道路補(bǔ)修用加熱型瀝青混凝土混合物及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是關(guān)于道路補(bǔ)修用現(xiàn)場加熱型瀝青混凝土混合物及其制造方法，用于道路破損部位的補(bǔ)修工作，提供在現(xiàn)場直接加熱使用的瀝青混凝土混合物及其制造方法。
【專利說明】道路補(bǔ)修用加熱型瀝青混凝土混合物及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是涉及道路補(bǔ)修用加熱型浙青混凝土混合物及其制造方法，是針對道路破損部位的補(bǔ)修作業(yè)，提供在現(xiàn)場能直接加熱使用的浙青混凝土混合物及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]一般的浙青混凝土道路由于缺乏水分而出現(xiàn)熱化現(xiàn)象，夏天雨季和冬季暴雪引起壺穴，持續(xù)破損及粘性涂料不足發(fā)生表層破裂現(xiàn)象。這些現(xiàn)象有損于道路景觀，導(dǎo)致司機(jī)開車不方便從而引發(fā)交通事故，隨即常用可以迅速補(bǔ)修道路的浙青應(yīng)急補(bǔ)修用補(bǔ)修材料。其中經(jīng)常使用常溫浙青系列的道路應(yīng)急補(bǔ)修材料，但是常溫型應(yīng)急補(bǔ)修材料耐久性不高，在結(jié)構(gòu)上容易損傷，冬季還會(huì)因過硬而降低效率。不僅如此，施工后這些應(yīng)急補(bǔ)修材料會(huì)沾在輪胎上等一系列問題產(chǎn)生。這種常溫型補(bǔ)修材料只能是臨時(shí)補(bǔ)修方法而已，對于控制道路破損是觸而不及，最終還是會(huì)把原來的道路表層去除以后重新包裝浙青道路，帶來的經(jīng)濟(jì)損失比較大。
[0003]為了防止諸如此類的道路損失，使用與道路表層材料同樣的加熱浙青來補(bǔ)修是最適合不過了。但是為了修復(fù)小規(guī)模的壺穴或道路破損，生產(chǎn)浙青混合物是非經(jīng)濟(jì)適用性的，因此浙青混凝土工廠的生產(chǎn)也會(huì)有一定難度。
[0004]隨之，與表層相同或與之性能相高的包裝材料來補(bǔ)修道路會(huì)增加耐用年限。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005](要解決的課題)
[0006]因此，本發(fā)明是解決如上所述的問題為目標(biāo)，使用與浙青表層材料相同的加熱型浙青，提供能補(bǔ)修小規(guī)模破損和壺穴等的道路補(bǔ)修用加熱型包袋浙青混凝土混合物。即，本發(fā)明是制造擁有加熱型浙青混凝土品質(zhì)的現(xiàn)場加熱型包袋浙青混凝土混合物，增進(jìn)道路的耐久年限和抑制廢棄物產(chǎn)生作為目的。
[0007](課題的解決方法)
[0008]為了解決上述問題并實(shí)現(xiàn)目的，
【發(fā)明者】把骨材和浙青加熱，混合后產(chǎn)生的固體上外敷隔離劑放進(jìn)包袋里包裝，從而在需要道路補(bǔ)修現(xiàn)場上直接加熱使用，從之制造現(xiàn)場加熱型浙青混凝土混合物。
[0009]浙青混凝土道路是夏天因?yàn)楦邷禺a(chǎn)生流動(dòng)性、冬天因?yàn)橛傻蜏匾鸬拇嘈宰兓耐饬Πl(fā)生裂縫。為了解決這些問題通常把石油樹脂、環(huán)氧樹脂及塑料系樹脂中一個(gè)以上的改質(zhì)劑與浙青混凝土混合改變浙青的物性。
[0010]韓國專利號第818489號上記載著作為制造高耐久型改質(zhì)浙青的改質(zhì)劑，苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)或者橡膠粉末(CRM)或者苯乙烯-丁二烯(SBS)中混合一個(gè)以上的技術(shù)，韓國專利號第10-2011-26038號記載著包含SBS(Styrene-Butadiene-Styrene),SBR(Styrene-Butadiene Rubber),SEBS(Styrene-Ethylene-Butadiene-Styrene), SIS(Styrene-1soprene-Styrene), ABR 橡膠(Acrylobutadiene Rubber)粉末，聚氯丁烯橡膠(Polychloroprene Rubber)粉末，丁基橡膠(Butyl Rubber)粉末，生橡膠(NaturalRubber)粉末,碎屑粉末(Crumb Rubber)，NBR 橡膠(Nitril Butadiene Rubber)粉末,異戍二烯橡膠(Isoprene Rubber)粉末，EPDM 橡膠(Ethylene-Propylene-Diene-MonomerRubber)粉末,丁二烯橡膠(Butadiene Rubber)粉末,廢橡膠粉末及它們的混合物形成的群中選擇一個(gè)以上的材料的改質(zhì)劑改質(zhì)的改質(zhì)再生浙青混凝土造成物。
[0011]此外，韓國專利第521786號，第967958號等也記載著用于道路包裝的改質(zhì)劑。
[0012]常用塑料系樹脂有苯乙烯一丁二烯一苯乙烯共聚物(SBS)，苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SIS)，苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚(SEBS)，乙烯基醋酯纖維(EVA)樹脂，有規(guī)立構(gòu)橡膠，氯化橡膠，苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)，丙烯酰胺腈基丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)等。
