專利名稱：一種舊瀝青混凝土再生劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及交通、水利領(lǐng)域新技術(shù)，更具體地說，涉及一種舊浙青混凝土再生劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
我國自90年代中后期引進浙青改性技術(shù)以來，90%的公路建設(shè)采用了該技術(shù)，據(jù)統(tǒng)計浙青混凝土用量達100億噸，現(xiàn)50%的路面進入了大修階段，然舊浙青混凝土的處理停留在作為建筑垃圾處理或少量再利用于基料應(yīng)用方面，并且重新制備的浙青混凝土路用性能極低。目前，缺乏有效的用于處理舊浙青混凝土使其再利用的舊浙青混凝土再生劑，本發(fā)明不僅解決舊浙青混凝土 100%回收再利用，而且提高了再利用浙青混凝土與新骨料、浙青及礦料的相容性和粘附性，使新結(jié)合的浙青混凝土各項路用性能遠遠高于國家高等級浙青路面規(guī)范標準要求及節(jié)能環(huán)保要求；同時減少路面建設(shè)投資成本及提高舊路改造的施工速度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對目前缺乏有效的舊浙青混凝土再生劑解決舊浙青混凝土 100%回收再利用及其與新骨料、浙青及礦料的相容性和粘附性問題，本發(fā)明提供一種舊浙青混凝土再生劑及制備方法，使處理后的再利用浙青混凝土的浙青混凝土不僅解決舊浙青混凝土 100%回收再利用，而且提高了再利用浙青混凝土與新骨料、浙青及礦料的相容性和粘附性，使新結(jié)合的浙青混凝土各項路用性能遠遠高于國家高等級浙青路面規(guī)范標準要求及節(jié)能環(huán)保要求；同時減少路面建設(shè)投資成本及提高舊路改造的施工速度。本發(fā)明解決其技術(shù)問 題所采用的技術(shù)方案是:提供了一種舊浙青混凝土再生劑，由以下重量份數(shù)的原料制成:
聚乙烯25-35份； 石圭藻土10-25份； 輪胎粉8-10份； 抗紫外線助劑0.1-1份； 穩(wěn)定齊IJ0.1-0.3份； 重質(zhì)礦物油0.2-0.3份; 樹脂10-15份； 纖維0.3-0.35份。在根據(jù)本發(fā)明所述的舊浙青混凝土再生劑中，所述舊浙青混凝土再生劑為顆粒狀，包括內(nèi)部的聚合物改性層，以及包裹在所述聚合物改性層外的聚乙烯裹腹層；其中，所述聚合物改性層包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料:硅藻土 10-25份；抗紫外線助劑0.1-1份；穩(wěn)定劑0.1-0.3份；重質(zhì)礦物油0.2-0.3份；樹脂10-15份；纖維0.3-0.35份，所述聚乙烯裹腹層包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料:聚乙烯，25-35份；輪胎粉8-10份。在根據(jù)本發(fā)明所述的舊浙青混凝土再生劑中，所述樹脂采用環(huán)氧樹脂；所述硅藻土是一種生物成因的硅質(zhì)沉積巖，由古代硅藻的遺骸組成，其化學(xué)成分主要為SiO2 ;所述纖維采用聚酯纖維；所述聚乙烯采用低密度聚乙烯；所述輪胎粉采用80目輪胎粉。本發(fā)明還提供了上述舊浙青混凝土再生劑的制備方法，包括:一次混合步驟、在料倉裝置臥式混色機中加入抗紫外線助劑、硅藻土、穩(wěn)定劑、重質(zhì)礦物油、樹脂、纖維進行均勻攪拌成材料半成品；二次混合步驟、將所述材料半成品放入臥式混色器中加入聚乙烯及輪胎粉再次混合，然后使用雙螺桿擠出機制造出所述舊浙青混凝土再生劑。在根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法中，所述一次混合步驟的溫度為室溫，拌合時間為5 10分鐘；所述二次混合步驟中混合時的溫度為室溫，時間為30 50分鐘；所述雙螺桿擠出機生產(chǎn)溫度為140°C 165°C。