一種pvc-u纏繞管板帶料的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PVC-U纏繞管板帶料的生產(chǎn)方法，包括：步驟1：將PVC樹脂與輕質活性碳酸鈣進行混料操作；步驟2：將步驟1中的混合物料中依次加入CPE、ACR與復合穩(wěn)定劑；步驟3：將步驟2中的混合物料在熱混機中進行加熱操作，當加熱到120℃時停止加熱操作；步驟4：將步驟3中120℃的混合物料在冷混機中進行冷卻操作，當冷卻到45℃時停止冷卻操作；步驟5：將步驟4中的45℃的混合物料在擠出機中進行塑化操作，當加熱至190℃時進行擠出操作。本發(fā)明可應用于PVC-U纏繞管的生產(chǎn)【技術領域】，應用本發(fā)明最終制備的板帶料能夠滿足為制備管徑大于1000mm的PVC-U纏繞管的性能要求。
【專利說明】—種PVC-U纏繞管板帶料的生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及PVC-U纏繞管的生產(chǎn)【技術領域】，尤其是一種PVC-U纏繞管板帶料的生
產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]PVC-U又稱硬PVC，它是氯乙烯單體經(jīng)聚合反應而制成的無定形熱塑性樹脂加一定的添加劑(如穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑等)組成。除了用添加劑外，還采用了與其它樹脂進行共混改性的辦法，使其具有明顯的實用價值。這些樹脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。UPVC的熔體粘度高，流動性差；另外，樹脂的成型溫度與熱分解溫度很接近，能夠進行成型的溫度范圍很窄，是一種難于成型的材料。
[0003]其中，通過PCV-U板帶料制備的大口徑PVC-U纏繞管，節(jié)能效果卓越。傳統(tǒng)管材能源消耗高、資源消耗大，而大口徑PVC-U纏繞管則在能源節(jié)約上有了巨大進步。目前市場應用中，塑料門窗、塑料管材等塑料制品，無論在生產(chǎn)和使用中，能耗都遠低于其他建筑材料。在生產(chǎn)能耗方面，建筑塑料制品僅分別為鋼材、鋁材的25%和12.5%，硬質PVC塑料生產(chǎn)能耗僅為鑄鐵管和鋼管的30% -50% ;在使用過程中，塑料給水管比金屬管可降低輸水能耗50 %，如PVC-U管材用于給水比鋼管可節(jié)能62 % -75 %，用于排水比鑄鐵管可節(jié)能55% -68%。
[0004]目前，世界上最大擠出機只能生產(chǎn)口徑1200mm的塑料管(意大利)，國內擠出機引進線也只能生產(chǎn)口徑為400mm的塑料管，且管材售價高，遠遠不能滿足工業(yè)生產(chǎn)以及應用的需求，現(xiàn)有技術中，管徑大于1000_的PVC-U纏繞管的技術難題主要是:現(xiàn)有的PVC-U板帶料的性能滿足不了 1000mm管徑PVC-U纏繞管的制備要求。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明解決的技術問題是提供一種PVC-U纏繞管板帶料的生產(chǎn)方法，利用該方法制備的PVC-U纏繞管板帶料的維卡軟化溫度大于等于79°C，脆化溫度為-76V ;能夠為制備管徑大于1000_的PVC-U纏繞管提供優(yōu)良的板帶料；本發(fā)明提供的技術方案通過增加CPE和ACR，減少輕質活性鈣粉，最終制備的板帶料能夠有效克服現(xiàn)有技術中板帶料存在的糊料、發(fā)脆、太陽暴曬會變色缺點；能夠為制備大管徑的PVC-U纏繞管提供有力保障。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種PVC-U纏繞管板帶料的生產(chǎn)方法:包括:
[0007]步驟1:將PVC樹脂與輕質活性碳酸鈣進行混料操作；
[0008]步驟2:將步驟I中的混合物料中依次加入CPE、ACR與復合穩(wěn)定劑；
[0009]步驟3:將步驟2中的混合物料在熱混機中進行加熱操作，當加熱到120°C時停止加熱操作；
[0010]步驟4:將步驟3中120°C的混合物料在冷混機中進行冷卻操作，當冷卻到45°C時停止冷卻操作；
[0011]步驟5:將步驟4中的45°C的混合物料在擠出機中進行塑化操作，當加熱至190°C時進行擠出操作；
