)瓶用標(biāo)簽，其成品率在99. 8%以上。本發(fā)明以間苯二甲酸、新戊二醇和1，4-環(huán)己烷二甲醇為改性劑對PET進(jìn)行改性，即以間苯二甲酸、新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、對苯二甲酸和乙二醇為原料共聚反應(yīng)后得到PET共聚物。間苯二甲酸、新戊二醇和1，4-環(huán)己烷二甲醇作為改性劑不僅能夠提高改性聚酯的收縮率，而且能夠降低其脆性，使其作為瓶用標(biāo)簽時不會發(fā)生斷裂等現(xiàn)象，提高成品率。為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的改性聚酯及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例I將9L 2g對苯二甲酸、8. 8g間苯二甲酸、87. 14g乙二醇、9. 6g新戊二醇和3. 26gl, 4-環(huán)己烷二甲醇加入到漿料配置器，攪拌均勻，得到反應(yīng)混合物；將酯化反應(yīng)釜升溫至250°C后向其中加入上述反應(yīng)混合物，升溫開動攪拌，控制釜溫在240°C 280°C之間，加入藍(lán)度劑，緩慢放出生成的酯化反應(yīng)產(chǎn)物；將所述酯化反應(yīng)產(chǎn)物加入到縮聚釜中，升溫至260°C開始緩慢抽真空，最終在250°C 290°C之間進(jìn)行高真空縮聚反應(yīng)，縮聚反應(yīng)的同時進(jìn)行攪拌，攪拌過程如下首先在50HZ、0. 6kff的條件下進(jìn)行攪拌，待達(dá)到 2. Ikff時，降為35HZ繼續(xù)攪拌，待達(dá)到2. OKff時，降為25HZ，待攪拌頻率達(dá)到I. 8KW時，停止攪拌；用氮?dú)鈱⒖s聚釜的壓力升至O. 2MPa，打開出料閥出料，得到改性聚酯，所述改性聚酯的熔點(diǎn)為195°C，粘度為 O. 78dl/g。將所述改性聚酯經(jīng)水冷、切粒、干燥后得到改性聚酯切片，將所述改性聚酯切片經(jīng)過預(yù)結(jié)晶、干燥處理后經(jīng)擠出機(jī)擠出，然后在激冷輥上鑄片成型，得到的鑄片經(jīng)過縱向O. 5倍拉伸、橫向3. 2倍拉伸，得到熱收縮聚酯薄膜。對所述熱收縮聚酯薄膜的收縮率、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率進(jìn)行測試，結(jié)果參見表1，表I為本發(fā)明實(shí)施例及比較例提供的改性聚酯薄膜的力學(xué)性能。將所述熱收縮聚酯薄膜用作瓶用標(biāo)簽，其成品率為99. 9%。實(shí)施例2將87g對苯二甲酸、13g間苯二甲酸、85g乙二醇、5g新戍二醇和IOgl, 4_環(huán)己燒二甲醇加入到漿料配置器，攪拌均勻，得到反應(yīng)混合物；將酯化反應(yīng)釜升溫至250°C后向其中加入上述反應(yīng)混合物，升溫開動攪拌，控制釜溫在240°C 280°C之間，加入藍(lán)度劑，緩慢放出生成的酯化反應(yīng)產(chǎn)物；將所述酯化反應(yīng)產(chǎn)物加入到縮聚釜中，升溫至260°C開始緩慢抽真空，最終在250°C 290°C之間進(jìn)行高真空縮聚反應(yīng)，縮聚反應(yīng)的同時進(jìn)行攪拌，攪拌過程如下首先在50HZ、0. 6kff的條件下進(jìn)行攪拌，待達(dá)到2. Ikff時，降為35HZ繼續(xù)攪拌，待達(dá)到2. OKff時，降為25HZ，待攪拌頻率達(dá)到I. 8KW時，停止攪拌；用氮?dú)鈱⒖s聚釜的壓力升至O. 2MPa，打開出料閥出料，得到改性聚酯，所述改性聚酯的熔點(diǎn)為192°C，粘度為O. 72dl/g。將所述改性聚酯經(jīng)水冷、切粒、干燥后得到改性聚酯切片，將所述改性聚酯切片經(jīng)過預(yù)結(jié)晶、干燥處理后經(jīng)擠出機(jī)擠出，然后在激冷輥上鑄片成型，得到的鑄片經(jīng)過縱向O. 3倍拉伸、橫向2. 8倍拉伸，得到熱收縮聚酯薄膜。