本發(fā)明還提供了上述舊浙青混凝土再生劑的另一種制備方法，包括以下步驟:將抗紫外線助劑、硅藻土、穩(wěn)定劑、重質(zhì)礦物油、樹脂、纖維、聚乙烯及輪胎粉一起置入臥式混色機中進行均勻攪拌成材料半成品，常溫下攪拌40-60分鐘，再將攪拌后的材料半成品置入裝有配套攪拌機的雙螺桿擠出機料斗中再均勻攪拌10-15分鐘，然后由雙螺桿擠出機擠出成型制得所述舊浙青混凝土再生劑。實施本發(fā)明的舊浙青混凝土再`生劑及其制備方法，具有以下有益效果:本發(fā)明提供的高性能環(huán)保型舊浙青混凝土再生劑不僅解決舊浙青混凝土 100%回收再利用，而且提高了再利用浙青混凝土與新骨料、浙青及礦料的相容性和粘附性，使新結(jié)合的浙青混凝土各項路用性能遠遠高于國家高等級浙青路面規(guī)范標準要求及節(jié)能環(huán)保要求；同時減少路面建設(shè)投資成本及提高舊路改造的施工速度。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中:圖1為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的舊浙青混凝土再生劑的豎切剖面示意圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的舊浙青混凝土再生劑的橫切剖面示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種舊浙青混凝土再生劑，由以下重量份數(shù)的原料制成:聚乙烯25-35份； 硅藻土10-25份； 輪胎粉8-10份； 抗紫外線助劑0.1-1份； 穩(wěn)定齊I]0.1-0.3份； 重質(zhì)礦物油0.2-0.3份; 樹脂10-15份；
纖維0.3-0.35份。其中，所述硅藻土是一種生物成因的硅質(zhì)沉積巖，由古代硅藻的遺骸組成，其化學(xué)成分主要為SiO2 ;所述樹脂采用環(huán)氧樹脂；所述纖維采用聚酯纖維；所述PE采用低密度PE ；所述輪胎粉采用80目輪胎粉。舊浙青混凝土的處理停留在作為建筑垃圾處理或部分再利用于基料應(yīng)用方面，并且綜合路用性能極低，因此，本發(fā)明可以直接在舊浙青混 凝土與新骨料、礦料拌合過程中添加該高性能環(huán)保型舊浙青混凝土再生劑，不僅解決舊浙青混凝土 100%回收再利用，而且提高了再利用浙青混凝土與新骨料、浙青及礦料的相容性和粘附性，使新結(jié)合的浙青混凝土各項路用性能遠遠高于國家高等級浙青路面規(guī)范標準要求及節(jié)能環(huán)保要求；同時減少路面建設(shè)投資成本及提高舊路改造的施工速度。本發(fā)明的一種舊浙青混凝土再生劑使用后的特點:1、舊浙青混凝土能夠100%回收再利用，解決了舊浙青混凝土處理的環(huán)保難題；2、提高了再利用浙青混凝土在使用時與新骨料、浙青及礦料的相容性和粘附性；3、提高了再利用浙青混凝土高溫抗車轍性能2-4倍；4、提高了再利用浙青混凝土的低溫路用性能I倍以上；5、提高施工速度；6、減少了舊浙青改造成本的20-30%投資成本。如圖1和圖2所示，為根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的舊浙青混凝土再生劑的結(jié)構(gòu)圖。在本實施例中，該舊浙青混凝土再生劑為顆粒狀，例如圓柱體。需要說明的是，在制備的過程中，可能形成不完全規(guī)則的圓柱體，這并不影響本發(fā)明的實施。圖1為圓柱體的沿上下底面直徑處剖切的剖面圖，圖2為圓柱體的橫截面圖，可以看到本發(fā)明提供的舊浙青混凝土再生劑包括內(nèi)部的聚合物改性層1，以及包裹在外面的聚乙烯裹腹層2。本發(fā)明的舊浙青混凝土再生劑的尺寸設(shè)計成長度為10 15mm，直徑為1.0
