一種電鍍錫機組浸沒膠輥用膠料及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電鍍錫機組浸沒膠輥用膠料及其生產(chǎn)方法。主要解決現(xiàn)有技術(shù)中電鍍錫機組浸沒膠輥用膠料的耐磨性和耐腐蝕性差、強度低、硬度不穩(wěn)定、使用壽命低的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種電鍍錫機組浸沒膠輥用膠料，其原料組分的質(zhì)量百分比為：氯磺化聚乙烯CSM40～60%、高活性氧化鎂3～10%、促進劑DM0.1～1.0%、促進劑TRA1.0～2.0%、環(huán)氧樹脂1.0～5.0%、硬脂酸0～1.0%、防老劑NBC1.0～5.0%、半補強爐黑10～30%、高耐磨爐黑10～20%、碳納米管1.0～3.0%。本發(fā)明主要用于電鍍錫機組浸沒膠輥。
【專利說明】-種電鍛錫機組浸沒膠結(jié)用膠料及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)設備中的橡膠制品，特別是涉及一種電鍛錫機組浸沒膠親用 膠料及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 膠親是冷社帶鋼生產(chǎn)過程中大量使用的一類易損件，在連續(xù)電鍛錫、電鍛鋒機組 中，冷社帶鋼需要經(jīng)過酸洗、堿洗、電鍛、漂洗、純化、涂油等工序，膠親需接觸大量一定溫度 的酸、堿和有機溶劑；同時，現(xiàn)代冷社帶鋼的高速、連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)，帶鋼速度已達到300m/s W上，該對膠親的摩擦磨損大大增加。盡管該些工序中已大量使用高性能氯賴化聚己帰膠 親，但膠親在使用過程中一旦發(fā)生腐蝕和磨損，仍將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。試驗研究和生 產(chǎn)實踐表明由于膠親耐腐蝕、耐磨性及強度不夠，使得冷社帶鋼表面粘附有膠親工作過程 中產(chǎn)生的磨屑，將直接使得該部位不易在電鍛的過程中形成鍛層，同時膠親產(chǎn)生的磨屑進 入到鍛液中也將影響到鍛層的形成，從而使得電鍛鍛層中出現(xiàn)"小白點V'黑灰"和"燒點" 類的缺陷。因此為了滿足性能要求，急需開發(fā)新型膠親，W滿足冷社帶鋼生產(chǎn)過程中對耐磨 性、耐腐蝕性及高強度的要求，從而在電鍛錫、電鍛鋒板的生產(chǎn)過程中確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定 性。
[0003] 中國專利申請?zhí)枮镃N201110308744. 6,名稱為：一種填充碳黑橡膠膠料配方的專 利文獻中，公開了一種配合有機娃與配合劑的填充碳黑橡膠膠料配方，其主要特點是增加 橡膠制品的抗老化性和耐磨性。但是，隨著碳黑用量增加，雖強度有所提高，但其硬度及脆 性溫度也隨之提高。
[0004] 中國專利申請?zhí)枮镃N201210579877. 1，名稱為：一種耐磨橡膠復合材料的專利申 請，公開了一種碳微球、碳納米管及橡膠H元復合材料的配方，其主要特點是具備優(yōu)良的耐 磨性能，且力學強度較高，彈性保持很好。但是其選用的橡膠基體為天然橡膠、順下橡膠、下 苯橡膠及下膳橡膠，其耐化學性能較差。
