專利名稱：送紙輥用橡膠組合物及送紙輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及送紙輥用橡膠組合物(以下有時簡稱為“橡膠組合物”)和具有包含橡膠組合物的橡膠層的送紙輥。
背景技術(shù)：
在靜電式復印機、激光打印機或傳真機等辦公自動化設(shè)備或者自動取款機等中使用的送紙輥，使用天然橡膠(NR)、聚氨酯橡膠、乙烯丙烯-二烯共聚物(以下記為“EPDM”)、聚降冰片烯橡膠、硅橡膠或氯化聚乙烯橡膠等。其中，從廉價、耐候性優(yōu)異的理由考慮，多使用EPDM。這種送紙輥要求摩擦系數(shù)的保持性，伴隨紙張類型的多樣化，該要求日益提高。作為迄今為止開發(fā)的技術(shù)，可列舉出例如以下所示的技術(shù)。在日本特開平10-279115號公報中，記載了一種橡膠組合物，其以EPDM橡膠作為主要成分、JISA硬度處于20 30度的范圍內(nèi)，且損耗角正切tan δ處于0.02 0.035的范圍內(nèi)。在日本特開平09-254275號公報中，記載了將含有充油EPDM橡膠的橡膠組合物硫化、成型而成的橡膠輥。該橡膠組合物中，未配混填充劑或者填充劑的配混量相對于橡膠組合物的橡膠成分100質(zhì)量份為15質(zhì)量份以下。在日本特開平08-244139號公報中，記載了將含有EPDM且添加有軟化劑的橡膠組合物硫化、成型而成的橡膠輥。該橡膠輥中，軟化劑中含有的芳香族系有機化合物的比例為I 20質(zhì)量％。另外，該公報中記載了硫化后的橡膠輥在0°C下的損耗角正切tan δ (0°C )與50°C下的損耗角正切tan δ (50°C )之比tan δ (0°C )/tan δ (50°C )優(yōu)選處于0.7 2.0的范圍內(nèi)。在日本特開200 1-171851號公報中，記載了一種紙張類搬送構(gòu)件用橡膠材料，其在溫度25°C、振動頻率15Hz、伸長率15±2%的條件下的動態(tài)彈性模量E’為0.9 1.9MPa。在日本特開平07-242779號公報中，記載了一種供紙輥用橡膠組合物，其以平均分子量為30萬以上且乙烯含有率為60 80質(zhì)量％的EP (乙烯丙烯)系橡膠作為主要成分。該橡膠組合物中，相對于100質(zhì)量份的EP系橡膠,在90 190質(zhì)量份的范圍內(nèi)配混軟化劑，且將含有的單質(zhì)硫量抑制在0.2質(zhì)量％以下的范圍內(nèi)進行配混。在日本特開平10-194512號公報中，記載了一種低硬度橡膠組合物，其是在以充油EPDM或者充油EPDM與非充油EPDM的混合橡膠作為主要成分的橡膠組合物中配混低分子材料及熱塑性高分子材料而成的。該公報中記載了以下內(nèi)容。該低分子材料在100°C下具有5 X IO5厘泊以下的粘度。低分子材料與熱塑性高分子材料的溶解度參數(shù)值之差、以及充油EPDM的充填油與熱塑性高分子材料的溶解度參數(shù)值之差均為3以下。低分子材料與橡膠組合物的橡膠成分的溶解度參數(shù)值之差、以及充油EPDM的充填油與橡膠組合物的橡膠成分的溶解度參數(shù)值之差均為4以下。低分子材料與充油EPDM的充填油的總配混量相對于橡膠組合物中的橡膠成分100質(zhì)量份為10 200質(zhì)量份。熱塑性高分子材料的配混量相對于橡膠組合物中的橡膠成分100質(zhì)量份為2 40質(zhì)量份。

發(fā)明內(nèi)容