1.5mmο本發(fā)明的一種舊浙青混凝土再生劑尺寸大小設(shè)計，使得其能夠在浙青混合料改性過程中快速的熔融，參與反應(yīng)。在本實施例中，聚合物改性層I包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料:硅藻土 10-25份；抗紫外線助劑0.1-1份；穩(wěn)定劑0.1-0.3份；重質(zhì)礦物油0.2-0.3份；樹脂10-15份；纖維0.3-0.35份，所述聚乙烯裹腹層包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料:PE，25-35份；輪胎粉8-10份。
本發(fā)明還具體提供了上述舊浙青混凝土再生劑的制備方法，包括:一次混合步驟、在料倉裝置臥式混色機中加入抗紫外線助劑、硅藻土、穩(wěn)定劑、重質(zhì)礦物油、樹脂、纖維進行均勻攪拌成材料半成品；二次混合步驟、將所述材料半成品放入臥式混色器中加入PE及輪胎粉再次混合，然后使用雙螺桿擠出機制造出舊浙青混凝土再生劑。在根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法中，所述一次混合步驟的溫度為室溫，拌合時間為5 10分鐘；所述二次混合步驟中混合時的溫度為室溫，時間為30 50分鐘；所述雙螺桿擠出機生產(chǎn)溫度為140°C 165°C。本發(fā)明的舊浙青混凝土再生劑在制備過程中，采取的是二次混合生產(chǎn)，使得各種原料與高分子材料均勻混合、迅速產(chǎn)生物理性結(jié)合，因而制備出的一種高性能環(huán)保型舊浙青混凝土再生劑不僅解決解決舊浙青混凝土 100%回收再利用，提高了再利用浙青混凝土及與新骨料、浙青及礦料的粘結(jié)性，使新結(jié)合的浙青混凝土綜合路用性能達到國家高等級浙青路面的綜合規(guī)范標準和節(jié)能環(huán)保要求等。該高性能環(huán)保型舊浙青混凝土再生劑也可以通過一次混合直接擠出成型。以上對本發(fā)明所提供的一種舊浙青混凝土再生劑進行了詳細介紹，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準。以下通過實施例對本發(fā)明的材料的原料和制備過程進行具體說明，以下所使用的表達“份”均以重量計數(shù)。實施例1一次混合步驟、在料倉裝置臥式混色機中加入抗紫外線助劑、硅藻土、穩(wěn)定劑、重質(zhì)礦物油、樹脂、纖維進行均勻攪拌成材料半成品；溫度為室溫，拌合時間為5 10分鐘；二次混合步驟、將所述材料半成品放入臥式混色器中加入PE及輪胎粉再次混合，然后使用雙螺桿擠出機制造出舊浙青混凝土再生劑；混合溫度為室溫，時間為30 50分鐘；雙螺桿擠出機生產(chǎn)溫度為140°C 165°C。
實施例2一次性將所有材料一起置入臥式混色機中進行均勻攪拌成材料半成品，常溫下攪拌40-60分鐘，再將攪拌后的材料半成品置入裝有配套攪拌機的雙螺桿擠出機料斗中再均勻攪拌10-15分鐘，然后由雙螺桿擠出機擠出成型制舊浙青混凝土再生劑。實施例3稱取以下質(zhì)量份數(shù)的原料通過實施例1或者實施例2的方法制備舊浙青混凝土再生劑:硅藻土 10份；抗紫外線助劑0.1份；穩(wěn)定劑0.1份；重質(zhì)礦物油0.2份；樹脂15份；纖維0.35份；PE, 35份；輪胎粉10份。實施例4稱取以下質(zhì)量份數(shù)的原料通過實施例1或者實施例2的方法制備舊浙青混凝土再生劑:硅藻土 25份；抗紫外線助劑I份；穩(wěn)定劑0.3份；重質(zhì)礦物油0.25份；樹脂12份；纖維0.33份；PE, 10份；輪胎粉9份。實施例5
稱取以下質(zhì)量份數(shù)的原料通過實施例1或者實施例2的方法制備舊浙青混凝土再生劑:硅藻土 15份；抗紫外線助劑0.5份；穩(wěn)定劑0.2份；重質(zhì)礦物油0.3份；樹脂10份；纖維0.3份；P E, 25份；輪胎 粉8份。
權(quán)利要求
