一種用于高溫環(huán)境下的防水母線槽的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于高溫環(huán)境下的耐高溫防水母線槽，包括殼體、多個載流導(dǎo)體，所述相鄰載流導(dǎo)體之間設(shè)有絕緣層，所述殼體與載流導(dǎo)體之間填充有導(dǎo)熱樹脂，所述導(dǎo)熱樹脂由107硅橡膠、甲基硅油、導(dǎo)熱填料、正硅酸乙酯、二月桂酸二丁基錫組成，本發(fā)明采用107硅橡膠作為導(dǎo)熱樹脂的基料，選用不同粒徑的導(dǎo)熱填料，氮化鋁、氮化硅、氮化硼、碳化硅、氧化鋁，填料的粒徑在5-100微米，通過硅脂導(dǎo)熱樹脂及不同導(dǎo)熱填料之間的協(xié)同作用，使導(dǎo)熱樹脂同時得到最高的導(dǎo)熱系數(shù)和最低的粘度，由于導(dǎo)熱填料的加入，使得母線槽的高分子樹脂層的導(dǎo)熱性能大大增加，使得母線槽更加安全穩(wěn)定的運行。
【專利說明】—種用于高溫環(huán)境下的防水母線槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防水母線槽，屬于輸電設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜現(xiàn)在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便。母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運而生。傳統(tǒng)的母線槽包括殼體、載流導(dǎo)體，載流導(dǎo)體安裝在殼體內(nèi)，為了保證母線槽的絕緣性，相鄰載流導(dǎo)體之間的間距較大，通過空氣實現(xiàn)絕緣，但防水母線槽運行過程中會產(chǎn)生較大的熱量，容易將空氣擊穿，破壞載流導(dǎo)體之間的絕緣性；為了解決這個問題，近來出現(xiàn)的防水母線槽，通常在載流導(dǎo)體之間填充絕緣材料或在載流導(dǎo)體外包覆絕緣層，現(xiàn)有技術(shù)中的絕緣材料或絕緣層通常為陶瓷涂層或硫化硅橡膠層，該結(jié)構(gòu)的防水母線槽，雖然使母線的絕緣性能有所提高，但由于這些絕緣涂層的耐高溫性能較差，不能用于溫度較高的場所。特別是煉綱廠或有色金屬的高溫爐上，一般鋼廠或有色金屬的高溫爐溫度以在2000度，工作環(huán)境的溫度在180度左右；另外，石化企業(yè)的蒸汽管線周圍等，溫度很高；因此，對于母線的耐高溫要求較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐高溫性能好、絕緣性能強且安全的用于高溫環(huán)境下的耐高溫防水母線槽。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種用于高溫環(huán)境下的耐高溫防水母線槽，包括殼體、多個載流導(dǎo)體，所述相鄰載流導(dǎo)體之間設(shè)有絕緣層，所述殼體與載流導(dǎo)體之間填充有導(dǎo)熱樹脂，其中，所述導(dǎo)熱樹脂由下列成分組成，按質(zhì)量份數(shù)計，
`[0005]
107硅橡膠100份
甲基硅油30-75份
導(dǎo)熱填料150—1395份
正硅酸乙酯10-20份
二月桂酸二丁基錫 1-5份
[0006]上述的用于高溫環(huán)境下的耐高溫防水母線槽，其中，導(dǎo)熱填料:107硅橡膠和甲基硅油總量為I一9 按質(zhì)量比計。
[0007]上述的用于高溫環(huán)境下的耐高溫防水母線槽，其中，導(dǎo)熱填料是經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑KH550處理過的氮化鋁、氮化硅、氮化硼、碳化硅、氧化鋁中的一種或者幾種。
[0008]上述的用于高溫環(huán)境下的耐高溫防水母線槽，其中，所述107硅橡膠的黏度為25。。時 IOOPa ? S。[0009]本發(fā)明采用107硅橡膠作為導(dǎo)熱樹脂的基料，選用不同粒徑的導(dǎo)熱填料，氮化鋁、氮化硅、氮化硼、碳化硅、氧化鋁，填料的粒徑在5-100微米，通過硅脂導(dǎo)熱樹脂及不同導(dǎo)熱填料之間的協(xié)同作用，使導(dǎo)熱樹脂同時得到最高的導(dǎo)熱系數(shù)和最低的粘度。
[0010]本發(fā)明可實現(xiàn)以下有益效果:1、相對于原有的防水母線槽，耐高溫性能大大提高；2、相對于原有的防水母線槽，由于導(dǎo)熱填料的加入，使得母線槽的高分子樹脂層的導(dǎo)熱性能大大增加，使得母線槽更加安全穩(wěn)定的運行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0013]一種用于高溫環(huán)境下的耐高溫防水母線槽，包括殼體1、多個載流導(dǎo)體2，所述相鄰載流導(dǎo)體2之間設(shè)有絕緣層3，殼體的兩側(cè)面設(shè)有散熱凸楞5，所述殼體I與載流導(dǎo)體2之間填充有導(dǎo)熱樹脂4，所述導(dǎo)熱樹脂4由下列成分組成，按質(zhì)量份數(shù)計，
[0014]
107硅橡膠100份
甲基硅油30-75份
導(dǎo)熱填料150—1395份
正硅酸乙酯10-20份
二月桂酸二丁基錫 1-5份
[0015]107硅橡膠是一種無色透明，流動液體。其化學(xué)名稱為:羥基封端聚二甲基硅氧燒。
[0016]實施例1
