一種提高變色織物色牢度的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種提高變色織物色牢度的方法，包括：（1）室溫下，將正硅酸乙酯、丙基三甲氧基硅烷與乙醇混合，攪拌至混合均勻，然后在攪拌下逐滴滴入鹽酸，繼續(xù)攪拌5小時(shí)，得到整理液；（2）室溫下，將變色織物在上述整理液中二浸二軋，然后烘干，最后進(jìn)行焙烘即可。本發(fā)明的方法固色方便，耗時(shí)少，成本低，對(duì)環(huán)境污染少，提高織物色牢度效果明顯；本發(fā)明選用與紡織纖維能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)結(jié)合的試劑做原料制備溶膠整理液，對(duì)紡織品進(jìn)行整理時(shí)，不需太高的溫度，既可達(dá)到提高紡織品色牢度的作用，又可防止對(duì)紡織品的損害。
【專利說明】一種提高變色織物色牢度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織品染整【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種提高變色織物色牢度的方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]溶膠凝膠法是制備材料的濕化學(xué)方法中新興的方法，其基本原理是以無機(jī)物或金屬醇鹽作前驅(qū)體，在液相將這些原料均勻混合，并進(jìn)行水解、縮合化學(xué)反應(yīng)，在溶液中形成穩(wěn)定透明溶膠體系，溶膠經(jīng)陳化，膠粒間緩慢聚合，形成三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的凝膠，凝膠網(wǎng)絡(luò)間充滿了失去流動(dòng)性的溶劑，形成凝膠。凝膠經(jīng)過干燥、燒結(jié)固化制備出分子乃至納米亞結(jié)構(gòu)的材料。目前主要應(yīng)用在制備玻璃、纖維、粉末、薄膜、涂層、復(fù)合材料等方面，而在紡織應(yīng)用上的研究和應(yīng)用卻很少。
[0003]溶膠-凝膠技術(shù)應(yīng)用于紡織品，可以在紡織品基質(zhì)材料上形成牢固、透明、多孔的功能性薄膜，從而賦予紡織品新的功能。溶膠-凝膠法最先應(yīng)用在印染中就是在織物的功能整理方面，在固色方面的研究比較有限。傳統(tǒng)的紡織品固色方法是使用固色劑固色，但含有對(duì)人體有害的甲醛，隨著紡織行業(yè)的發(fā)展，對(duì)環(huán)保的要求越來越高，隨之而來的便是各種新型的固色劑，溶膠-凝膠法固色便是由此應(yīng)運(yùn)而生的，溶膠-凝膠法的固色機(jī)理與一般的固色劑有所不同。一般的固色劑是與纖維和染料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或固色劑與染料生成大分子，靠化學(xué)鍵或范德華カ與之結(jié)合，增強(qiáng)染料與纖維的結(jié)合力，達(dá)到固色的效果。溶膠-凝膠法則不同，其基本原理是將金屬醇鹽或無機(jī)鹽經(jīng)水解直接形成溶膠或經(jīng)解凝形成溶膠，微小的溶膠粒子具有極大的比表面積和較高的比表面能，促使粒子形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，將在織物上形成ー層氧化物薄膜。這層膜將染料三維固著，從而達(dá)到固色的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高變色織物色牢度的方法，該方法簡(jiǎn)單，耗時(shí)較少，成本低，對(duì)各種染料均有良好的固色作用，提高變色織物的色牢度。
[0005]本發(fā)明的一種提高變色織物色牢度的方法，包括:
[0006](I)制備整理液
[0007]室溫下，將正硅酸こ酷、丙基三甲氧基硅烷與こ醇混合，攪拌至混合均勻，然后在攪拌下逐滴滴入鹽酸，繼續(xù)攪拌3-5小時(shí)，得到整理液；所述的整理液中原正硅酸こ酯的質(zhì)量百分比為0?50%，丙基三甲氧基硅烷質(zhì)量百分比為0.1?50%，こ醇質(zhì)量百分比為30?90%，鹽酸的濃度為0.005?1.0moI/L ；
[0008](2)整理
[0009]室溫下，將變色織物在上述整理液中二浸ニ軋，然后烘干，最后進(jìn)行焙烘即可。
[0010]步驟(I)中攪拌的速度均為230?450轉(zhuǎn)/分。
[0011]步驟(2)中所述的變色織物為燦爛黃織物、甲基橙織物或剛果紅織物。
[0012]步驟(2)中所述的ニ浸ニ軋中的軋余率為80-90%，壓カ為2?3kg/cm2。
[0013]步驟(2)中所述焙烘的溫度120_170°C。[0014]本發(fā)明選用與紡織品能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)結(jié)合的試劑作原料制備溶膠，采用浸軋這ー適合紡織品的整理方法，只需對(duì)紡織品進(jìn)行120-170°C的熱處理，即可在纖維內(nèi)、外表面形成由網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)構(gòu)成的薄而透明的復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)膜，對(duì)紡織品上的染料起到固色作用，提高變色紡織品的色牢度。