然而，上述技術(shù)難以提供摩擦系數(shù)的保持性優(yōu)異的送紙輥。例如如日本特開平10-194512號公報中記載的技術(shù)那樣，如果使用低分子材料則可以期待提高送紙輥的摩擦系數(shù)的保持性。然而，根據(jù)本發(fā)明人的研究可知，如日本特開平10-194512號公報記載的技術(shù)那樣配混軟化劑以及為了保持低分子材料而在橡膠組合物中配混熱塑性高分子時，由于導致玻璃化轉(zhuǎn)變溫度升高，因此難以提供摩擦系數(shù)的保持性優(yōu)異的送紙輥。本發(fā)明是鑒于上述問題而進行的，其目的在于，可以提供摩擦系數(shù)的保持性優(yōu)異的送紙輥，為此而提供可以實現(xiàn)送紙輥的供紙搬送性能長期穩(wěn)定化的送紙輥用橡膠組合物。本發(fā)明的橡膠組合物至少含有聚合物成分，所述橡膠組合物在動態(tài)粘彈性的溫度分散測定中，損耗角正切tan δ的極大值(以下記為“tan δ max”)為1.1以下，損耗角正切tan5達到極大時的溫度(以下記為“Tmax”)為_40°C以下，且動態(tài)彈性模量El (22°C )為
2.1MPa以下。需要說明的是，動態(tài)彈性模量El (22°C )指的是測定溫度22°C下的動態(tài)彈性模量E1。 聚合物成分優(yōu)選以EPDM作為主要成分。此處，“以EPDM作為主要成分”指的是聚合物成分含有80質(zhì)量％以上的EPDM。優(yōu)選EPDM含有60質(zhì)量％以上且72質(zhì)量％以下的乙
烯單元。本發(fā)明的橡膠組合物優(yōu)選相對于100質(zhì)量份的聚合物成分含有70質(zhì)量份以上且150質(zhì)量份以下的軟化劑。軟化劑優(yōu)選為石蠟系的石油系配合油和烴系合成油中的至少一種。另外，軟化劑優(yōu)選在40°C下的運動粘度為IOmmVs以上且500mm2/s以下。使用石蠟系的石油系配合油時，更優(yōu)選40°C下的運動粘度為IOmmVs以上且110mm2/s以下的石蠟系的石油系配合油。此處，40°C下的軟化劑的運動粘度根據(jù)JIS K2283 (原油和石油制品-運動粘度試驗方法)測定。本發(fā)明的橡膠組合物優(yōu)選相對于100質(zhì)量份的聚合物成分含有I質(zhì)量份以上且6質(zhì)量份以下的硫作為交聯(lián)劑。本發(fā)明的送紙輥具有包含本發(fā)明的橡膠組合物的橡膠層。此處，送紙輥不僅可以搬送紙，還可以搬送OHP(高射投影儀)薄片、塑料薄片等各種片材。本發(fā)明的上述和其它目的、特征、形式和優(yōu)點，通過參考所附上的附圖進行理解并通過與本發(fā)明相關(guān)的以下詳細說明而變得顯而易見。


圖1是表示本發(fā)明的送紙輥的一個方式的俯視圖。圖2是對摩擦系數(shù)的測定方法進行說明的圖。圖3是表示實施例和比較例中的tan δ max與Tmax的關(guān)系的圖。圖4是表示實施例和比較例中的動態(tài)彈性模量El (220C )與tan δ max的關(guān)系的圖。圖5是表示實施例和比較例中的動態(tài)彈性模量El (220C )與Tmax的關(guān)系的圖。
圖6是研究溫度與損耗角正切tan δ的關(guān)系的圖。
具體實施例方式以下示出本發(fā)明的橡膠組合物和送紙輥。需要說明的是，本發(fā)明不限定于以下所示的事項。<橡膠組合物>本發(fā)明的橡膠組合物構(gòu)成送紙輥的橡膠層，在動態(tài)粘彈性的溫度分散測定中，tan δ max為1.1以下、Tmax為_40°C以下，且動態(tài)彈性模量El (22°C )為2.1MPa以下。由此，可以提供摩擦系數(shù)的保持性優(yōu)異的送紙輥，從而可以實現(xiàn)送紙輥的供紙搬送性能的長期穩(wěn)定化。此處，“送紙輥的摩擦系數(shù)的保持性優(yōu)異”指的是即使在搬送規(guī)定張數(shù)的片材之后送紙輥也維持規(guī)定的摩擦系數(shù)。一直以來，已知橡膠的粘彈性特性是對摩擦特性、耐磨耗性帶來影響的重要因子。然而，以往僅著眼于辦公自動化設(shè)備等中的與送紙輥每旋轉(zhuǎn)I次變形I次相當?shù)念l率區(qū)域(I 數(shù)百Hz)的粘彈性特性。在通常使用辦公自動化設(shè)備的溫度區(qū)，控制頻率為I 數(shù)百Hz區(qū)域內(nèi)的粘彈性特性雖然對提高摩擦特性、耐磨耗性表現(xiàn)出某種程度的效果，但是對于摩擦系數(shù)的保持性來說不能提高充分的效果。