[0013]本發(fā)明中作為改質(zhì)劑利用苯乙烯一丁二烯一苯乙烯共聚物(SBS)，苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SIS)，苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚(SEBS)中一種以上使用乙烯基芳香族碳?xì)浠衔镫p烯共聚物的橡膠變形化合物(RMC)或者使用苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)改質(zhì)劑上補(bǔ)充混合的丙烯酰胺腈基丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度的改善，粘度的上升，改善耐磨耗性，耐流動(dòng)性使之形成高性能混合物。
[0014]本發(fā)明是關(guān)于包含
[0015]a)將浙青和改質(zhì)劑以75?97:3?25 (w/w)比例混合的粘合劑4?8重量％、粒徑19mm以下骨材86?94重量％、填充劑2?6重量％進(jìn)行加熱混合制造加熱型浙青混凝土混合物的階段；
[0016]b)把上述加熱型浙青混凝土混合物通過19_以下的篩子進(jìn)行過蘿制造一定大小的固體的階段；
[0017]c)在上述固體表面上外敷隔離劑的階段 '及
[0018]d)在表面涂覆有上述隔離劑的固體干燥的階段；的制造現(xiàn)場加熱型浙青混凝土混合物的方法
[0019]本發(fā)明中上述改質(zhì)劑是使用利用苯乙烯一丁二烯一苯乙烯共聚物(SBS)，苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SIS)，苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚(SEBS)中一種以上的乙烯基芳香族碳?xì)浠衔镫p烯共聚物的橡膠變形化合物(RMC)或者使用苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)改質(zhì)劑上補(bǔ)充混合的丙烯酰胺腈基丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)，作為特征。
[0020]又，本發(fā)明中上述c)的隔離劑外敷階段是有隔離劑的水槽中添加固行體進(jìn)行外敷作為特征。
[0021]又，本發(fā)明中上述c)的隔離劑外敷階段是在固體上撒布隔離劑作為特征。
[0022]有隔離劑的水槽中添加固體或者把隔離劑撒布在固體的階段固體的溫度自然會(huì)下降。必要時(shí)在隔離劑外敷階段以前或者烘干階段以前附加冷卻階段。
[0023]又，本發(fā)明中a)階段的加熱時(shí)實(shí)行14-?200°C作為特征。溫度過低不能充分混合，過高則進(jìn)行浙青的熱化。
[0024]又，本發(fā)明d)的烘干階段以后內(nèi)部隔離劑染色的包裝紙把表面撒布隔離劑固體包裝的階段；附加只作為特征。
[0025]此外，本發(fā)明由上述方法制造，關(guān)于隔離劑在表面上外敷的現(xiàn)場加熱型浙青混凝土混合物。
[0026]本發(fā)明中骨材，填充劑，浙青等的混合比例，改質(zhì)劑的混合比例等無特殊限制，屬于本發(fā)明【技術(shù)領(lǐng)域】的擁有通常知識的人根據(jù)補(bǔ)修的包裝道路狀態(tài)及功能可按需調(diào)節(jié)。
[0027]又，本發(fā)明中上述隔離劑種類無特殊限制，一般的技術(shù)師按照用途可任意選擇使用，部分隔離劑的種類有滑石，碳酸鈣，硬脂酸鋅，硬脂酸鈣，石粉，填充劑，硅油，過程油等。
[0028](發(fā)明的效果)
[0029]本發(fā)明的現(xiàn)場加熱型包袋浙青混凝土混合物與原來的道路包裝用造成物的構(gòu)成相差不多，道路補(bǔ)修后補(bǔ)修部分再次破損或變形的可能性小。
[0030]本發(fā)明的現(xiàn)場加熱型包袋浙青混凝土混合物是在需要道路補(bǔ)修的現(xiàn)場可以直接加熱補(bǔ)修，在時(shí)間和人力方面經(jīng)濟(jì)適用型。
[0031]本發(fā)明的現(xiàn)場加熱型包袋浙青混凝土混合物是通過蘿形成一定大小的固體，因而提供在現(xiàn)場補(bǔ)修作業(yè)效率。
[0032]本發(fā)明的現(xiàn)場加熱型包袋浙青混凝土混合物是增加道路的耐久年限，抑制廢棄物的產(chǎn)生，有利于經(jīng)濟(jì)方面，環(huán)境方面。
[0033]具體實(shí)施例方式
[0034]以下通過舉出實(shí)施例更加具體的說明本發(fā)明的構(gòu)成。但是，向?qū)儆诒景l(fā)明【技術(shù)領(lǐng)域】的擁有通常知識的人聲明本發(fā)明的范圍不局限于實(shí)施例范圍。
[0035]實(shí)施例1
[0036]1.浙青加上利用苯乙烯一丁二烯一苯乙烯共聚物(SBS)，苯乙烯-異戍二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SIS)，苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚(SEBS)的乙烯基芳香族碳?xì)浠衔镫p烯共聚物的橡膠變形化合物(RMC)或者把苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)改質(zhì)劑上補(bǔ)充混合的丙烯酰胺腈基丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)比對浙青75?97:3?25 (w/w)力口上制造粘合劑，加上粗骨材，細(xì)骨材及填充劑加熱到140?200°C混合制造加熱型浙青混凝土混合物。這時(shí)候使用19mm以下的骨材。又粘合劑:骨材:填充劑是以4?8:86?94:2?