[0017]一種用于高溫環(huán)境下的耐高溫防水母線槽，包括殼體1、多個載流導(dǎo)體2，所述相鄰載流導(dǎo)體2之間設(shè)有絕緣層3，所述殼體I與載流導(dǎo)體2之間填充有導(dǎo)熱樹脂4，所述導(dǎo)熱樹脂4由107硅橡膠100份、甲基硅油55份、導(dǎo)熱填料155份，正硅酸乙酯10份，二月桂酸二丁基錫1份，導(dǎo)熱填料是經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑KH550處理過的氮化鋁，加工時，先將107硅橡膠100份、甲基硅油55份、導(dǎo)熱填料155份捏合，捏合后再加入的正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基錫，混合均勻，制得高導(dǎo)熱；高絕緣的母線的絕緣材料。涂覆在銅排的外圍，室溫下可以自然硫化，即可。
[0018]性能指標:導(dǎo)熱系數(shù) 1.0W/m.K—5.5W/m.K
[0019]體積電阻/Q.cm≥ 5.34*1012
[0020]實施例2
[0021]一種用于高溫環(huán)境下的耐高溫防水母線槽，包括殼體1、多個載流導(dǎo)體2，所述相鄰載流導(dǎo)體2之間設(shè)有絕緣層3，所述殼體I與載流導(dǎo)體2之間填充有導(dǎo)熱樹脂4，所述導(dǎo)熱樹脂4由107硅橡膠100份、甲基硅油30份、導(dǎo)熱填料390份，正硅酸乙酯15份，二月桂酸二丁基錫3份，導(dǎo)熱填料是經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑KH550處理過的氮化硼，加工時，先將107硅橡膠、甲基硅油、導(dǎo)熱填料捏合，捏合后再加入的正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基錫，混合均勻，制得高導(dǎo)熱；高絕緣的母線的絕緣材料。涂覆在銅排的外圍，室溫下可以自然硫化，即可。
[0022]性能指標:導(dǎo)熱系數(shù)為多少？ 1.0W/m.K — 5.5W/m.K
[0023]體積電阻/Q.cm≥ 5.34*1012 [0024]實施例3
[0025]一種用于高溫環(huán)境下的耐高溫防水母線槽，包括殼體1、多個載流導(dǎo)體2，所述相鄰載流導(dǎo)體2之間設(shè)有絕緣層3，所述殼體I與載流導(dǎo)體2之間填充有導(dǎo)熱樹脂4，所述導(dǎo)熱樹脂4由107硅橡膠100份、甲基硅油75份、導(dǎo)熱填料1395份，正硅酸乙酯15份，二月桂酸二丁基錫3份，導(dǎo)熱填料是熱填料是經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑KH550處理過的氮化鋁、氮化硅、氮化硼、碳化硅、氧化鋁；其中，氮化鋁:氮化硅:氮化硼:碳化硅:氧化鋁的比例是10:5:5:4:4，重量比，加工時，先將107硅橡膠、甲基硅油、導(dǎo)熱填料捏合，捏合后再加入的正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基錫，混合均勻，制得高導(dǎo)熱；高絕緣的母線的絕緣材料。涂覆在銅排的外圍，室溫下可以自然硫化，即可。
[0026]性能指標:導(dǎo)熱系數(shù)為多少？1.0W/m.K—5.5W/m.K
[0027]體積電阻/Q.cm 5.34*1012
[0028]本發(fā)明采用107硅橡膠作為導(dǎo)熱樹脂，選用不同粒徑的導(dǎo)熱填料，其中導(dǎo)熱填料可以是氮化鋁、氮化硅、氮化硼、碳化硅以及氧化鋁，其中優(yōu)選氮化鋁和氮化硅導(dǎo)熱效果佳；從成本角度考慮，優(yōu)選氧化鋁，氧化鋁價格較低。填料的質(zhì)量份數(shù)可以達到膠料的1-9倍以下，份數(shù)越多，導(dǎo)熱效果越好，但是導(dǎo)熱硅膠粘度越大，越脆，容易開裂，優(yōu)選3 — 8倍.對體系填充可得到高導(dǎo)熱性硅橡膠和硅脂，且工藝性能良好。當用多種粒徑導(dǎo)熱填料進行填充時，填料的搭配對提高導(dǎo)熱性能和降低粘度有顯著的影響，不同粒徑填料分布變化時，體系的導(dǎo)熱性能和粘度會發(fā)生規(guī)律性的變化；當粒徑分布適當時可同時得到最高的導(dǎo)熱系數(shù)和最低的粘度。
【權(quán)利要求】
1.一種用于高溫環(huán)境下的防水母線槽，包括殼體、多個載流導(dǎo)體，所述相鄰載流導(dǎo)體之間設(shè)有絕緣層，所述殼體與載流導(dǎo)體之間填充有導(dǎo)熱樹脂，其特征在于，所述導(dǎo)熱樹脂由下列成分組成，按質(zhì)量份數(shù)計， 107硅橡膠100份 甲基硅油30-75份 導(dǎo)熱填料150— 1395份 正硅酸乙酯10-20份 二月桂酸二丁基錫 1-5份。
2.如權(quán)利要求1所述的用于高溫環(huán)境下的耐高溫防水母線槽，其特征在于，導(dǎo)熱填料:107硅橡膠和甲基硅油總量為I一9:1，按質(zhì)量比計。
3.如權(quán)利要求1所述的用于高溫環(huán)境下的耐高溫防水母線槽，其特征在于，導(dǎo)熱填料是經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑KH550處理過的氮化鋁、氮化硅、氮化硼、碳化硅、氧化鋁中的一種或者幾種。
4.如權(quán)利 要求1所述的用于高溫環(huán)境下的耐高溫防水母線槽，其中，所述107硅橡膠的黏度為25°C時IOOPa ? S。
【文檔編號】C08K3/38GK103618273SQ201310469572
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】湯繼俊, 敖川, 陳定選 申請人:江蘇江城電氣有限公司