[0015]本發(fā)明的溶膠-凝膠法的固色機(jī)理與一般的固色劑有所不同。一般的固色劑是與纖維和染料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或固色劑與染料生成大分子，靠化學(xué)鍵或范德華カ與之結(jié)合，增強(qiáng)染料與纖維的結(jié)合力，達(dá)到固色的效果。溶膠-凝膠法則不同，其基本原理是將金屬醇鹽或無機(jī)鹽經(jīng)水解直接形成溶膠或經(jīng)解凝形成溶膠，微小的溶膠粒子具有極大的比表面積和較高的比表面能，促使粒子形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，將在織物上形成ー層氧化物薄膜。這層膜將染料三維固著，從而達(dá)到固色的目的。
[0016]到目前為止，各種染料種類的固色劑都是專用性的，且多有甲醛問題和色變問題。本發(fā)明對(duì)于染料有著普適性，即對(duì)不同種類的染料均有良好的固色作用，無甲醛，色變小，減輕對(duì)環(huán)境的污染。
[0017]本發(fā)明選用與紡織纖維能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)結(jié)合的試劑做原料制備溶膠整理液，對(duì)紡織品進(jìn)行整理吋，不需太高的溫度，既可達(dá)到提高紡織品色牢度的作用，又可防止對(duì)紡織品的損害。
[0018]有益效果
[0019]與傳統(tǒng)的溶膠凝膠法エ藝相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020]( I)焙烘溫度低，只需在120-170°C下焙烘，比傳統(tǒng)溶膠-凝膠エ藝的焙烘溫度低200—600 0C ；
[0021](2)膜與基質(zhì)之間有化學(xué)結(jié)合。
[0022]與現(xiàn)有的固色劑相比，本發(fā)明中的整理液具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0023](I)無甲醛；
[0024](2)色變??；
[0025](3)對(duì)于染料有著普適性，即對(duì)各種染料均有良好的固色作用。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)ー步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0027]實(shí)施例1
[0028]( I)將丙基三甲氧基硅烷(50%)、こ醇(30%)依次加入到燒杯中，在攪拌器上攪拌，使它們混合均勻，攪拌速度在230?450轉(zhuǎn)/分；在攪拌下將鹽酸(0.005?1.0moI/L)溶液滴加到混合液中；在室溫下攪拌24小吋。
[0029](2)將染色織物在整理液中二浸ニ軋(2?3 kg /cm2)，然后在鼓風(fēng)烘箱中烘干，在120°C — 170°C烘焙數(shù)分鐘。
[0030](3)對(duì)染色織物進(jìn)行牢度測(cè)試，具體分述如下:
[0031]①耐摩擦牢度測(cè)試:[0032]按GB/T3920-1997紡織品耐摩擦牢度測(cè)試方法。
[0033]②皂洗牢度測(cè)試:
[0034]按GB3921-83紡織品耐洗色牢度測(cè)試方法(通過測(cè)試貼襯織物的沾色和原織物的褪色來評(píng)定織物耐洗色牢度的好壞)
[0035](4)實(shí)施例
[0036]不同變色織物編號(hào)說明
[0037]
【權(quán)利要求】
1.一種提高變色織物色牢度的方法，包括: (1)制備整理液: 室溫下，將正硅酸こ酷、丙基三甲氧基硅烷與こ醇混合，攪拌至混合均勻，然后在攪拌下逐滴滴入鹽酸，繼續(xù)攪拌5小時(shí)，得到整理液；所述的整理液中原正硅酸こ酯的質(zhì)量百分比為O?50%，丙基三甲氧基硅烷質(zhì)量百分比為0.1?50%，こ醇質(zhì)量百分比為30?90%，鹽酸的濃度為0.005?1.0moI/L ； (2)整理: 室溫下，將變色織物在上述整理液中二浸ニ軋，然后烘干，最后進(jìn)行焙烘即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種提高變色織物色牢度的方法，其特征在于:步驟(I)中攪拌的速度均為230?450轉(zhuǎn)/分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種提高變色織物色牢度的方法，其特征在于:步驟(2)中所述的變色織物為燦爛黃織物、甲基橙織物或剛果紅織物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種提高變色織物色牢度的方法，其特征在于:步驟(2)中所述的ニ浸ニ軋中的軋余率為80-90%，壓カ為2?3kg/cm2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種提高變色織物色牢度的方法，其特征在于:步驟(2)中所述焙烘的溫度120-170°C。
【文檔編號(hào)】C08G77/02GK103572621SQ201310573507
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】朱利民, 田玉玲, 孫曉竹 申請(qǐng)人:東華大學(xué)