因此，本發(fā)明人考慮到，送紙輥除了與輥每旋轉(zhuǎn)I次變形I次相當?shù)念l率的振動以外，還產(chǎn)生高于此的頻率區(qū)域(數(shù)百 數(shù)百萬Hz)的振動，該高頻率區(qū)域的粘彈性特性是否也會影響摩擦系數(shù)的保持性。但通常的粘彈性測定機不能測定這種高頻率區(qū)域的粘彈性特性。因此，使用公知的時間-溫度換算法則的考慮方法，用低溫區(qū)域的粘彈性特性代替高頻率區(qū)域的粘彈性特性。進行實驗結(jié)果判定，在動態(tài)粘彈性的溫度分散測定中，如果使用作為低溫區(qū)域的粘彈性特性的tanSmax為1.1以下、Tmax為-40°C以下、且室溫區(qū)域的動態(tài)彈性模量El (22°C )為2.1MPa以下的橡膠組合物來制作送紙輥的橡膠層，則可以形成摩擦系數(shù)的保持性優(yōu)異的送紙輥。tan δ max是表示通過動態(tài)粘彈性的溫度分散測定得到的損耗角正切tan δ與溫度的關(guān)系的圖的極大值，T max是在表示通過動態(tài)粘彈性的溫度分散測定得到的損耗角正切tan δ與溫度的關(guān)系的圖中tan δ取極大值(tan δ max)時的溫度。tan δ max為1.1以下，優(yōu)選為0.90以下，更優(yōu)選為0.77以下。Tmax為-40°C以下，優(yōu)選為-44°C以下，更優(yōu)選為-47°C以下。動態(tài)彈性模量El (220C )是通過動態(tài)粘彈性的溫度分散測定得到的測定溫度為22°C時的動態(tài)彈性模量El的值。動態(tài)彈性模量E 1(22°C )為2.1MPa以下，優(yōu)選為1.45MPa以下，更優(yōu)選為1.15MPa以下。另外，動態(tài)彈性模量El (22°C )優(yōu)選為0.4MPa以上。動態(tài)彈性模量E1(22°C)為2.1MPa以下時，在送紙輥與片材之間可以確保充分的接觸面積，可以得到適于送紙輥的高摩擦系數(shù)。動態(tài)彈性模量El (220C )超過2.1MPa時，送紙輥與片材的接觸面積減小，不能確保充分的摩擦系數(shù)。另外，動態(tài)彈性模量El (220C )小于0.4MPa時，有時會導致送紙輥的橡膠層的耐磨耗性降低。tan δ max、Tmax和El (22°C )的組合更優(yōu)選為下述(I) (6)中的任意一種。(l)tan δ max 為 0.90 以下、Tmax 為 _47°C 以下，且 El (22°C )為 2.1MPa 以下。(2) tan δ max 為 0.77 以下、Tmax 為-44°C 以下，且 El (22°C )為 2.1MPa 以下。(3) tan δ max 為 0.90 以下、Tmax 為 _40°C 以下，且 El (22°C )為 1.45MPa 以下。
(4) tan δ max 為 0.90 以下、Tmax 為 _40°C 以下，且 El (22°C )為 1.15MPa 以下。(5) tan δ max 為 1.1 以下、Tmax 為-44°C 以下，且 El (22°C )為 1.45MPa 以下。(6) tan δ max 為 1.1 以下、Tmax 為-44°C 以下，且 El (22°C )為 1.15MPa 以下。為了實現(xiàn)具有這種動態(tài)粘彈性的橡膠組合物，本發(fā)明的橡膠組合物優(yōu)選包含以下所示的組成。<聚合物成分>聚合物成分只要為橡膠材料即可，優(yōu)選以EPDM作為主要成分。需要說明的是，聚合物成分還可以含有EPDM以外的橡膠材料例如天然橡膠、異戊二烯橡膠、丁二烯橡膠、丁基橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠、聚降冰片烯橡膠、丁二烯-腈基橡膠、氯戊二烯橡膠、鹵化丁基橡膠、丙烯酸橡膠和表氯醇橡膠等中的至少一種。