1.一種舊浙青混凝土再生劑，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料制成:聚乙烯25-35份;硅藻土10-25份；輪胎粉8-10份；抗紫外線助劑0.1-1份；穩(wěn)定劑0.1-0.3份；重質(zhì)礦物油0.2-0.3份;樹脂10-15份;纖維0.3-0.35份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的舊浙青混凝土再生劑，其特征在于，所述舊浙青混凝土再生劑為顆粒狀，包括內(nèi)部的聚合物改性層，以及包裹在所述聚合物改性層外的聚乙烯裹腹層；其中，所述聚合物改性層包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料:硅藻土 10-25份；抗紫外線助劑0.1-1份；穩(wěn)定劑0.1-0.3份；重質(zhì)礦物油0.2-0.3份；樹脂10-15份；纖維0.3-0.35份，所述聚乙烯裹腹層包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料:聚乙烯，25-35份；輪胎粉8-10份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的舊浙青混凝土再生劑，其特征在于，所述樹脂為環(huán)氧樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的舊浙青混凝土再生劑，其特征在于，所述纖維為聚酯纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的舊浙青混凝土再生劑，其特征在于，所述聚乙烯為低密度聚乙烯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的舊浙青混凝土再生劑，其特征在于，所述輪胎粉為80目輪胎粉。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的舊浙青混凝土再生劑的制備方法，其特征在于，包括: 一次混合步驟、在料倉裝置臥式混色機中加入抗紫外線助劑、硅藻土、穩(wěn)定劑、重質(zhì)礦物油、樹脂、纖維進行均勻攪拌成材料半成品； 二次混合步驟、將所述材料半成品放入臥式混色器中加入聚乙烯及輪胎粉再次混合，然后使用雙螺桿擠出機制造出所述舊浙青混凝土再生劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述一次混合步驟的溫度為室溫，時間為5-10分鐘；所述二次混合步驟中混合時的溫度為室溫，時間為30 50分鐘；所述雙螺桿擠出機生產(chǎn)溫度為140°C 165°C。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的舊浙青混凝土再生劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:將抗紫外線助劑、硅藻土、穩(wěn)定劑、重質(zhì)礦物油、樹脂、纖維、聚乙烯及輪胎粉一起置入臥式混色機中進行均勻攪拌成材料半成品，常溫下攪拌40-60分鐘，再將攪拌后的材料半成品置入裝有配套攪拌機的雙螺桿擠出機料斗中再均勻攪拌10-15分鐘，然后由雙螺桿擠出機擠出成型制得所述舊浙青混凝土再生劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種舊瀝青混凝土再生劑及其制備方法，所述舊瀝青混凝土再生劑由以下重量份數(shù)的原料制成聚乙烯25-35；硅藻土10-25；輪胎粉8-10；抗紫外線助劑0.1-1；穩(wěn)定劑0.1-0.3；重質(zhì)礦物油0.2-0.3；樹脂10-15；纖維0.3-0.35。本發(fā)明提供的舊瀝青混凝土再生劑，其不僅解決舊瀝青混凝土100%回收再利用，而且提高了再利用瀝青混凝土與新骨料、瀝青及礦料的相容性和粘附性，使新結(jié)合的瀝青混凝土各項路用性能遠遠高于國家高等級瀝青路面規(guī)范標準要求及節(jié)能環(huán)保要求；同時減少路面建設(shè)投資成本及提高舊路改造的施工速度，具有極高的經(jīng)濟價值和社會效益。
文檔編號C08L23/06GK103205129SQ201310127689
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者彭麒樺 申請人:彭麒樺