[0012]步驟6:將步驟5中的擠出物料進行在定型臺中進行定型操作，冷卻定型后進行切害I]、盤卷操作后形成PVC-U纏繞管板帶料。
[0013]上述PVC-U纏繞管板帶料的生產(chǎn)方法還可具有如下特點，所述步驟I中的混合物料為:80-120重量份的PVC樹脂與40-60重量份輕質活性碳酸鈣的混合物料。
[0014]上述PVC-U纏繞管板帶料的生產(chǎn)方法還可具有如下特點，所述步驟I中的混合物料為:100重量份的PVC樹脂與50重量份輕質活性碳酸鈣的混合物料。
[0015]上述PVC-U纏繞管板帶料的生產(chǎn)方法還可具有如下特點，所述步驟2中依次加入的CPE、ACR與復合穩(wěn)定劑為:8-12重量份的CPE，0.8-1.2重量份的ACR，3-6重量份的復合穩(wěn)定劑。
[0016]上述PVC-U纏繞管板帶料的生產(chǎn)方法還可具有如下特點，所述CPE、ACR與復合穩(wěn)定劑具體為:
[0017]9重量份的CPE，I重量份的ACR，4重量份的復合穩(wěn)定劑。
[0018]上述PVC-U纏繞管板帶料的生產(chǎn)方法還可具有如下特點，所述步驟I中的PVC樹脂與輕質活性碳酸鈣通過真空上料機輸入到熱混機中。
[0019]本發(fā)明上述技術方案具有如下有益特點:
[0020]本發(fā)明通過步驟1:將PVC樹脂與輕質活性碳酸鈣進行混料操作；步驟2:將步驟I中的混合物料中依次加入CPE、ACR與復合穩(wěn)定劑；步驟3:將步驟2中的混合物料在熱混機中進行加熱操作，當加熱到120°C時停止加熱操作；步驟4:將步驟3中120°C的混合物料在冷混機中進行冷卻操作，當冷卻到45°C時停止冷卻操作；步驟5:將步驟4中的45°C的混合物料在擠出機中進行塑化操作，當加熱至190°C時進行擠出操作；步驟6:將步驟5中的擠出物料進行在定型臺中進行定型操作，冷卻定型后進行切割、盤卷操作后形成PVC-U纏繞管板帶料；通過上述步驟最終制備的板帶料維卡軟化溫度大于等于79°C，脆化溫度為_76°C，能夠滿足制備管徑大于1000_的PVC-U纏繞管的性能需要。
[0021]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地內容從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權利要求書中所特別指出的結構來實現(xiàn)和獲得。
【具體實施方式】
[0022]為了便于闡述本發(fā)明，以下將結合具體實施例對本發(fā)明技術方案的實施作進一步詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0023]本發(fā)明提供了一種PVC-U纏繞管板帶料的生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟；
[0024]步驟1:將PVC樹脂與輕質活性碳酸鈣進行混料操作；
[0025]步驟2:將步驟I中的混合物料中依次加入CPE、ACR與復合穩(wěn)定劑；
[0026]步驟3:將步驟2中的混合物料在熱混機中進行加熱操作，當加熱到120°C時停止加熱操作；
[0027]步驟4:將步驟3中120°C的混合物料在冷混機中進行冷卻操作，當冷卻到45°C時停止冷卻操作；[0028]步驟5:將步驟4中的45°C的混合物料在擠出機中進行塑化操作，當加熱至190°C時進行擠出操作；
[0029] 步驟6:將步驟5中的擠出物料進行在定型臺中進行定型操作，冷卻定型后進行切害I]、盤卷操作后形成PVC-U纏繞管板帶料。
[0030]優(yōu)選地，本發(fā)明具體操作中，步驟I中的PVC樹脂與輕質活性碳酸鈣通過真空上料機輸入到熱混機中；且步驟I中的混合物料為:80-120重量份的PVC樹脂與40-60重量份的輕質活性碳酸鈣的混合物料。
[0031]優(yōu)選地，本發(fā)明具體操作中，步驟2中依次加入的CPE、ACR與復合穩(wěn)定劑為:8_12重量份的CPE，0.8-1.2重量份的ACR，3-6重量份的復合穩(wěn)定劑。
[0032]實施例1:
[0033]將100重量份的PVC樹脂、50重量份的輕質活性碳酸鈣抽送到混料機中進行混合操作；然后按照順序加入9重量份的CPE、I重量份的ACR與4重量份的復合穩(wěn)定劑；將上述混合物料在熱混機中進行加熱操作，當加熱到120°C時停止加熱操作；進而將上述混合物料在冷混機中進行冷卻操作，當冷卻到45°C時停止冷卻操作；進而將上述混合物料在擠出機中進行塑化操作，當加熱至190°C時進行擠出操作；進而將上述混合物料在定型臺中進行定型操作，冷卻定型后再進行切割、盤卷操作后形成PVC-U纏繞管板帶料。
