一種海綿橡膠的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種海綿橡膠的加工方法，涉及橡膠材料加工領域，包括烘膠、切膠、破膠、塑煉、混煉、成型與硫化、收縮處理等七個步驟，將生膠放在烘房中進行加溫，能夠使硬度減小，結晶熔化，以便于進行切割，同時還能使水分揮發(fā)掉，塑煉前將切割好的膠塊用破膠機進行破膠，提高了海綿膠的生產效率、保證海綿膠的質量以及生產設備的安全，采用分段塑煉法膠料，塑煉溫度較低，塑煉效果較好，能達到任意的可塑度要求，膠料的耐老化性能和耐疲勞性較好，動態(tài)下生熱性較小。
【專利說明】—種海綿橡膠的加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠材料加工領域，特別是涉及一種海綿橡膠的加工方法。
【背景技術】
[0002]海綿橡膠，是一種在固體、液體生膠中加入發(fā)泡劑，在硫化過程中，邊硫化，邊使發(fā)泡劑發(fā)生熱分解，生成氣體而制得的多孔硫化橡膠，橡膠海綿制品用途廣泛，例如汽車門窗密封膠條、緩沖墊、建筑材料用的墊片、隔振材料、休閑或施工用的救生衣和鞋等，申請?zhí)枮?00810068002.9的文件公開了一種海綿橡膠組合物及其制備方法，海面橡膠組合物由三元乙丙橡膠、填充劑、活性劑、增塑劑、極性添加劑、硫化劑、促進劑、發(fā)泡劑、吸濕劑組成，其中，所述活性劑包括氧化鋅、硬脂酸、有機碲，所述有機碲為二丙基碲、二丁基碲、正丁基碲、甲基烯丙基碲中的至少一種，可以提高生產效率的同時，解決了海綿橡膠的腐蝕性問題，但該制備工藝不能夠解決如何控制海綿橡膠的密度、孔眼結構、大小、起發(fā)倍率以及海綿膠表面平整度的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]為克服現有技術上的不足，本發(fā)明目的是提供一種海綿橡膠的加工方法。
[0004]為實現本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術方案如下:
一種海綿橡膠的加工方法，所述的加工方法包括如下步驟:
(I)烘膠:將生膠放在烘房中進行加溫，烘膠溫度為24°C—60°C，時間為4h — 6h。
[0005](2)切膠:將加溫后的生膠從烘膠房取出，先剝除膠包的外包皮或刷洗除去表面的砂粒及其他雜物，然后放入切膠機中進行切割。
[0006](3)破膠:將切割好的膠塊用破膠機進行破膠，破膠時輥溫在45°C以下，輥距保持在 2mm—3mmη
[0007](4)塑煉:先將膠料包輥塑煉IOmin — 15min，然后下片、冷卻并停放4h — 8h，再將停放后的膠料重新放到煉膠機上進行第二次包輥塑煉，下片、冷卻并停放，反復塑煉2次一3次。
[0008](5)混煉:將開煉機輥距調至8mm — 10mm，投入膠料，包輥后割下余膠，按順序加入配合劑，混煉4min—5min。
[0009](6)成型與硫化:先將膠料進行一段硫化，裝膠量為模具容積的105%，硫化時間為5min—IOmin,再把所制得的半硫化海綿橡膠裝到二段硫化模具內，硫化時間為IOmin—15min。
[0010](7)收縮處理:將所得海綿膠，在溫度為70°C下的環(huán)境中停放72h — 200h，使之充分收縮。
[0011]優(yōu)選的，所述生膠為氯丁橡膠或天然橡膠。
[0012]優(yōu)選的，所述配合劑為偶氮二甲酰胺、氧化鋅、吸濕劑、氧化鈣和硫化促進劑。
[0013]優(yōu)選的，所述一段硫化模具溫度為100°C—120°C，所述二段硫化模具溫度為溫度為 120°C—160°C。