[000引中國專利申請?zhí)枮镃N201110120559. 4,名稱為：一種氯化聚己帰橡膠配方的專利 申請，公開了一種由天然橡膠、下苯橡膠、氯化聚己帰及無味再生橡膠組成的橡膠配方，其 主要特點是提高了橡膠耐熱氧老化、耐莫氧老化、耐酸堿及耐油性能，但是其耐磨性相對較 差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種電鍛錫機組浸沒膠親用膠料及其生產(chǎn)方法，解決現(xiàn)有技 術(shù)中電鍛錫機組浸沒膠親用膠料的耐磨性和耐腐蝕性差、強度低、硬度不穩(wěn)定、使用壽命低 的技術(shù)問題。
[0007] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 一種電鍛錫機組浸沒膠親用膠料，其原料組分的質(zhì)量百分比為；氯賴化聚己帰 CSM40?60%、高活性氧化鎮(zhèn)3?10%、促進劑DM 0. 1?1. 0 %、促進劑TRA1. 0?2. 0%、環(huán) 氧樹脂1. 0?5. 0%、硬脂酸0?1. 0%、防老劑NBC 1. 0?5. 0%、半補強爐黑10?30%、高耐 磨爐黑10?20%、碳納米管1. 0?3. 0%。
[0008] -種電鍛錫機組浸沒膠親用膠料的生產(chǎn)方法，包括W下步驟： a、 按下述質(zhì)量百分比稱量各種配料，氯賴化聚己帰CSM40?60%、高活性氧化鎮(zhèn)3? 1〇〇/〇、促進劑DM 0. 1?1. 0 %、促進劑TRA1. 0?2. 0%、環(huán)氧樹脂1. 0?5. 0%、硬脂酸0? 1. 0%、防老劑NBC 1. 0?5. 0%、半補強爐黑10?30%、高耐磨爐黑10?20%、碳納米管 1. 0 ?3. 0〇/〇 ； b、 取氯賴化聚己帰CSM加到煉膠機上進行塑煉3?8分鐘，塑煉溫度40?6(TC，然后 依次加入相應量的高活性氧化鎮(zhèn)、促進劑DM、促進劑TRA、環(huán)氧樹脂、硬脂酸、防老劑NBC、 碳納米管進行第一次混煉20?40分鐘，溫度40?8(TC，待混煉均勻后加入半補強爐黑和 高耐磨爐黑進行第二次混煉10?30分鐘，溫度40?8(TC ; C、調(diào)節(jié)煉膠機親距至2mm，將步驟b第二次混煉后的膠料反復撥通4?10次，打卷3? 8次，八把刀3?8次，充分排出膠料內(nèi)部氣泡，得到混煉均勻的氯賴化聚己帰膠料； t將步驟C中混煉均勻的氯賴化聚己帰膠料在室溫放置24小時得膠料成品。
[0009] 一種電鍛錫機組浸沒膠親的生產(chǎn)方法，其特征是包括W下步驟： a、 將權(quán)利要求2中所述的膠料成品用煉膠機W 4mm親距熱煉2?8分鐘，熱煉溫度 為40?6(TC，倒卷2?5次； b、 將熱煉后膠料切割成合適尺寸的膠片在包親機上包親成形為膠親逐，將膠親逐放 入硫化罐中進行硫化，硫化溫度140?18(TC，硫化壓力不低于3. 5MPa，硫化30?120分 鐘； C、硫化完成后取出膠親逐，將經(jīng)硫化后的膠親逐表面車削至所需尺寸和表面光潔度 即得成品膠親。
[0010] 本發(fā)明通過在已知的氯賴化聚己帰膠親的基礎，合理選配高耐磨爐黑10?20%。 本發(fā)明中的高耐磨爐黑的耐磨性屬于中超耐磨系列炭黑，性能遠優(yōu)于槽法炭黑。本發(fā)明高 耐磨爐黑是一種補強性能良好的炭黑，能賦予氯賴化聚己帰膠料較好的拉伸性能、抗撕裂 性能、耐磨性和彈性，同時在氯賴化聚己帰膠料中分散和壓出性能出色。由于高耐磨爐黑 屬于炭黑，因此膠料中過分添加會提高膠料硬度，根據(jù)使用要求，高耐磨爐黑合理配比為 10 ?20〇/〇。
[0011] 本發(fā)明通過采用復合硫化體系和碳納米管增強。碳納米管具有獨特的納米結(jié)構(gòu)、 優(yōu)異的物理和化學性能。與常用炭黑補強橡膠體系相比，碳納米管的加入能顯著提高橡膠 復合材料的硬度、定伸應力、n尼粘度和減少橡膠材料的磨耗，但拉伸強度、撕裂強度、斷裂 伸長率和粘度性能較差。因此，本發(fā)明中與高耐磨爐黑復合補強，通過二者之間協(xié)同效應， 該種結(jié)構(gòu)能夠顯著增強了膠親的強度、耐磨性能，同時確保了硫化膠親耐腐蝕性能和硬度 的穩(wěn)定。同時，碳納米管成本較高，且硬度提高較大，因此本發(fā)明中碳納米管含量僅占1? 3〇/〇。