使用EPDM作為聚合物成分時，ETOM可以為非充油品級、充油品級或者非充油品級與充油品級的混合物。本發(fā)明中EPDM優(yōu)選含有60質(zhì)量％以上且72質(zhì)量％以下的乙烯單元。乙烯單元的含量小于60質(zhì)量％時，包含Tmax的橡膠組合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度附近的溫度區(qū)域(以下記為“低溫區(qū)域”)下的損耗角正切tan δ有時增大，由此，存在不能提供摩擦系數(shù)的保持性優(yōu)異的送紙輥的情況。另外，有時導致送紙輥的橡膠層的耐磨耗性降低。另一方面，乙烯單元的含量超過72質(zhì)量％時，由于橡膠組合物變得難以表現(xiàn)出橡膠彈性，因此存在難以確保送紙輥所需摩擦系數(shù)的情況。對EPDM所含的二烯單元沒有特別限定，只要為亞乙基降冰片烯、1，4-己二烯、雙環(huán)戊二烯等即可，優(yōu)選為亞乙基降冰片烯。本發(fā)明中聚合物成分可以僅含有一種EPDM或者含有兩種以上EPDM。聚合物成分含有兩種以上EPDM時，乙烯單元的含量采用由各種EPDM的含有比率計算出的平均值進行評價，具體地采用各種EPD M具有的特性值與該EPDM的含有率之積的總計值進行評價。即，在組合使用兩種以上EPDM的情況下，還可以將滿足上述特性值的EPDM與不滿足上述特性值的EPDM混合。<軟化劑>對軟化劑沒有特別限定，優(yōu)選40°C下的運動粘度為10mm2/s以上且500mm2/s以下。該運動粘度小于IOmmVs時，橡膠組合物有時容易發(fā)生滲油。另一方面，該運動粘度超過500mm2/s時,存在導致包含Tmax的低溫區(qū)域下的損耗角正切tan δ增大以及Tmax升高的情況，由此，有時不能提供摩擦系數(shù)的保持性優(yōu)異的送紙輥。作為滿足這種運動粘度的軟化劑沒有特別限定，優(yōu)選環(huán)烷烴成分和芳香族成分的含量少的石蠟系的石油系配合油、或者烴系合成油(例如乙烯與α-烯烴的低聚物)。使用石蠟系的石油系配合油時，更優(yōu)選40°C下的運動粘度為IOmmVs以上且110mm2/s以下。另夕卜，在聚合物成分中含有充填油的情況下，軟化劑還可以為聚合物成分中所含的充填油。本發(fā)明的橡膠組合物可以僅含有一種軟化劑或者含有兩種以上軟化劑。橡膠組合物含有兩種以上軟化劑時，40°C下的軟化劑的運動粘度采用由各種軟化劑的含有比率計算出的平均值進行評價，具體地采用40°C下的各種軟化劑的運動粘度與該軟化劑的含有率之積的總計值進行評價。即，在組合使用兩種以上軟化劑的情況下，還可以將具有上述范圍內(nèi)的運動粘度的軟化劑與具有上述范圍外的運動粘度的軟化劑混合。這種軟化劑優(yōu)選相對于100質(zhì)量份的聚合物成分含有70質(zhì)量份以上且150質(zhì)量份以下。軟化劑的配混量小于70質(zhì)量份時，難以使橡膠組合物的動態(tài)彈性模量El (220C )為2.1MPa以下，另外，存在導致Tmax升高的情況。由此，存在不能提供摩擦系數(shù)大且其保持性優(yōu)異的送紙輥的情況。另一方面，軟化劑的配混量超過150質(zhì)量份時，存在送紙輥的橡膠層的耐磨耗性降低的情況。軟化劑更優(yōu)選相對于100質(zhì)量份的聚合物成分含有80質(zhì)量份以上且140質(zhì)量份以下。需要說明的是，在聚合物成分中含有充填油的情況下，充填油的質(zhì)量按軟化劑的配混質(zhì)量而進行處理。-交聯(lián)劑-對交聯(lián)劑沒有特別限定，可列舉出硫、二硫化四烷基秋蘭姆等硫系有機化合物、氧化鎂等金屬化合物、有機過氧化物或樹脂交聯(lián)劑等。其中，從廉價且可以容易獲取、tan Smax低、進而可以形成耐磨耗性優(yōu)異的具有“-Sx-(x為I以上的整數(shù))”結(jié)構(gòu)的交聯(lián)鏈方面考慮，優(yōu)選使用硫。