[0014]本發(fā)明的有益效果:海綿膠加工過程中，生膠放在烘房中進行加溫，能夠使硬度減小，結晶熔化，以便于進行切割，同時還能使水分揮發(fā)掉，將加溫后的生膠從烘膠房取出，剝除膠包的外包皮或刷洗除去表面的砂粒及其他雜物，使得原膠純凈，生產出來的海綿膠孔眼大小均勻，結構穩(wěn)定，塑煉前將切割好的膠塊用破膠機進行破膠，能夠提高海綿膠的生產效率、保證海綿膠的質量以及生產設備的安全，采用分段塑煉法膠料，塑煉溫度較低，塑煉效果較好，能達到任意的可塑度要求，膠料的耐老化性能和耐疲勞性較好，動態(tài)下生熱性較小，在混煉時，包輥后割下余膠，節(jié)約了橡膠資源，按順序加入配合劑，偶氮二甲酰胺、氧化鋅、吸濕劑、氧化鈣和硫化促進劑等，產生的獨立氣泡多，且泡孔呈細微狀，從而使橡膠表面狀況良好，同時，發(fā)氣量大，可獲得高倍率的產品，成型與硫化，可增加橡膠分子鏈間的交聯鍵數量，減弱長鏈分子的活動性，有利于降低海綿橡膠的收縮率，收縮處理后，有利于海綿膠的裝箱和運輸。
【具體實施方式】
[0015]為使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0016]實施例1:
一種海綿橡膠的加工方法，所述的加工方法包括如下步驟:
(I)烘膠:將氯丁橡膠放在烘房中進行加溫，烘膠溫度為24°C，時間為4h，能夠使硬度減小，結晶熔化，以便于進行切割，同時還能使水分揮發(fā)掉。
[0017](2)切膠:將加溫后的生膠從烘膠房取出，先剝除膠包的外包皮或刷洗除去表面的砂粒及其他雜物，使得原膠純凈，生產出來的海綿膠孔眼大小均勻，結構穩(wěn)定，然后放入切膠機中進行切割。
[0018](3)破膠:將切割好的膠塊用破膠機進行破膠，破膠時輥溫在44°C，輥距保持在2_，能夠提高海綿膠的生產效率、保證海綿膠的質量以及生產設備的安全。
[0019](4)塑煉:先將膠料包輥塑煉lOmin，然后下片、冷卻并停放4h，再將停放后的膠料重新放到煉膠機上進行第二次包輥塑煉，下片、冷卻并停放，反復塑煉2次，塑煉溫度較低，塑煉效果較好，能達到任意的可塑度要求，膠料的耐老化性能和耐疲勞性較好，動態(tài)下生熱性較小。
[0020](5)混煉:將開煉機輥距調至8mm，投入膠料，包輥后割下余膠，節(jié)約了橡膠資源，按順序加入偶氮二甲酰胺、氧化鋅、吸濕劑、氧化鈣和硫化促進劑，混煉4min，產生的獨立氣泡多，且泡孔呈細微狀，從而使橡膠表面狀況良好，同時，發(fā)氣量大，可獲得高倍率的產品。
[0021](6)成型與硫化:先將膠料進行一段硫化，裝膠量為模具容積的105%，模具溫度為100°c，硫化時間為5min，再把所制得的半硫化海綿橡膠裝到二段硫化模具內，模具溫度為120°C，硫化時間為lOmin，可增加橡膠分子鏈間的交聯鍵數量，減弱長鏈分子的活動性，有利于降低海綿橡膠的收縮率。
[0022](7)收縮處理:將所得海綿膠，在溫度為70°C的環(huán)境中停放72h，使之充分收縮，有利于海綿膠的裝箱和運輸。
[0023]實施例2:其余與所述實施例1相同，不同之處在于，所述步驟(I)中，所述生膠為天然橡膠，烘膠溫度為60°c，時間為6h，所述步驟(3)中，破膠時輥溫在40°C，輥距保持在3mm，所述步驟
(4)中，先將膠料包輥塑煉15min，然后下片、冷卻并停放8h，反復塑煉3次，所述步驟(5)中，將開煉機輥距調至10mm，混煉時間為5min，所述步驟步驟(6)中，所述一段硫化模具溫度為120°C，所述二段硫化模具溫度為160°C，所述步驟(7)中，將所得海綿膠，在溫度為65°C的環(huán)境中停放200h。
[0024]實施例3:
其余與所述實施例1相同，不同之處在于，所述步驟(I)中，所述生膠為天然橡膠，烘膠溫度為30°c，時間為5h，所述步驟(3)中，破膠時輥溫在37°C，輥距保持在2.5mm，所述步驟