[0012] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下積極效果： 1. 本發(fā)明在已知為氯賴化聚己帰膠親的基礎，合理選配高耐磨爐黑10?20%，有效提 高膠料的耐磨性和耐腐蝕性； 2. 本發(fā)明通過改變膠親的原料組分，采用復合硫化體系和碳納米管增強，顯著增強了 膠親的強度、耐磨性能，同時確保了硫化膠親耐腐蝕性能和硬度的穩(wěn)定，從而大大提高了膠 親的綜合性能，提高膠親使用壽命和應用質(zhì)量。

【具體實施方式】
[0013] 一種電鍛錫機組浸沒膠親用膠料，其原料組分的質(zhì)量百分比為；氯賴化聚己帰 CSM40?60%、高活性氧化鎮(zhèn)3?10%、促進劑DM 0. 1?1. 0 %、促進劑TRA1. 0?2. 0%、環(huán) 氧樹脂1. 0?5. 0%、硬脂酸0?1. 0%、防老劑NBC 1. 0?5. 0%、半補強爐黑10?30%、高耐 磨爐黑10?20%、碳納米管1.0?3.0%。本發(fā)明實施例如下。
[0014] 實施例1 一種電鍛錫機組浸沒膠親用膠料，其原料組分的質(zhì)量百分比為；氯賴化聚己帰CSM 54. 79%、高活性氧化鎮(zhèn)5. 48%、促進劑DM 0.27%、促進劑TRA 1.1%、環(huán)氧樹脂2. 19%、硬脂 酸0.55%、防老劑NBC 1.64%、半補強爐黑21. 92%、高耐磨爐黑10. 96%、碳納米管1.1%。組 分每份的重量單位根據(jù)生產(chǎn)需要定，如每份按一公斤計。
[0015] 一種電鍛錫機組浸沒膠親用膠料的生產(chǎn)方法，包括W下步驟： a、 按下述質(zhì)量百分比稱量各種配料，氯賴化聚己帰CSM 54. 79%、高活性氧化鎮(zhèn)5. 48%、 促進劑DM 0. 27%、促進劑TRA 1. 1%、環(huán)氧樹脂2. 19%、硬脂酸0. 55%、防老劑NBC 1. 64%、半 補強爐黑21. 92%、高耐磨爐黑10. 96%、碳納米管1.1%; b、 取氯賴化聚己帰CSM加到煉膠機上進行塑煉3?8分鐘，塑煉溫度40?6(TC，然后 依次加入相應量的高活性氧化鎮(zhèn)、促進劑DM、促進劑TRA、環(huán)氧樹脂、硬脂酸、防老劑NBC、 碳納米管進行第一次混煉20?40分鐘，溫度40?8(TC，待混煉均勻后加入半補強爐黑和 高耐磨爐黑進行第二次混煉10?30分鐘，溫度40?8(TC ; C、調(diào)節(jié)煉膠機親距至2mm，將步驟b第二次混煉后的膠料反復撥通4?10次，打卷3? 8次，八把刀3?8次，充分排出膠料內(nèi)部氣泡，得到混煉均勻的氯賴化聚己帰膠料； t將步驟C中混煉均勻的氯賴化聚己帰膠料在室溫放置24小時得膠料成品。
[0016] 一種電鍛錫機組浸沒膠親的生產(chǎn)方法，其特征是包括W下步驟： a、 將權(quán)利要求2中所述的膠料成品用煉膠機W 4mm親距熱煉2?8分鐘，熱煉溫度 為40?6(TC，倒卷2?5次； b、 將熱煉后膠料切割成合適尺寸的膠片在包親機上包親成形為膠親逐，將膠親逐放 入硫化罐中進行硫化，硫化溫度140?18(TC，硫化壓力不低于3. 5MPa，硫化30?120分 鐘； C、硫化完成后取出膠親逐，將經(jīng)硫化后的膠親逐表面車削至所需尺寸和表面光潔度 即得成品膠親。