6(w/w/w)比例混合。這時(shí)的SBR和ABS混合比例為70?85:15?30.。
[0037]2.如上述制造的加熱型浙青混凝土混合物通過可振動(dòng)的蘿使之形成一定大小的固體。
[0038]3.把上述固體移送至輸送機(jī)通過低溫水槽，水槽內(nèi)放入隔離劑(滑石，碳酸鈣，硬脂酸鋅，硬脂酸鈣，石粉，填充劑等)，固體通過水槽時(shí)使固體表面敷上隔離劑。
[0039]4.隔離劑利用風(fēng)烘干固體或者常溫中烘干。
[0040]5.把烘干的固體用包袋包裝制造現(xiàn)場加熱型浙青混凝土混合物。
[0041]實(shí)施例2
[0042]1.粗骨材，細(xì)骨材，填充劑及浙青混凝土上添加苯乙烯-丁二烯(SBR)橡膠改質(zhì)劑和丙烯酰胺腈基丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)改質(zhì)劑浙青混凝土添加浙青重量的15?25%(W/W)，加熱到140?200°C混合制造加熱型浙青混凝土混合物。
[0043]2.如上述制造的加熱型浙青混凝土混合物通過可振動(dòng)的蘿使之形成一定大小的固體。
[0044]3.把上述固體在離型體染色的包裝紙上分散移送到輸送機(jī)通過低溫冷氣裝置，這時(shí)把隔離劑(滑石，碳酸鈣，硬脂酸鋅，硬脂酸鈣，石粉，填充劑等)撒布在固體上使固體表面外敷隔離劑。
[0045]4.隔離劑表面染色的包裝紙和隔離劑(硅油，過程油等)表面外敷的固體包裝制造現(xiàn)場加熱型包袋浙青混凝土混合物。
[0046]實(shí)施例3
[0047]把上述實(shí)施例1或者2的現(xiàn)場加熱型包袋浙青混凝土混合物使用具有再加熱混合攪拌裝置的加熱型炊具在現(xiàn)場再加熱，把再加熱的混合物鋪在補(bǔ)修部位，鋪后使用壓道機(jī)或者壓土機(jī)電壓。
【權(quán)利要求】
1.一種現(xiàn)場加熱型浙青混凝土混合物制造方法，其特征在于，包含 a)將浙青和改質(zhì)劑以75?97:3?25(w/w)比例混合的粘合劑4?8重量％、粒徑19mm以下骨材86?94重量％、填充劑2?6重量％加熱混合制造加熱型浙青混凝土混合物的階段； b)把上述加熱型浙青混凝土混合物通過19_以下的篩子進(jìn)行過蘿形成一定大小的固體； c)上述固體表面上外敷隔離劑階段'及 d)將表面上涂覆有上述隔離劑的固體進(jìn)行干燥的階段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)場加熱型浙青混凝土混合物制造方法，其特征在于， 上述改質(zhì)劑是使用利用苯乙烯一丁二烯一苯乙烯共聚物(SBS)，苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SIS)，苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚(SEBS)中一種以上的乙烯基芳香族碳?xì)浠衔镫p烯共聚物的橡膠變形化合物(RMC)或者使用苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)改質(zhì)劑上補(bǔ)充混合的丙烯酰胺腈基丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)場加熱型浙青混凝土混合物制造方法，其特征在于， 上述c)的隔離劑外敷階段是在具有隔離劑的水槽中添加固體進(jìn)行涂覆。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)場加熱型浙青混凝土混合物制造方法，其特征在于， 上述c)的隔離劑外敷階段，在固體上外敷隔離劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)場加熱型浙青混凝土混合物制造方法，其特征在于， a)階段的加熱時(shí)在140?200°C下執(zhí)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)場加熱型浙青混凝土混合物制造方法，其特征在于， d)的烘干階段以后附加如下階段:使用在內(nèi)面涂覆有隔離劑的包裝紙對表面涂覆有隔離劑的固體進(jìn)行包裝的階段。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求6中任意一項(xiàng)方法制造，并且，表面上涂覆有隔離劑的現(xiàn)場加熱型浙青混凝土混合物。
【文檔編號】C08L9/06GK104341782SQ201310317754
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】樸正鎬, 尹俊老, 成基永 申請人:韓水納泰克株式會(huì)社