對交聯(lián)劑的配混量沒有特別限定，使用硫時，優(yōu)選相對于100質(zhì)量份的聚合物成分為I質(zhì)量份以上且6質(zhì)量份以下，更優(yōu)選為I質(zhì)量份以上且5質(zhì)量份以下。硫的配混量小于I質(zhì)量份時，送紙輥的橡膠層的耐磨耗性或壓縮永久變形特性降低，另外交聯(lián)密度降低，結(jié)果存在軟化劑滲出的情況。另一方面，硫的配混量超過6質(zhì)量份時，硫有可能起霜。-硫化促進劑-本發(fā)明的橡膠組合物含有硫作為交聯(lián)劑時，優(yōu)選橡膠組合物含有硫化促進劑。對硫化促進劑沒有特別限定，只要為二硫化二苯并噻唑等噻唑類、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺等次磺酰胺類、二硫化四甲基秋蘭姆等秋蘭姆類或者二甲基二硫代氨基甲酸鋅等二硫代氨基甲酸鹽等即可。這些材料可以單獨使用或者組合使用這些材料的兩種以上。對硫化促進劑的配混量沒有特別限定，進行適當設(shè)定即可。-硫化促進助劑_本發(fā)明的橡膠組合物還可以含`有硫化促進助劑。硫化促進助劑可以從鋅白等金屬氧化物、硬脂酸或油酸等脂肪酸、或者硬脂酸鋅等公知的硫化促進助劑中根據(jù)交聯(lián)體系選擇適當?shù)牧蚧龠M助劑。對硫化促進助劑的配混量沒有特別限定，進行適當設(shè)定即可。-填充劑-本發(fā)明的橡膠組合物可以根據(jù)需要配混填充劑。對填充劑沒有特別限定，可以為炭黑、二氧化硅、碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、粘土、滑石、硅藻土、云母、木片或軟木，還可以為稻草、竹、金屬、玻璃或包含聚合物的纖維。這些填充劑可以單獨使用或者混合使用。由此，可以實現(xiàn)送紙輥的橡膠層的機械強度的提高。其中，炭黑和二氧化硅由于對橡膠層進行加強的效果優(yōu)異，因此使用填充劑時，優(yōu)選使用炭黑和二氧化硅中的至少一種。對填充劑的配混量沒有特別限定，優(yōu)選相對于100質(zhì)量份的聚合物成分為20質(zhì)量份以下，更優(yōu)選為10質(zhì)量份以下。填充劑的配混量超過20質(zhì)量份時,與相同動態(tài)彈性模量E1(22°C)下填充劑的配混量為20質(zhì)量份以下的情況相比，存在損耗角正切tan δ升高、不能提供摩擦系數(shù)的保持性優(yōu)異的送紙輥的情況。作為本發(fā)明的橡膠組合物的配混方法，為了降低損耗角正切tan δ的極大值(tan δ max)，可以認為使用運動粘度低的軟化劑以及選擇乙烯單元含量多的EPDM作為聚合物成分是有效的。為了降低損耗角正切tanS達到極大時的溫度(Tmax)，可以認為使用運動粘度低的軟化劑以及增多軟化劑的配混量是有效的。進而，為了降低動態(tài)彈性模量El (22°C )，可以認為增多軟化劑的配混量以及減少填充劑的配混量是有效的?！聪鹉z組合物的制備方法〉本發(fā)明的橡膠組合物可以如下制備:將包含規(guī)定量的聚合物成分、軟化劑、交聯(lián)齊U、根據(jù)需要的規(guī)定量的填充劑、以及硫化促進劑、硫化促進助劑和抗老化劑等添加劑的配混物混煉而得到未硫化的橡膠組合物，將該未硫化的橡膠組合物在規(guī)定的加熱條件下硫化成型。橡膠組合物的硫化成型方法可列舉出擠出成型、傳遞成型等。例如將未硫化的橡膠組合物導入到規(guī)定的傳遞成型用模具中，在150 180°C的溫度下加熱5 30分鐘左右，從而可以同時進行橡膠組合物的交聯(lián)以及成型為管狀。還可以根據(jù)需要在150 180°C的溫度下對所成型的管實施30 180分鐘左右的二次硫化。如此進行二次硫化時，可以使容易滲出的低分子成分揮發(fā)，因此無需像日本特開平10-194512號公報記載的那樣另行添加用于防止?jié)B出的熱塑性高分子材料。