(4)中，先將膠料包輥塑煉llmin，然后下片、冷卻并停放6h，所述步驟(5)中，將開煉機輥距調至9_，混煉時間為4.5min，所述步驟步驟(6)中，所述一段硫化模具溫度為110°C，所述二段硫化模具溫度為140°C，所述步驟(7)中，將所得海綿膠，在溫度為68°C的環(huán)境中停放170h。
[0025]上述三個實施例中，所得海綿膠的耐老化性能和耐疲勞性比普通海綿膠高20%，動態(tài)下生熱性較小，收縮率提高了 17%，表面平整，孔眼大小均勻，結構穩(wěn)定，發(fā)倍率高。
[0026]經實際應用中可知，海綿膠加工過程中，生膠放在烘房中進行加溫，能夠使硬度減小，結晶熔化，以便于進行切割，同時還能使水分揮發(fā)掉，將加溫后的生膠從烘膠房取出，剝除膠包的外包皮或刷洗除去表面的砂粒及其他雜物，使得原膠純凈，生產出來的海綿膠孔眼大小均勻，結構穩(wěn)定，塑煉前將切割好的膠塊用破膠機進行破膠，能夠提高海綿膠的生產效率、保證海綿膠的質量以及生產設備的安全，采用分段塑煉法膠料，塑煉溫度較低，塑煉效果較好，能達到任意的可塑度要求，膠料的耐老化性能和耐疲勞性較好，動態(tài)下生熱性較小，在混煉時，包輥后割下余膠，節(jié)約了橡膠資源，按順序加入配合劑，偶氮二甲酰胺、氧化鋅、吸濕劑、氧化鈣和硫化促進劑等，產生的獨立氣泡多，且泡孔呈細微狀，從而使橡膠表面狀況良好，同時，發(fā)氣量大，可獲得高倍率的產品，成型與硫化，可增加橡膠分子鏈間的交聯鍵數量，減弱長鏈分子的活動性，有利于降低海綿橡膠的收縮率，收縮處理后，有利于海綿膠的裝箱和運輸。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種海綿橡膠的加工方法，其特征在于，其工藝步驟如下: (1)烘膠:將生膠放在烘房中進行加溫，烘膠溫度為24°C—60°C，時間為4h— 6h。 (2)切膠:將加溫后的生膠從烘膠房取出，先剝除膠包的外包皮或刷洗除去表面的砂粒及其他雜物，然后放入切膠機中進行切割。 (3)破膠:將切割好的膠塊用破膠機進行破膠，破膠時輥溫在45°C以下，輥距保持在2mm——3mm ο (4)塑煉:先將膠料包輥塑煉IOmin— 15min，然后下片、冷卻并停放4h — 8h，再將停放后的膠料重新放到煉膠機上進行第二次包輥塑煉，下片、冷卻并停放，反復塑煉2次一3次。 (5)混煉:將開煉機輥距調至8mm— 10mm，投入膠料，包輥后割下余膠，按順序加入配合齊U，混煉 4min—5min。 (6)成型與硫化:先將膠料進行一段硫化，裝膠量為模具容積的105%，硫化時間為5min一IOmin,再把所制得的半硫化海綿橡膠裝到二段硫化模具內，硫化時間為IOmin—15min。 (7)收縮處理:將所得海綿膠，在溫度為70°C下的環(huán)境中停放72h— 200h，使之充分收縮。
2.根據權利要求1所述的一種海綿橡膠的加工方法，其特征在于，所述步驟(I)中，所述生膠為氯丁橡膠或天然橡膠。
3.根據權利要求1所述的一種海綿橡膠的加工方法，其特征在于，所述步驟(5)中，所述配合劑為偶氮二甲酰胺、氧化鋅、吸濕劑、氧化鈣和硫化促進劑。
4.根據權利要求1所述的一種海綿橡膠的加工方法，其特征在于，所述步驟(6)中，所述一段硫化模具溫度為100°C — 120°C，所述二段硫化模具溫度為溫度為120°C — 160°C。
【文檔編號】C08L7/00GK103552192SQ201310450707
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權日:2013年9月29日
【發(fā)明者】項宗武 申請人:安徽同豐橡塑工業(yè)有限公司