生產(chǎn)高接枝率聚合物的方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)高接枝率聚合物的方法，以及生產(chǎn)所述高接枝率聚合物的裝置，所述裝置包括同向雙螺桿擠出機(jī)和異向雙螺桿擠出機(jī)，異向雙螺桿擠出機(jī)第2加熱區(qū)設(shè)置有超臨界流體加料口；將包括聚合物樹脂在內(nèi)的第一組分在同向雙螺桿擠出機(jī)的聚合物樹脂加料口加入，包括極性單體和接枝促進(jìn)劑的液體在內(nèi)的第二組分在同向雙螺桿擠出機(jī)的液體加料口加入，在同向雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)混煉塑化；然后將混煉后的混合物料送入異向雙螺桿擠出機(jī)，擠出。本發(fā)明所提供的方法和裝置，能夠生產(chǎn)得到高接枝率的聚合物樹脂，所得產(chǎn)品接枝率高達(dá)3.5%-5%。
【專利說明】生產(chǎn)高接枝率聚合物的方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)聚合物的方法，尤其涉及一種高接枝率聚合物樹脂的生產(chǎn)方法、以及用于生產(chǎn)所述高接枝率聚合物樹脂的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]接枝共聚是對聚合物進(jìn)行改性的常用技術(shù)，接枝能夠增加聚合物的粘合強度、提高聚合物共混合金的相容性、使聚合物表面疏水或親水，為提供交聯(lián)位置等。
[0003]一般情況下，接枝共聚是通過反應(yīng)性大分子存在下，將接枝共聚單體通過自由基
聚合、離子聚合或開環(huán)聚合，接枝到大分子上，形成側(cè)鏈；鏈轉(zhuǎn)移接枝共聚原理如下:
[0004]
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)高接枝率聚合物的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: 步驟1，提供接枝反應(yīng)原料，包括聚合物樹脂、接枝共聚單體以及接枝促進(jìn)劑；提供同向雙螺桿擠出機(jī)，所述同向雙螺桿擠出機(jī)設(shè)有9個加熱區(qū)；提供異向雙螺桿擠出機(jī)，所述異向雙螺桿擠出機(jī)設(shè)有5-7個加熱區(qū)； 步驟2，將包括聚合物樹脂在內(nèi)的第一組分在同向雙螺桿擠出機(jī)的第I加熱區(qū)加入，包括極性單體和接枝促進(jìn)劑的液體在內(nèi)的第二組分在聚合物樹脂進(jìn)料口之后的位置加入，在同向雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)混煉塑化； 步驟3，同向雙螺桿擠出機(jī)將混煉后的混合物料在異向雙螺桿擠出機(jī)的第I加熱區(qū)送入所述異向雙螺桿擠出機(jī)；并且，在異向雙螺桿擠出機(jī)的第2加熱區(qū)加入超臨界流體； 步驟4，異向雙螺桿擠出機(jī)將物料擠出，造粒，或送入模具制成制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚烯烴熔融溫度在70-100°C范圍內(nèi)，熔融指數(shù)優(yōu)選為在0.5-30g/10min范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述聚合物樹脂為α-烯烴二元共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，α-烯烴為Cl-ClO的α -脂肪族烯烴。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述同向雙螺桿擠出機(jī)和/或異向雙螺桿擠出機(jī)中，溫度控制在50-100°C范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述同向雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿長徑比L/D在(36-52):1范圍內(nèi);螺桿 長徑比L/D在(20-40):1范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述同向雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿轉(zhuǎn)速為300-600r/min ;所述異向雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿轉(zhuǎn)速為300_600r/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述超臨界流體選自超臨界二氧化碳、超臨界氮氣、超臨界水、或其任意組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的方法，其特征在于，所述超臨界流體加入量為0.2-lml/min0
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述接枝共聚單體為含有C=C雙鍵的極性單體，并自含有羥基、烷氧基、羰基、羧基、醚基、酯基、芳香基、或其組合的共聚單體極性單體。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述接枝促進(jìn)劑為有機(jī)過氧化物。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一組分中還包括抗氧劑和分散劑。
13.根據(jù)權(quán)利要求12述的方法，其特征在于，所述抗氧劑為亞磷酸酯類抗氧劑。
14.根據(jù)權(quán)利要求12述的方法，其特征在于，所述分散劑為液體石蠟、硬脂酸鋅、聚丙烯蠟、聚乙烯蠟中的任意一種或幾種的組合。
15.—種生產(chǎn)高接枝率聚合物的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: 步驟1，提供接枝反應(yīng)原料，所述接枝反應(yīng)原料包括如下重量配比的組分: 聚合物樹脂100重量份； 極性單體0.5-20重量份； 抗氧劑0.1-0.5重量份；接枝促進(jìn)劑0.1-0.3重量份； 分散劑0.05-0.25重量份； 提供同向雙螺桿擠出機(jī)，所述同向雙螺桿擠出機(jī)設(shè)有9個加熱區(qū)；提供異向雙螺桿擠出機(jī)，所述異向雙螺桿擠出機(jī)的螺桿分為5-7個加熱區(qū)； 步驟2，將包括聚合物樹脂、抗氧劑、分散劑在內(nèi)的第一組分在同向雙螺桿擠出機(jī)的第I加熱區(qū)加入，包括極性單體和接枝促進(jìn)劑的液體在內(nèi)的第二組分在第一組分加料口之后的位置加入，在同向雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)混煉塑化； 步驟3，同向雙螺桿擠出機(jī)將混煉后的混合物料在異向雙螺桿的第I加熱區(qū)送入所述異向雙螺桿擠出機(jī)；并且在異向雙螺桿擠出機(jī)的第2加熱區(qū)，加入超臨界流體； 步驟4，異向雙螺桿擠出機(jī)將物料擠出，將所得擠出物經(jīng)流延、壓延進(jìn)行成膜，通過冷卻、牽引進(jìn)行整形，最后通過收卷工序得到膠膜。
16.一種用于生產(chǎn)上述高接枝率聚合物的裝置，其特征在于，所述裝置包括同向雙螺桿擠出機(jī)和異向雙螺桿擠出機(jī)，所述同向雙螺桿擠出機(jī)的擠出口連接到異向雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口 ；其中: 同向雙螺桿擠出機(jī)設(shè)有9個加熱區(qū)，其中，在第I加熱區(qū)設(shè)置有聚合物樹脂進(jìn)料口 ；在聚合物樹脂進(jìn)料口之后的位置設(shè)有液體加料口； 異向雙螺桿擠出機(jī)設(shè)有5- 7個加熱區(qū)，其中，所述異向雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口位于第I加熱區(qū)；在第2加熱區(qū)設(shè)置有超臨界流體加料口。
【文檔編號】C08F255/02GK103772613SQ201310072578
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月7日
【發(fā)明者】吳香發(fā) 申請人:寧波能之光新材料科技有限公司