然后，將所成型的橡膠管例如用圓筒研磨盤研磨至期望的外徑，切割成期望的長度，從而可以得到適于送紙輥的形狀的交聯(lián)橡膠組合物?！此图堓仭当景l(fā)明的送紙輥通過將軸芯插入到包含本發(fā)明的橡膠組合物的橡膠層中或者用粘接劑將兩者粘合來構(gòu)成。關(guān)于送紙輥的構(gòu)成中橡膠層的材料以外的構(gòu)成，例如送紙輥的形狀(例如圓筒形狀、D字形狀等)、表面的加工方法(例如研磨、滾花加工、皺縮加工或凹凸圖案等)、橡膠層的厚度、軸芯的材料以及軸芯的直徑等，只要是作為送紙輥的構(gòu)成而通常使用的構(gòu)成即可。橡膠層優(yōu)選構(gòu)成與片材接觸的輥最外層。這種送紙輥可以用作辦公自動化設(shè)備或自動取款機等中的拾取棍、進料棍或延遲棍(retard roller)等。實施例

以下列舉出實施例對本發(fā)明進行更詳細的說明，但本發(fā)明不限于此。<送紙輥的制作>使用混煉機混煉表I和表2所示的配混成分，將其在規(guī)定的模具內(nèi)，在160°C、30分鐘的條件下硫化成型后，進而在160°C、60分鐘的條件下二次硫化。由此，得到外徑21mm、內(nèi)徑9mm、長50mm的筒狀送紙輥用橡膠成型體。將該橡膠成型體插入直徑IOmm的芯中，切割至寬度10_。將其作為橡膠層11，如圖1所示插入聚縮醛樹脂制的軸芯12中。接著，將橡膠層11的表面研磨至外徑為20mm，制作包含橡膠層11與軸芯12的實施例和比較例的送紙棍。研磨后的橡膠層11的形狀為外徑20mm、內(nèi)徑10mm、長10mm。<粘彈性特性的測定>使用混煉機混煉表I和表2所示的配混成分，使用薄片狀的模具，在160°C、30分鐘的條件下硫化成型，進而在160°C、60分鐘的條件下二次硫化。由此，得到薄片狀的橡膠交聯(lián)物。由該薄片沖切成寬5_X長20_X厚2mm的長條狀樣品。使用動態(tài)粘彈性測定裝置(UBM公司制造,Rheogel E4000FHP),在下述測定條件下測定沖切而成的樣品的粘彈性特性(溫度分散)。測定溫度:_84°C 120°C測定溫度的升溫速度:2V /分鐘測定溫度間隔:1°C測定頻率:10Hz初始應變:1.3mm
振幅:2μ m變形模式:拉伸卡盤間距離IOmm波形:正弦波。對于上述制作的樣品，由測定結(jié)果讀取動態(tài)彈性模量El (220C )的值，另外由所得到的表示溫度與損耗角正切tan δ的關(guān)系的圖讀取tan δ max和Tmax。<進紙試驗>將實施例和比較例的各送紙輥安裝到彩色復合機DocuCentre C6550I (FujiXerox C0., Ltd.制造)上，對 Fuji Xerox C0., Ltd.制造“Xerox4200” 進行進紙。測定在溫度22 °C、濕度55%環(huán)境下進行。送紙輥、測定用紙和進紙用試驗機在該環(huán)境下放置24小時以上之后，開始進紙試驗。〈摩擦系數(shù)μ的測定〉摩擦系數(shù)μ通過圖2所示的方法測定。摩擦系數(shù)的測定在溫度22°C、濕度55%環(huán)境下進行。送紙輥、測定用紙、測定夾具在該環(huán)境下放置24小時以上后開始測定。首先，在由橡膠層21和軸芯22構(gòu)成的送紙輥與Teflon (注冊商標)板23之間，夾置與測壓儀25相連的 80mmX 210mm 尺寸的紙 24 (Fuji Xerox C0., Ltd.制造 “Xerox4200”)，如圖中的垂直箭頭W所示那樣，以垂直載荷W(W=250gf)將送紙輥按壓到Teflon (注冊商標)板23上。接著，在使送紙輥以300_/秒的轉(zhuǎn)速沿著圖中箭頭a所示的方向旋轉(zhuǎn)的同時，利用測壓儀測定拉伸紙的力、即產(chǎn)生的摩擦力(圖中的空心箭頭表示的力F)。由F[gf]和載荷W[gf]通過下式(I)求得摩擦系數(shù)μ。需要說明的是，摩擦系數(shù)的測定在初期及規(guī)定張數(shù)的進紙后進行。

