一種pet復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種PET復(fù)合材料及其制備方法。該P(yáng)ET復(fù)合材料包括如下重量百分比的配方組分：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯30-60%；聚苯硫醚10-25％；改性玻璃纖維20-40%；相容增韌劑3-6%；熱穩(wěn)定劑0.4-0.8％；抗紫外劑0.4-0.8％；潤(rùn)滑劑0.5-1.0％；黑色母1-2%。其制備方法包括如下步驟：稱取配方組分；制備混合物料；混合物料的熔融擠出。本發(fā)明PET復(fù)合材料力學(xué)性能好、具有優(yōu)異的耐水解、耐酸堿和耐候性能。該方法工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效益高、適于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種PET復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種PET復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)材料是結(jié)晶型聚合物，其抗蠕變性、耐疲勞性、耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性、耐折性等均很好，但其力學(xué)性能有待改進(jìn)。PET復(fù)合材料價(jià)格低廉，性能優(yōu)異，廣泛應(yīng)用于外觀件、結(jié)構(gòu)件、功能件等方面。現(xiàn)有的PET材料大多使用普通玻璃纖維作為增強(qiáng)劑，增強(qiáng)后的PET復(fù)合材料，其力學(xué)性能增加，具有優(yōu)異的強(qiáng)度和韌性，但是其用來制作戶外部件、特別是汽車外飾件時(shí)，由于存在易水解、不耐酸堿、耐侯性差等缺點(diǎn)，使其使用壽命大大降低，從而限制了玻璃纖維增強(qiáng)PET復(fù)合材料的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種PET復(fù)合材料，旨在解決PET復(fù)合材料易水解、耐酸堿、耐候性差的問題。
[0004]本發(fā)明實(shí)施例的另一目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效益高、適于工業(yè)化生產(chǎn)的PET復(fù)合材料的制備方法。
[0005]本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種PET復(fù)合材料，包括如下重量百分比的配方組
分:
[0006]
聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯30-60%;
聚苯疏醚10-25%;
改性玻璃纖維20-40%;
[0007]
相容增韌劑3-6%;
熱穩(wěn)定劑0.4-0.8%;
抗紫外劑0.4-0.8 % ;
潤(rùn)滑劑0.5-1.0%;
黑色母1-2%。
[0008]以及，一種PET復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟:
[0009]按上述PET復(fù)合材料配方分別稱取各組分；
[0010]將所述稱取的除改性玻璃纖維之外的各組分進(jìn)行混料處理，得到混合物料；
[0011 ] 將所述混合物料從主料口喂入，改性玻璃纖維從側(cè)喂料口喂入，進(jìn)行熔融擠出，造粒;[0012]所述熔融采用雙螺桿擠出，擠出工藝條件為:一區(qū)溫度為260-270°C，二區(qū)溫度為270-280°C，三區(qū)溫度為270-290°C，四區(qū)溫度為260_280°C，機(jī)頭溫度為280_290°C，料筒停留時(shí)間為2~3min，熔體壓力為12_18MPa。
[0013]本發(fā)明提供的PET復(fù)合材料，加入了不易水解的改性玻璃纖維作為增強(qiáng)組分，有效地增加了 PET復(fù)合材料的耐水解性能；其次，由于PET復(fù)合材料中加入了機(jī)械性能、耐熱性能、耐水解性能和耐酸堿性能均很好的聚苯硫醚組分，有效地改善了 PET的力學(xué)性能、耐酸堿性能和耐水解性能；再次，PET復(fù)合材料中的抗紫外劑，能有效地弱化PET復(fù)合材料在制備和使用過程中出現(xiàn)的老化現(xiàn)象，使其在長(zhǎng)時(shí)間的紫外照射下也不會(huì)產(chǎn)生老化。此外，本發(fā)明PET復(fù)合材料的各組分均環(huán)保、安全，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害的物質(zhì)，符合綠色環(huán)保理念。本發(fā)明提供的PET復(fù)合材料，力學(xué)性能好、耐水解、耐酸解和抗紫外能力強(qiáng)，且綠色環(huán)保，適于用來制作戶外部件、特別是汽車外飾件。