對所述熱收縮聚酯薄膜的收縮率、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率進(jìn)行測試，結(jié)果參見表1，表I為本發(fā)明實(shí)施例及比較例提供的改性聚酯薄膜的力學(xué)性能。將所述熱收縮聚酯薄膜用作瓶用標(biāo)簽，其成品率為99. 8%。比較例I將84g對苯二甲酸、16g間苯二甲酸和IOOg乙二醇加入到衆(zhòng)料配置器,攪拌均勻，得到反應(yīng)混合物；將酯化反應(yīng)釜升溫至250°C后向其中加入上述反應(yīng)混合物，升溫開動攪拌，控制釜溫在240°C 280°C之間，加入藍(lán)度劑，緩慢放出生成的酯化反應(yīng)產(chǎn)物；將所述酯化反應(yīng)產(chǎn)物加入到縮聚釜中，升溫至260°C開始緩慢抽真空，最終在250°C 290°C之間進(jìn)行高真空縮聚反應(yīng)，攪拌的條件下反應(yīng)3h得到改性聚酯。將所述改性聚酯經(jīng)水冷、切粒、干燥后得到改性聚酯切片，將所述改性聚酯切片經(jīng)過預(yù)結(jié)晶、干燥處理后經(jīng)擠出機(jī)擠出，然后在激冷輥上鑄片成型，得到的鑄片經(jīng)過縱向O. 5倍拉伸、橫向3. 2倍拉伸，得到熱收縮聚酯薄膜。對所述熱收縮聚酯薄膜的收縮率、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率進(jìn)行測試，結(jié)果參見表1，表I為本發(fā)明實(shí)施例及比較例提供的改性聚酯薄膜的力學(xué)性能。將所述熱收縮聚酯薄膜用作瓶用標(biāo)簽，其成品率為98. 8%。比較例2 將IOOg對苯二甲酸、82g乙二醇和18gl，4_環(huán)己烷二甲醇加入到漿料配置器，攪拌均勻，得到反應(yīng)混合物；將酯化反應(yīng)釜升溫至250°C后向其中加入上述反應(yīng)混合物，升溫開動攪拌，控制釜溫在240°C 280°C之間，加入藍(lán)度劑，緩慢放出生成的酯化反應(yīng)產(chǎn)物；將所述酯化反應(yīng)產(chǎn)物加入到縮聚釜中，升溫至260°C開始緩慢抽真空，最終在250°C 290°C之間進(jìn)行高真空縮聚反應(yīng)，攪拌的條件下反應(yīng)3h得到改性聚酯。將所述改性聚酯經(jīng)水冷、切粒、干燥后得到改性聚酯切片，將所述改性聚酯切片經(jīng)過預(yù)結(jié)晶、干燥處理后經(jīng)擠出機(jī)擠出，然后在激冷輥上鑄片成型，得到的鑄片經(jīng)過縱向O. 5倍拉伸、橫向3. 2倍拉伸，得到熱收縮聚酯薄膜。對所述熱收縮聚酯薄膜的收縮率、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率進(jìn)行測試，結(jié)果參見表1，表I為本發(fā)明實(shí)施例及比較例提供的改性聚酯薄膜的力學(xué)性能。將所述熱收縮聚酯薄膜用作瓶用標(biāo)簽，其成品率為98. 5%。比較例3將84g對苯二甲酸、16g間苯二甲酸、82g乙二醇和18gl,4_環(huán)己燒二甲醇加入到漿料配置器，攪拌均勻，得到反應(yīng)混合物；將酯化反應(yīng)釜升溫至250°C后向其中加入上述反應(yīng)混合物，升溫開動攪拌，控制釜溫在240°C 280°C之間，加入藍(lán)度劑，緩慢放出生成的酯化反應(yīng)產(chǎn)物；將所述酯化反應(yīng)產(chǎn)物加入到縮聚釜中，升溫至260°C開始緩慢抽真空，最終在250°C 290°C之間進(jìn)行高真空縮聚反應(yīng)，攪拌的條件下反應(yīng)3h得到改性聚酯。將所述改性聚酯經(jīng)水冷、切粒、干燥后得到改性聚酯切片，將所述改性聚酯切片經(jīng)過預(yù)結(jié)晶、干燥處理后經(jīng)擠出機(jī)擠出，然后在激冷輥上鑄片成型，得到的鑄片經(jīng)過縱向O. 5倍拉伸、橫向3. 2倍拉伸，得到熱收縮聚酯薄膜。對所述熱收縮聚酯薄膜的收縮率、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率進(jìn)行測試，結(jié)果參見表1，表I為本發(fā)明實(shí)施例及比較例提供的改性聚酯薄膜的力學(xué)性能。表I本發(fā)明實(shí)施例及比較例提供的改性聚酯薄膜的力學(xué)性能