[0017] 實施例2膠料和膠親的生產(chǎn)方法與實施例1的膠料和膠親的生產(chǎn)方法基本相同， 不同之處在于膠料原料組分的質(zhì)量百分比例不同。實施例2, 一種電鍛錫機組浸沒膠親用膠 料，其原料組分的質(zhì)量百分比為：氯賴化聚己帰CSM 56. 66%、高活性氧化鎮(zhèn)5.1%、促進劑 DM 0.11%、促進劑TRA 1.3%、環(huán)氧樹脂1.7%、硬脂酸0.57%、防老劑NBC 1.7%、半補強爐黑 17%、高耐磨爐黑14. 16%、碳納米管1.7%。
[0018] 實施例3膠料和膠親的生產(chǎn)方法與實施例1的膠料和膠親的生產(chǎn)方法基本相同， 不同之處在于膠料原料組分的質(zhì)量百分比例不同。實施例3,一種電鍛錫機組浸沒膠親用 膠料，其原料組分的質(zhì)量百分比為：氯賴化聚己帰CSM 56. 12%、高活性氧化鎮(zhèn)6. 73%、促進 劑DM 0.11%、促進劑TRA 1.12%、環(huán)氧樹脂2. 81%、硬脂酸0.56%、防老劑NBC 1.68%、半補 強爐黑16. 84%、高耐磨爐黑11. 22%、碳納米管1.7P/0。
[0019] 本發(fā)明膠料與現(xiàn)有電鍛錫機組膠親膠料產(chǎn)品的性能數(shù)據(jù)表

【權(quán)利要求】
1. 一種電鍍錫機組浸沒膠輥用膠料，其特征是，原料組分的重量百分比為：氯磺化聚 乙烯CSM40?60%、高活性氧化鎂3?10%、促進劑DM 0? 1?1. 0 %、促進劑TRA1. 0?2. 0%、 環(huán)氧樹脂1. 〇?5. 0%、硬脂酸0?1. 0%、防老劑NBC 1. 0?5. 0%、半補強爐黑10?30%、高 耐磨爐黑10?20%、碳納米管1. 0?3. 0%。
2. -種電鍍錫機組浸沒膠輥用膠料的生產(chǎn)方法，其特征是包括以下步驟： a、 按下述質(zhì)量百分比稱量各種配料，氯磺化聚乙烯CSM40?60%、高活性氧化鎂3? 10%、促進劑DM 0? 1?1. 0 %、促進劑TRA1. 0?2. 0%、環(huán)氧樹脂1. 0?5. 0%、硬脂酸0? 1. 0%、防老劑NBC 1. 0?5. 0%、半補強爐黑10?30%、高耐磨爐黑10?20%、碳納米管 1. 0 ?3. 0% ; b、 取氯磺化聚乙烯CSM加到煉膠機上進行塑煉3?8分鐘，塑煉溫度40?60°C，然后 依次加入相應量的高活性氧化鎂、促進劑DM、促進劑TRA、環(huán)氧樹脂、硬脂酸、防老劑NBC、 碳納米管進行第一次混煉20?40分鐘，溫度40?80°C，待混煉均勻后加入半補強爐黑和 高耐磨爐黑進行第二次混煉10?30分鐘，溫度40?80°C ; c、 調(diào)節(jié)煉膠機輥距至2mm，將步驟b第二次混煉后的膠料反復撥通4?10次，打卷3? 8次，八把刀3?8次，得到混煉均勻的氯磺化聚乙烯膠料； d、 將步驟c中混煉均勻的氯磺化聚乙烯膠料在室溫放置24小時得膠料成品。
3. -種電鍍錫機組浸沒膠輥的生產(chǎn)方法，其特征是包括以下步驟： a、 將權(quán)利要求2中所述的膠料成品用煉膠機以4_輥距熱煉2?8分鐘，熱煉溫度為 40?60°C，倒卷2?5次； b、 將熱煉后膠料切割成合適尺寸的膠片在包輥機上包輥成形為膠輥坯，將膠輥坯放入 硫化罐中進行硫化，硫化溫度140?180°C，硫化壓力不低于3. 5MPa，硫化30?120分鐘； c、 硫化完成后取出膠輥坯，將經(jīng)硫化后的膠輥坯表面車削至所需尺寸和表面光潔度即 得成品膠輥。
【文檔編號】C08L23/34GK104513436SQ201310448276
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】吳小紅, 衛(wèi)文君, 潘紅良, 趙鵬, 謝志剛, 郭季鋒, 湯波 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司, 華東理工大學