[0014]本發(fā)明提供的PET復(fù)合材料制備方法，只需按配方將各組分混合并在適當(dāng)?shù)臏囟认氯廴跀D出即可得到產(chǎn)品，在熔融擠出過程中只需控制熔融擠出的溫度和時(shí)間即可，因此，其制備方法工藝簡(jiǎn)單，條件易控，成本低廉，對(duì)設(shè)備要求低的特點(diǎn)，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的PET復(fù)合材料的制備工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種PET復(fù)合材料，包括如下重量百分比的配方組分:
【權(quán)利要求】
1.一種PET復(fù)合材料，其特征在于，包括如下重量百分比的配方組分:聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯30-60%;聚苯硫醚10-25%;改性玻璃纖維20-40%;相容增韌劑3-6%;熱穩(wěn)定劑0.4-0.8%;抗紫外劑0.4-0.8%;潤(rùn)滑劑0.5-1.0%;黑色母1-2%。
2.如權(quán)利要求1所述的PET復(fù)合材料，其特征在于:所述改性玻璃纖維的改性方法如下: 將Y - (2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷與聚酯樹脂乳液混合，形成溶液混合物； 將上述溶液混合物進(jìn)行加熱處理，加熱溫度為30-50°C ； 將經(jīng)加熱處理后的溶液混合物均勻的噴灑在玻璃纖維表面，干燥，得到所述改性玻璃纖維。
3.如權(quán)利要求2所述的PET復(fù)合材料，其特征在于:所述改性玻璃纖維的改性方法中，所述改性玻璃纖維、Y - (2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和聚酯樹脂乳液的質(zhì)量比為100: (1-3): (1-4)。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的PET復(fù)合材料,其特征在于:所述改性玻璃纖維為改性短切E玻璃纖維，所述改性玻璃纖維的單絲直徑為10-14微米。
5.如權(quán)利要求1-3任一所述的PET復(fù)合材料，其特征在于:所述抗紫外劑為苯并三唑類中的至少一種。
6.如權(quán)利要求1-3任一所述的PET復(fù)合材料，其特征在于:所述聚苯硫醚樹脂為半交聯(lián)型聚苯硫醚樹脂。
7.如權(quán)利要求1-3任一所述的PET復(fù)合材料，其特征在于:所述黑色母為以PET作為載體的苯胺類黑色母。
8.如權(quán)利要求1-3任一所述的PET復(fù)合材料，其特征在于:所述相容增韌劑為甲基丙烯酸縮水甘油酯和丙烯酸丁酯雙接枝POE的混合物，其中，甲基丙烯酸縮水甘油酯與丙烯酸丁酯比率為I: (0.5-2)，接枝率為1.4%-2.0%。
9.如權(quán)利要求1-3任一所述的PET復(fù)合材料，其特征在于:所述熱穩(wěn)定劑為受阻酚抗氧劑和磷酸鹽的混合物。
10.一種PET復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟: 按照權(quán)利要求1-9任一所述PET復(fù)合材料配方分別稱取各組分； 將所述稱取的除改性玻璃纖維之外的各組分進(jìn)行混料處理，得到混合物料； 將所述混合物料從主料口喂入，改性玻璃纖維從側(cè)喂料口喂入，進(jìn)行熔融擠出，造粒；所述熔融采用雙螺桿擠出，擠出工藝條件為:一區(qū)溫度為260-270°C，二區(qū)溫度為270-280°C，三區(qū)溫度為270-290°C，四區(qū)溫度為260-280°C，機(jī)頭溫度為280-290°C，料筒停留時(shí)間為2~3min，熔體壓力為12-18MPa。
【文檔編號(hào)】C08K9/06GK103497490SQ201310450076
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】徐東, 周兵, 徐永 申請(qǐng)人:深圳市科聚新材料有限公司