拉伸強(qiáng)度(MPa)斷裂伸長率(％)
項(xiàng)目收縮率(％)
縱向橫向縱向橫向
實(shí)施例 I676722558558
實(shí)施例 I686522057659
比較例 I_65_42_175_480_3權(quán)利要求
1.一種改性聚酯，由間苯二甲酸、新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、對苯二甲酸和乙二醇共聚得到。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述間苯二甲酸、新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、對苯二甲酸和乙二醇的摩爾比為5 25:5 15 :1 8:80 95:80 95。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述間苯二甲酸、新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、對苯二甲酸和乙二醇的摩爾比為8 20:8 10:2 5:83 92:82 93。
4.一種改性聚酯的制備方法，包括以下步驟 將間苯二甲酸、新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、對苯二甲酸和乙二醇混合，在2400C 280°C下進(jìn)行酯化反應(yīng)，得到酯化產(chǎn)物； 將所述酯化產(chǎn)物升溫至250°C 29(TC進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得到改性聚酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述間苯二甲酸、新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、對苯二甲酸和乙二醇的摩爾比為5 25:5 15 :1 8:80 95:80 95。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述間苯二甲酸、新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、對苯二甲酸和乙二醇的摩爾比為8 20:8 10:2 5:83 92:82 93。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述酯化反應(yīng)在攪拌的條件下進(jìn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述縮聚反應(yīng)在真空條件下進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述縮聚反應(yīng)在攪拌的條件下進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種改性聚酯，由間苯二甲酸、新戊二醇、1,4-環(huán)己烷二甲醇、對苯二甲酸和乙二醇共聚得到。本發(fā)明以間苯二甲酸、新戊二醇和1,4-環(huán)己烷二甲醇為改性劑對PET進(jìn)行改性，即以間苯二甲酸、新戊二醇、1,4-環(huán)己烷二甲醇、對苯二甲酸和乙二醇為原料共聚反應(yīng)得到PET共聚物。間苯二甲酸、新戊二醇和1,4-環(huán)己烷二甲醇作為改性劑不僅能夠提高改性聚酯的收縮率，而且能夠降低其脆性，使其作為瓶用標(biāo)簽時不會發(fā)生斷裂等現(xiàn)象，提高成品率。結(jié)果表明，本發(fā)明提供的改性聚酯薄膜的收縮率在60％以上，縱向拉伸強(qiáng)度在60MPa以上，橫向拉伸強(qiáng)度在200MPa以上，縱向斷裂伸長率在500％以上、橫向斷裂伸長率50％以上。
文檔編號C08G63/183GK102964574SQ201210524308
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者王國明, 周慧芝 申請人:富維薄膜(山東)有限公司