[0034]上述實施例1中最終制備的PVC-U纏繞管板帶料的性能參數(shù)如下:
[0035]1、維卡軟化溫度:84°C ;
[0036]2、脆化溫度:_75°C ；
[0037]3、環(huán)剛度:≥ 12.5kN/m2 ；
[0038]4、環(huán)柔度:試樣圓滑，無反向彎曲，無破裂；
[0039]5,0°C, 3.2kg，2m,落錘沖擊強度破裂數(shù)(TIR):9.1% ；
[0040]6、150°C烘箱試驗:管材無分層、開裂或者起泡；
[0041]7、縱向回縮率:4.0% ;
[0042]8、二氯甲烷浸濕泡試驗:內外壁無分離而且變化不劣于4L ；
[0043]9、板帶連接強度:560N。
[0044]實施例2:
[0045]將80重量份的PVC樹脂、40重量份的輕質活性碳酸鈣抽送到混料機中進行混合操作；然后按照順序加入8重量份的CPE、0.8重量份的ACR與3重量份的復合穩(wěn)定劑；將上述混合物料在熱混機中進行加熱操作，當加熱到120°C時停止加熱操作；進而將上述混合物料在冷混機中進行冷卻操作，當冷卻到45°C時停止冷卻操作；進而將上述混合物料在擠出機中進行塑化操作，當加熱至190°C時進行擠出操作；進而將上述混合物料在定型臺中進行定型操作，冷卻定型后再進行切割、盤卷操作后形成PVC-U纏繞管板帶料。
[0046]上述實施例2中最終制備的PVC-U纏繞管板帶料的性能參數(shù)如下:
[0047]1、維卡軟化溫度:79°C ;
[0048]2、脆化溫:-75 °C ；
[0049]3、環(huán)剛度:≥ 12.5kN/m2 ；
[0050]4、環(huán)柔度:試樣圓滑，無反向彎曲，無破裂；
[0051]5、0°C，3.2kg，2m，落錘沖擊強度破裂數(shù)(TIR):10% ；[0052]6、150°C烘箱試驗:管材無分層、開裂或者起泡；
[0053]7、縱向回縮率:5%;
[0054]8、二氯甲烷浸濕泡試驗:內外壁無分離而且變化不劣于4L ；
[0055]9、板帶連接強度:510N。
[0056]實施例3:
[0057]將120重量份的PVC樹脂、60重量份的輕質活性碳酸鈣抽送到混料機中進行混合操作；然后按照順序加入12重量份的CPE、1.2重量份的ACR與6重量份的復合穩(wěn)定劑；將上述混合物料在熱混機中進行加熱操作，當加熱到120°C時停止加熱操作；進而將上述混合物料在冷混機中進行冷卻操作，當冷卻到45°C時停止冷卻操作；進而將上述混合物料在擠出機中進行塑化操作，當加熱至190°C時進行擠出操作；進而將上述混合物料在定型臺中進行定型操作，冷卻定型后再進行切割、盤卷操作后形成PVC-U纏繞管板帶料。
[0058]上述實施例3中最終制備的PVC-U纏繞管板帶料的性能參數(shù)如下:
[0059]1、維卡軟化溫度:82°C ;
[0060]2、脆化溫:_75。〇；
[0061]3、環(huán)剛度:≥ 12.5kN/m2 ；
[0062]4、環(huán)柔度:試樣圓滑，無反向彎曲，無破裂；
[0063]5,0°C, 3.2kg，2m，落錘沖擊強度破裂數(shù)(TIR):9.4% ；
[0064]6、150°C烘箱試驗:管材無分層、開裂或者起泡；
[0065]7、縱向回縮率:4.6% ;
[0066]8、二氯甲烷浸濕泡試驗:內外壁無分離而且變化不劣于4L ；
[0067]9、板帶連接強度:530N。
[0068]結合上述實施例1、2、3，本發(fā)明提供的上述技術方案最終制備的PVC-U纏繞管板帶料的技術要求如下:
[0069]1、維卡軟化溫度S 790C ；
[0070]2、脆化溫:_75°C ；
[0071]3、環(huán)剛度:≥ 12.5kN/m2 ；
[0072]4、環(huán)柔度:試樣圓滑，無反向彎曲，無破裂；
[0073]5,0°C, 3.2kg，2m，落錘沖擊強度破裂數(shù)(TIR) 10% ；
[0074]6、150°C烘箱試驗:管材無分層、開裂或者起泡；
[0075]7、縱向回縮率:< 5% ；
[0076]8、二氯甲烷浸濕泡試驗:內外壁無分離而且變化不劣于4L ；
[0077]9、板帶連接強度:≥510N。