摩擦系數(shù)μ =F[gf]/W[gf] (I)<粘彈性特性和進紙性能的評價>通過上述粘彈性測定、進紙試驗和摩擦系數(shù)μ的測定來評價進紙性能。結(jié)果如表5 表6和圖3 圖6所示。需要說明的是，表3中匯總表示各EPDM的乙烯單元的含量，表4中匯總表示各軟化劑在40°C下的運動粘度。另外，關(guān)于表5 表6中的“進紙性能”，將進紙張數(shù)達到20000張的時刻的殘留摩擦系數(shù)μ為1.5以上的情況記為S，將進紙張數(shù)達到20000張的時刻的殘留摩擦系數(shù)μ為1.2以上且小于1.5的情況記為Α，將進紙張數(shù)達到20000張的時刻的殘留摩擦系數(shù)μ小于1.2且進紙張數(shù)達到15000張的時刻的殘留摩擦系數(shù)μ為1.2以上的情況記為B，將進紙張數(shù)達到15000張的時刻的殘留摩擦系數(shù)μ小于1.2的情況記為C。[表 I]
權(quán)利要求
1.一種送紙輥用橡膠組合物，其至少含有聚合物成分， 所述送紙輥用橡膠組合物在動態(tài)粘彈性的溫度分散測定中，損耗角正切tan δ的極大值為1.1以下，損耗角正切tan δ達到極大時的溫度為-40°C以下，且動態(tài)彈性模量El (220C )為 2.1MPa 以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送紙輥用橡膠組合物，其中，所述聚合物成分以乙烯丙烯-二烯共聚物作為主要成分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的送紙輥用橡膠組合物，其中，所述乙烯丙烯-二烯共聚物含有60質(zhì)量％以上且72質(zhì)量％以下的乙烯單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送紙輥用橡膠組合物，其中，相對于100質(zhì)量份的所述聚合物成分含有70質(zhì)量份以上且150質(zhì)量份以下的軟化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的送紙輥用橡膠組合物，其中，所述軟化劑為石蠟系的石油系配合油和烴系合成油中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的送紙輥用橡膠組合物，其中，所述軟化劑在40°C下的運動粘度為10mm2/s以上且500mm2/s以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的送紙輥用橡膠組合物，其中，所述軟化劑是40°C下的運動粘度為10mm2/s以上且110mm2/s以下的石臘系的石油系配合油。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送紙輥用橡膠組合物，其中，相對于100質(zhì)量份的所述聚合物成分含有I質(zhì)量份以上且6質(zhì)量份以下的硫作為交聯(lián)劑。
9.一種送紙輥，其具有包含權(quán) 利要求1所述的送紙輥用橡膠組合物的橡膠層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種送紙輥用橡膠組合物及送紙輥，該送紙輥用橡膠組合物至少含有聚合物成分，所述送紙輥用橡膠組合物在動態(tài)粘彈性的溫度分散測定中，損耗角正切的極大值tanδmax為1.1以下，損耗角正切tanδ達到極大時的溫度Tmax為-40℃以下，且動態(tài)彈性模量E1(22℃)為2.1MPa以下。
文檔編號C08K3/06GK103183874SQ20121058761
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者田原章年 申請人:山內(nèi)株式會社