[0078]本發(fā)明應用到制備PVC-U纏繞管中可以實現(xiàn)擴大管徑、增強管道的環(huán)剛度，使PVC-U塑料管道應用更廣。PVC-U纏繞管用塑料擠出機擠出特定形狀的PVC-U型材，盤卷起來，然后由專門的纏繞機將型材螺旋形地纏繞成各種口徑的管道；能夠廣泛應用于市政工程的排污排水、引水、農(nóng)田灌溉、公路鐵路涵洞、電纜通信網(wǎng)管的工程，對傳統(tǒng)產(chǎn)品及現(xiàn)代基礎產(chǎn)業(yè)的改造意義重大，可以說是管道又一次技術突破。它以領先的技術、節(jié)能、環(huán)保、價廉等優(yōu)勢，成為了傳統(tǒng)管材的新成員。該項目增加企業(yè)市場競爭力，為企業(yè)走可持續(xù)發(fā)展的道路而夯實基礎。[0079]雖然本發(fā)明所揭露的實施方式如上，但所述的內容只是為了便于理解本發(fā)明而采用的實施方式，并非用以限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬【技術領域】內的技術人員，在不脫離本發(fā)明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式上及細節(jié)上作任何的修改與變化，但本發(fā)明的專利保護范 圍，仍須以所附的權利要求書所界定的范圍為準。
【權利要求】
1.一種PVC-U纏繞管板帶料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括: 步驟1:將PVC樹脂與輕質活性碳酸鈣進行混料操作； 步驟2:將步驟1中的混合物料中依次加入CPE、ACR與復合穩(wěn)定劑； 步驟3:將步驟2中的混合物料在熱混機中進行加熱操作，當加熱到120°C時停止加熱操作； 步驟4:將步驟3中120°C的混合物料在冷混機中進行冷卻操作，當冷卻到45°C時停止冷卻操作； 步驟5:將步驟4中的45°C的混合物料在擠出機中進行塑化操作，當加熱至190°C時進行擠出操作； 步驟6:將步驟5中的擠出物料進行在定型臺中進行定型操作，冷卻定型后進行切割、盤卷操作后形成PVC-U纏繞管板帶料。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種PVC-U纏繞管板帶料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟1中的混合物料為: 80-120重量份的PVC樹脂與40-60重量份輕質活性碳酸鈣的混合物料。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種PVC-U纏繞管板帶料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟I中的混合物料為: 100重量份的PVC樹脂與50重量份輕質活性碳酸鈣的混合物料。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種PVC-U纏繞管板帶料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟2中依次加入的CPE、ACR與復合穩(wěn)定劑為: 8-12重量份的CPE，0.8-1.2重量份的ACR，3_6重量份的復合穩(wěn)定劑。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種PVC-U纏繞管板帶料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述CPE、ACR與復合穩(wěn)定劑具體為: 9重量份的CPE，1重量份的ACR，4重量份的復合穩(wěn)定劑。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種PVC-U纏繞管板帶料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟I中的PVC樹脂與輕質活性碳酸鈣通過真空上料機輸入到熱混機中。
【文檔編號】C08L33/04GK103923409SQ201310565327
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權日:2013年11月13日
【發(fā)明者】饒回生, 唐化武, 李年良 申請人:武漢宜化塑業(yè)有限公司